试生产情况总结报告-上海元邦化工
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第1篇一、前言随着我国化工产业的快速发展,化工试生产作为产品从研发到工业化生产的重要环节,对于确保产品质量、降低生产成本、提高企业竞争力具有重要意义。
本报告针对我公司某化工产品的试生产过程进行总结,旨在为今后类似产品的试生产提供借鉴和参考。
二、试生产项目概况1. 项目名称:某化工产品试生产2. 项目背景:为满足市场需求,我公司研发了一款新型化工产品,经过实验室研究和小试阶段,具备了工业化生产的条件。
3. 项目投资:项目总投资为XXX万元,其中设备投资XXX万元,土建投资XXX万元,其他费用XXX万元。
4. 项目周期:试生产周期为6个月,包括设备调试、试生产、数据分析、优化调整等阶段。
三、试生产过程1. 设备调试在试生产前期,对设备进行了全面的检查和调试,确保设备正常运行。
主要包括以下几个方面:(1)设备安装:按照设备说明书和工艺要求,对设备进行安装,确保设备安装到位。
(2)设备调试:对设备进行调试,包括电气、机械、液压等方面,确保设备性能稳定。
(3)设备试运行:在设备调试完成后,进行试运行,观察设备运行状态,确保设备满足生产要求。
2. 试生产在设备调试完成后,进行试生产。
试生产过程中,主要关注以下几个方面:(1)生产工艺:严格按照工艺要求进行操作,确保产品质量。
(2)生产效率:对生产过程进行监控,提高生产效率。
(3)产品质量:对产品进行检验,确保产品质量达到预期目标。
3. 数据分析在试生产过程中,对各项数据进行收集和分析,主要包括:(1)设备运行数据:记录设备运行状态,分析设备故障原因,为设备维护提供依据。
(2)生产工艺数据:分析生产工艺参数,优化生产工艺,提高产品质量。
(3)产品质量数据:对产品质量进行跟踪,分析产品质量波动原因,提出改进措施。
4. 优化调整根据数据分析结果,对生产工艺、设备运行等方面进行优化调整,提高生产效率和产品质量。
四、试生产结果1. 设备运行稳定,生产效率达到预期目标。
篇一:试生产情况总结报告
连云港XX科技有限公司
年产100吨邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、
年产100吨N-甲基-N-乙烯基乙酰胺项目试生产情况总结报告
1、企业概况介绍
连云港XX科技有限公司于20xx年11月份投资组建。
选址于连云港灌云临港产业区,厂区南临纬四路,西靠经七路,东靠中港化工。
离最近的居民区超过1000m,厂区周围无其它重要的公共设施和场所,安全防护距离符合相关的要求。
厂址选择符合城乡规划的要求。
公司新建年产100吨/年邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、100吨/年N-甲基-N-乙烯基乙酰胺产品建设项目。
整个建设总投资560万美元,安全投资127万元,公司占地面积100亩。
厂内公用工程配套齐全,技术力量雄厚。
设备安装于20xx年10月结束。
2、建设项目施工完成情况
我公司年产100吨邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、年产100吨N-甲基-N-乙基乙酰胺建设项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后,各项安全设施与主体工程同时设计,安全设施设计上报灌云县安全生产监督管理局审查,安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工,并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理,工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。
…… …… 余下全文。
试生产情况汇报尊敬的领导:我公司在最近几个月的尝试生产阶段取得了一定成果,并向您提交此份试生产情况汇报,以便向您及公司其他相关部门展示我们所取得的进展和挑战,同时,也希望能得到您的指导和支持。
一、试生产背景近年来,市场对我们所生产的某类产品日益增长,这一产品的市场需求量大且持续增长,但其制造过程在技术和经济方面均存在不少困难。
为了满足市场需求、提升企业的竞争力,我们决定研究新的制造工艺和生产技术,开展试生产活动。
二、试生产工作进展(一)制程流程优化当我们开始试生产时,我们对当前的制造工艺和流程进行了重新审视。
我们发现当前的制造流程存在多个不必要的工序,导致资源浪费,同时产品的质量也无法保证。
为了解决这个问题,我们开展了制程优化活动,减少了工艺处理步骤。
(二)设备更新和维护在试生产阶段,我们发现了旧设备的使用效率已经达到瓶颈,需要更新和维护。
我们与设备供应商合作,共同寻找更高效、更节能的设备,并将它们添加到我们的生产线上。
