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一、工程概况本工程位于某露天矿山，矿山可开采方量为1480万立方米，矿山绝对高程为32米，长度300米，平均宽度50米。
计划工期为4年。
矿山东面靠近普通公路，300米处有乡村；西面距矿山40米为空地，400米以外是工厂与民房；南面为丘陵地段；北面距矿山60米有农田和果树。
矿山地质条件为凝灰石，上部风化层0.5-1米，岩石硬度系数适中，山上植被不发育，有很多岩石露头，大部分为中风化和微风化。
二、施工方案1. 设计原则根据矿山实际情况，制定合理的爆破参数，确保爆破效果达到预期，同时尽量减少对周围环境的影响。
2. 爆破参数（1）炸药量：根据矿石硬度、孔眼直径和孔距等因素确定，炸药量控制在每立方米矿石0.5-1.0公斤。
（2）孔眼直径：150毫米-250毫米。
（3）孔距：根据岩石性质和爆破效果确定，一般取孔距的1.5-2.0倍。
3. 爆破序列按照岩石硬度和性质，确定爆破序列。
一般从下往上进行爆破，以保证矿石的充分断裂。
4. 施工流程（1）详细勘探：对矿山进行详细勘探，了解地质、地形等情况。
（2）制定爆破设计方案：根据勘探结果，制定爆破设计方案。
（3）钻孔：按照设计方案进行钻孔，钻孔深度一般控制在3-5米。
（4）装药：根据炸药量和孔眼直径，合理装药，确保炸药与岩石充分接触。
（5）封孔：采用炮泥或其他材料封孔，确保爆破效果。
（6）警戒与安全措施：爆破前进行警戒，确保周围人员安全；爆破过程中，严格遵循安全操作规程。
5. 爆破施工注意事项（1）爆破施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（2）爆破施工过程中，密切关注爆破效果，及时调整爆破参数。
（3）爆破后，对爆破区域进行清理，确保道路畅通。
（4）爆破施工过程中，严格控制爆破振动和噪声，减少对周围环境的影响。
（5）爆破施工结束后，对爆破区域进行地质勘察，为后续开采提供依据。
三、环保措施1. 爆破施工过程中，严格控制粉尘、噪声和振动，采取喷水降尘、设置隔音屏障等措施。
第1篇一、工程概述本项目为某隧道工程爆破施工，隧道全长m，属于中隧道，最大埋深约为23m。
隧道地质较复杂，IV级围岩占56%，隧道进、出口浅埋，岩溶较发育，地质情况复杂。
为确保施工安全、高效，特制定本爆破工程施工组织设计。
二、施工方案1. 施工方法：采用光面爆破施工，减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力。
2. 爆破设计：（1）爆破参数：根据地质条件及围岩情况，采用3n2b—3（n为炮孔间距，b为炮孔深度）的爆破参数。
（2）炮孔布置：按照光面爆破要求，合理布置炮孔，确保爆破效果。
3. 爆破材料：选用符合国家标准的炸药、雷管等爆破材料。
4. 爆破作业：（1）炮孔钻进：采用钻机进行炮孔钻进，确保炮孔深度、角度、间距符合设计要求。
（2）装药：按照设计要求进行装药，确保装药量准确。
（3）雷管连接：按照雷管性能和设计要求进行雷管连接，确保连接牢固。
（4）起爆：采用电雷管起爆，确保起爆成功。
三、安全管理1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 爆破施工阶段：2个月。
3. 爆破残渣清理阶段：1个月。
4. 整体施工周期：4个月。
六、质量保证1. 严格按照设计要求进行爆破施工，确保爆破效果。
2. 定期对爆破施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 施工过程中，对爆破效果进行评估，确保满足设计要求。
通过以上爆破工程施工组织设计，确保本项目爆破施工安全、高效、环保，为隧道工程的顺利进行提供有力保障。
第2篇一、项目背景某爆破工程位于我国某地，工程规模较大，涉及地表和地下爆破作业。
项目主要目的是为了满足周边基础设施建设的需求，包括道路、桥梁、隧道等。
