板框压滤机常见问题

板框压滤机事故案例
1. 液压系统故障，板框压滤机使用液压系统进行压滤操作，如
果液压系统出现泄漏、压力不稳定或其他故障，可能导致压滤机无
法正常工作，甚至发生意外伤害。

2. 滤板破裂，在操作过程中，由于操作不当或者滤板老化损坏，滤板可能发生破裂，导致固液分离效果下降，甚至造成设备损坏。

3. 过压操作，操作人员在使用板框压滤机时，如果超出了设备
的额定压力范围进行操作，可能导致设备过压，从而引发事故。

4. 操作不当，操作人员在使用板框压滤机时，如果操作不当或
者忽视安全规程，可能导致设备故障或操作人员受伤。

针对以上可能的事故案例，可以采取一些预防措施来降低事故
发生的可能性，例如定期对液压系统进行检查和维护，及时更换老
化损坏的滤板，严格遵守操作规程，加强操作人员的安全培训等。

另外，对于板框压滤机的使用和维护，厂家也应提供详细的操作手
册和安全须知，以帮助用户正确、安全地操作设备。

总之，通过加
强设备维护和操作规范，可以有效预防板框压滤机事故的发生。

板框式压滤机选型、计算及常见问题分析总结板框式压滤机是工厂普遍采用的一种间歇式过滤设备。

由架座、固定支撑板、滤板、滤框、压紧板、横梁和压紧装置等组成。

架座间装置了两根平行的横梁，滤板和滤框顺序地垂直悬挂在横梁上。

图1所示为板框式压滤机的一种形式。

图1 板框式压滤机1一架座；2一固定支撑板；3一滤板；4一滤框；5一压紧板；6一横梁；7一压紧装置；8一平衡锤；9一清液槽一、板框压滤机的选型板框压滤机是将泥浆填充到滤板之间，通过挤压滤板将水挤出，通过滤布过滤污泥，最终实现脱水。

一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置组成。

设备选型需考虑以下几点：（1）泥饼含水率。

板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、作用时间相对较长，作用效率较高，处理后的泥饼含水率较小，所得泥饼占地空间较小。

（2）板框材质。

板框主要采用不易变形刚度较大，且质量较轻的材料，且在挤压过程中，能够耐高压。

（3）滤布选材。

滤布的选择主要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。

（4）工作形式。

通过采用液压或者气动的形式控制板框移动，其气动噪音较大。

其中，滤板和滤布的选择尤为重要。

1、滤板的选择滤板的选材至关重要。

考虑到滤板的工作环境，污泥中含有腐蚀性物质，具有一定的耐腐蚀性，工作过程中反复挤压撞击，滤板要有一定的强度，同时要有一定的耐磨性。

目前常用滤板的材料有：（1）PP高分子聚丙烯，是目前最常用的。

这种材料，对于各种酸碱性耐受性非常好，包括最强酸氢氟酸，都有良好的耐酸性。

它的工作温度比较小，在实践中发现其最多耐受短时间的70°的物料。

（2）PVDF，是耐酸性，耐温度最好的有机材料，正常耐温可达到150°左右，但耐碱性极差。

（3）天然橡胶滤板，弹性好，但是强度差。

尤其是隔膜，用天然橡胶的还是不错的。

（4）铝质滤板，金属滤板里最轻，但耐酸性相对较差。

（5）铸铁滤板，分量重，耐酸性较差，耐温性极高。

板框压滤机常见故障有哪些？怎么处理？板框压滤机常见故障有哪些？怎么处理？板框压滤机常见故障有哪些？怎么处理？板框压滤机在长时间的使用过程中，假如保养不当或操作失误，会显现一些故障，下面力硕环保机械为您认真介绍一下显现的故障及解决方法。

板框压滤机故障1：压力不足处理方法：溢流阀损坏，维护和修理或更换；油位不够，补充液压油；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O 型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。

板框压滤机故障2：保压不佳处理方法：活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。

板框压滤机故障3：滤板分裂处理方法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净；煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。

