下载文档原格式
论如何提高煤矿单产单进水平的有效途径关键词：煤炭生产单产单进有效途径煤矿企业作为我国经济发展体系中的一个重要组成部分，其发展情况如何直接影响到我国经济的可持续发展。
为此，相关部门对煤矿企业发展也给予了高度的重视，在确保安全生产的前提下，加大了对提高单产单进水平的研究力度。
由于在煤矿企业发展中，影响单产单进水平的因素有很多，研究人员必须从各个角度出发，全面提高生产能力，以此来促进煤矿企业的可持续发展。
1 对生产技术和结构设计进行不断创新与优化生产技术和结构设计在煤矿企业生产工作中占据着重要的位置，先进的生产技术与合理的结构设计，不仅能够提高企业的生产效率和生产质量，而且还能够提升企业的经济效益和社会效益。
因此，根据企业发展情况对生产技术进行不断创新与优化是不容忽视的。
首先，要对盘区的设计进行优化。
在煤矿生产过程中，一个盘区的设计是否科学直接关系到矿井的生产率。
在当今市场经济条件下，合理优化盘区设计，实现集约化生产成为一个矿井最大限度提高经济效益必不可少的基本条件。
对盘区设计的优化，应该考虑三个方面的内容：一是要确保矿区开采的安全性，即任何优化方案的设计都应该以安全生产为基础。
二是在条件允许的情况下，对工作面的倾向长度和走向长度最大限度加宽，以此来延长回采时间。
三是要尽可能减少搬家次数，提高对巷道的利用率，以此来避免出现采掘接替紧张的情况。
其次，要对巷道断面进行优化。
就我国目前煤矿生产的巷道断面来看，主要分为矩形断面、梯形断面以及拱形断面几种类型。
无论是哪一种类型的巷道断面，在生产设计过程中，都要尽可能将巷道断面减小，从而增加巷道断面的利用率。
最后，要对巷道的施工工艺进行优化。
巷道的施工工艺应该根据煤矿企业生产的实际需求来具体选择，但大多数煤矿在巷道施工工艺的选择上，采取的都是利用炮掘队实行导爆索深孔爆破，实行作业线炮掘，增加茬进的方式来提高单进水平的。
实践证明，这种方法确实能够达到令人满意的效果。
提高煤矿精细化管理的措施第一篇：提高煤矿精细化管理的措施提高煤矿精细化管理的措施作为劳动密集型企业，煤矿一直是粗放型管理模式，但由于近年来煤矿产能过剩，市场竞争加剧，逼迫煤炭企业开始偏重于走节约资源、优化流程、提升质量、降低成本等内涵增效的路子，挖潜增效这一精细化管理的重要方法也成为触底煤矿企业生存的救命稻草，而效益较好、抗风险能力较强的煤矿企业则以构建全方位的精细化管理体系来应对经济下行风险，扩大企业生存和发展的空间。
一、精细化管理的内涵1、何为精细化？精细化管理是源于日本的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。
现代管理学认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化。
精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。
第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。
精细化管理是以“精、准、细、严”为基本原则，精是做精，求精，追求最佳、最优；准是准确、准时；细是做细，具体是把工作做细，管理做细，流程管细；严就是执行，主要体现对管理制度和流程的执行与控制。
业务要精。
业务精是对企业员工的基本要求。
无论是领导干部，还是职工群众，在业务上一定要精益求精，不仅要干一行爱一行，更重要的是干一行精一行，只有这样，上才能创造出更多的价值，企业才能取得效益最大化。
分工要细。
按照“物物有人管，事事有人为”的管理原则，把工作落实到位，一台机器、一个水嘴、一个灯泡的管理工作都要分到人头。
要求要严。
