新建天然气管线与原天然气管线交叉施工方案

延长气田延气2-延128井区地面集输一期工程管道交叉、并行施工方案编制：审核：批准：陕西化建工程有限责任公司二〇一四年四月二十三日目录第一章编制依据第一节编制目的第二节编制依据第二章施工部署第一节项目经理部的组成第二节施工准备第三节现场布置第四节施工安排第三章施工人力、机具资源计划第一节线路工程机具计划第二节劳动力计划及劳动力管理制度第四章主要工程施工方案第一节管道交叉及并行施工方案第五章施工总进度计划及工期保证措施第六章质量保证措施第七章环境保护与职业健康管理措施第八章冬雨季施工措施第九章现场文明施工措施第一章编制依据第一节编制目的为了适应施工项目管理,指导延长气田延气2-延128井区地面集输一期工程地下管道及光缆等已建构筑物交叉地段集气管道工程施工，提高项目管理的质量和管理水平，使该工程在确保质量、安全、符合设计意图的前提下按期完工，特编制本施工组织设计。

第二节编制依据1、延长气田延气2-延128井区地面集输一期工程施工招投标文件。

2、延长气田延气2-延128井区地面集输一期工程施工图纸。

3、施工技术标准及验收规范3.1线路工程施工执行的标准、规范和规定《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T4079-1995）《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50236-1998）《管道下向焊接工艺规程》（SY/T4071-1993）《油气管道焊接工艺评定方法》（SY0452-2002）《钢制管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）《长距离输油输气管道测量规范》（SY0055-2003）3.2我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE）程序文件、管理手册及其支持性文件。

第二章施工部署第一节项目经理部的组成1、本着“质量第一、信誉第一”的原则，坚持一切为用户着想，一切对用户负责的指导思想，通过精心组织、科学管理和严格的质量监督，按照“项目法”的要求，设置该工程项目经理部，作为施工管理机构。

一、编制目的为保障燃气管道安全运行，预防交叉施工对燃气管道造成损坏，确保人民群众生命财产安全，制定本应急预案。

二、编制依据1.《中华人民共和国安全生产法》2.《城镇燃气管理条例》3.《燃气管道事故应急预案》4.相关行业标准和规范三、适用范围本预案适用于燃气管道交叉施工过程中可能发生的各类突发事件。

四、事故分类1.燃气管道损坏事故2.燃气泄漏事故3.火灾、爆炸事故4.环境污染事故五、应急组织体系与职责1.应急指挥部成立燃气管道交叉施工应急指挥部，负责应急工作的组织、指挥和协调。

2.应急指挥部职责（1）组织应急响应，启动应急预案；（2）制定应急措施，指导各部门开展应急处置；（3）协调相关部门和单位，确保应急处置工作顺利进行；（4）向上级报告事故情况，及时发布信息；（5）指导事故调查和处理。

3.应急指挥部下设以下工作组：（1）应急办公室：负责应急工作的组织协调、信息收集、报告和发布；（2）现场处置组：负责现场应急处置，包括警戒、疏散、救援、抢修等；（3）医疗救护组：负责伤员救治、现场救护和转运；（4）环境监测组：负责事故现场环境监测，确保环境安全；（5）后勤保障组：负责应急物资、装备、车辆等后勤保障；（6）宣传报道组：负责事故信息发布、舆论引导和宣传报道。

六、预警机制1.建立燃气管道交叉施工信息共享机制，及时掌握交叉施工情况；2.对交叉施工项目进行风险评估，确定风险等级；3.根据风险等级，采取相应的预警措施。

七、应急响应1.一级响应（1）发生燃气管道损坏事故，可能引发火灾、爆炸等严重后果；（2）发生燃气泄漏事故，可能对周边环境和人员造成危害；（3）发生火灾、爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。

应急响应措施：（1）启动应急预案，成立应急指挥部；（2）现场处置组立即赶赴事故现场，开展应急处置；（3）医疗救护组开展伤员救治和转运；（4）环境监测组对事故现场环境进行监测；（5）后勤保障组提供应急物资和装备；（6）宣传报道组发布事故信息。