板框压滤机故障4：滤板向上抬起处理方法：安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。

板框压滤机故障5：滤液不清处理方法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。

板框压滤机故障6：液压系统有噪声处理方法：吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。

板框压滤机故障7：主梁弯曲处理方法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。

板框压滤机故障8：小车不拉板处理方法：限位开关无信号，调整头板位置；小车不到位，调整小车位置；Y4、Y5不动作，更换Y4、Y5继电器。

板框压滤机故障9：滤布损坏处理方法：滤布上泥多，要适时冲洗；一级旋流器跑粗，更换底流嘴。

以上是板框压滤机在使用过程中的常见故障。

板框式压滤机混浊排放的主要原因1.板框压滤机的滤布损坏。

在这种情况下，第一个原因可能是滤布损坏。

您可以仔细检查流出的滤液的浊度。

如果是由于各个龙头的滤液混浊造成的，则基本上可以判断此处的滤布已损坏。

此时，有必要检查并分析滤布损坏的原因。

如果是由于不适当使用板框压滤机造成的，则在后续操作过程中应注意正确的操作方法并予以更换。

过滤布。

2.滤布选择不当。

为板框压滤机选择滤布时，应根据滤液的某些特性选择合适的滤布。

如果没有正确选择板框压滤机，则很容易使滤布快速失效，并且如果发生这种情况下的浑浊，它会逐渐变得更加严重，并且几乎在所有情况下都会出现问题。

滤布的零件。

或者是由于所选滤布的开口过大引起的。

此时，必须更换合适的滤布。

3.进料口没有得到很好的保护。

这是由于板框式压滤机在进料口泄漏造成的浑浊所致。

如果发现问题是由于进料口保护不良引起的，请检查进料口法兰，垫圈和连接情况。

如果发现诸如损坏之类的异常情况，应及时更换相关零件，清理干净，然后密封并拧紧至入口，然后查看滤液是否混浊。

4.打开板框式压滤机的滤布针迹。

如果发现由滤布缝合线的开口螺纹引起的问题，请卸下滤布并重新缝制。

板框式压滤机的滤布选择必须符合滤液的过滤技术要求。

在安装前，应收缩新的滤布。

开口直径应小于滤板孔径。

当过滤板匹配时，布孔和板孔应相对同心。

板框压滤机应靠近供料孔布的筒壁，否则会导致过滤不清晰，过滤率低和布筒破裂，从而达不到预期的过滤目的。

混浊的输出对板框式压滤机的效率有很大的影响。

如果板框式压滤机仅在工作开始时是浑浊的，则以后会慢慢变得清晰，这是正常现象。

影响板框压滤机过滤效果的主要因素板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械，虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业，也适用于工过滤业污水处理。

影响过滤效果的主要因素
1、压滤机压力控制：众所周知，板框压滤机是通过压力控制和调节来实现过滤功能。

压力系统的质量直接关系到过滤效果的质量，因为多板框架压滤机被带走了。

2、压滤机是过滤速度：现在许多制造商盲目追求产品的过滤速度，却忽略了过滤的本质。

事实上，应该考虑机器的使用速度，并根据液体的浓度和阻力等不同因素进行适当的分配。

污泥越多压滤机残留物越多，设计师在购买前需要自己设计得越好。

3、过滤面积：众所周知，物体通过过滤区的流速越快，从过滤区带走的残渣越多，过滤效果越差。

当然，具有相同密度规格的过滤器比具有大面积的过滤器小。

板框压滤机脱水过程
板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。

在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2——0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。