无论什么工种，从事何种业务，都要高标准严要求，要以严肃的态度、严格的作风对待自己的各项工作任务。
工作要实。
做工作办事情一定要实事求是，求真务实讲实效，坚决防止形式主义现象。
九矿采煤线提高单产及劳动组织优化措施
一、影响单产的原因
1、人员不稳定，出勤时好时坏，且流动性大，素质相对较低。
2、采面地质条件差，断层、薄煤带等构造多，频繁过构造，推进速度慢。
3、机电设备检修不到位，事故较多，开机率低。
三、提高单产和组织有货措施
1、合理组织生产，坚持正规循环作业。
根据采面实际情况，合理安排任务量，积极组织采面生产，坚持正规循环作业，提高原煤产量。
2、加强机电检修，减少机电事故，提高开机率。
由于综机设备老化，生产过程中，容易出现故障，影响采面正常生产。
通过加强机电设备检修力度，对机电设备进行保养和维护，对出现问题的部件及时进行更换，减少机电事故发生。
机电设备易损部件要备齐备用品，设备损坏后能及时更换，减少机电事故影响时间，从而提高开机率。
3、加强人员组织，合理安排工序和工作量，提高工作效率。
对原煤生产人员进行合理定员管理，上班不正常及闲杂人员进行清退，保证职工出勤率率，有效利用人力资源，从降低工时方面提高工效。
4、提高煤炭回采率。
生产过程中，根据采面实际情况，合理控制采高，采面浮煤清理干净，提高煤炭回采率。
5、过地质构造带采取有力措施，最大限度减小影响。
在过断层、薄煤带等地质构造时，组织相关技术人员，提前制定有效的应对措施，
并在现场落实，最大限度减小地质条件对生产的影响。
生产技术科
2015年1月24日。
精益化管理的实践——三道沟煤矿单产、单进、煤质三大关键指标的提升摘要：针对三道沟煤矿三八盘区生产现状，运用精益化管理的理念，通过一系列管理提升手段、提升了设备综合效率（OEE）水平、重新对综采设备进行了配套、优化了支护参数等，使三道沟煤矿单产、单进、煤炭发热量三大关键指标大幅提升，生产状况得到较大改观，创造了显著的经济效益。
关键词：精益化管理；单产；单进；煤质；提升1 矿井概述三道沟煤矿位于陕西省榆林市府谷县西北部，东距县城约25km，矿区交通较为便利。
井田面积为176平方公里，地质储量为15.2亿吨。
可采储量9.3亿吨。
设计生产能力为900万吨/每年。
矿井水文地质条件简单。
含煤地层为侏罗纪延安组，煤层赋存稳定，自上而下共有七层可采煤层，其中主采煤层为位于最下部的5-2煤层。
矿井于2008年11月开始试生产，目前已动用三个盘区，分别是5-2煤分岔区5-2上的三盘区、正下方的5-2煤的四盘区，以及复合区的大采高八盘区。
分别布置并装备了两个综采工作面。
采煤方法均为走向长臂综合机械化采煤，均采取全部垮落发管理顶板。
三八盘区综采工作面煤厚分别为1.9、6.5米。
本文主要以八盘区85203综采工作面、85204运顺双巷连采工作面、三盘区35104（35105）综采工作面为例，分析制约我矿单产、单进、煤炭发热量的因素，以及采取措施后带来的显著提升。
2 生产现状35104综采工作面位于三盘区，是该盘区第四个中厚煤层综采工作面，由矿综采二队负责生产管理。
该工作面走向长度为2800米，倾向长度295米，煤层厚度为1.9米，采高2.2-2.4米，煤层赋存稳定。
使用的主要设备是：久益7LS2A型采煤机，平阳重工ZY8600/15/32D型二柱掩护式液压支架。
85203综采工作面位于八盘区北翼，是该盘区第二个大采高综采工作面，由矿综采一队负责生产管理。
该工作面走向长度为3160米，倾向长度295米，煤层厚度为6.4米，采高6.4米，煤层赋存稳定。
针对当前安全经济形势，为提高我队的单产单进效率，有效组织生产，提高单产单进水平，特制定以下措施：一、结合我矿实际情况我队将从质量标准化、正规循环、引进新技术与新工艺、加强职工培训等方面着手提高单产单进水平。
