成本压缩工厂淘金

等待造成的浪费
大量库存的浪费
搬运过多的浪费
作业动作的浪费
过分加工的浪费
管理不善的浪费
四、通过工厂的现场改善来清除浪费
1、创造看的见浪费的现场（彻底6S）
2、制定作业标准，严守标准化作业
3、以看板管理的生产方式，来规定生产过程或指定生产
4、推行目视管理
五、清除浪费的方法应用
1、走动管理与"三现管理'
2、5问必答
3、5WIH与5MITIE
4、PDCA循环
5、IE方式浪费清除法
6、QC式浪费清除法
六、工厂成本到底在那里？
1、成本构成
1、1产品纯生产成本
1、2质量成本1、3效率成本
1、4资金占用成本
1、5采购成本
2、成本管理
3、全面成本管理
七、成本管理与企业发展的关系
1、改进质量
2、库存量的降低
3、降低人工成本
4、缩短交货期
5、准时制采购
6、把多余的制度丢进垃圾桶
7、管理费用的降低
八、成本管理与个人利益的实现
1、材料成本的降低实务
2、人工成本的降低实务
3、管理成本的降低实务
4、降低成本工作全面推行考核。

营销管理培训谭小琥老师老师介绍：品牌策略营销专家清华大学特邀讲师世界华人500强讲师中国金牌管理咨询师国际注册企业教练（RCC）授课风格：演说家的风采、战略家的气度、理论家的才华。

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工厂损失分析成本控制与压缩在工厂运营过程中，损失分析成本控制与压缩是非常重要的环节。

