衬砌渠道(农渠、斗渠)施工工艺精编版

渠道衬砌方式（农渠、斗渠）施工流程
1. 准备工作
施工前的准备工作包括设计图纸、施工图纸和工程量清单的准备，以及材料、设备和人力的安排。

安排好这些工作后，可以开始开挖施工现场。

2. 开挖施工现场
根据设计要求，在施工现场进行开挖。

挖出的渠道要按照设计要求进行整理和平整。

3. 砌体施工
使用水泥砂浆对渠道进行衬砌。

首先要在渠道内部涂刷一层混凝土底浆，然后按照设计要求进行砌体施工。

在砌体施工过程中，要注意对齐、垂直和水平，防止出现错位和倾斜。

4. 砌体养护
在砌体施工完成后，需要对其进行养护。

养护期间，施工现场
要保持湿润，防止太阳直射。

养护期结束后，就可以开始进行架设
护栏等后续工作。

5. 护栏施工
根据设计要求，在渠道两侧进行护栏的安装。

护栏通常采用钢
筋混凝土预制构件，需要进行现场拼装和安装。

在拼装安装时，要
按照设计图纸要求进行操作，确保拼装质量和尺寸符合要求。

6. 清理施工现场
当所有工程完成后，需要对施工现场进行清理，清除掉渣土、
废料和杂物等。

清理完毕后，验收人员进行验收，合格后方可交付
使用。

以上是渠道衬砌方式（农渠、斗渠）施工流程的简要介绍，具
体的施工操作还需要根据实际情况进行调整和完善。

在施工过程中，一定要注意安全，保护施工人员生命财产安全。

渠道衬砌工序（农渠、斗渠）施工程序1. 前期准备工作在进行渠道衬砌工程施工之前，需要进行以下准备工作：- 进行工地勘察，了解地形、地质条件等情况。

- 制定施工方案，包括施工工艺、施工工序等。

- 准备相关材料和设备，如砂石、水泥、铺垫材料、挖掘机械等。

2. 渠道衬砌工程施工步骤渠道衬砌工程的施工步骤如下：步骤一：清理施工区域首先，清理施工区域，清除杂草、杂物、积水等。

确保施工区域干净整洁。

步骤二：测量与定位进行渠道衬砌工程施工前的测量与定位工作，确认渠道的长度、宽度、高度等尺寸。

步骤三：土方开挖根据渠道的设计要求，进行土方开挖工作。

使用适当的挖掘机械进行开挖，确保渠道的形状与设计相符。

步骤四：渠道底部处理对渠道底部进行处理，铺设合适的铺垫材料，如砂石等。

确保渠道底部平整、坚固。

步骤五：渠道侧面处理处理渠道的侧面，根据设计要求，选择合适的加固材料或结构进行衬砌。

常见的衬砌材料包括砖、混凝土等。

步骤六：施工质量控制在渠道衬砌工程施工过程中，要进行质量控制，确保施工质量达到设计要求。

包括进行验收、检查施工质量等工作。

3. 安全注意事项在进行渠道衬砌工程施工时，要注意以下安全事项：- 确保施工人员具备相关证书和操作技能，严禁无证人员进行施工作业。

- 使用挖掘机械等大型设备时，要注意操作安全，严禁超负荷作业。

- 施工现场要进行标识和围挡，确保周边安全。

- 注意各类施工材料的堆放安全，防止发生意外。

以上为渠道衬砌工程的施工程序，希望对您有所帮助。

如有其他问题，请随时咨询。

衬砌渠道施工工艺设计渠道施工工艺设计是指在渠道工程建设中，根据工程要求和施工条件，对渠道的施工工序、施工方法、施工工艺以及施工工器具等进行合理的设计，确保渠道工程的施工质量和进度。

下面将从施工准备、砌筑施工、养护与验收等方面，对渠道的衬砌渠道施工工艺设计进行详细描述。

1.施工准备：（1）准备完整的施工图纸和技术要求，明确施工目标和要求。

（2）准备完整的施工材料，包括砖、砂、水泥、钢筋等。

（3）组织好砌筑施工的人力资源，合理安排工人班组。

（4）配置好必要的施工机械和工器具，如砌筑机、吊车、托盘等。

2.砌筑施工：（1）基础处理：对渠道的基础进行处理，包括清除基础表面的浮土、杂物等，并进行平整和浇筑混凝土加固。

（2）砌筑施工线：根据渠道的设计高程和线形，布置好砌筑施工线，并进行调整和修正，确保渠道的几何形状和尺寸满足要求。

（3）砌筑材料准备：按照设计要求，对砌筑材料进行加工和配送，确保材料质量和数量充足。

（4）砌筑工法：根据渠道的施工要求，选择合适的砌筑工法，如梁砌法、平砌法、钉砖法等，并注意砌筑过程中的温度和湿度控制。

（5）砌筑施工质量控制：对砌筑工艺和质量进行严格控制，包括砌筑夯实度、级配、砌筑缝隙等，确保砌筑质量达到设计要求。

3.养护与验收：（1）养护工期：对砌筑完成后的渠道进行养护，一般为7-14天，保持渠道表面湿润，防止裂缝和渠道破损。

（2）验收标准：根据渠道的设计要求，进行质量验收，包括渠道尺寸、几何形状、砌筑质量、砌筑缝隙等。

如果渠道存在质量问题，及时处理和修补。

衬砌渠道施工工艺设计的关键点是对渠道的砌筑方法和砌筑质量的控制，需要根据具体的工程要求和施工条件，选择合适的砌筑工法，并在施工过程中进行质量控制和检查。

同时，在施工完成后，对渠道进行养护和验收，确保渠道的施工质量和使用寿命。

精编-衬砌渠道（农渠、斗渠）施工工艺详解衬砌渠道（农渠、斗渠）施工工艺一、衬砌工程施工（一）施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。