同时,我们还加强了设备的维护和管理,确保设备的运转,减少了计划外停机时间。
(三)原材料来源更新原材料的来源一直是制造行业的一个难点。
在试生产中,我们同样面临了这个问题。
为了确保原材料的品质和可靠性,我们积极寻找更加合适的供应商,以更合理且可持续的价格获取优质原材料。
(四)试生产产能和质量我们在试生产中,一方面追求产能的提高,另一方面注重产品质量的保证。
目前,我们生产的产品能够完全满足市场对其的需求,而且质量已经得到很好的保障。
同时,我们也通过与客户的沟通,得到了客户的认可。
三、试生产工作中的挑战在试生产过程中,我们也遇到了许多困难和挑战,如:(一)技术不足在试生产阶段,我们发现,落后的技术状况会对产品产生负面影响。
产量低和质量低是比较普遍的问题。
基于这些问题,我们提高了对员工的要求、提升了培训和技术更新的投入。
(二)人员招聘和管理虽然我们已经确保了原有工程师和工人的素质和技能,但在试生产过程中,我们还需要更多的人力资源,来推进新流程和产品接纳。
试生产情况总结报告上海元邦化工制造有限公司新建二期厂房项目试生产情况总结报告上海元邦化工制造有限公司新建二期厂房(仓库)项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后,各项安全设施与主体工程同时设计,安全设施设计报请上海市安全生产监督管理局审查之后,获得《关于上海元邦化工制造有限公司新建二期设立设施审查的批复》(沪安监管项设复(2010)第284号),安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工,并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理,工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。
上海元邦化工制造有限公司新建二期仓库在施工、安装竣工后~均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求,工厂二期仓库工程全部装置进行了联动试车,进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验,设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格,通过了相应的检查、检验、调试,全部性能和制造、安装质量可靠,编写有相应调试记录,电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定,在建设项目工程竣工验收合格后,和施工单位按规定内容进行了交接工作。
在各项检测、检验、培训(所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训,并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育(入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等))准备工作到位后,编写了试生产方案,该建设项目试生产方案在2010年7月27日报请上海市安全生产监督管理局批复备案,并在采取有效安全生产措施后,公司二期工程各个仓库主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2011年3月15日至2011年06月15日进行了三个月的试生产。
在试使用期间,严格执行各项安全管理制度和操作规程,与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车;所有安全设施与主体生产装置同步试车;机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作,及时做好信息沟通,并做好测定数据的记录。
2024年试生产情况总结____年试生产情况总结报告一、引言____年是我司试生产阶段的关键一年,为确保平稳推进试生产工作,我司投入大量资源和人力进行各项准备,并制定了详细的计划和目标。
本报告将对____年试生产情况进行总结,以供参考。
二、试生产准备工作1. 设备采购与调试在____年,我司进行了大规模设备采购,并积极参与调试工作。
通过与供应商的紧密合作,设备采购工作取得了良好进展。
同时,我们组建了专业的调试团队,确保设备能够正常运行。
2. 人员培训与组织建设为了保证试生产工作的顺利进行,我司加大了人员培训力度。
通过组织内外部培训,提高了员工的技能和知识水平。
同时,我们建立了一套完善的组织机构,明确了各个岗位的职责和权限。
三、试生产工作总体情况1. 生产完成情况____年,我司完成了试生产的主要任务。
在试生产阶段,我们生产了XX个产品,总产量达到XXX。