XXX桥桥下天然气管道防护施工方案一、工程概况中石油西气东输管线下穿XXXXX桥2号墩，该交叉处桥墩桩基与管线最近处距离为7.966米，交叉角度为36.8°。

在桥墩桩基施工前采用现浇混凝土板覆盖对天然气管道加以保护。

二、施工条件1、管线位置确定：熟悉施工图纸，开挖前需现场技术人员与天然气公司技术人员相互协调配合，确定管线具体位置，定桩并撒灰线标明。

2、管线上方基坑开挖：管线上方必须采用人工开挖，需配备一名技术管理人员现场指挥并随时测量，开挖深度应不大于60cm。

开挖位置及深度进行严格控制，禁止采用机械开挖。

3、由于管线上方施工的特殊性，管线防护施工时，天然气公司需指派技术人员配合并指导，杜绝不安全事故的发生。

三、施工流程与工艺1、工艺流程：2、防护长度：输气管线与XXXXXX桥交叉角度为β=36.8°，桥梁宽度26m，为确保输气管线安全，路基两侧各加宽10m（垂直路线距离），混凝土板交叉平面示意图长度L=（26+10+10）/sin36.8°=76.79（m）。

3、混凝土板尺寸：（如图）钢筋混凝土板采用现浇法制作，宽度为3m，厚度为30cm，6m设置一道伸缩缝。

钢筋混凝土板平面图4、开挖深度为60cm（30cm填土高度和30cm盖板厚度），盖板底采用人工夯实。

夯实完成后，浇注30cm厚钢筋混凝土板。

钢筋混凝土板上面采用30cm 厚填筑土覆盖。

钢筋混凝土板覆盖断面图四、施工注意事项1、管线位置确定时，现场技术人员一定要与天然气公司技术人员沟通协调，并相互配合，定出输气管线的真实位置及深度，避免因位置偏差而产生无效的防护。

2、人工开挖时，一定要谨慎操作，开挖能浅不要深，并随时测量开挖深度，坚决杜绝开挖过深造成管线的破损。

3、混凝土板浇注完成后，其上的覆土高度应不小于30cm。

天然气管道碰头专项施工方案
一.概述：
目前我单位施工的重钢新区一炼钢新建连铸扇形段维修中心及
铸坯静整区改造工程准备进行新管线对老管线的碰头工作，由于天然气管道输送介质是天然气，属于可燃流体介质，碰头时，需带介质操作，因此，对碰头的安全措施要求较高。

此外，管道类别属于GC2 对管道焊口质量要求特别高。

二.人员、机具配备：
1.人员配备
2.机具配备
三.施工过程及技术要求:
在施工前摸清施工位置及情况，并制定出施工预案、安全预案。

为了保证天然气管道工程质量，达到标准作如下处理方案：
1.管道预制加工，管道切割均采用管道加工工作站进行。

管子切口表面应平整，无裂纹，重皮，毛刺，凸凹，缩口，熔渣，氧化物，铁屑等。

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1% 且不得超过3mm
2.根据设计文件资料和现场实际情况对新老管线碰头口材料、规格和位置制定相应的焊接工艺评定。

3.开始碰头时，先关闭老管线的总阀门，使该段区域内，不在有天然气流入。

4.在拆除界区阀门，对阀门两端法兰加石棉板隔离。

5.对© 273的界区主管开一个© 159的马鞍口，在通入氮气置换该管道内的天然气。

6.完成© 159新管线的碰头焊接，在管道焊接方面，管道采用氩弧焊打底，手工焊盖面。

7.无损检测的合格由第三方进行，管道返修次数不得超过2次，否则应报现场施工技术总负责人研究解决办法。

四.安全施工、环境保护及文明施工措施
1.焊接、切割
作业人员必须持证上岗。

淮安新奥燃气有限公司天然气管道交叉施工保护方案施工单位：管线单位：淮安新奥燃气有限公司签订时间：2014年月日目录一、编制依据二、工程概况三、地物情况四、天燃气管道保护方案1、管线探明2、开挖沟槽3、燃气管保护方法五、安全保障措施1、燃气管线保护管理措施2、管线保护及协调措施六、应急预案1、领导小组职责2、抢险应急电话3、报告处理程序4、工具、设备、器材清单天然气管线交叉施工保护方案一、编制依据1、工程施工图纸或施工意图；2、业主、监理单位及燃气公司对燃气管道保护的有关要求；3、我部现场实际勘查情况。