充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。

应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。

还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。

（二）土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。

1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。

首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。

中心桩在直线段每50m一个。

弯道处5m一个。

用钢尺量距，误差不超过1/1000。

测角时两次误差不超过30〃。

其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20 。

每200m留一个临时高程控制点。

最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。

2、土方回填夯实A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。

B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。

C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整。

因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。

若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。

D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。

分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。

夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。

一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。

E、渠坡修整为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。

衬砌渠道施工工艺一、衬砌渠道的结构型式现浇衬砌渠道的结构型式有很多种;考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素;选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面..考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工;斗、农渠道内坡分别取为1:0.5和1：0.75..根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求;选定砼防渗层厚度为8cm;强度标号为C15;抗冻标号为D50;抗渗标号为W4..为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏;沿渠道纵向每5米设一道伸缩缝;沿渠道底脚设两道横向伸缩缝;内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充..二、衬砌工程施工（一）施工准备渠道防渗工程施工前;应进行详细的施工组织设计..充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作..应对试验和施工的设备进行检测和试运行;如不符合要求;应予更换或调整..还应作好永久性和必要的临时性排水设施;确保衬砌渠床符合施工要求..二土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道;渠道土质比较疏松;衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉;但仍难以达到衬砌所需的密实度要求;必须进行夯实..1、渠道放样土方工程施工前;应进行渠道施工放样..首先;用经纬仪定出渠道的中心控制线..中心桩在直线段每50m一个..弯道处5m一个..用钢尺量距;误差不超过1/1000..测角时两次误差不超过30〃..其次;按四等水准要求控制高程;闭合精度要求控制在20 ..每200m留一个临时高程控制点..最后;根据中心线和高程控制点;放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线..2、土方回填夯实A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等..B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米;至堤顶处夯实尺寸为1米;形成一个斜梯形..C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法;每层铺土厚度≤30cm;铺土要均匀平整..因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂;应严格控制土壤含水量在适宜范围内..若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量;若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内..D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械;不得使用立柱石夯..分层夯实遍数不得少于4遍;应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象..夯实后土样干容重不小于1.55T/m3..一次回填夯实工作面不小于100m;渠道内侧应预留20～30cm的削坡量..E、渠坡修整为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏;渠道削坡宜在砼现浇前一天进行..削坡时应严格控制高程及表面平整度..采用人工挂线精削..如果削坡过量;不得用浮土回填;应采用与现浇同标号的砼填充..渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm..（三）原材料及砼配合比1、水泥砼渠道所用水泥应符合水工混凝土施工规范SDJ207－82的有关规定;由于具有抗冻要求;宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥;考虑到不同厂家水泥的色泽不同;最好同一个厂家的水泥..2、砂现浇砼所用的砂为中砂;以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好;由硬质岩石轧碎的人工砂也可以;要求质地坚硬、颗粒洁净;耐久性好;且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质..细度模数控制在2.2～3.0内;含泥量小于3%;含水量小于4%..3、碎石现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm..须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石..超径含量控制在15%以内;逊径应小于10%;针片状含量不大于10%..4、外加剂砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求;宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能..PC-2型引气剂;其主要成份为松香皂及其热聚合物;具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能;配制时按重量比;一般加入量为水泥重量的0.5～1/万；M型减水剂;其主要成份为木质素和碳酸钙;具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能;配制时按水泥重量的0.2～0.7%加入..5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土;应采用饮用水;工业污水和沼泽水不得使用..6、材料的运输和存贮拌制砼所用材料;在运输和存贮时;不得被其它材料污染;不同来源和规格的集料不能混合储存;同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上..