通过试生产阶段的不断优化和调整,我们逐渐提高了生产效率和产品质量。
2. 质量控制和质量管理在试生产过程中,我司高度重视产品质量的控制和管理。
我们建立了严格的质量管理体系,设立了质量控制部门,完善了质量检测和评估的流程。
通过科学的质量管理,我们有效降低了产品缺陷率,提高了产品的稳定性和可靠性。
3. 生产成本和效益在试生产阶段,我司注重降低生产成本,提高生产效益。
通过优化生产流程、控制材料成本、提高设备利用率等措施,我们有效降低了生产成本,并实现了预期的经济效益。
四、存在的问题和不足在____年试生产过程中,我们也面临着一些问题和不足之处,主要包括:1. 设备故障和维修问题。
由于试生产阶段设备运行时间较长,设备故障和维修问题逐渐凸显。
我们需要进一步加强设备维护和检修的工作,提高设备的可靠性和稳定性。
2. 生产过程中出现的异样情况。
在试生产过程中,由于试制产品的特殊性,我们遇到了一些生产过程中的异样情况。
针对这些问题,我们需要加强团队协作,及时解决,并总结经验教训,以提高工作效率。
试生产情况总结报告尊敬的领导:根据贵厂生产情况的实际情况,我对最近一段时间的生产情况进行了总结,并向您提交以下报告。
报告主要涵盖了生产过程中的成绩、问题以及未来的发展方向。
一、成绩总结:1.生产指标达成率较高。
按照计划制定的生产指标,我厂在最近一段时间内取得了较高的完成率。
其中,产品合格率稳定在95%以上,订单完成率达到了90%以上。
2.储备订单充足。
通过积极与客户的沟通与合作,我厂成功获取和储备了大量订单,有效确保了未来生产的可持续性。
3.运营成本得到控制。
通过优化生产流程和管理方式,我厂有效降低了生产成本,并取得了可观的运营利润。
二、问题分析:1.原材料供应不稳定。
近期,我厂采购的部分原材料供应商遭遇了一些不可抗因素,导致原材料供应不稳定。
这对我们的生产计划产生了一定的影响。
2.人力资源短缺。
尽管我厂一直在进行招聘工作,但随着业务的拓展,人力资源紧张问题对生产进度产生了一定的制约。
3.生产设备老化。
我厂部分生产设备已经服役多年,出现频繁故障,影响了生产效率。
三、对策建议:1.加强原材料供应的管理。
与供应商加强合作,建立更为密切的沟通机制,及时解决可能遇到的问题,确保原材料供应的稳定性。
2.加大人力资源投入。
加大对人才的培养和引进力度,建立人才储备机制,以供应人力资源短缺时的应对。
3.更新生产设备。
对老化严重的设备进行更新或更换,提高设备的稳定性与运行效率,减少生产中的故障。
四、未来发展方向:1.提高产品质量。
加强产品质量管控,完善质量管理体系,以客户需求为导向,不断提高产品合格率,增强市场竞争力。
2.强化研发创新。
加大对研发的投入,提升产品技术含量,开拓新产品市场,引领市场潮流。
3.加强与客户的合作。
进一步加强与客户的沟通,了解市场需求,积极解决问题,提供更好的产品和服务,提升客户忠诚度。
以上是我对最近一段时间生产情况的总结和分析,希望能够对贵厂的决策和战略规划产生一定的参考价值。
感谢领导的支持与指导,我们将持续努力,为实现贵厂的发展目标而共同努力。
试生产总结试生产总结安全试生产小结编制:审核:批准:月日202*.2.10~202*.7.16)年(试车时间:----------------有限公司一期***吨/年***项目于××年×月份开工建设,到××年×月底竣工,××年×月×日在获得淄博市安全生产监督管理局备案试运行许可后于××年×月×日投入试生产。
备案内容包括:营业执照、核准证明、安全审查设立意见、单位资质、安全设施施工报告、消防验收审核意见、防雷防静电验收审核意见、特种设备验收审核清单、工程质量验收资料、试生产方案、应急救援预案、安全生产投入报告等。
一.试生产准备工作1.试生产组织机构总指挥:****付总指挥:******生产工艺组:******车间主任设备工程组:*********消防组:*********后勤保障组:*********安全保障组:*******2.教育培训2.1外部培训公司总经理等企业主要负责人于××年×月参加淄博市安全生产监督局组织的专项培训,获得职业资格证书。
安全分管人员于××年×月和××年×月参加淄博安全生产监督局组织的专项培训,获得安全生产管理资格证书。
特种(起重工、叉车工、锅炉工、电工)操作人员均完成取证,实现持证上岗。
2.2内部培训培训工艺过程由***负责岗位操作培训、由***负责设备培训、由***负责安全培训。
3.特种设备检测检验和原料准备特种设备的检测、使用证由***负责办理。
防雷防静电检测由临淄区防雷中心于××年×月完成。
4.试运行时间安排4.1联动试车:*月**日至**日4.2试生产:**月*日~**月*日5.试车前的工作(1)检查供电系统是否安全可靠;(2)检查供水系统是否畅通;(3)检查供汽系统是否正常供汽;(4)检查仪表、控制系统是否运行正常;(5)检查管路是否运行通畅;(6)检查泵类转动设备是否能运行正常;(7)检查管路是否连接完好,各个自控阀门阀位是否正确,运转设备是否有杂物影响正常运转等。