板框压滤机的10个常见问题板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、医药、食品、冶金等领域。

在使用板框压滤机的过程中，可能会出现许多问题，下面我们就来解答板框压滤机的10个常见问题。

问题一：过滤效果不佳板框压滤机的过滤效果受到许多因素的影响，例如：滤布的状态、压力等。

常见的解决方法有：•更换滤布；•检查并清洗滤板；•适当调整压力。

问题二：滤布损坏滤布的损坏可能导致过滤效率下降，甚至无法正常过滤。

常见的解决方法有：•更换滤布；•修补滤布。

问题三：过滤速度过慢过滤速度过慢可能与滤布饱和、过滤物料粘度过高等因素有关。

常见的解决方法有：•更换滤布；•增加压力；•改变过滤物料的温度和粘度；•改变基质。

问题四：滤布容易堵塞滤布堵塞可能会影响过滤效果，甚至导致设备故障。

常见的解决方法有：•更换更细的滤布；•停机清洗滤板；•改变过滤物料的温度和粘度。

问题五：滤饼难以脱落滤饼脱落困难可能与滤布、过滤物料等因素有关。

常见的解决方法有：•检查并更换滤布；•改变过滤物料的性质；•适当调整压力。

问题六：滤布常年驻留不洁净因素，长期不更换可能产生的难题等方面的解决方法？滤布长期不更换会导致其吸附能力下降，影响过滤效果。

建议定期更换滤布，并在更换后进行清洗处理。

问题七：进料口漏液进料口漏液可能会影响过滤效果，甚至导致设备停机。

常见的解决方法有：•调整进料液位；•更换密封元件。

问题八：过滤板变形过滤板变形可能是由于压力过大或温度过高等原因造成的。

常见的解决方法有：•降低压力或温度；•更换过滤板。

问题九：主机噪音过大主机噪音过大可能与设备运行状态、主轴转速等因素有关。

常见的解决方法有：•检查并更换主轴轴承；•调整主轴转速。

问题十：过滤液体回流过滤液体回流可能是由于介质不一致、进料速度过快等原因造成的。

常见的解决方法有：•调整进料速度；•检查并更换滤布。

总之，板框压滤机在运行过程中可能会出现许多问题，都需要我们及时解决。

板框压滤机常见故障分析和解决方法更新时间：2009.12.08 浏览次数：737一、板框压滤机滤板松开甚至漏油故障分析：板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A 注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。

当油腔B 注油增多时活塞向右运动，压滤机滤板松开。

由于制造精密，压滤机液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。

由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。

解决方法：常见的压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。

造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。

压滤机液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。

二、板框压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来故障分析：有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致板框压滤机滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。

解决方法：这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。

要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。

三、板框压滤机滤板出现沟痕故障分析：压滤机滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。

沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。

一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。

由于压滤机滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。

这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。

解决方法：1 、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理2、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高4、迅速套好压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。

板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断一、板框压滤机的选型1. 依据物料性质和处理工艺要素选型板框压滤机适用于固液分别，物料性质和处理工艺要素是选择板框压滤机的紧要因素。

首先，需要分析物料的粒度分布、比重、黏度、 pH 值、含水量等参数，以及处理工艺要素如过滤速度、过滤面积、过滤压力等。

通常情况下，板框压滤机适用于物料粘度低于 100 Pa·s、粒度小于 200 目、比重点于 1 的固液混合物。

假如需要处理的物料粘度较高，可以采纳加热或加压的方式降低粘度，使其更适合板框压滤机的过滤操作。

2. 依据过滤面积和处理量选型板框压滤机的选择也需要考虑过滤面积和处理量。

过滤面积的大小直接影响处理量和过滤效率，过滤面积越大处理量越大，但同时也会加添设备成本和维护难度。

在实际应用中，需要依据实在工艺要素和设备投资预算进行权衡。

常见的板框压滤机处理量范围从几个立方米到几百立方米不等，可以依据需要快捷选择。

3. 依据操作方式和耐腐蚀性选型依据操作方式和耐腐蚀性也需要选择板框压滤机。

操作方式重要有手动、半自动和全自动三种，手动操作成本低，但工作强度大；半自动操作可削减工作强度，提高工作效率，但设备成本较高；全自动操作无人干预，工作效率高，但设备成本更高。

耐腐蚀性重要受设备材质和液体性质的影响，选择适合的材质可有效延长设备使用寿命。

二、板框压滤机的处理量计算板框压滤机的处理量重要包括过滤面积和处理时间两个部分，实在的计算公式为：过滤面积 = 处理量÷过滤速度处理时间 = 运行时间÷ 60其中，过滤面积和处理量的单位均为平方米，过滤速度为立方米/平方米/小时，运行时间为分钟。

以处理一个含有 10% 固体物料浓度的过滤物为例，设处理量为50 立方米，过滤速度为 200 毫米/分钟，运行时间为 360 分钟，计算过滤面积和处理时间如下：过滤面积 = 50 ÷（200 ÷ 60） = 15 平方米处理时间 = 360 ÷ 60 = 6 小时三、常见故障诊断及解决方法1. 漏滤现象漏滤是板框压滤机常见的故障之一，通常由于滤布损坏、板框密封不严或滤饼脱落等原因导致。