拌制砼所用水泥;应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库;以保证水泥不硬化变质;不同种类的水泥;应分别存放;并按进场的先后顺序先存先用..7、砼配合比控制现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求..水灰比的最大允许值为0.6;砼的坍落度控制在1—3cm;须采用机械拌和..低温季节或渠床面较湿润时;坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时;宜适当增大..砼设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4..砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：每立方米砼需（a）水泥291kg b砂677kg c碎石 1323kg d水160kg..四、砼渠道现浇施工1、施工准备砼浇筑前;必须作好准备工作..发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工..2、模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格;外用楔形三角铁镶入土中加以固定..模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点..现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm;沿宽度方向的允许偏差值为±20mm;对角线允许偏差值为±10mm..砼折模时间以不损坏成品砼板来确定;并对模板及时清洁、整修以便再用..3、砼浇筑方法砼浇筑应先坡后底;最后浇筑压沿..渠坡浇筑采用分块跳仓法施工;渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行..同一块砼板浇筑不宜间歇;如因机械故障等原因间歇;时间不宜超过60—90min..具体浇筑工序如下：A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝..如果渠床干燥起土应首先洒水湿润;以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹..B、浇筑用砼必须采用机械拌和;搅拌机容积不得小于0.4m3;拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场..现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度;必须保证砼标号不低于C15;保证水泥用量C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓;人工平仓;刮杠刮平;平板振动器振捣..振动器振动顺序应从下往上单方向振动;严禁过振、漏振..D、用平板振动器振实后;采用磨光机磨平;直到表面泛出水泥浆为止;最后用人工压光..压光可以分两次进行;第一次在磨光机磨完后及时压光;第二次等砼初凝前再压光一次;以做到内实外光;棱角分明;表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象..E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜;拆模后等砼达到初凝;然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护;并用土埂密封..养护天数不得少于13天..渠道衬砌用混凝土预制板在施工过程中的技术要求近几年;随着国家对农业基础设施投入力度的加大;各地灌区改造步伐也随之加快;在渠道衬砌方面启用了很多新的施工材料和方法;其中混凝土预制板的使用就比较普遍;笔者通过多年的施工;特将这一方面的经验汇总如下;供大家参考..1、振动平台的设计要求..首先确定与振动平台配套的附着式振动器功率;一般以2—3KW为宜;功率太小对混凝土预制板振动不利;无法满足设计要求;太大则容易使底膜发生移位;影响施工；平台的框架制作应力求简易、牢固;以槽钢做材料为最佳;这样可以做到振动平台在施工过程中不变型、不开焊;保证施工的顺利进行..2、模具的设计要求..模具质量性能的好坏直接影响到混凝土预制板的产品质量;通过研究比较;模具板材厚度不能小于4mm;否则在施工过程中容易走样变形；在加工制作上;底部布置成间距3cm×3cm;孔径为3mm的梅花孔注意孔径不能过大;同时在误差范围之内使上口略大于下口1—2mm;这样脱模比较容易；在施工过程中要不断对模具进行清洗、抛光、校正、维修、保养等工作;保证其工作性能..3、对场地的要求..3、1、若场地为混凝土预制地面;则施工时只在上面铺一层细砂即可;细砂的作用是防止混凝土预制板凝固在地面上;使其容易搬离地面;但由于混凝土预制地面的透气和吸水性能较小;使混凝土预制板初凝时间变长;不能及时将场地腾出在气温较低时尤为突出;影响施工进度..3、2、若场地为土场地;则要注意对场地的修整和保养..一般来说;场地要经过整平—碾压—再整平—再碾压等几次反复的工序;场地上要均匀铺洒细砂;场地平面要有一定的坡降;四周要设排水沟;以利雨水、养护水的排出；每天施工前要对场地做一遍保养工作;就是用特制工具用细砂将前一天施工时的坑洼处填实、整平;将整个作业面重新修整一遍；注意不要在上面行走重载车辆;要控制好场地的干湿度..4、底膜的使用..通过比较分析;使用长纤维布、聚乙烯复合膜或聚丙烯复合膜等材料做底膜;材料利用率低;产品的外观质量也不理想;而采用PEH—2土工材料一种特种材料复合膜可以提高材料周转利用率;节约成本;增强产品外观质量；底膜割制宜应略小于模具1—2mm;过大影响脱模;过小影响产品外观质量；混凝土预制板初凝之后要及时揭去底模;以利下道工序施工；使用后的底模要清除干净上面的水泥砂浆后再用;在清除过程中要注意对底膜的保护;清除时可用盐酸浸泡、清水洗刷等方式..5、施工过程中的几点注意事项..5、1、混凝土的拌合..要严格按照混凝土配合比进行配料;即将水灰比控制在0.47;含砂率控制在37%;仓口坍落度在0.5cm以下..为改善混凝土和易性、均质性;在混凝土拌和时可采用二次投料法;即先将水、外加剂加入拌和机;再投入水泥、砂子搅拌2分钟;成为水泥砂浆；最后加入石子再拌和2分钟;共计拌和4分钟..5、2、添加剂的使用..5、2、1、为确保混凝土预制板质量;达到防渗抗冻的目的;并节约水泥降低工程造价;在混凝土预制板加工时掺用木质磺酸钙木钙减水剂和PC-2型松香热聚物引气剂..木钙的作用是减小水灰比;增加混凝土密实度;提高其强度及防渗性能;实验证明;木钙与PC-2相容性良好;在混凝土中掺入后;减水率达17%左右;节约水泥1.1%左右;且拌和物和易性良好..5、2、2、经多次试验;木钙掺用量为水泥用量的0.25%;PC-2的掺用量为水泥用量的0.005%;效果比较理想..木钙的使用方法是：按日用木钙粉剂＝日用水泥量×0.25%;然后按木钙：水=1∶3的比例配制成木钙溶液；按PC—2=日用水泥用量×0.005%;然后将固体PC-2与水温在70℃～90℃、浓度在50%～70%的溶液按1：0.2：30的比例配成引气剂溶液;待凉后再加入拌和使用..注意配制引气剂溶液时要根据每天水泥用量决定配制量;使用较纯净的饮用水进行配制;如水中杂质较多;则溶液可能出现沉淀;影响其效果..5、3、混凝土预制板的振动及脱模..平台上振动模具以每组3—4块为宜;在加工过程中每模振动时间不得少于3分钟;且速度适宜;不能过快;使混凝土内部多余的水和气泡排出;使成品内部密实;成型的混凝土预制板及时进行人工压光;使表面平整光滑..6、混凝土预制板的堆放及养护..成型后的混凝土预制板24小时后根据气温条件可自动调节应及时存放;存放时必须立放;板与水平倾角不得小于600;严禁平放;存放高度不能超过3层;同一天的产品不能超过2层;并标注施工日起;以备抽查..存放后的混凝土预制板及时敷以草毡、棉毡等物洒水养护;养护时间上午、下午各一次;以7—14天为限。

衬砌渠道施工工艺一、衬砌渠道的结构型式二、衬砌工程施工（一）施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。