竖井爆破专项施工方案引言竖井爆破是在地下开采工程中常见的爆破作业方式，旨在破碎岩石、土壤，提高开采效率。
本文旨在探讨竖井爆破专项施工方案，包括施工前准备、爆破设计、安全保障等方面。
施工前准备1.调查勘探：在进行竖井爆破前，对爆破场地进行详细的地质调查和勘探，获取地质构造、岩性分布等信息。
2.设计方案：根据调查勘探结果，制定具体的竖井爆破方案，确定爆破孔位、孔径、孔深等参数。
3.安全规划：针对竖井爆破过程可能出现的风险和问题，制定详细的安全规划，保障施工人员和周围环境安全。
爆破设计1.孔位布置：根据设计方案确定的爆破孔位，采用合理的布置方式在竖井壁上钻孔。
2.孔径孔深：根据爆破设计要求，确定爆破孔的孔径和孔深，保证爆破效果。
3.装药装填：按照设计要求，在爆破孔中逐步装填炸药药包，并保证装填密实。
施工实施1.安全检查：施工前进行全面的安全检查，确保爆破场地周围无人员和物品。
2.点火引爆：在保证周围安全的前提下，采用远程点火方式引爆炸药，实现爆破效果。
3.爆破效果评估：爆破后对爆破效果进行评估，检查破碎情况，评估施工效果。
安全保障1.安全防护：施工人员必须配备安全防护装备，遵守作业规程，确保人员安全。
2.疏散预案：预先制定疏散预案，确保施工现场周围人员在爆破时能够及时疏散。
3.环保措施：在爆破作业中严格执行环保政策，控制爆破振动、粉尘等对周围环境的影响。
结语竖井爆破作为开采工程中的重要施工方式，需要针对具体情况进行详细设计和施工。
通过科学规划、精细操作以及安全保障措施的实施，可以有效提高施工效率，保障人员安全和环境保护。
爆破设计与施工方案范本1. 引言爆破是一种常用的工程技术手段，广泛应用于拆除工程、矿山开采、隧道建设等领域。
本文将提供爆破设计与施工方案范本，以帮助相关从业人员制定和实施爆破方案。
2. 爆破设计2.1 背景分析在进行爆破设计前，需要对爆破工程的背景进行充分的分析。
包括但不限于工程目的、周围环境、爆破物料特性等因素的考虑。
2.2 工程参数确认在进行爆破设计时，需根据具体工程情况确定一系列参数，包括炸药种类、装药量、延迟时间、孔径与孔距等参数。
2.3 爆破模拟计算通过使用专业的爆破模拟计算软件，可以对爆破设计进行仿真模拟，评估爆破效果，并调整设计方案。
3. 爆破施工方案3.1 工程准备在进行爆破施工前，需做好详细的工程准备工作，包括但不限于场地准备、施工设备准备、材料准备等。
3.2 爆破施工流程爆破施工流程包括孔眼布设、装药、布线、接线、安全检查等一系列操作。
施工人员应按照标准程序进行施工，确保施工安全可靠。
3.3 安全措施爆破施工过程中，安全措施的落实至关重要。
包括但不限于人员防护、现场警示标识、临时封闭设施等，以保障施工过程中的安全。
3.4 施工监测爆破施工过程中，应设置监测点对施工现场进行实时监测，以确保施工过程中没有出现异常情况，并能及时采取相应措施。
4. 爆破施工安全注意事项4.1 人员培训所有参与爆破施工的人员必须经过专业的培训，熟悉爆破工程的必要知识和操作技能，以确保施工的安全性。
4.2 现场管理严格控制施工现场的进入，确保只有经过培训合格的人员进入施工现场，防止未经授权的人员进入。
4.3 安全装备施工人员应佩戴必要的安全装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保自身的安全。
4.4 爆破警示标识在施工现场周围设置明显的爆破警示标识，以提醒周围人员保持距离，并采取必要的安全措施。
4.5 废弃物处理施工结束后，要对施工现场进行清理，妥善处理废弃物和剩余炸药，确保没有留下任何安全隐患。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、资源开发等领域对工程爆破技术的需求日益增长。
工程爆破技术作为一种高效、环保的施工方法，在矿山开采、水利水电、交通运输、城市建设等领域发挥着重要作用。
本设计方案旨在为某工程项目提供一套科学、合理的爆破设计方案，确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：某水利工程2. 工程地点：某省某市某县3. 工程规模：总投资XX亿元，建设工期XX年4. 工程内容：主要包括大坝建设、引水隧洞、溢洪道、电站等。
