混凝土现浇梁施工方案

Z4匝道现浇箱梁预应力施工方案1 编制依据本方案为预应力混凝土连续箱梁的实施性方案，依据以下文件编制而成：a.通惠河北路（东便门~四环）道路工程二环立交Z3、Z4匝道施工图设计………铁道第三勘测设计院（2005.5）b. 《市政桥梁工程施工技术规范》c. 《建筑钢支架施工规程》d.《通惠河北路2＃合同施工组织设计》2、施工组织2.1施工组织机构设置为了保证工程施工质量，满足工期要求，组建“通惠河北路道路工程2#合同项目经理部”。

实行项目法人管理，项目经理代表法人全面履行合同，按合同约定组织工程实施、完工及缺陷修复。

并结合本工程的具体情况，配备了多年从事桥梁、道路工程施工及管理工作，具有丰富经验、熟练业务、综合素质高并取得良好业绩的项目经理、专业技术和经营管理人员组建项目经理部。

项目经理部配置：项目经理、项目副经理、项目总工程师，下设五部二室，即工程部、安全质量部、物资设备部、计划经营部、财务部、综合办公室和试验室。

下辖预应力施工队、综合作业队。

选拔技术熟练，认真负责的施工人员。

拟投入管理人员30人，技工60人，普工120人参加本标段现浇箱梁施工。

其中预应力施工队伍40人。

详见“现浇箱梁预应力施工组织机构框图”。

现浇箱梁预应力施工组织机构图2.2施工部署1、施工水源：据现场考察，租用附近当地的机井一处，机井出水量为每小时50吨左右，日出水量为：50吨/小时×8小时=400吨。

在驻地内搭设10米水塔一座，在全桥范围内铺设直径100毫米的供水管路500米。

2、施工用电：在施工现场与建华路南侧地段架设315KVA变压器一台，并沿桥梁走向埋设400米电缆，考虑到施工的零星用电，准备选用1台120KW发电机备用。

3、临时道路：在施工范围内铺设一临时道路，宽6米，全长400米，上铺300毫米厚砂砾垫层，临时施工道路与相临地方道路相联。

4、临时住房：在本标段在桥梁西侧利用临时占地2亩作为桥梁施工作业队生活和生产加工区。

5、地上、地下物的探测与防护：本标所通过地段地下管线比较复杂，尚未探明，施工前必须进行探测和防护，以保证工程顺利进行。

6、项目部的管理、技术人员先期到场，进行现场踏勘和工程调查，审核图纸，进行现场交接桩复测，并协助建设单位办理拆迁征地手续，及时提供开工报告，确保按时开工。

7、施工技术人员在工程开工前熟悉图纸及施工技术文件，并作好图纸会审记录，抓住工程的技术要点，认真做好设计桩位的交接工作，并按照招标文件的要求作好导线的复测工作，上报监理工程师，同时根据施工需要在施工区内布设支导线控制网，闭合水准点，保证施工控制的方便及准确无误。

8、对施工区域用钢围挡进行封闭，施工场地平整坚实。

9、试验室工地试验室为我总公司试验室，标养室设在驻地院内。

试验室与标养室设备满足监理要求。

10、施工平面布置图（附后）3 工程概况3.1 结构概况1、道路等级：城市快速路；2、设计汽车荷载等级：城-A级；3、设计车道数：每幅匝道单向机动车2车道；4、设计速度：60km／h；5、最大纵坡：4.0％；6、竖曲线半径：3633m、1900m；7、平曲线半径（路线中心线处）：262m、272m；8、桥上横坡：每幅匝道向行车方向右侧设1.5％下坡（一般直线段）；曲线段向曲线内侧横坡3％（含超高），横坡变化在直缓点（缓直点）与缓圆点（圆缓点）之间过渡。