二、单产单进措施：1、抓好质量标准化，从施工工具上提前质量标准化的水平，如加工锚杆施工工具，确保锚杆成排成线，加强料场管理，风筒管理，从生产的各个方面提高质量标准化工作。
2、从技术源头入手，进一步采用先进、高效的支护设施，更新设备，考虑提高综掘施工水平，增加液压锚网钻机等可提高生产工艺效率的先进设备，提高施工工艺速度，加强前探临时支护的管理，增大在满足施工需要的前提下永久支护的研究，在可保证支护强度的前提下加大作业循环进度。
3、严格按照正规循环作业，狠抓现场管理，提高班组组织效率，提高单班点作业循环效率，增加班点循环个数，提高进尺效率。
4、提高并完善机电设备的检修管理制度，完全机电设备现场管理，提高机电设备的使用周期，完全检修制度，尽可能的把机电故障提前排除，减少机电设备对正常施工的影响，从而提高单产单进水平。
5、加强队里制度管理，制定各种规章制度，充分调动职工的积极性，努力提高掘进工作面的正规生产与管理，为正规循环创造条件。
6、在生产施工中出现地质变化、巷道施工条件变化，要及时更改验收制度，以保证工作循环，确保制度符合现场施工条件，提高工人的积极性，从而提高工作循环，以提高单产单进水平。
7、对掘进工作面的顶板要及时打顶板离层仪，通过数据观测顶板活动状态，及时掌握顶板活动规律，及时根据各种情况来采取有效的支护措施，保证循环作业的有序高效。
8、缩短工作面系统检修时间，在满足检修需要的前提下检缩短检修时间，提高综掘机等设备的检修管理水平，在保证检修到位的前提下提高检修效率，以减少检修时间，从而增加正常掘进生产，增加正常施工时间，从而提高单产单进水平。
9、同时加强机电管理，制定并执行机电设备的大班检修制度和巡回检查制度；同时加强对职工的培训，提高职工业务水平，从而增加职工工作效率。
提高煤矿单产单进水平的方法与途径1 矿井基本情况1.1 概况神华宁夏煤业集团石沟驿煤业分公司现有一对生产矿井，核定生产能力90万t/a。
井田面积14.77km2，主采六层煤，平均煤厚1.9m，属长焰煤。
矿井为低瓦斯矿井，采用片盘斜井开拓，目前开采深度343m。
1.2 采掘工艺现布置一个0*****综采工作面，采用单一煤层走向长壁后退式采煤方法，一次采全高，综合机械化开采。
现布置6个掘进工作面，其中2个回采巷道，4个开拓巷道。
回采巷道为半煤岩巷，综掘工艺，锚网索支护。
开拓巷道为岩巷，炮掘工艺，锚网喷支护。
2 单产单进水平现状2021年，石沟驿公司单产水平为11.2万吨/个/月，半煤岩巷单进水平为241m/个/月，岩巷单进水平为63m/个/月。
与兄弟单位高产高效矿井相比，公司单产单进水平不高，差距明显。
3 影响单产单进的主要制约因素3.1 影响单产的主要制约因素3.1.1 工作面设计倾斜长度短，煤层薄，采高低，月度生产能力低综采工作面倾斜长度通常设计为200m，南翼工作面煤层厚度1.8-2.2m，月平均生产能力10万吨。
北翼工作面煤层厚度1.5-1.9m，月平均生产能力7.5万吨。
受煤层赋存条件限制，月度生产能力较低。
3.1.2 工作面顶板岩性变化大，割煤时顶板管理难度大六煤直接顶岩性为泥岩，硬度较小，易脱层，遇水易变软。
由于泥岩随采易脱层，为了有效控制顶板，必须及时跟机移架，割煤速度随之下降，整个循环作业时间增长约20分钟。
3.1.3 工作面回采过程中过断层石沟驿井田在各勘查阶段未发现落差在30m以上的断层，但在生产过程中不断揭露出小断层，且均为正断层，对煤层的连续性有不同程度的破坏。
南翼工作面回采时，直接推采过落差5.8m的F24断层，影响走向长度152m左右。
北翼工作面回采时跳采过落差9.0m的F18断层，搬家期间无产量。