三、爆破工程特点1. 爆破工程量大：本工程爆破工程量约XX万立方米，包括大坝基础、引水隧洞、溢洪道、电站等部位的爆破。
2. 爆破区域复杂：爆破区域涉及高山、峡谷、溶洞等多种地质条件，地形复杂，施工难度较大。
3. 爆破材料要求高：本工程采用乳化炸药、硝铵炸药等多种爆破材料，对爆破材料的质量要求较高。
4. 爆破环境特殊：爆破区域生态环境脆弱，需采取环保措施，降低爆破对环境的影响。
四、爆破设计方案1. 爆破方法选择根据工程特点和地质条件，本工程采用以下爆破方法：（1）洞室爆破：适用于大坝基础、引水隧洞等部位的爆破。
（2）预裂爆破：适用于大坝基础、溢洪道等部位的爆破。
（3）光面爆破：适用于电站等部位的爆破。
2. 爆破参数设计（1）爆破孔径：根据工程需求和地质条件，采用φ76mm、φ89mm、φ102mm等不同孔径。
（2）孔距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同孔距。
（3）排距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同排距。
（4）炸药单耗：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用0.6kg/m³、0.8kg/m³、1.0kg/m³等不同炸药单耗。
3. 爆破施工工艺（1）钻孔施工：采用钻机进行钻孔，确保钻孔精度和垂直度。
（2）装药施工：采用人工装药，严格按照爆破参数进行装药，确保爆破效果。
矿山井下爆破施工方案1. 引言矿山井下爆破施工是矿山开采的重要环节之一，其目的是通过爆破方法将矿石从矿脉中分离出来。
本文将介绍矿山井下爆破施工的方案，包括施工前的准备工作、爆破参数的确定、爆破材料的选择和爆破安全措施等内容。
2. 施工前的准备工作在进行矿山井下爆破施工之前，需要进行一系列准备工作，包括以下内容：2.1 工作区域的勘探和测量首先需要对工作区域进行勘探和测量，确定矿脉的走向、倾角和厚度等参数。
通过测量数据，可以为后续的爆破参数确定提供基础。
2.2 安全措施的制定根据工作区域的特点和爆破作业的要求，制定相应的安全措施，包括安全防护装备的准备和作业人员的培训等。
保障施工过程中的安全，是爆破作业的重要保证。
2.3 材料和设备的准备根据爆破施工方案的要求，准备相应的爆破材料和设备，包括炸药、导爆管、起爆药以及相关的爆破容器和导爆管连接装置等。
确保施工过程中的设备完好并能正常运行。
3. 爆破参数的确定在进行矿山井下爆破施工之前，需要确定一系列爆破参数，以确保爆破施工的效果和安全性。
3.1 炸药的选择与设计根据矿脉的性质和所需的爆破效果，选择合适的炸药种类和规格。
通过对矿脉巷道的测量数据和爆破结果的回顾分析，不断优化爆破方案，提高爆破效果。
3.2 炸药装药密度的确定根据矿脉的性质和爆破材料的特性，确定合理的炸药装药密度。
过低的装药密度可能导致爆破效果不佳，而过高的装药密度可能引发危险后果。
3.3 导爆管的布置及长度的确定根据巷道的几何形状和矿脉的分布情况，合理布置导爆管，确保爆破效果均匀。
同时，根据巷道的长度和矿脉的厚度，确定导爆管的长度，以确保爆破波的传播能够覆盖整个矿脉。
4. 爆破施工步骤在准备工作和爆破参数确定之后，可以开始进行矿山井下爆破施工。
施工步骤如下：4.1 清理工作在进行爆破施工之前，需要对工作现场进行清理，确保没有杂物和障碍物影响爆破的进行。
4.2 导爆管的布置根据确定的导爆管布置方案，利用适当的工具将导爆管固定在巷道的墙壁上或地面上，确保导爆管的布置稳固并符合设计要求。
爆破开采施工方案与组织设计说明书（仅供参考，具体请按照爆破安全规程）施工单位：设计：审核：编制日期：爆破开采施工方案与组织设计说明书一、工程概况为公路建设和水利工程建设筹备建筑用毛石荒料（片石），需要就近爆破开采。
