15__市政给排水管道工程监理细则

一．给水管道工程1.1．给水管道工程质量控制程序(见图-1.1)1.2 给水管道工程质量控制要点1.2.1 审核承包单位报审的施工方案1. 根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、安全确定边坡支护、顶管等施工工艺。

2. 采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响; 采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书。

3. 采用顶管施工工艺时,应另行编制顶管施工方案。

1.2.2. 轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续,经监理复核后方可施工。

1.2.3. 管材、管件进场应办理报验手续,监理工程师应核查产品合格证明，检查管材外形尺寸、外观质量，闸阀安装前应进行启闭试验。

1.2.4 沟槽开挖1. 施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施。

2, 槽槽开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。

3. 垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定,施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。

4. 垫层材料表面应平整,坡向、坡度符合要求;管道安装应在管基、验收合格后进行。

当设计规定设有支墩时, 应按支墩砼进行监理。

1.2.5 管道安装作业条件1. 管道安装应在沟槽地基、管基验收合格后进行。

2. 管材、管件、闸阀等应办理报验手续。

3. 给水管道安装时,应检查管道中的杂物是否清理干净。

暂停安装时,两端应临时封堵。

4. 管节进行预拼时,拼接长度根据管道直径、施工条件、起吊能力确定; 管道安装前应检查管节预拼接口的焊接质量以及内外防腐层,经检验合格后方可下管。

5. 采用钢管时,接口处应留出焊接工作面。

图-1.0 给水管道工程质量控制程序1.2.6 钢管安装的质量控制1. 管节质量的检查(1) 管节的材料、规格(厚度)、压力等级、加工质量应符合设计要求,管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。

(2) 焊接外观质量应符合规范要求。

(3) 管节几何尺寸允许偏差见表-1.2.6.2。

2. 钢管安装的质量控制(1) 钢管焊接与防腐质量控制程序(见图-1.2.2)(2) 钢管管道安装的允许偏差应满足规范和设计要求。

3. 接口的质量控制(1) 焊接接口1) 施工前应审查焊工操作上岗证,施工过程中应进行核查;2) 焊条应有出厂合格证明,其化学成份、机械强度应与母材相匹配,使用前应焙烘;3) 焊接前应检查接口质量,管端的坡口角度、钝边、间隙应符合要求。

4) 管道任何位置不得有十字缝;5) 钢管对口检查合格后进行点焊,点焊应对称施焊;管径大于800mm时,应采用双面焊;6) 焊接完成后检查焊缝外观质量,包括: 外观、宽度、表面余高、咬边、错边等(见表-2.2.1);7) 焊缝检验应在外观检查合格的基础上进行, 对于管径大于或等于800mm的焊缝应逐口进行油渗检验,当有特殊要求时,进行无损探伤试验,取样数量、要求等级按设计规定;8) 不合格的焊缝应铲除重焊,返修次数不得超过三次。

(2) 法兰接口的质量控制1) 两法兰盘应平行、紧密,与管道中心线应垂直;法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且不大于2mm,螺孔中心允许偏差为孔径的5% ;2) 螺栓应使用同一规格,安装方向应一致,螺栓应对称坚固,紧固好的螺栓应露出螺母之外;3) 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工;4) 法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施。

4. 管道防腐(1) 防腐材料应符合设计要求, 并应有产品合格证明和出厂检验报告,新型材料应有使用说明。

(2) 涂刷前管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻底清理干净,涂刷遍数、间隙时间应符合规定或产品说明书的要求。

(3) 管道接口处防腐应在焊接检验合格后后进行。

(4) 防腐施工完成后分批进行外观检验、厚度检测和电火花试验, 凡达不到规定要求的应进行处理。

(5) 起吊时,捆绑处应采取保护措施,损坏的要进行修补。

5. 成品保护雨季施工应采取排水措施,以防发生浮管事故。

1.2.7. 铸铁管安装1. 安装前应检查承口内部的油污、飞剌铸砂及凹凸不平的铸瘤是否清理干净,柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷,不使用有裂纹的管及管件。

2. 铸铁管对口间隙、承插口接口的允许转角应符合下表规定;承插式管道连接应平顺,环形间隙应均匀。

3. 当采用油麻、膨胀水泥砂浆接口时,接口工作坑的大小应符合要求,以满足作业条件的需要。

4. 采用胶圈接口,选用的"O"型橡胶密封圈应符合设计规定。

胶圈应填至小台,距承口外缘均匀,无麻花现象。

1.2.8 闸阀安装1．闸阀安装应注意方向;安装应紧固、严密,启闭灵活;与管道中心线应垂直。

2. 闸阀的启闭杆中心应与井口对中。

1.3. 管道水压试验1.3.1. 水压试验的作业条件1．管道水压试验前承包人应编制试验方案报监理机构审查。

水压试验方案应包括:(1) 后背及堵板设计。

(2) 进水管路、排气孔、排水孔设计。

(3) 加压设备、压力计的选择及安装设计。

(4) 排水疏导措施。

(5) 升压分段的划分,观测制度。

(6) 安全措施。

2. 水压试验一般应在管身胸腔填土后进行,接口部位是否回填应根据实际情况确定。

3. 管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。

4. 试验管段灌满水后宜在不大于工作压力 (一般为0.2~0.3MPa) 条件下充分浸泡,浸泡时间分别为:铸铁管、球磨铸铁管、钢管:无水泥砂浆衬里,不少于24h, 有水泥砂浆衬里,不少于48h。