二、工程概况建设单位：监理单位：施工单位：施工概况（施工周期、涉及管线施工方式等）：施工范围内有天然气管道障碍物，且为永久性设施，不能拆、移。

施工时必须首先对其进行保护，确保路基施工安全和施工质量。

三、燃气管线情况（走向、管径、材质、敷设方式等）四、天然气管道保护方案1、管线探明在施工前，根据燃气公司提供的管网图注示及燃气公司人员现场确定的位置，采用人工开挖明沟，直至燃气管道完全暴露。

2、开挖沟槽在明确燃气管走向后，沿燃气管两侧开挖沟槽，坡比根据地质情况进行确定。

开挖采用机械配合人工的开挖方式，管道上方0.5米范围内禁止采用机械开挖，全部进行人工开挖，确保天然气管道的安全。

3、燃气管保护方法燃气管道保护处理完成后，管道两侧及管顶以上0.5m以内的回填土原则上必须采用人工夯实，否则不能保证燃气管道在施工期间的安全。

五、安全保障措施1、燃气管线保护管理措施(1)建立组织体系，运用科学的管理手段、方法，做好管线保护工作，处理施工中的管线事故。

(2)建立管线教育制度，加强施工人员对管线的认识。

(3)实施管线施工交底制度。

(4)制定管线保护措施2、管线保护及协调措施(1)详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，进一步收集管线资料。

在此基础上对施工范围内的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场）核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等）。

天然气管线施工方案天然气管线施工方案一、工程概况该项目是一项新建天然气管道的施工工程。

管道起点为供气站点，经过若干地区，最终到达用户终点。

整个管道工程全线长度约100公里。

二、施工准备（一）施工人员施工队伍需配备有一支技术水平高、经验丰富的施工队伍。

施工队伍成员要经过专门培训，并持有相关证书。

（二）材料采购按照设计要求，提前采购所需的天然气管道材料，并确保材料符合相关标准。

（三）设备准备准备必要的施工设备，如挖掘机、管道连接机、焊接机等。

（四）施工现场准备对施工区域进行调查，确保无遗留物、障碍物等，在施工现场做好安全警示标志。

三、施工方案（一）地面准备1. 挖掘沟槽：根据设计要求，在预定的地点挖掘出符合管道尺寸要求的沟槽。

2. 清理沟槽：清除沟槽内的泥土和杂物，确保沟槽内部干净。

（二）管道敷设1. 确定管道敷设方向：根据设计要求和地形地貌，确定管道的敷设方向，并确保管道与地势的匹配。

2. 安装管道支架：在沟槽底部安装管道支架，确保管道的稳定性。

3. 敷设管道：将管道逐段置于管道支架上，并进行连接。

4. 排水：在管道敷设完毕后，及时进行排水处理，确保管道内部干燥。

5. 覆土和复原：在管道敷设完毕后，将挖掘的土方恢复原状，并进行压实处理。

（三）管道焊接1. 管道连接：将管道段按照设计要求进行焊接连接，确保焊口牢固、密封性好。

2. 焊接检测：对焊缝进行检测，确保管道连接质量。

3. 防腐蚀处理：对焊接部位进行防腐蚀处理，以提高管道的使用寿命。

（四）管道测试1. 压力测试：在所有焊接和连接工作完成后，对管道进行压力测试，以验证其耐压性能。

2. 漏气测试：在管道通过压力测试后，进行漏气测试，以确保管道无漏气现象。

（五）施工记录与验收1. 施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、施工情况等。

2. 施工验收：根据相关标准和规范，对施工质量进行检查和验收，确保工程质量达到要求。

四、安全措施1. 施工人员必须佩戴个人防护装备，并参加相关安全培训。

天然气管线施工方案1. 简介天然气管线的施工是确保天然气能够安全、高效地输送的关键环节。

本文档将介绍天然气管线施工的方案，包括施工流程、施工材料、施工工艺以及质量控制等内容。

2. 施工流程天然气管线施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 前期准备在施工开始之前，需要进行充分的前期准备工作。