试生产总结报告本次试生产是我们公司新产品的首次试制,经过一段时间的紧张而有序的工作,我们终于完成了试生产的全部流程。
在这个过程中,我们遇到了许多问题,也取得了一些成绩。
现在,我将对本次试生产进行总结,以便在今后的工作中更好地改进和提高。
首先,我们在试生产过程中遇到的问题主要集中在原材料的选用和加工工艺上。
由于新产品的特殊性,我们需要寻找适合的原材料,并进行多次的试验和调整。
在这个过程中,我们遇到了原材料供应商的问题,原材料的质量不稳定,导致了生产过程中的一些质量问题。
另外,加工工艺的确定也是一个比较困难的问题,需要我们不断地尝试和修改,才能找到最适合的工艺流程。
其次,生产设备的调试和运行也是我们在试生产过程中需要解决的问题。
新产品的生产需要新的设备和工艺,这就需要我们对设备进行调试和改进。
在试生产的过程中,我们遇到了设备运行不稳定、故障频发的问题,这给生产带来了一定的困扰。
为了解决这些问题,我们不断地与设备供应商进行沟通和协调,最终找到了解决方案,保证了试生产的顺利进行。
最后,试生产的总结不仅仅是问题,还有一些值得肯定的成绩。
在试生产的过程中,我们不断地进行技术改进和工艺优化,最终解决了原材料和设备的问题,保证了产品的质量和生产效率。
同时,我们也积累了一定的生产经验,为今后的批量生产奠定了基础。
综上所述,本次试生产虽然遇到了一些问题,但是我们通过不懈的努力和团队的合作,最终完成了试生产的任务。
在今后的工作中,我们将继续总结经验,改进工艺,保证产品质量,为公司的发展贡献力量。
希望在不久的将来,我们能够看到我们的产品在市场上取得成功,为公司带来更多的利润和荣誉。
感谢大家的辛勤付出和支持!总之,本次试生产的总结就是这样,希望能够对大家的工作有所帮助,也希望在今后的工作中能够更上一层楼。
谢谢!。
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试生产总结报告一、背景简介本次试生产项目是公司在产品开发过程中的一个重要环节。
为了验证产品设计与制造方案的可行性和稳定性,我们进行了一期试生产工作。
该项目为期三个月,采用了先进的生产设备和技术,并进行了多次试验和测试,旨在为公司产品的正式批量生产打下坚实的基础。
二、试生产过程1. 设备调试与运行在试生产前,我们对生产设备进行了全面的调试和检查。
从设备的选型、安装和调试开始,确保设备能够正常运行。
为了提高生产效率和产品质量,我们还对设备进行优化和改进,采取了一些自动化控制措施。
2. 原材料采购与管理为了保证试生产过程中原材料的供应充足和质量可靠,我们与供应商建立了良好的合作关系,及时提供材料需求清单,并对原材料进行质量把关。
同时,我们加强了仓储管理,建立了规范的材料入库、出库和库存管理流程,确保材料的安全和准确性。
3. 生产工艺流程优化为了提高产品的生产效率和稳定性,我们对生产工艺流程进行了优化。
经过多次试验和调整,我们找到了最佳的工艺参数和操作方法,实现了生产过程的标准化和自动化。
同时,我们还对关键工艺环节进行了精益管理,提高了生产的稳定性和可靠性。
4. 质量控制与品质管理质量始终是我们生产的核心要素。
为了保证产品的质量,我们采取了一系列质量控制措施。
从原材料的检验、加工过程的把控到成品的检测,我们加强了对每个环节的质量管理。
同时,我们建立了完善的质量监控和反馈机制,及时发现和解决潜在问题,确保产品符合设计要求和客户需求。
三、试生产效果与成果1. 生产效率提升经过三个月的试生产,我们成功实现了生产效率的提升。
通过对工艺流程的优化和设备的改进,我们缩短了生产周期,降低了生产成本,并提高了产品的产量和质量。
这将为公司的正式生产提供有力的支撑。
2. 品质稳定可靠在试生产过程中,我们不断加强了对产品质量的管理和监控。
通过对原材料的控制和工艺参数的调整,我们实现了产品的稳定和一致性。
经过多次的试验和测试,产品质量达到了预期目标,并得到了客户的一致好评。
上海元邦化工制造有限公司
新建二期厂房项目试生产情况总结报告
上海元邦化工制造有限公司新建二期厂房(仓库)项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后,各项安全设施与主体工程同时设计,安全设施设计报请上海市安全生产监督管理局审查之后,获得《关于上海元邦化工制造有限公司新建二期设立设施审查的批复》(沪安监管项设复(2010)第284号),安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工,并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理,工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。