板框压滤机在工作中常见的故障有哪些呢？板框压滤机是一种紧要的固液分别设备，在化工、冶金、矿业、食品等领域都有广泛应用。

在使用过程中，板框压滤机也会显现一些故障，影响生产效率和产品质量。

本文将介绍板框压滤机在工作中常见的故障和解决方法。

一、滤饼结构不合理滤饼是板框压滤机中形成的固体颗粒聚积，假如滤饼结构不合理，会导致压滤效率降低、滤饼干度不足等问题。

1. 滤布损坏滤布是板框压滤机中紧要的过滤元件，假如滤布损坏、破损，会导致其中的固体颗粒通过滤布进入滤液中，造成产品质量问题。

此时需要更换滤布。

2. 泥饼处置不当滤饼在压滤过程中会积累在板框之间形成确定的压差，此时需要适时处理泥饼。

假如处理不当，会对后续的过滤效果和运行带来不利影响，如泥饼太厚会影响泥饼在过滤中的输送，压滤效率下降，泥饼太稀会导致滤饼基本无法成型，简单碎裂。

二、滤布清洗不彻底滤布的清洗是保证板框压滤机正常工作的紧要步骤，假如清洗不彻底，会对过滤效率和滤饼质量产生影响。

1. 滤布洗涤不彻底在滤布清洗过程中，假如洗涤不彻底，会残留确定的污染物和杂物，影响板框压滤机的正常运行。

此时需要加强清洗步骤，如加添清洗次数或接受更有效的清洗剂等。

2. 滤布清洗时间过长滤布清洗时间过长，会使滤布变得硬化、失去弹性，导致滤布与板框之间的密封不佳，压滤效率下降。

此时需要把握适当的清洗时间，避开清洗时间过长。

三、运行中显现的故障板框压滤机在长期使用过程中，也会显现一些运行故障。

1. 滤板松动滤板松动是板框压滤机中常见的故障之一，会导致滤饼成型不良、滤液流失等问题。

此时需要检查滤板固定方式，如接受更坚固牢靠的固定方式。

2. 滤饼粘滞滤饼粘滞会导致滤饼无法适时脱落，导致严重的滤饼积累，阻拦了后续的过滤操作。

此时可以加添滤饼处理方式，如加添压滤力度，或加添清洗次数等。

3. 滤饼断裂滤饼断裂往往是由于压力不稳定或者输出压力偏低造成的。

这时可以尝试调整输出压力，或加添备用部件的数量，以保证运行时的稳定性。

板框压滤机的故障原因及处理方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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板框压滤机常见问题的解决方案板框压滤机是一种常用的固液分别设备，广泛应用于化工、油田、制药等领域。

但是，在使用过程中可能会碰到一些问题，如滤布烧穿、滤饼固结等。

本文将介绍板框压滤机常见问题的解决方案，帮忙用户更好地使用设备。

问题一：滤布烧穿滤布烧穿是板框压滤机常见故障之一、造成滤布烧穿的原因很多，可以是操作不当，也可以是设备本身的质量问题。

实在解决方案如下：1.加强操作培训。

使用板框压滤机时，需要对设备进行操作培训，了解其工作原理和操作规程。

避开因不当操作导致滤布烧穿的情况。

2.优化滤布材质。

接受高质量的滤布材料，可以在确定程度上防止滤布烧穿。

建议选择具有耐高温、抗酸碱腐蚀性能好的滤布材质。

3.定期检查设备。

定期对板框压滤机进行检查，发觉设备损坏适时更换，削减故障发生率。

问题二：滤饼固结在使用板框压滤机时，滤饼固结也是常见问题之一、滤饼固结的原因紧要是滤饼中的颗粒物质过多，或者滤布没有充分清洗干净，导致滤饼排放不畅。

下面介绍一些常见解决方案：1.改善预处理。

通过改善前处理流程，削减滤饼中杂质的内容。

如通过预处理过滤或使用化学试剂处理，清洁滤液，削减滤饼中的颗粒物质。

2.定期清洗滤布。

板框压滤机使用一段时间后，滤布会有确定程度的堵塞现象，需要定期清洗滤布，保持滤布的良好状态。

不仅可以避开滤布污垢聚积，还可以削减滤布破损及烧穿的风险。

3.加添滤布喷洒水量。

当滤布堵塞时，可以加添喷洒水量，使滤布的通透性得到加强。

但也需适量加添，过多会挥霍水源和造成资源挥霍。

问题三：滤板脱落由于设备长时间工作会产生较大的振动和摩擦，有可能导致设备零部件松动、脱落。

接下来介绍一些常见的解决方案：1.定期检查设备。

定期检查设备的各个部分，以发觉并解决零部件松动或脱落的情况。

2.保持设备乾净。

长期使用后，设备四周会积累大量的灰尘和杂物，这些物质会加剧设备的振动，导致滤板松动。

保持设备乾净，定期清理四周环境，可以削减设备的振动情况。

880引言随着我国国民经济的增长，人们的生活水平越来越高，并且人们对能源环保的要求也越来越高。

不同的资源在不同状态下能生成的能源不同，这就需要工作人员根据物料颗粒的大小对资源进行分类处理，颗粒直径不同，物体的形态和性质就不同，因此，有关人员应根据生产需求，选用合适的过滤设备。