通过对损失的分析，可以找出存在的问题，并采取措施降低损失，提升生产效率和利润。

下面将从三个方面来探讨如何进行工厂损失分析成本控制与压缩。

首先，对于工厂的原材料损失进行成本控制与压缩。

原材料的损失是工厂生产过程中的一大成本源泉。

为了控制和压缩这方面的成本，可以采取以下措施：1.减少原材料的浪费：确保原材料的使用在合理范围内，避免过度使用造成浪费。

2.加强质量控制：通过加强原材料的质量检查，避免使用次品材料，减少因为质量问题造成的损失。

3.设定合理的库存量：合理设定原材料的库存量，避免过高的库存导致原材料过期变质。

4.优化供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的及时供应和稳定质量。

其次，对于工厂的能源损失进行成本控制与压缩。

能源损失是工厂运营中的另一个重要成本。

为了控制和压缩这方面的成本，可以采取以下措施：1.加强能源管理：建立能源消耗监控系统，实时监测和统计能源的消耗情况，及时发现和解决能源损失的问题。

2.提高能源利用率：通过对设备的优化和改进，提高设备的能源利用率，减少能源的浪费。

3.加强员工培训：对员工进行能源的节约和利用培训，培养员工的节约意识和能源管理能力。

4.采用新技术和新设备：采用节能技术和设备，减少能源消耗，提高能源利用效率。

最后，对于工厂的人力资源损失进行成本控制与压缩。

人力资源是工厂的重要资源，对于保证生产的顺利进行具有重要的作用。

为了控制和压缩人力资源的损失，可以采取以下措施：1.加强员工培训：对员工进行必要的培训，提升员工的技能水平和工作能力，降低工作中的错误率和事故率。

2.合理配置人力资源：根据生产需求和员工的能力和经验，合理配置各岗位的人力资源，避免人力资源的过剩或不足。

3.提高员工满意度：关注员工的生活和工作需求，提供良好的工作环境和福利待遇，提高员工的工作积极性和稳定性。

4.引入人力资源管理系统：借助现代化的人力资源管理系统，提高人力资源的管理效率和准确性，减少因为人力资源管理不善造成的损失。

压缩生产要素成本对企业竞争力的影响近年来，全球化的发展使得各个行业的竞争变得更加激烈。

面对激烈的市场竞争，企业不得不采取各种措施来提高自己的竞争力。

对于企业而言，如何压缩生产要素成本是一个值得思考和研究的话题。

这篇文章将探讨压缩生产要素成本对企业竞争力的影响，希望能够为企业提供一些启示和借鉴。

一、压缩生产要素成本的必要性对于企业而言，压缩生产要素成本的必要性不言而喻。

生产要素成本是指企业在生产过程中所需要的物质、劳动力、能源等投入的成本。

这些成本直接关系到企业的盈利能力和竞争力。

如果生产要素成本过高，企业的产品价格将会偏高，从而影响市场销售。

此外，高昂的成本也会降低企业的盈利能力，进而影响企业的发展和竞争。

因此，企业必须采取措施来压缩生产要素成本，提高自身的竞争力。

在这个过程中，企业可以采取多种方式来降低成本，如优化生产流程、提高生产效率、节约用能、降低人力成本等等。

二、降低生产成本的具体措施1. 优化生产流程生产流程的优化可以有效地提高生产效率，从而降低生产成本。

企业可以针对自身的生产流程进行调整和优化，消除流程中的浪费和瓶颈，提高生产效率。

通过持续不断的改进，不断提高生产效率，降低生产成本。

2. 推广先进技术新型的生产技术和设备可以提高生产效率，降低能耗和材料消耗，从而降低生产成本。

企业应该积极引进先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本。

3. 节约用能能源是企业生产的重要成本，通过合理地使用能源可以降低生产成本。

企业可以采用一些措施来节约能源，如合理调节温度和湿度、优化设备运行模式等等。

4. 降低人力成本人力成本是企业生产的重要成本之一，企业可以通过降低人力成本来降低生产成本。

例如，企业可以采用灵活的用工制度，增加员工的工作弹性，提高员工的工作效率等等。

三、压缩生产要素成本对企业竞争力的影响压缩生产要素成本可以提高企业的竞争力，这是无可厚非的。

成本的降低可以使企业的产品价格更具有竞争力，从而促进销售，并增加企业的市场份额。

经营制胜智慧精要精益服装生产管理技术要诀第一要领：精益起源与TPS介绍1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势2、中国企业为何短寿？微利时代，中小企业如何生存？3、如何“转方式、调结构、促发展、保民生”4、世界主流管理文化对比（法家、孔孟文化\儒家思想）5、国学文化中的“精细化管理”6、企业生产经营的关键—4M1E7、推行精益生产消灭八大浪费成本压缩工厂淘金8、什么是精益生产？--微利时代的生产方式9、精益生产溯源-生产方式革命10、精益生产的理论成果11、精益生产支柱与根基：准时化和自动化12、精益生产的发展、目标13、精益生产的基本理念第二要领：精益生产的五项基本原则1、精益思想的五项原则2、顾客确定价值3、识别价值流4、价值流动5、一件流生产6、现状分析工具——价值流图（VSM）分析7、需求拉动8、尽善尽美第三要领: 认识和削减生产现场的八大浪费：1、什么是浪费？2、增值的概念3、精益生产追求的7个“零”目标4、过量/过早生产的浪费5、库存的浪费6、搬运的浪费7、不当加工浪费8、多余动作的浪费9、等待的浪费10、不良品、返工返修的浪费11、管理的浪费；第四要领: 精益工具的应用介绍1、什么是精益企业2、连续流3、一个流4、单元式生产5、U型布置6、布置(LAY OUT)原则7、流程路线经济原则8、设备布局9、拉动式生产10、均衡生产和准时化生产（JIT）11、计算节拍，确定产能12、标准工时13、MOD模特法14、生产周期15、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论16、平衡生产线案例17、柔性生产18、“水蜘蛛”作业19、少人化生产20、员工多能化22、深入理解并持久推行5S/6S23、快速反应信号–安灯24、快速换型SMED25、内部时间VS外部时间26、防错27、标准化28、目视管理29、看板30、设备管理--TPM推行实务31、可动率与运转率32、设备故障的冰山模型33、设备的六大损失34、阻碍设备效率的8大浪费35、开展设备的“3M ”活动第五要领: 现场改善的利器—IE工业工程1、IE工业工程的定义2、IE活动的效果3、IE七大手法4、IE工业工程在制造业中的应用5、改善机制与改善文化6、持续改善优先性7、降低成本的原则－ECRS8、程序分析与改善9、作业改善之要诀：5W1H ECRS10、工艺程序图11、作业分析12、人机配合动作改善13、消除多余动作：动作经济原则14、作业动作“三不”政策15、三角形原理16、作业改善案例分析第六要领: 精益生产推行方法。