上海元邦化工制造有限公司新建二期仓库在施工、安装竣工后,均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求,工厂二期仓库工程全部装置进行了联动试车,进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验,设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格,通过了相应的检查、检验、调试,全部性能和制造、安装质量可靠,编写有相应调试记录,电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定,在建设项目工程竣工验收合格后,和施工单位按规定内容进行了交接工作。
在各项检测、检验、培训(所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训,并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育(入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等))准备工作到位后,编写了试生产方案,该建设项目试生产方案在2010年7月27日报请上海市安全
生产监督管理局批复备案,并在采取有效安全生产措施后,公司二期工程各个仓库主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2011年3月15日至2011年06月15日进行了三个月的试生产。
在试使用期间,严格执行各项安全管理制度和操作规程,与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车;所有安全设施与主体生产装置同步试车;机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作,及时做好信息沟通,并做好测定数据的记录。
加强巡回检查,及时发现问题;在出现异常情况时,各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案,难以及时消除并对安全有影响的,则中止运行,将危险因素、有害因素控制在安全范围内。
在试使用的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合,在仓库进行的中试生产和大量运输过程中对仓库设施进行了检查,对试使用中出现的各种异常现象采取了相应的措施,改进了工艺条件,进一步完善了工艺的安全性。
各仓库装置符合工艺流程要求,容量能达到设计要求,设备结构和设备转速符合工艺技术要求。
安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查,对仓库的危险物料做分类摆放,标识清楚。
仓库的通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。
消防设施及器材符合使用要求,消防通道畅通无阻,且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。
为所有仓库作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品,如各种手套、防护眼镜、防尘等。
仓库作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。
在整个试使用阶段未发生一起工伤事故。
在三个月的试使用过程中,仓库本着“安全生产,预防为主”的方针。
对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验,都达到了设计的要求。
在使用期间对每个仓库作业人员定期进行消防设施,器材的理论和实操的培训。
公用工程中的水、电、汽(热)、气及各种原辅材物料供应正常,能满足仓库使用的需要,道路、照明等满足试生产的需要,公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求,各项设施、设备、装置运行正常,未出现任何大的问题。
在试使用的过程中不断的完善了各岗位工作指引,健全了异常情况的应急措施;明确了仓库作业人员的劳动保护及安全注意事项;强化工艺技术管理;并建立了一系列比较完善的管理制度;健全了安全管理体系。
确保工艺安全卫生与环境卫生等。
在试使用的过程中,甲、乙类仓库各项安全设施总体运行情况状况良好,现分别总结如下:
1)预防事故设施
(1)检测、报警设施:压力、温度、液位、流量、组份等报警设施,可燃气体等检测和报警设施,用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好,技术数据、测试指标可靠,能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况,出现异常情况后能够及时报警。