板框压滤机是工作人员在进行固液分离时常用到的过滤设备，得到了广泛推广与应用。

广西佛子矿业有限公司的板框压滤机就是作为尾矿干堆过滤使用，其工作效率高，操作简单方便，且分离出的液体中尾砂含量非常低，随着新设备的引进，其相应的故障分析与维修措施成为设备管理和机电维护人员的重点工作之一。

1板框压滤机构成及工作原理目前，我国市场上存在各式各样的板框压滤机，板框压滤机的型号不同，所适用的固液分离物质也不一样，但各个型号的板框压滤机基本组成部分大致相同，由电气系统、滤板传输系统、压滤机框、液压站系统、压滤机滤板五大部分构成。

操作人员在使用板框压滤机时应做好前期的准备工作，首先，应根据分离物质的要求，对机器进行检查与调试，确认无误后才能开展下一步工作。

其次，工作人员应认真检查滤布是否有褶皱、破损现象，确保滤布状态正常。

板框压滤机在工作过程中主要通过液压站系统产生的压力使液压缸内的压强增大，从而压紧滤板，然后在给料泵或者高压风的作用下，使滤布两侧产生较大的正压力差。

再次，板框压滤机的供电系统在供电后，操作人员应启动压滤机闭合开关，使头板在液压缸的推动下，紧压滤板，从而在达到一定的压力之后，促使板框压滤机的液压系统进入正常保压工作状态。

最后，操作人员在开启板框压滤机的进料阀门和进料泵之后，所需分离的物料就会从进料孔到达其滤室，然后通过滤布对物料的固液进行分离，使物料的固体颗粒物留在滤室内，其液体物质通过滤布流经进料孔，再从滤液管中流到连接的水池中。

