铁精粉标准

牌号化学分析％工艺物理性能备注总铁不小于杂质量不大于松装密度流动性压缩性筛分析％MnSiCS P 盐酸不溶物氢损g/cm3≯S/50g≮g/c m3＞250um（-60目）＞180u m （-80目）＞150u m （-100目）＞75um （-200目）＞45um （-325目）JFY80.2398.50.40.150.070.030.030.40.5 2.2-2.4538 6.40≤３余量5-25国标JFY80.2598.50.40.150.050.030.030.40.45 2.45-2.735 6.450≤３余量5-25国标JFY100.2598.50.350.10.030.020.020.30.3 2.4-2.635 6.60≤５余量5-30国标JFY100.2798.50.350.10.030.020.020.250.25 2.6-2.830 6.70≤５余量5-30国标JFY200980.350.150.10.030.030.50.52-2.830 6.7≤５≥32国标JFY40.30980.40.150.050.020.020.5 3.0±0.132+40目＜1，-40目-+60目5-20（30），-150目＜＝25（20），其余粒度为余量。

GB5317-85JFY40.37980.40.150.050.020.020.5 3.7±0.130JFY100.2598.50.40.150.050.020.020.52.5±0.136技术要求1、铁粉产品的化学分析应符合表1规定2、铁粉的外观应呈银灰色，其表面不得出现氧化锈迹；粉中不得混有外来夹杂物。

3、在用金相显微镜观察时，铁粉的颗粒形态应呈不规则海绵状。

4、铁粉产品的物理工艺性能应符合表2规定。

5、需方对铁粉产品的性能另有特殊要求时，可由供需双方另行商定。

试验方法1、化学分析还原铁粉中的总铁、锰、硅、碳、硫、磷、盐酸不溶物的含量及氢损值分别按GB223.5、GB223.7、GB223.34、GB223.59、GB223.63、GB223.68、GB5158进行测定。

铁矿石基础知识一、矿石基础1、粒度：粒度太小时影响高炉内料柱的透气性，煤气上升阻力增大。

粒度过大又将影响炉料的加热和矿石的还原。

由于粒度大，减少了煤气和矿石的接触面积，使矿石中心部分不易还原，从而使还原速度降低，焦比升高。

粗粉：基本在0-10毫米，但10毫米以上一般不超过10%，0.15毫米以下最大不超过35%。

精粉：基本是国内产，在200目以下。

国内一般用外矿都是粗粉，精粉要求0.074mm 以下的不少于70%。

块矿：有两种，一种是标准块，粒度6-40毫米。

另外一种是混合块，混合块一般需要筛选破碎后才可以使用。

原矿：未经选矿或加工的矿石。

少数原矿可直接应用，大多数原矿需经选矿或其他技术加工后才能利用。

2、铁精粉酸碱度：（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)>1.2；碱性矿石；（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)=0.8~1.2；自溶性矿石；（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)=0.5~0.8；半自溶矿石；（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)<0.5；酸性矿石；也可以简化成CaO/SiO2比进行评价。

国内的铁矿大多是酸性矿石。

3、酸性烧结矿：碱度(CaO/SiO2)小于0.5的烧结矿，由铁精矿或富矿粉不加或少加熔剂烧结而成。

机械强度较高，但还原性差；单独使用此种矿入炉冶炼，需加入大量石灰石；而且还原性差，导致高炉产量低、焦比高。

如果高炉为了更好地脱硫则希望使用碱性矿。

4、铁精矿要求：(1)含铁量要高。

磁铁精矿含铁量要在65％以上，赤铁精矿在60％以上，褐铁精矿应在50％以上。

含铁量的波动小于±0.5％。

(2)水分要低。

水分对贮存运输、矿石混匀、造球等都有很大影响。

一般磁铁精矿的水分应低于10％。

(3)粒度合适。

用于生产球团矿的铁精矿，要求小于0.074mm的粒级占70％以上，比表面积以1200～2000cm2 /g为好。

(4)杂质(如硫、磷等有害元素)的含量越低越好，一般要求s≤0.10％～0.19％，P≤0.05％～0.09％。

国产铁精粉典型值[我的钢铁] 2009-09-17 10:34:42 试用手机平台中国冶金焦质量标准（GB/T1996-94）2010-10-14 15:51来源：我的钢铁试用手机平台冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。