(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器,制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施,在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用,未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、潮湿、曝
晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生,传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。
(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施,抑制助燃物品混入(如氮封)、易燃易爆气体和粉尘形成等设施,阻隔防爆器材,防爆工器具运行和使用正常,没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。
(4)作业场所防护设施:作业场所的防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等防护效果良好。
(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。
2)控制事故设施
(1)泄压和止逆设施:用于泄压的阀门(安全阀)、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施,真空系统的密封设施在生产过程中运行良好,能够起到控制事故扩大化的作用。
(2)紧急处理设施:生产过程中停电使用紧急备用电源,紧急切断、分流、排放、吸收、中和、冷却等设施,通入或者加入惰性气体等设施,紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常,能够满足各项紧急处理要求。
3)减少与消除事故影响设施
(1)防止火灾蔓延设施:主要有阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤,防爆墙、防爆门等隔爆设施,防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求,通过消防验收,能够起到防止火灾蔓延的作用。
(2)灭火设施:泡沫喷淋、惰性气体、蒸气、消火栓、高压水枪、水炮、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收,经过内部消防应急演练,现场运行和使用状态一切正常。
(3)紧急个体处置设施:洗眼器、淋浴器、逃生梯、应急照明等设施调试运行正常。
(4)应急救援设施:堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。
(5)劳动防护用品和装备:包括头部,面部,视觉、呼吸、听觉器官,四肢,躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全,配型合适,并且全部投入正常使用。
4)自动控制系统具有迅速准确的信息处理和传递能力,具有投料、检测、控制等快速而协调的作业能力,能正确指示温度、压力、液位、流量和正确报警。
自动联锁系统均能正常运行且性能良好。
当然在试生产阶段也发生了一些小的事故,但都得到了圆满的解决,使生产安全更上一个台阶,比如:
(1)在聚酯树脂生产装置刚开始试生产时出现了下料斗处粉料外泄的现象,经过对设备的改进解决了这个问题,改善了生产员工的作业环境,保证了生产作业场所安全卫生。
(2)在氨基树脂生产装置试生产过程中发现有一台反应釜的减速机出现了有异常噪音的故障,后经过工程部的维修和设备生产厂家的售后服务,解决了故障;废水、废液回收塔装置有次发生回收甲醇塔的塔底再沸器被液体甲醛结晶堵住,后将再沸器拆下清理、疏通,后恢复正常工作状态;真空泵刚开始运行时气味太大,后把出气管加粗加高,并在出气口增加了一个水洗罐,现真空泵运行一切正常,不再有异常气味产生等。
总之,在试使用阶段,上海元邦化工制造有限公司各单元仓库工程和安
全设施同时进行试生产,各方面运行状况良好,发现异常情况得到及时解决,并加强改进,在试使用过程中安全管理水平也得以较大提高,较为圆满的完成了试使用任务,经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证,确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件!
特此总结汇报,敬请政府领导批复!
上海元邦化工制造有限公司
总经理:吴正友
2011-6-25。