成本压缩工厂淘金操作手册2009年12月1日目录目录 (1)前言 (2)第一部分：企业成本管理的现状 (3)一．成本管理观念落后 (3)二．成本管理方法陈旧 (3)三．成本信息严重失真 (4)四．企业内部成本管理主体的确立失误 (4)五．成本管理基础薄弱 (5)六．内部管理的协调成本大 (5)七．缺乏战略成本管理的思维 (5)第二部分成本管理八大浪费 (6)第三部分成本压缩方法 (8)方法一：向平面布局要效益 (8)方法二：向流程改进要效益 (9)方法三：向移动方式要效益 (10)方法四：向动作分析要效益 (11)方法五：向搬运时空要效益 (12)方法六：向人机配合要效益 (12)方法七：向材料节约套效益 (13)第四部分项目实施框架 (15)一．实施框架 (15)二．流程 (18)第五部分服务模块 (19)第六部分服务内容 (19)第七部分服务特色 (22)第1页共23页前言: 何为成本压缩工厂淘金？《成本压缩?工厂淘金》是总结美国、日本、台湾及东南亚等地区制造业数十年成功成本压缩经验之精华，通过对企业内部价值链的分析，找出成本因素，利用有效的管理工具，进行改善，降低成本，帮助企业从工厂内部“淘金”的一套实用、实际、实效操作体系！其实质是－－消除一切浪费和低效率！其目标是－－提升企业的成本竞争力！产品成本是工业企业在一定时间内为制造、销售一定数量的产品所支出的费用总和。