由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。

中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准。

焦炭质量的评价2010-10-14 15:54来源：我的钢铁试用手机平台1、焦炭中的硫分硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。

在炼钢生铁中硫含量大于0.07%即为废品。

由高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石；3.5%来自石灰石；82.5%来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。

焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。

当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%,矿石加入量增加0. 3%高炉产量降低1.5—2.0%.冶金焦的含硫量规定不大于1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7%。

2、焦炭中的磷分炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03%以下。

3、焦炭中的灰分焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。

焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2—2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

4、焦炭中的挥发分根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。

如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于0.5—0.7%,则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。

5、焦炭中的水分水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。

此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。

6、焦炭的筛分组成在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。

我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300—2000平方米）焦炭粒度大于40毫米；中、小高炉焦炭粒度大于25毫米。

但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25毫米为好。

铁精粉产品标准铁精粉是一种重要的铁源补充物，广泛应用于冶金、电子、化工等产业领域。

为了确保产品质量和使用安全，铁精粉的生产和销售需要符合一定的产品标准。

下面是一些关于铁精粉产品标准的相关参考内容。

一、铁精粉的技术指标1. 化学成分：铁精粉的主要成分为铁（Fe），同时还应包含少量的杂质元素如锰（Mn）、硅（Si）等。

化学成分需符合相关国家或地区的标准，如GB/T 3428-2016《金属粉末化学分析方法》。

2. 粒度分布：铁精粉的粒度应符合规定的要求，通常以目数（mesh）或微米（μm）为单位进行描述。

常见的目数包括100目、200目等。

粒度分布需根据特定用途来确定，如GB/T 14793-2011《金属粉末粒度测量方法》等标准可作为参考。

3. 比表面积：铁精粉的比表面积是指单位质量铁精粉的表面积，可用于评估粒子的细度。

比表面积通常以平方米/克（m^2/g）为单位进行表示，常见的要求可参考GB/T 17142-1997《粉末比表面积测量法》等标准。

二、铁精粉的物理性能要求1. 密度：铁精粉的密度应在一定范围内，既要满足生产工艺要求，又要确保产品在使用过程中能够稳定。

常见的密度测量方法有容器法、气排比法等，参考标准为GB/T 5169.20-2004《金属材料密度测量法》。

2. 磁性：铁精粉应具备一定的磁性，该特性主要决定了其在磁场中的行为。

检测方法可以采用磁感应强度计等仪器进行测量。

相关的标准有GB/T 3321-2007《金属材料磁性测量法》等。

3. 筛上物含量：铁精粉中的筛上物含量应符合规定要求，该参数反映了铁精粉的粒度分布情况，可通过筛选实验进行测定。

标准GB/T 14790-2017《金属粉末筛上物含量测量方法》可以参考。

三、铁精粉的包装和标识要求1. 包装：铁精粉的包装应符合运输和存储的要求，能够有效保护产品。

常见的包装材料有塑料袋、纸箱等。

包装尺寸和重量需根据产品规格来确定。

2. 标识：铁精粉包装上应标明产品的名称、生产厂商、生产日期、批次号等信息。

铁选粉原、精、尾矿取制样方法1．执行标准引用标准GB2007.1～7——87散装矿产品取样、制样通则引用标准GB10322——88铁矿石机械取样和制样方法2．取样、制样工上具尖头钢锹；10号取样铲；带盖盛样桶或衬塑料薄膜的盛样袋；盛样铝盘；取样勺；研磨机；烘箱等。

3.铁精粉的采、制样方法3.1.输出铁精矿矿仓漏斗下取样铁精矿粉由矿仓漏斗漏入每个车皮时，用取样铲间断取样九次，每车皮取一个份样，每个份样不低于0.5kg，每一列车为一个大样，每个大样不低于5 kg。

3.2.皮带上取样在铁精矿成品皮带上分三段九点循环采取，每点取样量不低于0.3 kg，每次一个大样，每个大样量不低于2kg。

3.3.制样方法将铁精矿试样全部倒入洁净的试样平台上，用堆锥法混匀试样3-4次，混匀后用四分法进行缩分至500g，用粗天平称取100g，倒入干净的烘样盘中，使其厚度在30mm 以下，放在电炉盘上或烘箱内烘干，可在低于105℃的温度下连续干燥30分钟至1小时左右，直至无水为止。