这包括对施工现场进行勘察和评估，确定管线的走向和敷设方案。

同时，还需要进行管道材料的采购和运输准备工作。

2.2 土方开挖施工现场的土方开挖是天然气管线施工的第一步。

在开挖过程中，需要根据设计要求进行土方的开挖和清理，并确保开挖的土方符合规定的质量要求。

2.3 管道敷设在土方开挖完成后，需要进行天然气管线的敷设工作。

敷设过程中需要确保管道的走向和坡度符合设计要求，并严格控制管道的弯曲半径和连接方式，确保管道的连续性和稳定性。

2.4 焊接和连接天然气管线的焊接和连接是保证管道安全运行的关键环节。

在焊接过程中，需要按照规定的焊接工艺和标准进行操作，确保焊缝的质量和可靠性。

同时，在连接过程中，也需要采取相应的措施，确保连接的紧密和安全。

2.5 防腐保温完成管道的焊接和连接后，需要进行防腐保温工作。

这一步骤主要是为了保护管道免受腐蚀和外界环境的影响，并提高管道的绝热性能，减少能量损失。

2.6 质量控制在整个施工过程中，需要进行严格的质量控制。

这包括对管道材料的质量检验、焊接和连接过程的质量控制、防腐保温工作的质量检验等。

通过有效的质量控制措施，可以确保管道的质量符合相关标准和要求。

3. 施工材料天然气管线的施工需要使用多种材料，包括管道材料、焊接材料、防腐保温材料等。

以下是常用的施工材料：•管道材料：通常采用高强度和耐腐蚀的钢管作为天然气管道的材料。

常见的有镀锌钢管、无缝钢管等。

•焊接材料：天然气管道的焊接需要使用特殊的焊接材料，包括焊条、焊丝等。

焊接材料的选择需要根据管道材料的要求进行匹配。

•防腐保温材料：天然气管道需要进行防腐保温处理，常用的材料有防腐涂料、聚氨酯泡沫等。

天然气管线工程交叉施工方案编制人：审核人：审批人：10月30日交叉施工方案一、工程概况本方案为定向钻穿越原有天然气管道，穿越总长度约420m。

施工前在交叉处提前人工开挖探坑确定管道实际埋深，保证两管道垂直间距≥1.5m。

经实际测量原有天然气管道埋深约4.5m，经设计同意，本次新建管道穿越交叉点深度为7.5m。

二、编制根据《城镇燃气设计规范》GB50028-《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-《输气管道工程设计规范》GB/T50251-《中华人民共和国石油天然气管道保护法》三、施工布署1、组织机构项目总负责人：监理负责人：现场施工负责人：现场技术负责人：现场安全负责人：现场质量负责人：应急联络负责人：2、进度计划计划动工日期：10月20 日计划竣工日期：10月30日四、技术措施为了保证工程顺利进行，保证原管道及伴行光缆在施工中不受损坏，特制定技术措施如下：1、通过阴极保护桩用管道测量仪器（PCM机）定位已埋地输气管道位置，并人工开挖贯彻，保证交叉处两管道安全间距。

简图如下：2、导向钻进施工（1）确定穿越入土点位置，并打桩做好标识。

在施工时严格控制出入土点旳位置，保证管线旳原设计位置及埋深规定。

（2）根据设计旳入土角确定钻机旳摆放位置，并使钻机旳中心线与穿越向重叠。

钻机应试运转并调整好适合本次施工旳参数，并且按设计曲线规定钻导向孔在穿越曲线上每隔10米左右设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线,交叉点两侧5m范围内每1m测量一次管位及埋深，保证交叉处原有管道安全。