也就是产品再生产经营过程中消耗的物化劳动的货币表现。

从其经济实质看，成本是产品价值的一部分。

第2页共23页第一部分企业成本管理的现状一、成本管理观念落后我国企业普遍存在成本管理观念落后的现象，主要表现在成本管理的范围、目的及手段等方面的认识存在偏差。

很多企业仍将成本管理的范围局限于企业内部, 甚至只包括生产过程，而忽视了对其他相关企业及相关领域成本行为的管理。

我们以供应方为例：供应方提供产品的价格是影响企业成本的最主要原因之一。

某工厂成本压缩淘金讲义某工厂成本压缩淘金讲义一、引言当前环境下，全球经济形势动荡不安，各行各业都面临着成本上升的压力。

特别是制造业，作为经济发展的重要支柱，必须找到降低成本的有效途径以保持竞争力。

某工厂成本压缩淘金讲义就是为了帮助全体员工共同思考和行动，从中发现降低成本的诸多机会。

二、了解成本来源要深入压缩成本，首先需要了解成本的来源。

一个产品的成本由原材料成本、人工成本、设备设施费用、运输成本、存货成本、管理费用等多个方面构成。

只有全面了解成本的构成，才能做出相应的决策。

三、降低原材料成本1. 高性能替代低性能：选择高性能的原材料，可以提高产品的品质，减少不良率，从而减少废品和返工的成本。

2. 优化供应链：与供应商建立长期关系，通过批量采购和优惠政策获得更有竞争力的价格。

3. 合理储备原材料：根据市场需求预测，合理储备原材料，避免因库存过多而造成的资金占用和损耗损失。

四、提高生产效率降低人工成本1. 培训和激励员工：定期进行技术培训和职业发展计划，提高员工的技能水平和生产效率。

2. 鼓励节约用人：通过工艺改进和技术升级，减少不必要的人员岗位，提高劳动生产率。

3. 引入自动化设备：适当引入自动化设备，提高生产线的效率和产量，减少人工干预造成的错误和成本。

五、降低设备设施费用1. 维护保养：定期进行设备检查和维修，减少故障停机时间，降低维修成本。

2. 能源管理：优化能源使用，采用更节能高效的设备，减少能源消耗和费用开支。

3. 合理布局：优化设备布局，减少物料运输距离和时间，提高生产效率。

六、优化运输成本1. 物流合作：与专业物流公司合作，减少运输成本和时间，提高供应链的效率。

2. 运输路径优化：选择最优的运输路径和方式，减少里程和运输时间，降低物流成本。

3. 供应商合作：与供应商共同优化物流流程，减少运输阶段的损耗和等待时间。

七、控制存货成本1. 精确预测需求：通过市场调研和销售数据分析，准确预测客户需求，避免过多或过少的库存。

授课时长（内训/外训）费用（1人参加外训）星级培训票（1人参加1天外训）授课方式 课程数量2天1800★1张内训/外训12天2400★★2张内训/外训22天3600★★★3张内训/外训3宏观经济形势分析与解读
2天3600★★★3张内训/外训4人人成为经营者：阿米巴经营模式
2天3600★★★3张内训/外训5顶层设计与战略转型
2天3600★★★3张内训/外训6商业模式设计与创新
2天3600★★★3张内训/外训7用企业文化经营“人心”
2天3600★★★3张内训/外训8领导力与团队管理
2天2400★★2张内训/外训9高级经理人的人力资源管理
2天2400★★2张内训/外训10教练技术与绩效辅导
2天2400★★2张内训/外训11影响式沟通技巧
2天2400★★2张内训/外训12管理者情商领导力
2天2400★★2张内训/外训13员工压力辅导技巧
2天2400★★2张内训/外训14欣赏式员工激励艺术
2天2400★★2张内训/外训15新生代员工管理
2天2400★★2张内训/外训16流程优化与组织变革2天3600★★★3张内训/外训17
确定方向团队领导凝聚人心领导快车道 2014年一体化人才培养解决方案（V1.0）
课程类别 课程名称
新任经理人的领导力训练
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成本压缩工厂淘金引言在现代经济发展的背景下，企业和组织都面临着成本压力。

如何降低成本、提高效率，成为了企业发展和竞争的关键。

成本压缩工厂淘金，作为一种管理策略，旨在通过寻找和实施成本节约措施，帮助企业降低成本、提高利润，并提高组织的竞争力。

本文将介绍成本压缩工厂淘金的概念、目标、方法和案例，以帮助读者更好地了解和应用这一管理策略。

成本压缩工厂淘金的概念成本压缩工厂淘金是一种系统性的管理策略，通过寻找和实施成本节约措施，降低企业的生产和运营成本，进而提高企业的利润和竞争力。

这一概念最早来源于工业工程和精益生产的理论，通过对生产过程和流程进行细致的分析和优化，找出潜在的成本节约点，并通过改进和创新的方法实现成本降低。

成本压缩工厂淘金的目标成本压缩工厂淘金的目标是提高企业的利润和竞争力，从而实现可持续发展。

具体目标包括：1.降低生产和运营成本，提高生产效率和资源利用率；2.提高产品和服务的质量，满足市场需求；3.提高工作效率和员工满意度，增强团队合作和创新能力；4.优化供应链管理，降低采购成本和库存风险；5.加强企业的环境和社会责任，提高企业形象和声誉。

成本压缩工厂淘金的方法成本压缩工厂淘金的实施依赖于一系列的方法和工具，包括：1. 价值分析通过对产品和服务的价值链进行分析，找出其中的附加值和非附加值环节，进而确定节约成本的优先级和方向。

2. 流程优化通过对生产和运营流程进行详细的分析和评估，找出其中的瓶颈和浪费环节，并提出改进措施，优化流程，降低成本。

3. 资源管理通过对企业的资源使用情况进行跟踪和监控，找出资源的浪费和低效问题，并制定相应的管理策略，提高资源利用效率。

4. 供应链管理通过优化供应链的建设和管理，降低采购成本和库存风险，提高供应链的灵活性和响应能力。

5. 周期时间管理通过精确的生产计划和调度，缩短产品上市时间，提高产品的速度和灵活性，降低生产和运营成本。

成本压缩工厂淘金的案例案例一：汽车制造企业某汽车制造企业通过引入精益生产的理念和方法，对生产过程进行深入分析和优化。

开创人人为师的新局面又名：非培训经理的培训管理（3天）一流的企业就是最好的商学院，一流的商学院未必是一流的企业。

拍案惊奇，我们不少商学院为什么失败？就是因为生搬硬套国外的内容、制度，这在中国水土不服。

企业商学院的功能，首要任务是改善内部人才能力不佳的现状，而后才是所谓的对外营业广开门徒，真正的人才必须要从商业实战中成长，如何构建符合自身行业特色、企业特点、满足岗位需求的使用型商学院？值得我们HR人反思。