3.4.分析试样将干燥称量后的水份试样混匀铺平点取不低于3g，放入研磨机进行研磨，使其全部通过200目标准筛，供化验分析用，余样保留做付样。

付样保留一个月。

4. 水份含量的计算：将烘干的盛有试样的样盘从电炉盘上或烘箱中取出，趁热立即称量，准确记录称量结果。

干燥前重量W干燥后重量W1水份100%5.原矿采样方法（用取样勺）在各系一段分级机溢流处采取。

用样勺在溢流处垂直矿流截取全流样勺与水平成对5度角采取（采样时不要满勺，要上八分勺）。

每隔一小时取样一次，两次样合为一个大样。

6.尾矿采样方法（用取样勺）6.1.采样地点：A.在环水浓缩池给水流槽处采取。

B.在各一段分级和溢流处采取。

C.在4#砂泵站尾矿流槽处采取。

6.2.在A、B点采样，每间隔一小时采取一次，每次为一个样。

C点采样每小班一次为一个样。

6.3.采样方法：A、、B点采样时，用样勺截取，样勺从矿浆流的左、中、右部各采取一勺。

购 销 合 同供方： 合同编号： - -需方： 西宁特殊钢股份有限公司 合同签订地：签订时间： 年 月 日产 地：二、质量标准、供方对质量负责的条件：TFe ≥64%；S ≤0.3%；P ≤0.08%；SiO 2≤8%；Al 2O 3≤3%；不定期抽查成分：Pb ≤0.1%、Zn ≤0.2%、AS ≤0.07%、Cu ≤0.2%、Sn ≤0.08%三、交（提）货地点、方式、到站（港）、专用线：本合同履行地需方料场。

四、运输方式及到站（港）和运杂费负担：汽车（火车）运输，到需方料场前的一切费用由供方承担。

五、合理途损及计算方法：以需方检斤为准。

六、随物产品质保书或合格证：每一结算批次，供方应向需方提供质保书或合格证。

七、验收标准、检验方法及提出异议期限：按国家检验标准执行，以需方验收为准，若有异议3日内向供方提出，供方5日内到需方解决。

八、随物产品质保书、化验单据：每车为一批次化验，结果以需方化验为准。

九、结算方式及期限：每××吨结算一次，不足时按实际到货量结算。

壹票结算。

供方向需方提供合法增值税发票挂帐后付款（承兑汇票）。

若付现汇则按西钢当期贴息利率计算，贴息额在货款中扣除。

××资源以公司派驻签证为准。

十、如需提供担保、另立合同担保书、作为本合同附件。

十一、违约责任：如有违约按《合同法》有关规定解决。

十二、解决合同纠纷的方式：双方协商解决，协商不成由需方所在地法院解决。

十三、质量异议处理事项：1、按合同第二项条款验收。

2、TFe64%为基价，TFe 每提高0.2％(含0.2％)，加6元/吨；TFe 每降低0.2％(含0.2％)，减4元/吨；TFe ≥66%每提高0.2％(含0.2％)，加8元/吨；TFe ＜60％部分，每降低0.2％(含0.2％)减12元/吨；TFe ＜58％部分，每降低0.2％(含0.2％)减20元/吨，TFe ＜55％无法退货时，每降低0.5％(含0.5％)减40元/吨。

铁精粉取制样方法1.执行标准引用标准：GB2007——80散装矿产品取样、制样通则。

引用标准：GB10322——88铁矿石机械取样和制样方法2.取样、制样工具尖头钢锹；10号取样铲；带盖盛样桶或衬塑料薄膜的盛样袋；盛样铝盘；取样勺；研磨机；烘箱等。