5. 检查试压后背、支墩符合设计要求,并确认安全可靠。

6. 督促承包人做好压力表的检验校正。

1.3.2 水压试验1. 给水管道水压试验由承包人实施,监理见证,有关各方参加。

2. 水压试验应统一信号、统一指挥, 明确分工,对后背、支墩、接口排气阀等到都应指定专人负责检查,规定发现问题时的联络信号。

3. 管道升压时, 应排除管道气体, 水压试验应分级升压, 每次升压以0.2MPa 为宜,每次升压后检查后背、支墩、管身及接口,无异常现象时,再继续升压。

4. 水压试验过程中,后背顶撑、管道两端严禁站人。

5. 水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格。

1.3.3 渗水量的确定(放水法)1. 水压加至试验压力后,停止加压,并开始记录时间、压力、降压0.1MPa 所用时间 T1(min)。

2. 将水压重新升至试验压力,停止升压并打开水龙头,放水计量,放水至降压0.1MPa 为止,记录降压0.1MPa所用时间 T2(min)。

3. 根据水量W(L)、试压段长L(km)以及T1、、 T2, 计算管道渗水量:q = W /( T 1－ T 2 )L (L/min.km)4. 给水管道允许渗水量见表-2.1.5:当管径大于表中规定时可按下式确定:钢管: Q=0.05D (Q--允许渗水量,L/min.km;,D--管内径,mm)铸铁管、球墨铸铁管: Q=0.1D预应力砼管: Q=0.14D5. 管道严密性试验时,不得有漏水,其渗水量小于允许渗水量时(见表-1.3.3),严密性试验为合格。

1.4. 管道冲洗、消毒1. 管道水压试验合格后,竣工验收前进行冲洗、消毒。

2. 以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

3. 管道应采用会含水量不低于20mg/L氯离子清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部位取样化验合格为止。

二．排水管道工程2.1．排水管道工程质量控制程序(见图-2.1)2.2 排水管道工程质量控制标准和控制方法(见表-2.2)沟槽质量控制标准与控制方法表-2.2a管道安装质量控制表-2.2c 2.3．排水管道工程质量控制要点2.3.1 审核承包单位报审的施工方案1. 根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、安全确定边坡支护、顶管等施工工艺。

2. 采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响；采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书。

3．保证质量和安全的技术措施是否切实、可行。

4. 采用顶管施工工艺时,应另行顶管施工方案报监理审查。

2.3.2 轴线位置及标高必须符合规划要求,并办理报验手续,经监理复核后方可施工。

2.3.3 管道、接口材料进场应办理报验手续,监理工程师应核查产品合格证明，检查管材外形尺寸、外观质量。

2.3.4 基槽开挖与垫层施工1. 施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施,槽度基土不得受水浸泡,不得受冻,槽底基土不得扰动,不得超挖。

2. 开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。

3. 垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定(混凝土管用混凝土垫层,塑料排水管一般用砂石垫层),施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。

2.3.5 管道安装1．管道安装宜自下游开始,承口应朝向上游方向。

为保证管道标高、坡度以及管道与检查井的接口质量，管道安装应与检查井砌筑配合进行,检查井井壁砌筑时管口周围应用砂浆污实。

2．管道安装应在基槽执行层验收合格后进行。

3．管道中心、高程、坡度,管底不得出现倒坡。

4．相邻节管子的错口量,管口间隙应均匀;。

5．管道内不得有泥土、砖、石、木等杂物。

2.3.6 管道接口的质量控制1. 承插口或企口接口应平直,环形间隙应均匀,填料应密实、饱满,表面平整,不得有裂缝现象。

2. 预应力混凝土及钢筋混凝土管乙型接口,对口间隙应符合表-2.3.6 a、2.3.6 b 的规定,橡胶圈应位于插口小台内,并应无扭曲现象。

安装时,承口内工作面、插口外工作面,应清洗干净。

表-2.3.6 a2.4．检查井质量控制2.4.1 检查井质量控制程序(见图-2.4.1)2.4.2 检查井质量控制标准与控制方法见表-2.4.2 法见表-2.4.2图-2.4.1 检查井质量控制程序2.4.3 质量控制要点1. 复核定位放线所有管、沟的轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续.如因障碍需要移位的必须办理有关手续。

2. 水泥、砖以及井盖等材料、配件必须办理进场报验手续后方可使用。

3. 基坑开挖(1) 检查轴线位置、基底标高,平面尺寸开挖基槽时,必须留出外墙粉刷工作面。

(2) 开挖至设计标高应办理验槽手续,检查基底土质情况,有无积水、杂土,如有腐植土、淤泥或超挖,应进行处理。