客户对企业的服务要求已经到了白炽化程度，企业主对培训的要求是越来越高，HR肩上的担子是越来越重。

训练也好，不训也罢，总之填鸭式的培训效果都在叩问“我们的工作是否做到极致，我们是否尊重了成人学习的规律”。

一边是新时期高离职、高流失局面，来一个走两个的局面——管理人员的挑战；另一边是如何使培训的任务“短平快”——高中低各级管理者、专业人员的期许；再一方面，夯基础、挖潜能、教我所学的，学我所教的培训诉求——横在了培训发展部的一道心头之恨（痕）。

同样的职员采用同样的作业指导书或者同样的实施指南，但是效果却不尽相同；同样的工程标准，但是不同部门确实五花八门；同样的工作却出现了无人替代的局面。

一龙生九子,九子各不同，倘若是百花齐放百鸟争鸣与绩效的正相关则罢，可是结果是各有千秋各有差异的负相关。

本课程解决当前企业管理不力现状为己任，直面企业问题为特点，遵循实战应用为特色，兼顾精益管理新理念与实战技巧训练并重，同时融汇了国内外标杆企业实际案例并结合成人学习的速赢心态展开。

课程将通过小组讨论、视频案例、标杆学习、角色扮演、体验教学方式展开，真正——1.打开企业人人为师新局面，为企业的续航能力奠定基础2.清晰了解课广义与侠义的区别，从系统梳理出符合企业特色的管理定义3.规避单点课编制过程中出现的问题，夯实企业开创人人为师新局面4.从套路上进行梳理，纠正了传统上的推进方法，使学员很好的掌握单点课推进7大步骤与推进要点5.搭建企业的MINI课知识管理体系，乃至推动企业内部“MINI 商学院“6.清晰OPL单点课课创新发展的方向,开创中国式人才培训体系第一步7.像外部专家一样，轻轻松松在企业构建OPL单点课推进体系8.编制符合企业的30天、60天、180天的推进计划◆本次培训由多年日企从业经验，以及多年企业管理咨询的实战型专家主讲，问题解决更透彻；◆整个内容更细化全面、更系统、使学员返回企业后更容易落地；◆专家根据多年项目推行经验，总结出一套内容更全面，体系更合理的培训和实战性教材，避免了纯说教的套路，将行动融于课堂，教所用的，用所学的；◆本课程改变了传统教学中“脖子以上”思维意识的过度要求，更加突出了成年人的“脖子以下”行为至上的需求◆借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！高层管理人员、人力资源经理、培训总监、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产效益改善部门及专员、培训专员、TPM推进骨干,班组长、工段长、领班、生产助理、品管员、工艺工程师、品质工程师、生产主管、车间主任等第一单元——（基础篇）——1.年终总结上你听到的话？2.图片案例：矛盾的时代，新离职环境的背后3.小组研讨：扪心自问“我们肿么了”4.15种现象：残酷的企业管理现状？5.企业管理现状再把握？6.听一听不同对象的抱怨声音7.一起自问，培训的哀声之下我们怎么办？8.OPL单点课祝你化腐朽为神奇？9.500强单点课案例10.编制OPL的三要素点11.小组练习12.你必须了解成人在学习中的障碍（特征）13.单点课切实满足成人对学习的四个期待14.巧妙构建低成本人才育成体系培训构建15.清晰单点课不为人知的内容16.企业单点课内容分类17.小组练习18.案例研讨：什么样的单点课才是接地气的单点课19.案例研讨：小袁推进OPL的故事20.企业一点课程编写误区21.开展OPL常见问题22.视频案例分享23.中荣印刷OPL24.小组练习(小组研讨、实战演练、视频分享、标杆学习)第二单元——（系统篇）——1.单点课的发动–做什么？–对我有什么好处–视频案例：你应懂得立木取信2.单点课的撰写–不要误解为只写设备管理方面的提案–案例赏析–快速增加OPL数量的五大技巧–视频案例：草船借箭你懂得3.