3.铁精粉的采取3.1采卸车大堆矿粉样方法：在卸车过程的新料面上均匀布点采样，一般用X型、螺旋线或斜线多点采份样。

距地面0.5m处，在采样点上先除去0.2m的表面矿粉然后采样。

每辆车取样点不能低于三点，每车取一个份样，每个份样重不低于0.5kg，每批样为一个大样，每个大样重不能低于5kg。

每十车（含十车）为一批。

3.2汽车上取样：以车厢对角交叉线均匀布点，取样不少于五点，距车厢角不低于0.5m，去掉表层0.3m左右取样。

每车取一个份样，每个份样重不低于0.5kg，每批为一个大样，每个大样重不低于5kg。

每十车（含十车）为一批。

3.3火车取样：在火车顶部采取矿粉时，根据批量的大小，按对角线方向均匀布点，始末两点距车角的距离不得少于1m，各车的斜线方向应一致。

火车卸车取样时，应在卸车过程的1/4、1/2、3/4时的新料面上进行。

将新料面划分大致相等的2份，均匀地选取若干个部分，在选取的部分采取有代表性的份样。

每节车取一个份样，每个份样不能低于0.5kg ，每批为一个大样，每个大样重不少于6kg ，每一列车为一批。

3.4.如果每批车辆数较少，不能达到以上规定的大样量时，可增加每一份样的采取量或增加每车采取的份样数，以保证每个大样足量。

4.制样方法将铁精矿试样全部倒入洁净的试样平台上，用堆锥法混匀试样3-4次，混匀后用四分法进行缩分至500g ，用粗天平称取100g ，倒入干净的烘样盘中，使其厚度在30mm 以下，放在烘箱内烘干，可在低于105℃的温度下连续干燥30分钟至1小时左右，直至无水为止。

5.水份含量测定和计算取下烘样盘，趁热立即称量，准确记录称量结果。

炼铁厂原燃辅料采购标准1、焦炭：一级：C固>86%，挥发分＜1.5%，S＜0.6%，灰份≤12%，水分<8%，粒度25-80mm，强度＞90%。

二级：C固>85%，挥发分＜1.8%，S＜0.65%，灰份＜13%，水分<8% 粒度25-80mm，强度＞88%。

2、烧结矿：TFe >56%，SiO＜7%, Al2O3＜3%，FeO＜8%，S＜0.03%，碱度：2±0.05 ，转鼓指数＞70%，筛分指数（-5mm）≤5%。

3、球团矿：TFe >63%， SiO＜5%， FeO＜1%， S＜0.03%，碱度：0.2±0.05，转鼓指数＞87%，筛分指数≤3%。

4、生矿：TFe >64%， SiO＜4%， Al2O3＜1.3%， S<0.06%。

5、锰矿：Mn＞20﹪，TFe >15%，粒度：10-80mm。

6、萤石：CaF2＞70﹪，粒度：10-80mm。

7、澳粉：TFe >64% ，SiO2<4 %，Al2O3＜1.3%，S＜0.01%。

8、铁精粉：一类：TFe >66%，SiO2<4%, S<0.1%，Ti<0.8%,碱度0.3-0.4。

二类：TFe >66%，SiO2<6%, S<0.2%，Ti<1%，无碱度要求。

9、石灰粉：CaO >75%，SiO2+Al2O3<4%，粒度0-3mm>90%。

10、高镁粉：MgO >65%，SiO2<4 %,粒度0-3mm>90%。

11、轻烧白云石粉：Mg0>30%，SiO2<3%。

12、焦粉：>82%，灰份<15% ，挥发份<1.7%，S＜0.5%，水分<15%。

C固13、喷吹无烟煤：C>76%，挥发份<12%，灰份<11%，S＜0.5%，水分＜8%，固哈氏可磨性指数＞76%。

铁精矿相关工业指标第一节铁精矿的定义：天然磁铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉叫铁精矿，铁精矿粉是选矿厂的最终产品。

1、铁精矿的含铁量：一般为60%〜68%，精矿脉石矿物SiO应尽量低，A1O/SiO应2232控制在0.1〜0.3,CaO和MgO含量高一点，经济价值高；有害杂质P、S、As、Pb、Zn、Cu、K、Na、F等愈少愈好；精矿还原性能和熔化性能要好。