爆破开采点为原所属的矿山采石场，有现成的不规则台阶自由面和开采工作面。
待爆破开采工作面的台阶高度约为12～33m；其上部为自然荒山坡体，有少量的草丛植被、粘土覆盖层和风化岩。
待爆破山体岩石为倾斜岩层，岩层走向EN—WS，倾斜方向WN—ES，倾角约为55º～60º；待爆破岩石主要为：浅灰色—深灰色—灰黑色薄及中厚层、条带状石灰岩，伴有少量的泥岩、泥质灰岩和砂质灰岩。
岩石的普氏硬度约为ƒ = 8～10；岩层赋存基本稳定，多有小的褶曲构造和小断层；岩层节理裂隙较为发育，节理层厚度约0.26～0.65m；岩层中少量含水，雨季随着地表降水的增加有增多的趋势。
二、爆破方案选择根据爆破区周围环境情况和岩层赋存条件，并参考和适应短期开采计划而进行设计。
待开采岩层为边坡状山体赋存，并且有现成的台阶自由面和近似合理的工作面可以利用，因此适合采用露天中深孔爆破法进行开采。
初期施工：采用浅孔爆破法整理准备上部的不规则台阶工作面，北侧台阶自由面下部残存的根脚岩石。
继尔进行西南侧上部台阶的爆破施工，开挖的台阶高度为12m～18m；甩料清渣后以形成下部的15m～18m的正规台阶工作面。
对于上部的不规则台阶，主要根据开采石料的供应情况和山体可利用自由面的情况，有选择地进行爆破，因此，本设计对此部分忽略。
本设计主要对浅孔爆破（包括抽跟脚爆破和准备台阶工作面）、正规化深孔台阶爆破的工艺技术及其参数进行设计。
三、爆破技术及参数设计（一）、深孔台阶爆破：1、钻孔直径D：根据岩层的赋存条件和爆破方案初选的台阶高度，确定选用KQD100型潜孔钻进行中深孔爆破，钻孔直径选择为D=90mm。
2、台阶高度H：根据爆破方案的初步选定，设计确定的台阶高度为H=15m。
采石场爆破施工方案1. 引言采石场爆破施工是在采石场进行石材开采的一项重要工作。
合理的爆破施工方案可以提高开采效率，减少爆炸对环境和周边居民的影响。
本文将介绍一种典型的采石场爆破施工方案。
2. 施工前准备在进行爆破施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 建立平安区首先，需要建立一个平安区，以确保周边人员的平安。
平安区的范围应根据采石场的大小和周边环境来确定，并在周边设置明显的标识和警告标志。
在确定爆破方案时，应考虑石材的性质、采石场的地质条件以及周边环境的影响。
爆破方案应经过专业工程师的设计和评估，并符合相关爆破平安标准和法律法规。
2.3. 安排人员和设备根据爆破方案，合理安排人员和设备的工作。
人员应经过专业培训，并熟悉平安操作规程。
设备应经过检查和维护，确保其正常运行。
3. 爆破施工过程3.1. 布置爆破孔根据爆破方案，确定炸药的放置位置和孔的数量。
在孔的布置过程中，应考虑石材的大小和位置，以及爆破后的石材块的大小和方向。
孔的深度和直径应根据地质条件和爆破目标来确定。
在每个爆破孔中，安装导爆索。
导爆索应与爆炸的时间间隔和爆破序列相吻合。
导爆索的长度应根据孔的深度和位置来确定。
3.3. 充填炸药在每个爆破孔中，充填适量的炸药。
炸药的类型和数量应根据爆破方案和地质条件来确定。
充填炸药时，应注意保持孔的清洁和密实度，以确保爆炸的效果。
4. 平安措施在进行爆破施工时，应始终注意平安。
以下是一些常见的平安措施：4.1. 个人防护所有参与施工的人员应穿戴符合平安要求的个人防护装备，包括平安帽、平安鞋、防护眼镜和防尘口罩等。
防护装备应经过定期检查和更换。
4.2. 爆破区控制在进行爆破施工期间，应限制进入爆破区的人员数量，并确保所有人员都接受了相应的培训和指导。
禁止在爆破区内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾和爆炸的活动。
4.3. 爆破预警在进行爆破施工之前，应提前向周边居民和相关单位发出预警通知，并妥善安排人员进行平安疏散。