3.1.4 设备检修质量低，故障多，排除故障时间长0*****综采工作面初采时，设备故障频发，主要表现为：支架自动卸压、电液控程序错乱至不能成组推溜移架、支架液压锁坏、采煤机变频器故障、刮板机断链等。
提高单进水平所采取的措施1、针对掘进队人员少、素质低的原因。
我们采用定岗定员制度，搞好劳动组织，合理安排生产，并且从提高工人技能方面入手，加强职工的技术培训，由老工人或名师带徒等方式在工作过程中，进行一帮一的教与学，以及聘请有经验的技师进行讲解，实际操作等，使新工人能快速提高劳动技能和业务素质。
很快适应掘进生产工作。
2、加强设备的维护与保养。
我们采取强制的措施，制定设备保养检修制度，实行包机制，让每台设备都有人管。
一是提高技术工人的素质，通过加强学习使他们对机械设备的性能有所了解，提高对机械设备的认识程度。
二是每天必须对设备进行维护，确保玩好率达到要求，必须保证设备不带病运转，要懂得“磨刀不误砍柴工”的道理。
对易损耗的配件，要在现场准备充足，为快速掘进提供有利保障。
3、强化现场管理，实现正规循环作业，确保循环率在90%以上。
增加循环进度，机掘工作面在地质条件允许的条件下，循环进度达到2.5m以上。
同时做到一次成巷，按计划完成任务，不给下一个班留尾工活。
工作面液压钻、钻头充分发挥效能，减少支护时间。
4、各辅助单位积极配合，为快速掘进提供有利保证。
掘进工作面离不开辅助单位的配合，运料队必须保证材料供应；机电科必须保证能及时提供完好的机械设备；防尘区确保风水管路畅通；通风区能保证工作面的风筒及时接设。
矿辅助单位要从各方面为掘进队解决施工中的问题，千方百计为快速掘进创造有利条件，力争把影响生产时间见到最低。
5、采用奖分与生产任务挂钩的方式。
如果完不成生产任务，职工得不到奖分，跟班干部扣分。
通过这种方式来调动全员的生产积极性，加强现场管理，跟班靠前指挥。
6、对机械设备质量差、故障率高、配件不足的问题，希望矿领导协助解决。
提高单产单进水平管理办为了强化全矿生产组织，在确保安全、动态达标和质量标准化的同时,提高生产效率和掘进效率，实现均衡生产，圆满完成2013年各项计划指标，制定此措施，具体规定如下：一、提高单产水平保障措施:1、严格执行“5618”（连续5天按6小时检修,一天按8小时检修，6天为一个周期，拉一次移变）的检修模式，每六天安排5天6小时检修，1天8小时检修。
2、每天早班按2刀煤组织生产，中、夜班严禁停机交接班，每班按7刀煤组织生产。
3、严格执行设备分区管理制度，分管相应设备的队领导负责设备检修的日常监督工作.4、严格执行设备包机制度，包机人员负责对自己所包设备的日常维护、日常检修以及对损坏零部件的更换。
5、各设备配件必须要有足够的库存、井下要有充足的备件,以备出现故障和正常检修时使用。
6、做好采高控制和工程质量管理，为设备安全、高效运行创造条件。
7、根据溜槽中煤量大小和煤壁软硬度,合理分段控制煤机速度，提高设备运行效率。
8、联系华宁、常州联力等设备厂家的服务工程师，实现转载机和运输机的完全连锁功能，消除设备事故隐患.二、提高单进水平保障措施：(一)连采队1、连采队严格执行“3518”（连续3天按5小时检修，1天按8小时检修，4天为一个周期,延一次皮带）的检修模式,每四天安排3天5小时检修，1天8小时检修。
2、加强工程质量管理，为梭车、皮带等设备运行创造良好的环境。
3、后配套锚索支护单位益源锚索队每班必须至少派遣4名支护工，随连采队工人同上同下，保障支护进度。
4、后配套帮锚杆支护单位远航队每班必须安排跟班人员，每班必须至少派遣2组、6名支护工，在进行帮支护作业时，两帮支护要同时进行，尽可能缩短支护时间。
5、连采队跟班队长负责对后配套单位的考核，考核结果作为工程结算的重要参考依据.6、中、夜班接班后30分钟内必须开机生产，且中班开机生产时间不得低于7.5小时，夜班开机生产时间不得低于7小时。