2、铁精矿的粒度：精矿粒度很细，小于200目的占60%以上，精矿粒度粗细与矿石的晶粒大小有关，与磨矿工艺有关。

精矿粒度除用网目表示外，还经常用比表面积表示。

所谓比表面积是指单位质量或单位体积精矿粉所具有的表面积，单位为cm2／g或cm2／cm3。

3、铁精矿的矿物组成：精矿主要含铁矿物是磁铁矿（FeO）、赤铁矿（FeO）;脉石矿3423物主要是石英（SiO），其次是白云石（CaCO〃MgCO）、云母、角闪石等。

2334、铁精矿的烧结性能：主要包括精矿石种类，化学成分、粒度、水分、亲水性和成球性，以及软化—熔融特性等。

一般工业铁矿指标1、需选矿石工业类型2、按选、冶要求划分下列类型①根据铁矿石成分及性质分为磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿及混合矿；②根据铁矿石含铁及杂质含量划分为平炉富矿、高炉富矿、一般富矿及贫矿；③根据铁矿石氧化程度划分为原生矿石、氧化矿石及混合矿石。

3、一般情况下，铁矿石中金属矿物是磁铁矿及赤铁矿，脉石矿物是石英及不含铁的硅酸盐矿物或碳酸盐矿物时，可采用：①TFe/FeOv2.7为原生矿（磁铁矿，易选）;②TFe/FeO>3.5为氧化矿（赤铁矿，难选）；③TFe/FeO=2.7〜3.5为混合矿。

炼钢用铁矿石：原称平炉富矿。

矿石入炉块度要求：①平炉用铁矿石50〜250mm;②电炉用铁矿石50〜100mm；③转炉用铁矿石10〜50mm。

其它杂质含量要求：CuW0.2%AsWO.1%炼铁用铁矿石：原称高炉富矿，矿石入炉块度要求：一般为8〜40mm。

1、铁粉产品的化学分析应符合表1规定2、铁粉的外观应呈银灰色，其表面不得出现氧化锈迹；粉中不得混有外来夹杂物。

3、在用金相显微镜观察时，铁粉的颗粒形态应呈不规则海绵状。

4、铁粉产品的物理工艺性能应符合表2规定。

5、需方对铁粉产品的性能另有特殊要求时，可由供需双方另行商定。

试验方法1、化学分析还原铁粉中的总铁、锰、硅、碳、硫、磷、盐酸不溶物的含量及氢损值分别按GB223.5、GB223.7、GB223.34、GB223.59、GB223.63、GB223.68、GB5158进行测定。

2、物理-工艺性能测定还原铁粉的松装密度、流动性、压缩性的测定及筛分析分别GB1479、GB1480、GB1481、GB1482进行。

测定铁粉的压缩性时，外加硬脂酸锌1%，成形时的单位压力为500MPa。

如需测定铁粉的成形性时，可按GB11106进行。

3、颗粒形态检查用金相显微镜检查铁粉颗粒的形态。

检验规则1、还原铁粉由供方技术监督部门进行验收，保证产品质量符合本标准规定，并填写质量证明书。

2、铁粉产品应成批提交验收；同一牌号的每批产品必须经过合批混匀，合批重量不得小于3000kg .3、需方对收到的铁粉产品可按本标准规定进行检验。

如检验结果与本标准规定不符时，应在收到该产品之日起的一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

若需仲裁时，由供需方管理不善而造成检验结果不合格时，应由需方负责。

4、抽检产品的取样方法按GB5314进行。

5、如一批铁粉的检验结果不符合本标准的规定时，则应按6.4条的规定在该批铁粉中取双倍数量的样品，并对有关项目进行复验。

包装和标志1、铁粉产品应采用干净、不易吸潮且不易破损的包装容器（如塑料袋外加尼龙纺织袋、塑料桶等）严密包装，通常净重为25kg, 也要由供需双方另行商定其它的包装方法。

2、包装容器上应有牢固标志标明：产品名称、牌号、净重和供方名称等，并印有“防潮”字样和“GB”符号。

3、每批产品应附有质量证明书，其中注明：a供方名称；b产品名称；c产品牌号、批号、批重及件数；d各项检验结果及技术监督超纯铁精矿粉生产还原铁粉在我国的发展现状及前景吴霞摘要：还原铁粉的化学成分稳定、纯度高（其全铁含量达98.5%以上）、杂技含量低、压缩性高、成型性好，是一种优质的粉末冶金机械零件生产的基础原料。