充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。

应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。

还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。

（二）土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。

1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。

首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。

中心桩在直线段每50m一个。

弯道处5m一个。

用钢尺量距，误差不超过1/1000。

测角时两次误差不超过30〃。

其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20 。

每200m留一个临时高程控制点。

最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。

2、土方回填夯实A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。

C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整。

因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。

若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。

E、渠坡修整为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。

削坡时应严格控制高程及表面平整度。

采用人工挂线精削。

如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。

渠底及内边坡平整度允许偏差±（三）原材料及砼配合比1、水泥砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好同一个厂家的水泥。

渠道衬砌方式（农渠、斗渠）施工流程
1. 前期准备
- 对施工地点进行勘测并制定施工方案。

- 预算成本和材料数量，并确定施工时间。

- 与相关部门和业主进行协调，获得必要的许可和批准。

2. 材料准备
- 根据设计要求，采购所需的渠道衬砌材料，如混凝土、砖块等。

- 对材料进行检查和质量测试，确保符合标准。

3. 现场准备
- 清理施工现场，保证施工区域整洁。

- 对施工区域进行标志和围栏设置，确保工人安全。

4. 基础处理
- 在施工区域进行地面平整和基础处理，确保施工基础牢固。

5. 渠道衬砌施工
- 根据设计方案，将渠道衬砌材料一层一层地铺设。

- 使用建筑工具和设备进行渠道衬砌材料的精确安装。

- 确保渠道衬砌的均匀和牢固，以提供良好的渠道结构和水流
导向。

6. 质量检验
- 对已完成的渠道衬砌进行质量检验，包括外观和尺寸的检查。

- 如有问题或缺陷，及时修复和调整。

7. 收尾工作
- 清理施工现场，移除多余的材料和废弃物。

- 与业主进行验收，确认施工质量和完成情况。

8. 施工记录
- 记录和归档施工过程中的关键信息，包括施工日期、材料使
用情况、质量检验结果等。

以上是渠道衬砌方式（农渠、斗渠）的施工流程。

根据具体情况，可能会有一些步骤的调整和补充，以保证施工质量和进度。

农田渠道衬砌施工方案一、项目背景农田渠道衬砌是农田灌溉系统中十分重要的一环。

合理的衬砌施工方案不仅能够保护渠道的稳定性和耐久性，还能提高渠道的水流输送效率，从而更好地满足农田灌溉需要。

本文将介绍农田渠道衬砌施工方案的设计原则、材料选择、施工步骤等内容。

二、设计原则1.稳定性原则：渠道衬砌应具备良好的抗冲刷和抗滑动能力，确保渠道在水流冲刷和土体滑动等作用下不会发生破坏。

2.耐久性原则：渠道衬砌应具备较长的使用寿命，在日常使用和自然环境作用下不易受损。

3.节约成本原则：衬砌材料应具备成本低廉、易于获取和加工的特点，同时施工过程中应注重材料的合理利用，避免浪费。

4.施工便捷原则：衬砌施工过程应简便易行，能够适应各种地形和渠道形状。

三、材料选择1.混凝土：混凝土是常用的渠道衬砌材料，具有较高的强度和耐久性。

根据具体情况选择不同等级的混凝土，确保满足渠道衬砌的稳定性要求。

2.石块：石块是另一种常见的渠道衬砌材料，可以选择适当大小的石块进行衬砌，以提高渠道的稳定性。

石块应具备较好的硬度和抗冻性能。

3.防渗材料：在渠道衬砌中，为了防止渠道中的水渗漏到地下，可以选择塑料膜、水泥砂浆等材料进行防渗处理。

四、施工步骤1.确定施工范围：根据实际情况确定需要进行衬砌的渠道段落，并进行测量和标定。

2.准备施工材料：根据设计要求，准备好所需的混凝土、石块等衬砌材料，同时准备好施工工具和设备。

3.清理渠道：清理渠道内的杂物、泥沙等，确保施工区域的整洁。

4.进行基础处理：根据渠道衬砌的需要，对施工区域进行基础处理，包括填筑土方、夯实地基等。

5.进行衬砌施工：根据设计方案，将混凝土或石块等材料铺设在施工区域内，根据需要进行抹平、压实等处理。

6.进行防渗处理：如果需要进行防渗处理，可在渠道衬砌完成后，对渠道内表面涂覆一层塑料膜或进行水泥砂浆涂抹等。

7.清理施工区域：完成衬砌施工后，进行施工区域的清理，清除杂物和施工废料。

五、施工注意事项1.施工前需充分了解施工区域的地质情况和环境要求，并合理选择衬砌材料和施工方法。

渠道衬砌方案（农渠、斗渠）施工设计一、概述本方案旨在对农渠和斗渠的衬砌施工进行设计，确保渠道的稳定性和可持续使用性。

通过合理的施工设计，可以预防渠道坍塌和水流冲刷，提高渠道的排水能力和灌溉效果。

二、施工材料1. 渠道边坡: 使用优质土壤或砂土，具备良好的保水和排水性能。

2. 渠道底床: 使用厚度适当的沙土或砂石作为底床材料，确保渠底平整牢固。

3. 渠道表面: 使用混凝土或砖石作为衬砌材料，确保渠道表面平整光滑。

三、施工步骤1. 清理施工区域: 清除渠道内的杂乱物质和沉积物，确保施工区域清洁。

2. 准备施工材料: 根据需要准备好边坡、底床和衬砌所需的材料。

3. 设计渠道断面: 根据渠道的使用要求和水流量，设计出合理的渠道断面。

4. 进行边坡施工: 根据设计要求，在渠道两侧进行边坡施工，确保边坡坡度合适。

5. 进行底床施工: 在渠道底部进行底床施工，确保底床平整牢固。

6. 进行衬砌施工: 在渠道表面进行衬砌施工，确保衬砌材料紧密连接、平整光滑。

7. 进行养护和修整: 完成衬砌施工后，对施工区域进行养护和修整，确保渠道的完整性和稳定性。

四、施工质量控制1. 施工材料检验: 对所有施工材料进行必要的质量检验，确保符合相关标准。

2. 施工过程监控: 监控施工过程中的施工质量和施工进度，及时发现和解决问题。

3. 施工质量检验: 在施工完成后进行质量检验，确保衬砌的质量符合设计要求。

4. 施工质量记录: 记录施工过程中的各项质量数据和检测结果，作为施工质量的依据。

五、安全措施1. 工人安全培训: 对参与施工的工人进行必要的安全培训，提高施工安全意识。

2. 工地标识: 在施工现场设置明确的标识，提示施工区域和危险区域。