7、做好3—1煤前三部皮带的运行管理，严格落实精益化检修标准，消除皮带跑偏、打滑等对两个队的生产影响.（二）掘锚一队1、每天早班检修时间严格控制在6小时之内，其余时间安排生产.2、做好对职工子女、榆神人员等新工人的日常培养和出勤管理。
补连塔煤矿精益化管理提高单产单进水平措施
一、综采单产提升措施
1、科学合理的安排检修时间，严格执行精益化检修，每日检修内容必须提前一天制定，做好检修安排。
根据每月计划检修内容进行定点、定期、定量、定质的科学检修，提高设备运行质量，减少非计划检修,提高开机时间。
2、优化检修流程，做到同步检修，并行作业。
跟班队
长合理分配检修任务，准时检修，准时交接班(班前会时间控
制在30分钟以内，换衣服、领矿灯、自救器时间控制在8～
10分钟，井口安全检查3～5分钟，入井20分钟，保证正
点交接班，)，确保接班设备正常运转。
3、加大对检修班的考核力度，把考核落实到个人。
建立了机电故障及检修质量奖惩机制，因设备检修不到位、检修延时及人为造成事故影响生产1小时以上，按责任事故追查处理，对相关责任人进行严厉处罚。
4、做每月数据统计分析工作。
将每月的非计划停机时间按照检修、维护、质量、仓满等原因分类统计分析，根据分析结果制定下月的工作重点。
5、紧紧围绕“均衡、稳产、高产”的生产组织原则，
在保证安全的前提下按照每日生产计划合理组织生产，将生产任务分解到班组，并制定具体保证措施。
6、定期组织员工技能比武，提高生产人员的技能水平。
尤其是针对岗位检修工、煤机司机、支架工等重点岗位员工的技能水平的提高。
7、合理的利用班组活动和仓满停机时间，对员工进行标准化作业流程和设备常见故障处理办法培训，促进员工综合技能的提升，提高处理突发事故的能力，减少生产过程中突发事故的处理时间，保证开机率。
8、煤机司机要保证煤机开机效率，合理控制煤机速度，支架工与煤机司机配合得当，提高单位时间内的采煤量，提高负荷率。
9、跟班队长现场指挥，统筹安排工作，保证生产组织紧凑，人员分配合理，做到有效的管理监督作用，确保生产过程中无人员闲置，提高人员的综合利用率。
10、调度室加强对运转队皮带启停的有效监控，减少因皮带过载停机，而影响综采队的开机。
11、综采二队与综采三队并行开采，12煤主运系统同时承载两个综采面的原煤运输任务，其负荷超出额定运载能力，为减少停机时间，需要两综采队配合开采，调度室要实时监控，保证煤机匀速生产，严格控制煤量，减少因皮带过载与仓满造成的停机。
12、大采高综采工作面生产组织中，工程质量控制难点主要涉及顶底板、采高、片帮大块煤、防倒架等六个方面，各区队制定了严格措施进行控制。
13、通过诊断运输系统瓶颈，加紧改造皮带，12煤103皮带正在加宽改造之中。
二、连采单进提升措施
1、提高技术人员技能水平和工作能力，并建立考核管理制度，明确岗位职责，每季度定期对区队技术人员进行考核。
2、连采机掘进应根据顶板岩性、完整程度、裂隙发育情况、顶煤厚度等情况合理确定掘进循环进度及支护参数，减少调机次数，增加掘进时间，提高单进水平。
3、掘锚机掘进应根据不同地质条件，优化施工工艺，实现掘支同时作业，顶帮支护一次到位，合理安排锚索支护时间及人员使用，减少支护对掘进的影响。
4、合理安排锚索支护工艺，优化施工工序和劳动组织，使各工序紧密配合，实现工序最优化。
5、减少无效进尺，优化顺槽开口工艺，减少顺槽开口数量。
在确保安全的前提下，缩小煤柱尺寸，适当加大联巷间距离。
6、积极推广使用螺纹钢锚杆、高强度锚索，在支护强度不变的情况下，降低支护密度，提高支护效率。
7、优化作业规程，针对特殊的地质条件，区队技术员要做好规程、措施的编写工作，保证各项措施落实到位。