牌号 化学分析％ 工艺物理性能备注总铁不小于杂质量不大于松装密度 流动性压缩性筛分析％Mn Si C S P 盐酸不溶物 氢损 g/cm3≯S/50g ≮g/c m3 ＞250um （-60目） ＞180u m （-80目） ＞150um（-100目） ＞75um（-200目）＞45um （-325目）JFY80.23 98.5 0.4 0.15 0.07 0.03 0.03 0.4 0.5 2.2-2.45 38 6.4 0 ≤3 余 量 5-25国标 JFY80.25 98.5 0.4 0.15 0.05 0.03 0.03 0.4 0.45 2.45-2.7 35 6.45 0≤3 余 量 5-25 国标 JFY100.25 98.5 0.35 0.1 0.03 0.02 0.02 0.3 0.3 2.4-2.6 35 6.6 0 ≤5 余量 5-30 国标 JFY100.27 98.5 0.35 0.1 0.03 0.02 0.02 0.25 0.25 2.6-2.8 30 6.7 0≤5余量 5-30 国标 JFY200 98 0.35 0.15 0.1 0.03 0.03 0.50.5 2-2.8 30 6.7≤5≥32国标 JFY40.30 98 0.4 0.15 0.05 0.02 0.02 0.5 3.0±0.1 32 +40目＜1，-40目-+60目5-20（30），-150目＜＝25（20），其余粒度为余量。

GB5317-85JFY40.3798 0.4 0.15 0.05 0.02 0.02 0.53.7±0.130JFY100.25 98.5 0.4 0.15 0.05 0.02 0.02 0.5 2.5±0.1 36 技术要求1、铁粉产品的化学分析应符合表1规定2、铁粉的外观应呈银灰色，其表面不得出现氧化锈迹；粉中不得混有外来夹杂物。

3、在用金相显微镜观察时，铁粉的颗粒形态应呈不规则海绵状。

国产铁精粉典型值[我的钢铁] 2009-09-17 10:34:42 试用手机平台中国冶金焦质量标准（GB/T1996-94）2010-10-14 15:51来源：我的钢铁试用手机平台冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。

由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。

中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准。

焦炭质量的评价2010-10-14 15:54来源：我的钢铁试用手机平台1、焦炭中的硫分硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。

在炼钢生铁中硫含量大于0.07%即为废品。

由高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石；3.5%来自石灰石；82.5%来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。

焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。

当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%,矿石加入量增加0. 3%高炉产量降低1.5—2.0%.冶金焦的含硫量规定不大于1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7%。

2、焦炭中的磷分炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03%以下。

3、焦炭中的灰分焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。

焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2—2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

4、焦炭中的挥发分根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。

如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于0.5—0.7%,则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。

5、焦炭中的水分水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。

此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。

6、焦炭的筛分组成在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。

我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300—2000平方米）焦炭粒度大于40毫米；中、小高炉焦炭粒度大于25毫米。

但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25毫米为好。

铁精粉是一种重要的冶金原料，广泛应用于钢铁、铸造、化工等领域。

为了保证铁精粉的质量，各国都制定了相应的质量标准。

本文将介绍中国铁精粉的国家质量标准。

一、中国铁精粉国家质量标准的制定背景随着中国经济的快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱产业，对铁精粉的需求也日益增长。

为了保障钢铁产业的健康发展，提高铁精粉的质量和产量，我国政府于20世纪90年代开始制定铁精粉的国家质量标准。

经过多年的修订和完善，现行的中国铁精粉国家质量标准已经形成了一套完整的体系。

二、中国铁精粉国家质量标准的主要内容1. 范围和术语中国铁精粉国家质量标准规定了铁精粉的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等内容。