操作人员在板框压滤机的入料压力到达一定的数值时，应停止入料工作，然后通过挤压推动液体流入滤液管中。

板框压滤机的常见问题及解决方法一、板框压滤机简介板框压滤机是一种常见的压滤设备，属于固液分别设备。

它紧要由滤板、滤框、滤布和液压系统等部分构成。

板框压滤机的原理是，将泥浆或悬浮液体进入机器的滤袋中，通过液压系统压缩，在滤布和滤板的作用下，将固体与液体分别出来。

二、板框压滤机常见问题1. 滤布磨损快滤布磨损快的原因可能有很多，如滤布材料不合适、安装不当等。

一般来说，假如滤布磨损较快，需要检查滤布的材质、粘合剂、骨架结构等，可以尝试更换优质的滤布或更换合适的骨架结构。

2. 进料浓度低进料浓度低是指进入滤袋中的泥浆或悬浮液的固体含量较低，这会导致滤饼过于松散，难以分别出来。

假如碰到这种情况，可以尝试调整进料浓度，或者将原材料中的杂质除去。

3. 滤饼压实度不够滤饼压实度不够是指滤饼在滤布上聚积不够紧密，难以分别出来。

这个问题可能是由于滤饼压实器压力不足引起的。

可以尝试加添压实器的压力，或者加添压缩时间。

4. 滤饼厚度不均滤饼厚度不均可能会导致滤饼分别不彻底，甚至会损坏滤布。

这个问题通常是由于滤板和滤框之间的间隙不均匀引起的。

可以使用校正工具进行调整，使压缩板的各个部位间距均匀。

5. 液体回收不彻底液体回收不彻底是指压滤后留在滤饼中的液体回收不完全。

这个问题通常是由于排放门密封不严或液压系统压力不够高引起的。

假如碰到这个问题，可以尝试更换密封件或加添液压系统的压力。

三、板框压滤机的保养和维护为了保证板框压滤机正常运行，需要进行定期的保养和维护。

以下是一些常见的板框压滤机保养方法：1. 滤布更换定期更换滤布，可以延长机器的使用寿命，并且确保机器的过滤效率和分别效果。

一般来说，滤布的更换间隔可以依据生产情形和维护情况来确定。

2. 液压系统维护定期清洗和更换液压油，确保液压系统的正常工作。

假如液压油显现问题，可能会导致机器运行不稳定甚至无法正常工作。

3. 适量清洁定期对机器内部进行清洁和维护，确保机器的正常运转，并防止零部件污染。

板框压滤机风险采取控制措施表格摘要：1.板框压滤机概述2.板框压滤机风险类型3.板框压滤机风险控制措施4.结论正文：一、板框压滤机概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、环保等领域。