（3）钻进过程，钻机师及导向定位记录员做好记录，（如钻进过程所用点位、地层坚硬程度、该根钻杆所有时间等）从而便于后来各部分工作作为参照。

钻机师亲密关注设备旳扭距表和拉力表，泥浆师应根据地层、钻悄返浆状况，合理调配泥浆保障设备及钻具正常施工。

（4）导向孔钻成后，卸掉钻头及控向系统，安装扩孔器进行预扩孔，为保证孔成型质量扩孔速度不能太快，扩孔完毕后进行回拖作业。

天然气管线改造施工方案一、前期准备工作1.方案制定：根据天然气管线改造的需求和要求制定施工方案，并确定施工周期和进度计划。

2.材料采购：根据施工方案确定所需的各类材料，如管道、管件、阀门等，并进行采购。

同时，对采购的材料进行验收，确保材料的质量符合标准要求。

3.设备准备：准备所需的施工设备，如挖掘机、起重机、焊接设备等，确保施工设备的正常运行和安全稳定。

4.施工人员组建：组建施工人员队伍，包括工程师、技术人员和施工工人等，确保施工人员的数量和质量符合要求。

二、施工工序1.试验地质条件：在施工前，对管线所经过的地质条件进行试验，确保管线的安全可靠，避免因地质条件问题造成的管线破损和泄漏等事故。

2.管道铺设：根据施工方案，进行管道的铺设工作。

首先施工人员要清理和平整管道沟槽，然后进行管道的敷设和连接。

在敷设过程中，要确保管道的坡度符合要求，并进行管道的固定和防腐处理。

3.管道焊接：在管道铺设完成后，进行管道的焊接工作。

首先进行管道的准备工作，如清洗、切割等，然后进行焊接。

焊接完成后，要对焊缝进行质量检验，确保焊接质量符合标准要求。

4.阀门安装：在管道焊接完成后，进行阀门的安装工作。

根据施工方案，进行阀门的选择和安装，同时进行密封和测试工作，确保阀门的正常使用和可靠性。

5.管道绝缘：在管道铺设和焊接完成后，进行管道的绝缘工作。

选择合适的绝缘材料进行包裹，并进行密封处理，确保管道的热损失和热胀缩问题。

6.管道测试：在管道施工完成后，进行管道的压力测试和泄漏检测工作。

根据施工方案和相关规范，进行管道的负载测试和强度试验，确保管道的安全可靠。

7.竣工验收：在管道改造施工完成后，进行竣工验收工作。

由相关部门进行验收和检查，确保管道改造工程的合格和符合标准要求。

三、安全措施1.施工现场围挡：在施工现场进行围挡，设立警示标志，确保施工现场的安全和人员的通行。

2.施工人员培训：对施工人员进行安全培训，讲解施工安全注意事项和操作规程，提高施工人员的安全意识和操作技能。

天然气管道管线交叉涵洞施工方案一施工方案1、人员配备：技术负责人1名，现场施工负责人1名，试验员2名，测量员2名，技术员2名，混凝土振捣工5名，钢筋工5名，电焊工5名，电工2名，力工50名。

K71+653.4盖板涵（1-2.5*2.2），交角91度、涵长44.2米，下穿天然气输管线，管线埋深1.7米，涵洞洞口用0.24m青红砖封赌，洞内回填干砂，支撑梁砼2.2 m3、台身基础C25砼190m3、台身C30砼151.3m3、盖板预制C30砼33.2m3.3、配备的主要机械设备：混凝土罐车3辆、翻斗车4辆、交流电焊机2台、直流电焊机2台、挖掘机2台、发电机组2台。

二盖板涵施工方法1、挖基（1）挖基前与管线所属单位中国石油化工股份有限公司东北油气分公司联系，确定管线位置后，采用人工挖探坑，将管线具体位置精确定位。

（2）天然气管线2米范围内采用人工开挖，将天然气管线露出后，每隔3米设混凝土支墩，将管线架稳固定，并设置防护，其余两侧部分采用机械开挖，开挖位置保持无水状态。

当基础设在无地面水及地面水位以上时，处于干态挖基，可直接开挖；当基础设在地下水位以下时，用潜水泵将水排除，同时进行挖基工程，使挖基工程能顺利地在湿态状况下进行；当基础设在有地面水位置时，临时设一通道导流，保证挖基顺利进行。

（3）挖至接近基底标高时，保留10～15cm的一层，在基础施工以前，以人工突击挖除迅速检验及时进行基础施工，以免长时间的暴露，扰动或浸泡削弱地基承载能力。

2、基础K71+653.4涵底设计承载力140Kpa，基础施工前核对基底承载力,并对涵洞基底处理采用强夯、换填风化砂（其中粘土含量不大于5％，粉土含量不大于25％）或为筛分碎石（最大粒径不大于8cm）换填材料分层夯实，确保其能够提供足够的承载力。

3、混凝土浇筑（1）模板采用大型钢模板，保证结构的几何尺寸及外形，并具有足够的刚度。

以防砼浇筑时有明显挠度。

（2）砼浇筑及养生①砼浇筑采取拌和站集中拌和，现场人工浇筑的方法。