本标准适用于炼钢用铁精粉的生产、检验和验收。

2. 分类根据铁精粉的矿物组成、粒度和用途，中国铁精粉国家质量标准将其分为两类：一类是炼钢用铁精粉，另一类是铸造用铁精粉。

其中，炼钢用铁精粉又分为高炉用铁精粉和转炉用铁精粉。

3. 技术要求（1）化学成分：炼钢用铁精粉的化学成分应符合表1的规定。

铸造用铁精粉的化学成分应符合表2的规定。

（2）粒度：炼钢用铁精粉的粒度应符合表3的规定。

铸造用铁精粉的粒度应符合表4的规定。

（3）硫含量：炼钢用铁精粉的硫含量应不大于0.5%。

铸造用铁精粉的硫含量应不大于0.6%。

（4）磷含量：炼钢用铁精粉的磷含量应不大于0.15%。

铸造用铁精粉的磷含量应不大于0.2%。

（5）硅含量：炼钢用铁精粉的硅含量应不大于1.5%。

铸造用铁精粉的硅含量应不大于2.5%。

（6）铝含量：炼钢用铁精粉的铝含量应不大于0.5%。

铸造用铁精粉的铝含量应不大于1.0%。

（7）钛含量：炼钢用铁精粉的钛含量应不大于0.15%。

铸造用铁精粉的钛含量应不大于0.2%。

（8）锰含量：炼钢用铁精粉的锰含量应不大于1.0%。

铸造用铁精粉的锰含量应不大于1.5%。

（9）钒含量：炼钢用铁精粉的钒含量应不大于0.15%。

铁精粉中锰含量要求标准表格
铁精粉中锰含量的要求标准通常由国家或行业标准规定。

在中国，通常会参考国家标准《GB/T 10561-2006 铁精粉》中的相关内容。

根据该标准，铁精粉中的锰含量应符合特定的要求。

具体要求通常以表格的形式呈现，包括锰含量的上限和下限值，以及相应的检测方法等信息。

此外，不同国家和地区的标准可能会有所不同，因此在了解铁精粉中锰含量要求的标准表格时，需要参考当地的标准规定。

除了国家标准外，行业组织或者国际标准组织也可能制定了相关的标准，这些标准中也会包含铁精粉中锰含量的要求标准表格。

因此，在查询时需要综合考虑不同的标准和规定。

总的来说，铁精粉中锰含量要求标准表格是根据国家标准或行业标准规定的，具体内容需要参考当地的标准规定以及相关的检测方法和要求。

希望这些信息能够帮助到你。

铁精粉元素表铁精粉元素表一、引言铁精粉是一种特殊的铁矿石精矿，是从含有较高铁矿石中提取出的铁粉。

随着工业技术的发展，铁精粉作为一种重要的原材料在各个行业中发挥着重要作用。

本文将介绍铁精粉中各种元素的含量及其在各个领域中的应用。

二、铁精粉元素表1. 铁（Fe）铁是铁精粉的主要元素，其含量通常在60%以上。

铁精粉主要用于冶金行业，作为炼钢的原料，可以生产高品质的钢材。

此外，铁精粉还广泛应用于制造汽车零部件、建筑材料等行业。

2. 硅（Si）硅是铁精粉中的重要元素，其含量通常在2%左右。

硅可以提高铁精粉的硬度和强度，对于制造高强度的钢材尤为重要。

此外，硅还可以用于制造电子产品的电子底座、半导体材料等。

3. 锰（Mn）锰是铁精粉中的微量元素，其含量通常在0.1%以下。

锰可以提高铁精粉的耐磨性和抗腐蚀性，在机械制造和化工行业中广泛应用。

此外，锰还可以用于制造电池、磁性材料等。

4. 磷（P）磷是铁精粉中的微量元素，其含量通常在0.1%以下。

磷可以提高铁精粉的流动性和塑性，对于制造齿轮、轴承等零部件尤为重要。

此外，磷还可以用于制造肥料、化学品等。

5. 硫（S）硫是铁精粉中的微量元素，其含量通常在0.05%以下。

硫可以提高铁精粉的耐腐蚀性和抗氧化性，在化工和电子行业中广泛应用。

此外，硫还可以用于制造硫化橡胶、药品等。

三、结论铁精粉是一种重要的原材料，其中含有多种元素。

铁、硅、锰、磷和硫是其中的主要元素，它们在不同行业中发挥着重要的作用。

通过合理控制这些元素的含量，可以生产出具有高强度、高硬度、耐腐蚀等优良性能的铁精粉产品。

随着科学技术的不断进步，铁精粉的应用领域将不断扩大，为各个行业提供更多可能性。

我们期待在未来看到铁精粉在更多领域中的创新应用。