山西＊**＊*＊＊*有限公司露天爆破采矿工程施工组织设计(建议稿）江苏徐州陈**第一章工程概述一、工程概况：山西＊*＊＊＊＊***有限公司开采矿区位于＊*＊*＊*＊**村，为新线提供水泥生产原料矿石，要求日均产4500吨以上，根据勘探资料显示：１、K1矿层(∈1Mz）为灰色中厚层状白云质灰岩，夹灰岩、泥页岩、白云岩,局部呈互层状分布,近东西向板状分布在山前一带.详查工作地表探槽和深部钻孔控制的矿层（体）东西出露长度约1000m,厚度在22m～74。
2m,在该矿层内夹透镜体状灰质白云岩、白云岩非矿夹层。
K1矿层地表探槽中矿石CaO含量在45。
96％～52.29%,平均48。
18％，MgO含量在1.11％~3。
93％，平均3。
17%;深部钻孔中CaO含量在45。
25％~52.36%，平均49.25％，MgO含量在0.94%～4.00％,平均2.62％。
2、K2矿层（∈2x2-b）为灰色中厚层灰岩，近东西向板状分布在矿区北部。
与上履、下伏地层均呈整合接触.出露长度约1000m，厚度在10.2~29。
4m。
K2矿层CaO49。
39％～54.72％，平均52。
47%；MgO含量在0.13％～3.90%，平均1.09％。
３、矿石储量根据已经完成的详查地质工作，按CaO＞48%、MgO＜3。
5％一般工业指标进行圈算，预计探获水泥用灰岩资源量1900余万吨；按CaO＞45%、MgO＜4％工业指标进行圈算，预计探获水泥用灰岩资源量2800余万吨。
４、根据矿区的地质特征可知：K1矿体IV-IV′，V—V′勘探线间可作为矿区首采区，其矿石质量好（CaO含量平均49。
31％，MgO含量平均2.57%)，矿石厚度稳定（ZK401、ZK501控制厚度为48.0～74。
2m）。
二、开采作业带现状根据业主提供的勘探图纸和现场实地勘察,矿床上有９处已开采宕口，现存三个采石厂，已沿探明纵向矿床间断无序开采宽约20~30米（现底部宽度），因无序、破坏性开采造成现有作业面零乱、险象一生，存在严重的滑坡、崩塌等地质灾害倾向，矿石资源可利用效率低下，无法达到规模生产的条件，难以满足新建生产线的正常生产需求，并存在严重的安全隐患。
目录一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况1.2 实施方案编制依据1.3 采场的地质概况1.4 采准工程1.5 回采方法1.6 采场各水平暴露面积及矿量：1.7 中深孔爆破设计（二）图纸部分2.1 爆破区环境平面图2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图2.4 药室和导硐平面图、断面图2.5 装药和填塞结构图2.6 起爆网路敷设图2.7 爆破安全范围图2.8 防护工程设计图二、劳动组织及安全注意事项2.1 人员施工组织安排2.2工程责任人2.3 安全注意事项2.4 中深孔爆破安全技术措施三、安全警戒方案四、应急救援预案一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。
该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。
相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。
-430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。
4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。
****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。
采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。
****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。
中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。
采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。