它通过压力将含有固体颗粒的悬浮液进行过滤，从而实现固液分离。

板框压滤机主要由压滤框架、滤板、液压系统、供料系统、排料系统等部分组成。

二、板框压滤机风险类型在使用板框压滤机的过程中，可能会遇到以下几种风险：1.滤板损坏：滤板在承受压力的过程中，可能出现磨损、破裂等现象，导致设备无法正常运行。

2.滤板间渗水或跑料：滤板间的密封性能不好，可能导致渗水或跑料现象，影响分离效果。

3.滤饼形状或厚度不均匀：这可能导致压滤效果不理想，影响后续生产流程。

4.板框损坏：板框在承受压力的过程中，可能出现变形、损坏等现象，导致设备无法正常运行。

5.滤板动作迟缓：滤板在运动过程中，可能会出现速度缓慢的现象，影响设备的工作效率。

三、板框压滤机风险控制措施针对以上风险，可以采取以下控制措施：1.定期检查滤布、滤板，及时清理残留物，保证滤板的正常运行。

2.增加压力，保证滤布或密封面上无杂物，及时清洗滤布，以减少滤板间渗水或跑料现象。

3.准备足够的材料，保证材料的可持续性；改进施工工艺，保证材料质量，以保证滤饼形状或厚度的均匀性。

4.仔细清洗压滤机滤板并修理压滤机滤板，以减少板框损坏的风险。

5.当滤板动作迟缓时，应及时清理导杆，涂上黄油，以增强导杆的润滑性，提高滤板的运动速度。

四、结论板框压滤机在使用过程中可能会遇到多种风险，但通过采取相应的控制措施，可以有效地降低风险，保证设备的正常运行。

压滤机常见的21种故障及处理方法压滤机是一种非常重要的过滤设备，广泛应用于环保、制药、化工等多个行业。

但由于常常需要长时间连续工作，难免会出现一些故障。

下面，我们总结了常见的21种压滤机故障及处理方法。

一、压滤机无法启动原因：1.电源故障。

2.马达故障。

3.出现了堵塞现象。

4.机器连接处出现问题，导致不能启动。

处理方法：1.检查电源并保持通电状态。

2.清理马达故障。

3.清理压滤机内部，清除堵塞物。

4.检查所有接口处是否有问题，如果有则及时修补或更换。

二、压滤机运行时出现异响原因：1.铁件敲击声。

2.机器脱落或失衡。

3.轴承损坏或磨损。

处理方法：1.紧固螺丝。

2.重新调整机器的结构，使其保持平衡。

3.更换损坏或磨损的轴承。

三、过滤效率低原因：1.滤布被堵塞。

2.压滤机内部部分损坏。

3.压滤机停留时间不足。

处理方法：1.及时更换过滤布。

2.修复或更换内部部件。

3.增加压滤机停留时间。

四、滤筒容易堵塞原因：1.物料粘度过高。

2.过滤布过滤区域过小。

处理方法：1.调整物料粘度。

2.增加布袋过滤面积。

五、压滤机运行不平稳原因：1.过滤布过滤效果不佳。

2.压力不均匀或不足。

处理方法：1.更换过滤布。

2.适时调整压力。

六、滤布容易发生接缝脱落原因：1.接缝不结实。

2.滤布与机器连接部位不紧密。

处理方法：1.重新缝制。

2.改变机器连接部位。

七、压滤机过滤压力过低原因：1.泵的质量有问题。

2.泵速度不够快。

处理方法：1.更换质量可靠的泵。

2.适当提高泵的速度。

八、过滤布出现严重磨损或撕裂原因：1.使用时间过长。

2.磨损或撕裂布面。

处理方法：1.更换新的过滤布。

2.修复压滤机内部。

九、泥饼出现断裂原因：1.泥饼的结构不够紧密。

2.处理任务超过压滤机的承受能力。

处理方法：1.增加压力。

2.在泥饼中加入一些黏性材料。

十、过滤布的清洗效果不佳原因：1.清洗不彻底。

2.不正确地处理过滤布。

处理方法：1.提高清洗质量。

2.适当调整处理方式。

压滤机常见的21种故障及处理方法压滤机是工业中用于固液分离的重要设备，它常常用于化工、制药、食品、环保等行业。

然而，压滤机在长时间运行中难免会遇到各种故障，影响设备的正常运行。

因此，了解压滤机常见的21种故障及处理方法，对于维护设备稳定运行非常重要。

1.滤布龟裂滤布龟裂是指在压滤机使用过程中，滤布出现龟裂或破损现象。

导致滤布龟裂的原因可能是因为滤布质量问题、操作不当或压滤机的部件损坏。

处理方法：首先要检查滤布的质量，确认是否符合规格要求，其次要注意操作方法是否正确，在使用过程中避免滤布过度拉伸或撕裂。

最后要定期对压滤机的各个部件进行检查，发现问题及时更换维修。

2.滤布堵塞滤布堵塞是指在压滤机使用过程中，由于固体颗粒过多或过大而导致滤布堵塞，影响设备的正常运行。

处理方法：定期清洗滤布，保持滤布表面清洁，并及时清除堵塞的固体颗粒。

同时可以考虑增加滤布的清洗频率，以减少滤布堵塞的发生。

3.压滤机泄漏压滤机泄漏通常是指在操作过程中，设备出现液体或气体泄漏的现象，这可能是由于密封件损坏或设备部件连接不严密所致。

处理方法：首先要定期检查压滤机的密封件，确保其完好无损。

其次要仔细检查设备的各个连接部位，确认连接是否牢固，发现问题及时进行维修。

4.压滤机滤料不干净在压滤机使用过程中，由于滤料不干净而导致设备无法正常工作。

处理方法：加强对滤料的预处理工作，确保滤料的洁净。

另外，可以适当增加滤料的压实度，以提高过滤效率。

5.压滤机过滤效果差压滤机在使用过程中，因为过滤效果差，无法达到预期的分离效果。

处理方法：首先要检查滤布的状态，确保其没有堵塞或磨损。

其次要检查滤饼的厚度和均匀性，确保其在整个滤板上分布均匀。

最后要检查过滤介质的性能，选择合适的过滤介质以提高过滤效果。

6.压滤机滤饼过薄压滤机在使用过程中，由于滤饼过薄而影响设备的正常运行。

处理方法：可以适当增加压滤机的压力，以提高滤料的压实度，避免滤饼过薄影响过滤效果。

板框式压滤机使用中常见问题及解决方法设备在使用过程中总会出现一些小问题，作为操作人员，了解了它的解决方法，有利于我们的使用。

下面小编为您介绍：板框式压滤机使用中常见问题及解决方法。

板框式压滤机液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀。

压紧滤板时，按下"压紧"按钮，电机启动，活塞杆前移，板框式压滤机压紧滤板;当油压上升到电接点压力表的上限值时，电接点压力表上限接通而停泵；此时，板框式压滤机即进入自动保压状态；当油压降至电接点压力表调定的下限值时，板框式压滤机塞泵重新启动以保证过滤所需工作压力；回程时，按下"回程"按钮，电机启动，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开；按下"拉板"按钮，机械手自动往复拉板，当拉完最后一块板时，装在止推板主梁上的行程开关被触动，机械手自动回程，当机械手回至起始位置时，板框式压滤机触动行程开关而自动停止。

板框式压滤机不运行怎么办？1、检查一下在压泥过程中滤布旁是否漏泥，出水口是否有泥巴漏出，如果有就是滤布的问题。

2、进气压力是否有问题？抽泥和吹气的时候都有压力控制的，看下是否正常，可以试调一下这两个过程所需的压力设定值或者是各自的时间设定值再者可能：使用过程中应注意的地方：压滤机需要很好的控制进料压力；最好不要对废水使用絮凝剂等，会堵塞滤布的过滤孔；压紧以后要避免跑浆，会损失压力。

滤布破损后，下一板之前要及时更换。

板框压滤机的板块被损坏怎么办？1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。