8、提高实际生产时间，检修班缩短检修时间，增加生产时间，持续优化连采机割煤工艺，缩短对生产影响的时间。
9、各连采队加强对陈旧设备及薄弱环节的维护与改造，及时替换带病作业的设备与配件。
针对各设备在实际生产中出现的问题进行优化改进，提高设备运行效率。
10、补连塔煤矿连采队帮网采用外委施工的方式，要将加强与外委人员的合作交流，加强协同作业，防止出现倒机延误与帮网滞后现象。
11、各区队将生产每月生产任务细化分解到班组，制定班组考核指标及班组奖罚措施。
三、设备运行管理具体措施
1、合理安排检修时间，检修质量要达到规定的标准，对设备运行中存在的问题进行辨识，制定改进措施。
2、加强设备故障处理过程管控，进一步规范员工日常操作，对员工加强培训，提高员工的操作和检修技能，提高故障处理的能力，每月都要组织员工进行技能考试。
3、降低生产过程中突发故障的处理时间，要求跟班队长合理组织人员，安排任务，对于无法处理的故障要第一时间进行上报，快速安排检修人员入井，进行处理。
4、严格按照标准化操作流程作业，杜绝出现因操作失
误造成设备损坏的情况。
同时要求区队根据公司预防性检修制度，结合实际情况，提前进行调查、沟通、落实，制定合理的预防性检修计划，加强检修质量的跟踪管理，减少非计划性停机时间。
加强奖罚力度，因设备检修不到位、检修延时及人为造成事故影响生产1小时以上，按责任事故追查处理。
5、调度室要加强对每天早班检修时间的控制。
各综连采和运转队的检修时间必须严格按照计划检修时间进行，对于不清楚停机时间的及时询问调度，在检修完毕必须向调度汇报已经检修完毕可以开机，同时将岗位工全部安排到位，对于到检修时间而未向调度汇报检修情况的，对跟班队长处罚200元/次。
需要延长检修时间时必须提前1小时向调度室汇报，以便调度室及时协调其他各相关区队进行同步检修。
对于到检修时间不能正常开机（延长检修时间超过30分钟），而且未提前向调度室汇报延长检修时间的区队，对跟班队长罚款200元，对值班队领导罚款100元/次。
6、调度室要主动与总调、洗煤厂、装车站、煤质处沟通，积极协调外运、合理配仓，在煤源充足的情况下，加大外运力度，坚决杜绝因仓满而影响正常生产的现象发生，一旦发生可控性仓满现象，按生产事故追查。
7、机电科要加大材料、配件及大型部件的组织力度，为设备检修及故障处理赢得了时间，对于新配套设备的易损
件提前提报计划，特别是对供货周期长、特殊设备的不通用件要做到提前组织并定期跟踪到货情况。
8、各生产及生产辅助单位要制定事故处理预案，易损件、关键零部件以及常用维修设施仪表等要热备到现场，减少无效停机时间。
队内机电副队长负责这一工作具体落实，未落实到位造成生产延误的按事故进行追查。
9、提前做好生产准备工作，超前安排和落实。
比如综采队超前支护、巷道顶帮安全管理等，连采队设计变更、场地转移以及水、电、风的提前准备等工作。
四、提高人员素质
1、员工要精确掌握自己所使用设备、设施的性能和结构，熟悉操作技能，能够及时发现处理故障，队里要将员工故障处理能力与工资二次分配充分挂钩，提高员工学习技术技能和主动进行故障排查处理的积极性。
2、加强区队间的沟通交流工作，及时、准确相互传输生产组织经验，比如故障排查处理方法、材料配件调配、人员组织、时间安排等，加强班前会和交接班管理，组织开展区队间交流座谈会，促进各区队共同提升。
3、充分发挥调度生产指挥作用，进一步明确调度员的岗位责任，所有调度指挥人员必须认识到调度岗位对全矿安全生产的重要性和必要性。
强化各项工作的督办、落实及反馈，提高调度员的执行力。
4、继续强化队伍建设。
提拔选用爱岗敬业、技术过关、有强烈安全责任意识的优秀人员担任管理工作，对不合格的管理人员坚决不用。
说明：各区队精益化管理提高单产单进水平具体措施见附件一和附件二。