该采场采准工作已结束。
根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。
掘进工作面爆破设计施工方案矿井名称：桦南林业局红光二煤矿工作面名称：二片右路编制人：郭书敏编制日期：二○一二年三月三十日审批栏目Array录第一章工程概况第一节概述第二节编写依据第二章地面相对位置及地质情况 (4)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (4)第二节煤（岩）层赋存特征 (5)第三章巷道布置和支护说明 (6)第一节巷道布置 (6)第二节支护设计 (6)第四章爆破设计施工方案 (8)第一节施工方法 (8)第二节爆破及凿岩方式 (9)第三节爆破作业设计 (10)第四章安全技术措施 (11)第一节施工准备拉门措施 (11)第二节井下爆破及火工品管理 (13)第三节其他安全技术措施 (19)第五章灾害应急措施及避灾路线 (19)第一节爆炸事故应急救援措施 (19)第二节一般要求 (20)第一章工程概况第一节概述一、爆破工程名称本爆破工程：红光二煤矿二片右路平巷巷道掘进工作面。
二、目的及用途爆破掘进目的是为了形成二片右路工作面的生产系统，完善下一片盘的回风，满足该工作面回采时的通风、行人、运输、设备安装及管线敷设的需要。
三、爆破掘进巷道设计长度和服务年限1、巷道设计长度：500米。
2、服务年限：2年。
四、预计开竣工时间预计本工作面开工时间：2012年4月10日；预计竣工时间：2012年8月10日；工期为4个月。
第二节编写依据1、《2010版煤矿安全规程》，煤炭工业出版社2010年第一版。
2、《爆破安全规程》GB-2003第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况（详见表1）。
井上下关系对照表表2--1第二节煤（岩）层赋存特征一、煤层赋存特征根据附近钻孔揭露情况，7#煤层赋存条件较好，煤厚在0.45～0.60 m，均厚0.53m。
均为可采煤层。
伪板岩性为黑褐色粘土岩夹薄层炭质页岩及灰色粉砂岩，直接顶为灰色细砂岩，老顶为中粗砂岩，底板板为灰黑色细砂岩，距7#煤层1.6米有一层黑色亮块煤层0.15米。
煤层产状：煤层北部倾角至东倾向西，煤层南部倾角东南倾向西北，浅部倾角在5°-10 °，深部近水平，煤层局部有变薄现象，厚度变化较稳定。
煤层赋存及煤质指标表2-2煤层顶底板情况表2-3第三章巷道布置和支护说明第一节巷道布置1、掘进工作面起点：距主巷边坡点水平主巷307米的右侧，其标高+232.12m；2、掘进工作面终点：距右侧井田边界20米结束；3、施工方位：真方位角350°；4、施工坡度：扩口沿煤层倾角，平巷1‰的坡度；5、工程量：掘进500ｍ；6、支护形式：锚杆支护；7、巷道断面形状：直角矩形8、巷道类别：半煤岩巷道；第二节支护设计一、巷道断面1、二片右路巷断面为直角矩形，其断面荒尺尺寸为：宽2.4m，高2.2m，断面积5.28m22、巷道断面尺寸计算：S=2.4×2.2 =5.28m2二、支护方式一）永久支护巷道永久支护采用左旋螺纹钢树脂锚杆进行支护，锚杆间、排距为800mm ×800mm。
每根锚杆使用两卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于700mm，锚固剂型号为MSCK2335。
二)临时支护1、巷道岩性较好、顶板较完整时，爆破后及时用长把工具找掉迎头悬矸危岩后，采用临时支护形式。
前探梁临时支护形式、材料、规格及要求：1）、临时支护形式：采取前探梁临时支护，其组成“吊环——钢管——背板”临时支护。
2）、材料及规格：前探梁为4000mm长2″无缝钢管4根，备用1根；4″长150mm 吊环钢管24个，备用6个；长1200mm，宽200mm，厚40mm松木木板16块；排楔数个。