9、桥面宽度：Z4匝道：一般地段为0.6m防撞墙（含0.lm遮板）十8.0m行车道（含路缘带、机动车道、交通标志线及曲线加宽）＋0.6m防撞墙（含0.lm遮板），桥面总宽9.2米，Z4匝道与Z9匝道合流处变宽到17.27m；10、地震基本烈度：8度，根据《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）规定，本桥提高一度即按照9度采取抗震措施；11、人群荷载：桥上不考虑人群荷载；12、Z4 匝道位于半径 272 ｍ圆曲线，缓和曲线和直线上，直线梁段较少，包括 3 联连续钢箱梁和2 联预应力混凝土连续梁，按顺序（大里程至小里程）钢箱梁分别为4×35ｍ、53.5＋65＋65＋48.5ｍ＋24ｍ和60＋65＋45ｍ，混凝土连续梁为35＋35＋30ｍ和2 ×30ｍ、坡度为-2.6％、-4.0％、和-0.3％，竖曲线半径分别为3633 ｍ和1900ｍ。

35＋35＋30ｍ预应力混凝土连续梁为异形变宽梁，箱梁截面采用单箱双室直腹板截面向双箱单室直腹板截面过度的截面形式，桥面板宽度为变宽的 9.02~16.35ｍ，箱梁底板也相应的作变宽处理。

桥面铺装采用 9cm厚沥青混凝土铺装＋APP防水层＋7cm厚的C40防水混凝土铺装。

3.3.1 方案概述预压完成后，支立箱梁的侧模，绑扎底板和腹板钢筋、穿束，支立内侧模，进行第一次混凝土浇注，铺设内顶模，绑扎顶板钢筋，进行第二次混凝土浇注，养生达到100％强度后，按照设计要求进行预应力张拉，压浆封端，拆除模板及支架。

3.3.2 施工工艺流程见下页。

3.3.3 施工重难点通过对本工程特点的分析施工中的重点和难点主要体现在以下几点：1、线形控制，本工程混凝土箱梁既有平曲线，又有纵坡和超高横坡的影响，线形比较复杂，施工中对于梁底和梁外缘的线形以及梁顶面以及支座、楔形块的标高控制，均应严格要求和控制。

2、预应力施工，预应力作为全预应力结构的生命线，是保证结构安全和耐久性的关键，施工中应严格按照设计要求，按照规定程序和要求，对混凝土的龄期、强度，张拉力和伸长量进行严格要求，尽量减小混凝土收缩、徐变对结构的影响。

工艺流程图4.8 预应力施工1、材料检验严格按照有关标准规范对进场锚具、夹具、钢绞线、波纹管等材料进行现场取样后,送国家质量检测部门进行检验。

经检验合格，监理审批后方可使用。

2、工艺流程图3、预应力钢绞线的配置：本工程预应力筋采用高强度低松弛钢绞线，公称直径为ø15.24ｍｍ，抗拉强度标准值为ｆpk＝1860Ｍpa．(1)钢绞线下料制作：a、下料长度计算：预应力筋下料长度的计算应考虑钢材品种、锚具形式、孔道长度以及张拉设备、施工方法等因素的影响。

对于一端张拉的预应力束：L=L1+L2+L3+L4对于两端张拉的预应力束：L=L1+2L2+2L4其中：L为预应力筋下料长度；L1为孔道长度；L2为张拉端锚具厚度；L3为固定端锚具厚度；L4为千斤顶内需要长度。

本箱梁为两端张拉型式。

b、放线、下料：因成盘供应的预应力筋重量较重，故应采用放线架放线，这样可节省人力，提高工效。

为了便于固定端锚具的制作以及千斤顶安装张拉，预应力筋应采用砂轮切割机进行切断。

钢绞线在加工过程中，要注意清洁，严禁直接放在地上，以避免钢绞线沾满泥土。

下料过程中如发现预应力筋表面有明显残疵，应立即切除该段钢绞线，并对该盘钢绞线进行复检，合格后方可继续使用。

c、编号：下料后的单根预应力筋应立即贴上相应的号码，以免下料规格相近时混乱。

d、固定端锚具制作：本工程固定端锚具拟采用挤压式锚具，其性能可靠，制作方便。

e、成盘、分类：将制作好的单根预应力筋卷成盘，然后分类堆放以供使用。

有粘结预应力施工工艺流程4、预埋孔道的安装：本工程预留孔道采用金属波纹管预埋成型法，波纹管规格为D内＝8.0cm。

锚具规格为OVM15-9型，具体安装要点如下：（1）根据设计图中所给预应力筋的曲线坐标焊接钢筋托架，然后将波纹管固定放在钢筋托架上，支承托架应具有足够刚度，托架间距50厘米；高度误差控制在±5mm以内，水平误差控制在±20mm以内。