3. 使用安全设备: 工人在施工过程中必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全设备。

4. 安全监督: 设置专人进行安全监督，及时发现并处理施工过程中的安全问题。

六、环境保护措施1. 施工区域划定: 在施工现场周围划定合理的施工区域，减少对周边环境的影响。

渠道衬砌技术（农渠、斗渠）施工方法概述：渠道衬砌技术是指在农渠、斗渠等水利渠道中采用合适的材料对渠道进行衬砌，以提高渠道的稳定性和使用寿命。

本文将介绍渠道衬砌技术的施工方法。

一、前期准备工作在进行渠道衬砌施工之前，需要进行以下准备工作：1. 清理渠道：将渠道中的沉淤物清理干净，保证渠道的底部平整。

2. 验收渠道尺寸：测量和验收渠道的尺寸，确保衬砌材料的准确使用。

3. 准备材料和设备：准备好所需的衬砌材料，例如石块、水泥等，同时准备好相应的施工设备。

二、施工步骤下面是渠道衬砌技术的施工步骤：1. 倒渣石：首先，在渠道底部倒一层渣石，使渠道底部得到良好的支撑和保护。

2. 衬砌石（砖）安放：在渠道两侧分别安放衬砌石或砖块，按照一定的规格和尺寸进行排列。

砖块可采用分齿、交叉、错缝等方式进行排列，以增加衬砌的稳定性。

3. 水泥砂浆施工：在衬砌石或砖块之间填充水泥砂浆，以加强衬砌的牢固性和稳定性。

4. 补充填实：填充完水泥砂浆后，应及时进行填实，使衬砌与渠道壁面之间的空隙消除，增加整体的紧密性。

5. 养护：施工完成后，对衬砌进行养护，防止渠道内部的水泥砂浆过早干裂。

养护期间不得进行水流冲刷等有损衬砌的行为。

三、施工注意事项在进行渠道衬砌施工时，需要注意以下事项：1. 施工质量：衬砌施工的质量直接影响到渠道的稳定性和使用寿命，要确保衬砌牢固、紧密。

2. 材料选择：根据渠道的具体要求和使用环境，选择适合的衬砌材料，应具有耐水、耐候、耐久等特点。

3. 设备操作：施工过程中要严格按照操作规程进行，确保施工设备的正确操作和使用。

4. 安全意识：工作人员要时刻保持安全意识，在作业过程中严禁发生安全事故。

总结：渠道衬砌技术是提高渠道稳定性和使用寿命的重要手段，通过合理的施工方法和注意事项，可以确保渠道衬砌的质量和效果。

在实际施工中，需要根据渠道的具体情况和要求，灵活应用施工方法，确保施工质量，达到预期的效果。

衬砌渠道施工工艺一、衬砌渠道的结构型式现浇衬砌渠道的结构型式有很多种，考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素，选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。

考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，斗、农渠道内坡分别取为1:0.5和1：0.75。

根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定砼防渗层厚度为8cm，强度标号为C15，抗冻标号为D50，抗渗标号为W4。

为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5米设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。

二、衬砌工程施工（一）施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。

充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。

应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。

还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。

（二）土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。

1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。

首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。

中心桩在直线段每50m一个。

弯道处5m一个。

用钢尺量距，误差不超过1/1000。

测角时两次误差不超过30〃。

其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20 。

每200m留一个临时高程控制点。

最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。

2、土方回填夯实A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。

B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。

C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整。

因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。

若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。

(完整版)衬砌渠道施工工艺工程名称：衬砌渠道施工工艺一：施工工艺概述1. 渠道衬砌工程的背景和目的2. 工程施工的整体流程和步骤二：施工前准备1. 地质勘察及设计要求2. 材料准备和验收标准3. 建设机具和设备的准备4. 人员配备和防护措施三：施工工序1. 渠道开挖和处理a. 渠道标高的控制和测量b. 渠道土方开挖的方法和要求c. 渠道地表处理和防护2. 衬砌材料的安装和处理a. 衬砌材料的运输和储存b. 衬砌材料的安装方式和要求c. 衬砌材料的测量和验收3. 渠道的灌浆和加固a. 灌浆材料的选择和配制b. 灌浆施工工艺和方法c. 灌浆质量的控制和验收四：施工验收和质量控制1. 施工过程中的质量控制2. 施工结束后的验收标准和方法3. 施工记录和报告的书写和提交五：施工安全和环保措施1. 施工过程中的安全要求和措施2. 施工对环境的影响及相应的控制措施六：附件1. 地质勘察报告2. 衬砌材料验收报告3. 施工记录和报告范本七：法律名词及注释1. 相关施工安全法律条款的解释2. 相关环保法律条款的解释------------------------------------工程名称：衬砌渠道施工工艺一：施工工艺概述1. 渠道衬砌工程的背景和目的2. 工程施工的整体流程和步骤二：施工前准备1. 地质勘察及设计要求2. 材料准备和验收标准3. 建设机具和设备的准备4. 人员配备和防护措施三：施工工序1. 渠道开挖和处理a. 渠道标高的控制和测量b. 渠道土方开挖的方法和要求c. 渠道地表处理和防护2. 衬砌材料的安装和处理a. 衬砌材料的运输和储存b. 衬砌材料的安装方式和要求c. 衬砌材料的测量和验收3. 渠道的灌浆和加固a. 灌浆材料的选择和配制b. 灌浆施工工艺和方法c. 灌浆质量的控制和验收四：施工验收和质量控制1. 施工过程中的质量控制2. 施工结束后的验收标准和方法3. 施工记录和报告的书写和提交五：施工安全和环保措施1. 施工过程中的安全要求和措施2. 施工对环境的影响及相应的控制措施六：附件1. 地质勘察报告2. 衬砌材料验收报告3. 施工记录和报告范本七：法律名词及注释1. 相关施工安全法律条款的解释2. 相关环保法律条款的解释。