3）、支护方法：前探梁为4000mm长2″钢管，沿中心线锚杆一根，左右800mm 锚杆处各一根，共三根2″钢管，4000mm长2″钢管控制范围6排锚杆，计18根锚杆，18根锚杆螺丝固定4″长150mm吊环钢管，沿掘进方向将4000mm长2″钢管穿过4″长150mm吊环，每6个吊环为一组前探梁，前探梁和顶板之间采用木质刹杆接顶，且前端前探梁端头距迎头的距离不大于500mm。
掘进工作面必须至少备用一根前探梁、六个吊环。
前探梁拆下后，必须整齐码放在巷帮部距工作面不得超过10m。
4）架设质量要求：吊环必须紧拧在最前面两排顶锚的螺杆上。
I、巷道掘进时，最大空顶距离为2000mm，最小空顶距离为400mm。
巷道空顶距离超过400mm及以上时，必须使用前探梁临时支护（永久支护到迎头时，可不使用前探梁）。
II、背板左右交替排列，最后一块背板紧接迎头。
III、每块背板都必须承载在至少两根梁上。
IV、背板至巷帮的空顶距离不大于400mm。
5）临时支护工艺要求（1）进行敲帮问顶，确认安全后，在紧靠迎头两排锚杆上安装好吊环，人员站在永久支护下托起前探梁，前移前探梁，按中线调整好位置，及时用木板背紧刹实。
背板不牢或不贴顶板时，可用木楔楔紧，也可用木托盘背紧，但同摞木托盘不得超过3块。
（2）穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。
操作人员必须保证各自的后路畅通（工作面10m范围内无障碍物）。
（3）、临时支护后为永久支护。
永久支护距迎头最大控顶距 2.0m，最小控顶距0.4m。
（4）、临时支护与永久支护的关系：当控顶距＜0.8m时，只采用临时支护；当控顶距≥0.8m时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。
6）、临时支护平面、剖面如附图3所示（详见图3）。
三）锚索加强支护施工过程中，根据围岩变化情况或在开门口及过断层时要采用锚索加强支护。
网为Ф2mm的钢丝菱形网，网的规格为长4000mm，宽1000mm,网格度为100mm ×100mm，网要压茬连接，压茬长度为100mm，并做到用细丝三花连接，且连接牢实，钢带使用Ф10 mm螺纹钢制成，长3600 mm，宽150 mm，四）铁棚子支护施工过程中，如果采用锚索加强支护仍然控制不了顶板和两帮则采用梯形铁棚子支护，材料选用12#工字钢做棚子和腿子。
第四章爆破设计施工方案第一节施工方法一、施工准备（1）开门前，机电队、通风工必须提前按设计要求，安设好局部通风机，接好风筒，并三班派专职瓦检员现场跟班，检查通风、瓦斯情况，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。
安检人员必须跟班监督检查，确保施工安全进行。
完善局部通风及供电系统。
（2）安装风水管路、排水管路，完善排水系统。
（3）前期安装调试好刮板运输机及掘进机，后期安装调试好胶带输送机。
（4）按技术部门标定的位置及中线开口掘进。
（5）开门前，必须在开门口位置顶上打上两根牢固的锚索。
由于扩帮部位原巷道断面增大，必须补打锚杆进行有效支护。
（6）施工单位必须提前将所需各类施工用料运到二片左路规定堆料位置，分类堆放整齐，挂牌管理，严禁乱丢乱放。
二、施工方法本规程所施工的巷道均采用钻爆法破落煤岩。
（1）破煤岩I、巷道开口采用钻眼爆破法施工，由于本平巷为半煤岩掘进，先掏煤后开岩。
II、煤眼采用ZQS-22/2.0型气动钻机打眼，然后装药放炮。
Ⅲ、岩眼才用7655型凿岩机打眼，然后装药放炮。
Ⅳ、放岩炮时采用段发雷管，先掏槽，后周边，一段掏槽，三段周边眼，五段低眼。
Ⅴ、先放煤炮，现出煤；后放岩炮，再出岩。
（2）通风——使用局部通风机，压入式通风。
（3）进入工作面必须：敲帮问顶→临时支护→永久支护（打帮锚、打顶锚）→清理。
（4）掘进工作面必须设置工具点、材料点，火药存放点，雷管存放点，物料、工具码放必须整齐，并设置明显标致牌。
施工牌板明确标明工程量、施工断面、避灾路线示意图。
第二节爆破及凿岩方式本规程所施工的巷道均采用钻爆法破落煤岩。
1、煤眼采用ZQS-22/2.0型气动钻机打眼，岩眼采用Y7655型凿岩机打眼。