单点课的评审–单点课评审五原则–如何处理不符合要求的OPL？–案例：某企业总结OPL评审的意义–案例：合烟鸿雁班组单点课评审–案例：某石化企业单点课评审–案例讨论：做好OPL的登记与跟进4.单点课的培训–教育≠训练≠育成–某企业OPL培训过程–单点课的展示–案例：物流部设备维保组OPL展示板–案例：某企业案例推移管理图表–案例：某企业单点课推进情况展示5.单点课的激励–某企业激励案例–案例：某企业OPL的激励制度6.单点课的评比7.单点课的成册化8.案例：南宁某企业OPL汇编9.汇报反思10.案例：某企业总结的OPL项目运作核心11.案例：某企业单点课推进全景案例赏析12.小组练习(小组研讨、实战演练、视频分享、标杆学习)第三单元——（升级篇）——什么是MINI-CASEM2低成本人才育成两大法宝每日一案例――通过案例学管理谁的责任？说明：案例制作与发布职工惰性如何管案例表格化情景案例套路化6-1 石沉大海情景案例套路化6-2 节约措施情景案例套路化6-3 早有预感情景案例套路化6-4 临时汇报如何给上司提交建议或汇报材料？Mini-Case 推进九步骤M2之MINI-Case汇编MINI-CASE七大功效MINI-CASE 评分案例小组演练第四单元——（创新篇）——1.华润九新“今日我登台案例”赏析–什么是单点课（OPL）？–开展单点课（OPL）的目的？–员工现场实践照片–对于讲师–对于企业–今日我登台”之亮点–“今日我登台”常见问题与改进机会–“今日我登台”训练小窍门2.某印刷企业单点课的微信管理3.案例研讨：单点课是SOP吗4.把OPL和知识体系建设结合5.PPM和OPL的样例模板6.关键维保任务制作成动态的视频作为培训素材（DV）7.知识体系与员工技能提升的关系8.能力分级管理9.教育经典打造工程你应该懂10.OPL其他创新管理介绍–流程创新–OPL与SOP结合创新–OPL运作的信息化管理–知识分享机制搭建的创新–OPL的便利化处理，如电子书–OPL与班组建设的融合–教育资源旅游景点打造–OPL与企业培训师道路的搭建–OPL微课程的建设–企业微课程人才库建设（经验库、改善库→人才库）11.O4管理体系–案例讨论：单点课的发展前景–从单点课到企业专项培训–[写点]VS[用面]不一样–O4模型咱们可以自己建！12.某粮油——O2有氧活动案例–何谓OHL（单时课）–OHL培养的着力点–OHL编写难的是什么–O2大赛分组情况–“我是专家”初赛评分准则–职能组得分明细案例–OHL我是专家课题来源13.多技能管理–传统多工序操作仅从【操】字入手–多工序作业前提–多能工作业实施七要点–多能工作业实施五步骤14.能力训练–训练之前先反省–为什么主人培训小狗狗失败？–“步骤与要点”的关键词与字–了解维护点检遭遇的痛点–维保作业要领书编制七大要点15.小组讨论16.小组练习(小组研讨、实战演练、视频分享、标杆学习)第五单元——（行动篇）——1.为什么员工的训练是公司发展的核心竞争力之一2.要实现这一核心竞争力有哪五项关键突破3.是什么阻碍了该竞争力的实现4.行动计划编制★五百强制造业实战型管理专家★铸就接地气儿训练课程体系落地落地落地[中层管理][精益生产][精益安全]专家柳草•美国博能特精益讲师•高级企业培训培师（人社部）•精益生产实战型专家/高级讲师•中国工业技术培训中心高级讲师•中国设备管理评价中心委员/专家•20多家知名咨询机构常年合作伙伴•工业4.0俱乐部设备管理与维修工程研究中心委员•系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验1.[日本松下电器（Panasonic）]曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）从事人机效率方面的提升工作。