渠道衬砌工艺（农渠、斗渠）施工步骤1. 施工准备阶段
- 确定工程范围和施工地点
- 准备必要的施工设备和材料
- 对施工地点进行勘测和验收
- 制定详细的施工方案和工艺流程
2. 清理和准备工作
- 清理施工地点，清除杂草、树木和其他障碍物
- 检查渠道底部是否平整，清理淤泥和石头
- 在需要的位置进行挖掘和开挖
3. 底床处理
- 清理底床，确保底床平整、坚固和无杂质
- 如有必要，进行底床加固和平整处理
- 根据设计要求进行灌浆或填土处理
4. 渠道边坡处理
- 根据设计要求，进行渠道边坡的开挖和处理
- 进行边坡修整和压实工作
- 根据需要，使用防护措施，如铺设防护网或安装护坡砖石
5. 渠道衬砌施工
- 根据设计要求和施工方案，选择合适的衬砌材料和工艺
- 将衬砌材料运送到施工现场，并按照设计要求进行切割和安装
- 进行衬砌的质量检查和修正
6. 完工验收
- 检查施工质量和衬砌的牢固程度
- 清理施工现场和周围环境
- 进行完工验收并提交相关资料和报告
以上为渠道衬砌工艺（农渠、斗渠）的一般施工步骤，具体施工流程可能因项目需求而有所调整。

在施工过程中，务必遵守相应的安全规范和标准，确保施工的质量和安全性。

衬砌渠道(农渠、斗渠)施工工艺文档一：衬砌渠道(农渠、斗渠)施工工艺范本一、施工准备阶段1. 工程范围、工期和质量要求的确认2. 设计图纸的审查和了解3. 施工人员的安排和培训4. 施工材料的准备和采购5. 施工机械的选用和租赁6. 施工现场的布置和标识二、基础工程施工1. 渠道底部的准备工作a. 清除杂物和浮土b. 挖掘和平整渠道底部2. 渠道底部的基本处理a. 铺设土工布b. 打击土工钉c. 浇筑砼基础三、渠道边坡的处理1. 渠道边坡的挖掘和加固2. 渠道边坡的铺砌和整平3. 渠道边坡的防护措施四、渠道底部和边坡的衬砌施工1. 衬砌材料的选择和准备2. 渠道底部的衬砌工艺a. 按照设计要求铺设衬砌材料b. 进行衬砌材料之间的嵌缝和焊接c. 进行衬砌材料的压实和整平3. 渠道边坡的衬砌工艺a. 按照设计要求铺设衬砌材料b. 进行衬砌材料之间的嵌缝和焊接c. 进行衬砌材料的压实和整平五、施工质量检查和验收1. 按照设计要求进行质量检查2. 进行施工质量验收3. 整理施工记录和资料六、工程竣工和保养1. 完成施工工程的交接和验收手续2. 进行工程竣工报告和档案归档3. 定期进行工程的保养和维护附件：1. 渠道衬砌工艺图纸2. 渠道衬砌材料采购清单3. 渠道衬砌施工记录表法律名词及注释：1. 渠道：水流经过的通道，用来引导水流或排水。

2. 衬砌：在渠道底部和边坡上铺设材料，以保护和加固渠道结构的工艺。

3. 农渠：用于农田灌溉或排水的渠道。

4. 斗渠：用于运输水源的渠道。

文档二：衬砌渠道(农渠、斗渠)施工工艺范本一、施工准备1. 确认工程范围、工期和质量要求2. 审查和了解设计图纸3. 安排和培训施工人员4. 准备和采购施工材料5. 选用和租赁施工机械6. 布置和标识施工现场二、基础工程施工1. 清除杂物和浮土2. 挖掘和平整渠道底部三、渠道底部的基本处理1. 铺设土工布2. 打击土工钉3. 浇筑砼基础四、渠道边坡的处理1. 挖掘和加固渠道边坡2. 铺砌和整平渠道边坡3. 采取防护措施保护渠道边坡五、渠道底部和边坡的衬砌工艺1. 选择和准备衬砌材料2. 渠道底部衬砌工艺流程a. 铺设衬砌材料b. 嵌缝和焊接衬砌材料c. 压实和整平衬砌材料3. 渠道边坡衬砌工艺流程a. 铺设衬砌材料b. 嵌缝和焊接衬砌材料c. 压实和整平衬砌材料六、施工质量检查和验收1. 进行质量检查，确保符合设计要求2. 进行施工质量验收3. 整理施工记录和资料七、工程竣工和保养1. 完成施工工程的交接和验收手续2. 编写工程竣工报告和归档档案3. 定期进行工程保养和维护附件：1. 渠道衬砌工艺图纸2. 渠道衬砌材料采购清单3. 渠道衬砌施工记录表法律名词及注释：1. 渠道：指引导水流的通道，用于灌溉或排水。