（2）波纹管的铺设，严格按设计孔道坐标位置控制。

预留孔道的尺寸与位置应准确，孔道平顺，接头严密。

波纹管接头处用大一号同型波纹管套接，接头管长度为400mm。

端头在接头管中间，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。

（3）在梁两端与锚垫板连接处，要将波纹管插入锚垫板，插入深度不得大于锚垫板的喇叭口直线长度，并要保证锚垫板与孔道垂直，接头处用密封胶带缠裹严密，防止漏浆；在预应力钢绞线与钢筋发生冲突时，可适当调整普通钢筋，以保证预应力筋位置准确。

（4）锚垫板安装位置要准确，牢固的绑扎在钢筋上，并与模板贴紧。

以防止浇筑砼时发生垫板歪扭变位；为保证与孔道对中垂直，用木楔调整角度。

灌浆孔要用棉丝或同直径管丝封堵，防止浇筑混凝土堵塞。

（5）为了方便孔道灌浆，管道的波峰处及梁端最高点，要预留排气孔。

确定排气孔的位置后，用手提电钻在波纹管上开洞，其上覆盖海棉垫。

再用半圆形塑料弧形压板式排气孔压紧，压板长20厘米，对准波纹管上的孔后，用弧形压板压紧，挤口处及弧形压板与波纹管接缝处用胶带缠裹，再用两道铅丝绑扎牢固。

排气管可采用2厘米内径的塑料管，长度以高出箱梁面30厘米为宜，在安装排气管时，注意不要对钢绞线造成损伤。

在浇筑混凝土时用塑料胶带封堵排气管，防止杂物等进入孔道。

（6）在铺放预留孔道过程中，应尽量减少电气焊使用次数，以免损伤管道或管道内的预应力钢绞线。

如必须进行焊接作业，则需对预应力成品进行保护，以免受损。

电焊时应使地线搭在所焊物上，不得将地线搭在预应力材料上。

5、穿束预应力钢绞线穿束采用人工及卷扬机配合进行，对箱梁中长束采用整束集结穿入。

在钢束端用塑料胶带缠牢裹严，以防止钢束在穿入中刮伤波纹管。

对于混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以便查出可能损坏的管道及修复处理。

并应检查钢绞线是否在管道内自由滑动。

6、浇筑砼浇筑砼应注意以下几点：（1）、在合模浇筑之前，需对预应力筋束形、矢高及预埋件及波纹管进行认真检查，发现问题及时改正。

（2）、浇筑砼前，应进行隐蔽工程检查验收。

（3）、砼应振捣密实，尤其预埋垫板部位应认真对待。

（4）、砼浇注时，应避免用振捣器直接振碰波纹管，以防管道破裂发生堵孔道现象，张拉端及固定端处砼要求振捣密实。

（5）、注意预留同条件养护试块。

7、预应力张拉（一）对钢绞线施加预应力之前，应对箱梁进行检查，外观和尺寸应符合设计及规范要求。

为减少混凝土的收缩徐变对预应力的不利影响，避免由于混凝土收缩徐变过大造成永存预应力不满足设计要求，需要采取混凝土强度、龄期双控指标，在混凝土施工后3天且强度达到100%以上时方能张拉。

预应力筋的张拉顺序应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数为原则，主梁钢束须相对于截面中心对称张拉，按设计顺序要求进行。

张拉力及伸长值：按设计要求的张拉力值进行张拉，张拉伸长值应与设计理论伸长值进行校核。

发现异常时及时处理，分析原因，采取可靠措施后方可继续张拉。

各段伸长值为：根据公式：∆l=（ＦP·Ｌ）／（A P·E S）F p=p J ·(1- e–(μθ+kx))/（KX+μθ）式中：ΔL————预应力钢绞线伸长值；p J ————预应力钢材张拉端的张拉力，单位ＮA P————预应力钢材截面积，单位(mm2)E S————钢绞线的弹性模量，E=2.0*105 MPa；μ————-孔道摩擦系数；μ=0.25为理论摩阻，实际摩阻以实测数为准。