2、炸药使用三级煤矿许用乳化炸药，雷管使用煤矿许用安全毫秒段延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。
3、降尘方法：打眼前进行洒水湿润煤体、水炮泥装药、爆破前后及出货过程中洒水，爆破时使用水雾。
第三节爆破作业设计一、掏槽方式为楔形掏槽法。
1、煤岩分开爆破。
2、炸药、雷管：使用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用安全毫秒段延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。
3、装药结构：正向装药结构。
4、起爆及联线方式：使用MFB-100型发爆器起爆，∮6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次起爆的起爆方式；联线方式为大串联。
5、巷道周边眼布置在巷道轮廓线以内200mm，眼距控制在350mm，眼距误差不超过50mm。
周边眼周边眼距辅助眼500mm，辅助眼距掏槽眼600mm，周边眼和辅助眼应成三花眼布置，眼距误差不超过50mm。
周边眼眼深1.8m，装药量为2节药卷。
辅助眼、底眼眼深1.8m，装药量为3节药卷。
掏槽眼眼深2.0m，装药量为4节药卷。
每节药卷重量为200g/卷，每眼只准使用一个电雷管。
实际施工时应按照当时的煤岩软硬程度及地质条件变化情况适当增减装药量，以达到最佳爆破效果。
二、爆破参数及爆破说明书二片右路爆破图表详见附图1三、爆破器材1、爆破器材爆破器使用MFB150-3型隔爆型发爆器；爆破母线必须使用铜芯绝缘线。
MFB150-3型隔爆型发爆器的技术参数如表4-4所示。
表4-1 MFB150-3发爆器性能指标2、爆破材料使用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用安全毫秒段延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。
3、爆破要求（1）所有爆破人员，包括爆破工、送药装药人员必须熟练爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求。
（2）打眼、装药、爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行。
（3）火药的领取及途中运输工具采用专用火药箱。
（4）领药时，由爆破工和领药工共同在爆破材料库领取，点清数量后装入火药箱，由爆破工或火药管理员上锁，钥匙由爆破工保管，领药工将火药箱背到爆破地点。
（5）火药领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余火药必须当班退回火药库。
（6）电雷管只准装在专用的雷管箱内，由爆破工随身携带到工作面，不准随便乱放。
（7）爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方。
爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。
（8）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
（9）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
（10）电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4、装药结构连续正向装药结构。
第四章安全技术措施第一节施工准备拉门措施一、施工准备措施1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行签字盖章，合格后方可下井作业。
未参加本规程贯彻人员必须进行补充贯彻后方可下井作业。
2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标好中腰线，施工单位严格按线施工。