衬砌渠道施工工艺衬砌渠道施工工艺模板范本一、引言衬砌渠道施工工艺是指在渠道工程中进行砌石、混凝土等衬砌材料的施工过程。

良好的衬砌工艺能够保证渠道的稳定性和长期使用性能，对于渠道的正常运行至关重要。

本旨在提供一份详细且全面的衬砌渠道施工工艺范本，以供参考和学习。

二、施工准备1. 渠道设计方案评审：施工前需对渠道设计方案进行评审，确保施工工艺符合设计要求。

2. 施工材料准备：准备好砌石、混凝土等衬砌材料，并检查质量以确保符合施工要求。

3. 施工机械准备：准备好砌石机、混凝土搅拌机等必要的施工机械设备，确保其正常运行。

三、施工流程1. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和污泥，保持施工区域干净整洁。

2. 打样：根据设计要求，在施工区域内进行砌石或者浇筑混凝土的打样工作，并经相关人员核实质量。

3. 砌石施工：按照设计图纸要求，使用合适的砌石材料进行砌筑，确保砌体结子、坚固。

4. 混凝土施工：在砌石或者其他衬砌材料完成后，进行混凝土的浇筑工作，注意施工过程中的振捣和均匀性。

5. 养护：施工完成后，对衬砌渠道进行养护，确保其强度和使用性能。

四、施工注意事项1. 施工安全：严格遵守现场安全操作规程，采取各项安全防护措施，确保施工过程中的安全。

2. 施工质量控制：根据设计要求，严格把控施工质量，确保衬砌渠道的稳定性和使用性能。

3. 施工材料检验：对砌石、混凝土等衬砌材料进行检验，确保其符合相关质量标准。

4. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，禁止乱倒污水和废弃材料。

五、附件本所涉及的附件如下：1. 渠道设计方案2. 砌石材料质量检测报告3. 混凝土材料质量检测报告4. 施工机械设备清单5. 现场施工照片和记录六、法律名词及注释1. 施工安全规程：指国家有关法律法规以及相关标准对施工安全方面进行的规定和要求。

