presscad基本知识

  • 格式:docx
  • 大小:18.19 KB
  • 文档页数:3

1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。

1)落料:模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为工件,其余部分为废料,设计时尺寸以模仁为准,间隙取在冲子上;
2)冲孔:模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分是废料,设计时尺寸以冲子为准,间隙取在模仁上。

2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.
3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.
4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。

5.剖切:将半成品切开成两个或几个工件,常用于成双冲压。

6.弯曲:用模具使材料弯曲成一定形状(V型/U型/Z型弯曲)。

7.卷圆:将板料端部卷圆。

8.扭曲:将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。

9.拉深:将板料压制成空心工件,壁厚基本不变。

10.变薄拉深:用减小直径与壁厚,增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸,得到要
求的底厚,壁薄的工件。

11.孔的翻边:将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。

12.外缘翻边:将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。

13.缩口:将空心件的口部缩小。

14.扩口:将空心件的口部扩大,常用于管子。

15.起伏:在板料或工件上压出筋条,花纹或文字,在起伏处的整个厚度上都有变薄。

16.卷边:将空心件的边缘卷成一定的形状。

18.旋压:利用赶棒或滚轮将板料毛坯赶压成一定形状(分变薄与不变薄两种)。

19.整形:把形状不太准确的工件校正成形。

20.校平:将毛坯或工件不平的面或弯曲予以压平。

21.压印:改变工件厚度,在表面上压出文字或花纹。

22.正挤压:凹模腔内的金属毛坯在凸模压力的作用下,处于塑性变形状态,使其由凹
模孔挤出,金属流动的方向与凸模运动方向相同。

23.反挤压:金属挤压过程中,沿凸模与凹模的间隙塑流,其流动方向与凸模运
动方向相反。

24.复合挤压:正挤与反挤的结合。

1)单冲模:在模具上只有一个加工工位,而且在冲床的一次行程中只完成一类冲压加工工艺。

2)复合模:在模具上只有一个加工工位,在冲床的一次行程中完成两类以上的加工工艺。

3)级进模:有多个工位组成,各工位完成不同的加工,各工位顺序关联,在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工。

1. 上托板U1
功能:將模具的上模部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的滑塊上,可使模具的上模隨沖壓設備上下運動.
2. 上墊腳U2.
功能:位於上托板與上模座之間,起墊高作用,根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,並可保証夾模器有足夠的
安放空間.上墊腳排布的位置會影響到整個的受力狀況,從而
影響到模具的工作質量及產品的質量.
3. 上模座UP
功能:是上模部分及外導柱或外導套的固定板.沒有上托板時,還具有上托板的功能.
4. 上墊板UB
功能:承受夾板上沖子的作用力,保証彈簧有足夠的壓縮行程. 5. 上夾板PH
功能:對沖子與內導柱起夾持與定位作用.
6. 止挡板PPS
功能:支承脱料板上的入子.
7. 脱料板PS
功能:在合模時起壓料作用,在開模時起卸料作用,需要硬度及耐磨特性,是工作模板,是沖子的導向板.
8. 下模板DIE
功能:凹模刃口,需要硬度及耐磨特性,是工作模板
9. 下墊板LB
功能:承力部件,保証下模板沖裁刃口強度及對下模板入子的固定與承力.
10. 下模座LP
功能:是下模部分及外導套或外導柱的固定模板.
11. 下墊腳B2
功能:位於下托板與下模座之間,起墊高及方便排廢料作用,根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,下墊腳排布
的位置會影響到整個模具的受力狀況, 從而影響各模板的工
作質量及產品的質量.
12. 下托板B1
功能:將模具的下部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的床台上.。