2. 环境保护法：指中华人民共和国环境保护方面的法律法规，主要保护环境、防治污染和破坏性行为。

衬砌渠道（农渠.斗渠）施工工艺一.衬砌工程施工（一）施工预备渠道防渗工程施工前,应进行具体的施工组织设计.充分作好料场.拌和场等施工厂地的安插以及施工用电.用水.道路和机具装备的预备工作.应对实验和施工的装备进行检测和试运行,如不相符请求,应予改换或调剂.还应作好永远性和须要的暂时性排水举措措施,确保衬砌渠床相符施工请求.（二）土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道,渠道土质比较松散,衬砌前联合浇灌送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉,但仍难以达到衬砌所需的密实度请求,必须进行夯实.1.渠道放样土方工程施工前,应进行渠道施工放样.起首,用经纬仪定出渠道的中间掌握线.中间桩在直线段每50m一个.弯道处5m一个.用钢尺量距,误差不超出1/1000.测角时两次误差不超出30〃.其次,按四等水准请求掌握高程,闭合精度请求掌握在20 .每200m留一个暂时高程掌握点.最后,依据中间线和高程掌握点,放样出渠道底脚线和渠口线共四条掌握线.2.土方回填夯实A.夯实前起首消除渠床内的树根.淤泥.腐质土.垃圾及隐蔽的暗管砖石等.B.渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧程度距离1.5米,至堤顶处夯实尺寸为1米,形成一个斜梯形.C.回填夯实采取分层开蹬夯实的办法,每层铺土厚度≤30cm,铺土要平均平整.因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂,应严厉掌握泥土含水量在合适规模内.若泥土比较湿润应采取洒水的办法调节泥土含水量,若泥土含水量较大应采取排水.晾晒.换土等办法以使含水量掌握在合适规模之内.D.夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到雷同质量请求的机械,不得应用立柱石夯.分层夯实遍数不得少于4遍,应杜绝漏夯.虚土层.橡皮土等不相符质量请求的现象.夯实后土样干容重不小于1.55T/m3.一次回填夯实工作面不小于100m,渠道内侧应预留20～30cm的削坡量.E.渠坡修整为防止概况湿润和施工中工资身分的蹂躏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏,渠道削坡宜在砼现浇前一天进行.削坡时应严厉掌握高程及概况平整度.采取人工挂线精削.假如削坡过量,不得用浮土回填,应采取与现浇同标号的砼填充.渠底及内边坡平整度许可误差±0.5cm.（三）原材料及砼合营比1.水泥砼渠道所用水泥应相符《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的有关划定,因为具有抗冻请求,宜采取标号325或425的通俗硅酸盐水泥,斟酌到不合厂家水泥的光彩不合,最好统一个厂家的水泥.2.砂现浇砼所用的砂为中砂,以级配优越.质地坚硬.颗粒干净的自然河砂为好,由硬质岩石轧碎的人工砂也可以,请求质地坚硬.颗粒干净,经久性好,且不得包含团块.盐碱.壤土.有机物和其它有害杂质.细度模数掌握在2.2～3.0内,含泥量小于3%,含水量小于4%.3.碎石现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm.须选用质地坚硬.干净.级配优越的碎石.超径含量掌握在15%以内,逊径应小于10%,针片状含量不大于10%.4.外加剂砼现浇渠道均有抗冻.抗渗请求,宜参加一些外加剂来进步其抗冻和抗渗机能.PC-2型引气剂,其重要成份为松喷鼻皂及其热聚合物,具有引气.减水.进步砼抗渗和抗冻机能的功效,配制时按重量比,一般参加量为水泥重量的0.5～1/万;M型减水剂,其重要成份为木质素和碳酸钙,具有减水.增气.进步强度和防渗防冻机能,配制时按水泥重量的0.2～0.7%参加.5.拌制和养护用水拌制和养护混凝土,应采取饮用水,工业污水和池沼水不得应用.6.材料的运输和存贮拌制砼所用材料,在运输和存贮时,不得被其它材料污染,不合起源和规格的集料不克不及混杂储存,同时这些材料应贮消失经由硬化的场地上.拌制砼所用水泥,应在恰当地点树立湿润.通风优越.防风雨.防潮湿的棚或库,以包管水泥不硬化演变,不合种类的水泥,应分离存放,并按出场的先后次序先存先用.7.砼合营比掌握现浇砼的合营比应知足强度.抗冻.抗渗及和易性请求.水灰比的最大许可值为0.6,砼的坍落度掌握在1—3cm,须采取机械拌和.低温季候或渠床面较潮湿时,坍落度宜恰当减小;高温季候或渠床面较湿润时,宜恰当增大.砼设计指标为：强度标号C15.抗冻F50.抗渗W4.砼施工合营比依据两年的施工经验肯定为：每立方米砼需（a）水泥291kg （b）砂677kg （c）碎石1323kg (d)水160kg.（四）.砼渠道现浇施工1.施工预备砼浇筑前,必须作好预备工作.发电机.拌和机就位;小推车.翻斗车备齐;磨光机.振机械到位;各类模具预备停当;供水体系.供电体系.机械体系试运行正常;场地.道路平整;人员到位后才干进行砼现浇施工.2.模板工程采取定型槽钢按设计图纸请求制成框格,外用楔形三角铁镶入土中加以固定.模板制造和装配要具备支立稳固.板缝慎密.概况平整.线条顺直.标高一致.易支易折等特色.现浇砼模板框格装配净距沿渠道纵向的许可误差值为±10mm,沿宽度偏向的许可误差值为±20mm,对角线许可误差值为±10mm.砼折模时光以不破坏成品砼板来肯定,并对模板实时干净.整修以便再用.3.砼浇筑办法砼浇筑应先坡后底,最后浇筑压沿.渠坡浇筑采取分块跳仓法施工,渠底和压沿浇筑可按必定的偏向持续进行.统一块砼板浇筑不宜间歇,如因机械故障等原因间歇,时光不宜超出60—90min.具体浇筑工序如下：A.浇筑开端前应在精削后的渠床上安顿钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝.假如渠床湿润起土应起首洒水潮湿,以防止浇筑好的砼板因水分过度流掉概况消失细裂纹.B.浇筑用砼必须采取机械拌和,搅拌机容积不得小于0.4m3,拌亲睦的砼须用灵活三轮车实时运往浇筑现场.现场施工人员应严厉掌握砼水灰比和坍落度,必须包管砼标号不低于C15,包管水泥用量.C.砼运到浇筑现场后应实时流槽入仓,人工平仓,刮杠刮平,平板振动器振捣.振动器振动次序应从下往上单偏向振动,严禁过振.漏振.D.用平板振动器振实后,采取磨光机磨平,直到概况泛出水泥浆为止,最后用人工压光.压光可以分两次进行,第一次在磨光机磨完后实时压光,第二次等砼初凝前再压光一次,以做到内实外光,棱角分明,概况无蜂窝.麻面.砂眼.爆皮.龟裂等现象.E.砼拆模时光以不破坏成品砼为宜,拆模后等砼达到初凝,然后洒水实时用塑料薄膜笼罩养护,并用土埂密封.。

衬砌渠道施工工艺一、衬砌渠道的结构型式现浇衬砌渠道的结构型式有很多种,考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素,选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。

考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工,斗、农渠道内坡分别取为1：０。

5和1：0。

75。

根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求,选定砼防渗层厚度为8cm，强度标号为C１5,抗冻标号为D50,抗渗标号为W4。

为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏,沿渠道纵向每５米设一道伸缩缝,沿渠道底脚设两道横向伸缩缝,内用１cm 厚的闭孔泡沫塑料填充.二、衬砌工程施工（一）施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计.充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。

应对试验和施工的设备进行检测和试运行,如不符合要求，应予更换或调整.还应作好永久性和必要的临时性排水设施,确保衬砌渠床符合施工要求。

（二)土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道,渠道土质比较疏松,衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实.1、渠道放样土方工程施工前,应进行渠道施工放样。

首先,用经纬仪定出渠道的中心控制线.中心桩在直线段每5０m一个。

弯道处5m一个。

用钢尺量距,误差不超过1/１０00。

测角时两次误差不超过３０〃。

其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在２0 。

每20０m留一个临时高程控制点。

最后,根据中心线和高程控制点,放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。

2、土方回填夯实A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。

B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1。

５米,至堤顶处夯实尺寸为1米,形成一个斜梯形。

C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法,每层铺土厚度≤30cｍ，铺土要均匀平整.因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。

若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内.D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械,不得使用立柱石夯.分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。