幕墙玻璃加工工艺

玻璃幕墙的施工工艺方法玻璃幕墙是现代建筑的一种常见外墙形式，它以大量的玻璃材料作为建筑外透光面，赋予建筑轻盈、透明的美感。

玻璃幕墙施工工艺方法决定了幕墙的质量和安全性，下面将详细介绍玻璃幕墙的施工工艺方法。

1.幕墙设计：在施工前，需要进行详细的幕墙设计。

设计包括结构设计和玻璃选择。

结构设计需要根据建筑的外形、高度、承重能力等因素来确定。

玻璃选择需要考虑玻璃的厚度、类型、防火性能等特性。

2.幕墙制作：制作玻璃幕墙的首要任务是生成施工图纸，并将其送到工厂进行制作。

制作工作包括玻璃切割、钢材焊接、玻璃钢架制作等。

同时，需要配合幕墙的其它部件（如门窗、幕墙骨架等）进行制作。

3.幕墙安装：幕墙安装是整个施工过程中最重要的步骤之一、在安装幕墙之前，需要进行基础预埋钢构件的施工，以提供支撑和固定点。

然后，根据施工图纸按照顺序安装幕墙。

首先进行钢构件的安装，然后安装幕墙骨架，最后安装玻璃。

4.幕墙密封：幕墙安装完成后，需要进行密封处理，以确保幕墙的防水、隔热和保温性能。

常见的密封材料包括硅酮胶、聚硫胶等，它们能够有效防止水汽渗透和空气泄漏。

5.幕墙检测：幕墙施工完成后，需要进行严格的检测，以确保施工符合设计要求和规范要求。

检测包括视觉检查、平整度检测、垂直度检测、水密性测试等。

只有通过检测并达到要求，才能交付使用。

6.幕墙维护：玻璃幕墙施工完成后，还需要进行定期维护。

维护工作包括幕墙清洁、密封胶更换、钢结构防锈等。

定期维护能够延长幕墙的使用寿命，并保持其美观。

以上是玻璃幕墙施工的主要工艺方法。

随着科技的发展，玻璃幕墙的施工技术也在不断更新，比如采用现成的模块化玻璃幕墙系统，以提高施工效率和质量。

在施工过程中，需要严格按照设计和规范要求进行操作，以确保幕墙的质量和安全性。

倾斜面幕墙玻璃施工工法一、前言随着现代建筑技术的不断发展，幕墙玻璃已经成为了一种非常流行的建筑材料。

而倾斜面幕墙玻璃，则是近年来兴起的一种新型建筑材料。

倾斜面幕墙玻璃具有外形美观、良好的透光性、隔音效果好等特点，因此广受设计师和业主的欢迎。

本文将详细介绍倾斜面幕墙玻璃的施工工法，以便读者了解该工法的特点和实际应用价值。

二、工法特点倾斜面幕墙玻璃施工工法是一种比较复杂的工法，需要特殊的机具设备和工艺技术。

该工法的特点有：1、此工法可在不同角度、倾角的墙面上进行（一般≤15°）。

2、玻璃品种要求较为严格，玻璃弯曲度、物理性能要求高，玻璃应经过深度处理，才能满足工程施工要求。

3、该工法要求人员素质较高，施工过程需配有行业资质及专业技术人员。

4、该工法适用于现代建筑幕墙、家庭住宅、别墅、商业大厦等。

三、适应范围该工艺适用于新建或改造的多层或高层住宅、酒店、商业中心、大型展览馆等建筑物。

四、工艺原理倾斜面幕墙玻璃施工工法是一种采用弧形或斜面玻璃幕墙安装的技术，需要经过多个阶段的操作。

其中包括参考面设置、玻璃搁点确定、幕墙主体结构选型、幕墙施工方案研究等。

在施工过程中，首先要根据设计图纸，确定倾斜角度和材料等，并通过偏差控制系统，实现斜角精确度的管理。

确定好参考面之后，就要进行模板的制作，利用模板来控制双曲面的曲率。

在玻璃的质量上，则要求玻璃造型要符合双曲面或倾斜面的要求，同时钢化或夹层玻璃的标准也要符合建筑幕墙要求。

最后要注意添加密封胶条，以防止雨水、灰尘等因素的侵入。

五、施工工艺1、参考线、布点：依据初步设计中的倾角和大小，通过斜线、闸墙上的坐标参考点来拆分出每一个玻璃搁点而确定每一个玻璃的数量和尺寸。

2、模板制作：依据排好的幕墙玻璃数量和尺寸，制定制作玻璃模板的施工方案，进行模板的制作。

3、幕墙框架安装：在搭建好的架子上，先进行钢梁挂点的校直和固定，确定好梁台位和幕墙嵌板钢梁的位置和孔径。

4、玻璃搁置：按照布点坐标确定好每一个玻璃的搁置位置和预制玻璃隐形连接方式安装固定号牌，制作好的玻璃模板和搁置口的对接方式，玻璃搁置时先单独搭装玻璃，玻璃搁置完毕后，再按模板香好批量搭装玻璃，每个玻璃安装名为1块、2块、3块......5、支护：将大块玻璃放置在支撑架上，靠近架子，确定好玻璃位置后，将支撑架向外移动，从而使玻璃搁置至位，并进行玻璃的预紧角度。

玻璃幕墙生产工艺玻璃幕墙是指用铝合金支架将玻璃直接固定在建筑物的外墙上，从而形成一个整体的装饰效果。

它不仅具有美观大方的外观，还能隔热隔声，提高建筑的节能性能。

下面将介绍玻璃幕墙的生产工艺。

首先，玻璃的选材非常重要。

常见的玻璃材质有钢化玻璃、夹层玻璃、单层玻璃等。

厂家需要根据客户的需求选择合适的玻璃材质，并确保玻璃的品质符合国家的标准。

然后，需要进行玻璃的切割加工。

根据设计图纸，将玻璃切割成各个尺寸的片状。

切割时要注意控制好尺寸精度和切割表面的平整度。

通常采用数控玻璃切割机进行切割，以保证切割的精度和效率。

接下来，对切割好的玻璃进行打磨和清洗。

打磨主要是对切割边缘进行抛光，以防止切割边缘伤人。

清洗则是将玻璃表面上的污垢清除干净，以保证玻璃的透光性。

然后，需要进行铝合金型材的制作。

铝合金型材经过切割、钻孔、加工等工序，制作成各种形状和尺寸的铝材。

这些铝材将用于支撑玻璃和固定玻璃幕墙。

接着，进行玻璃幕墙的组装。

根据设计图纸，将切割好的玻璃和制作好的铝材进行组装。

铝材通过螺丝、铆钉等方式固定在建筑物的外墙上，然后将玻璃放入铝材的槽口中固定。

在组装时，需要注意玻璃与铝材的连接紧密度和玻璃的平整度。

最后，进行玻璃幕墙的安装。

将已组装好的玻璃幕墙整体安装到建筑物的外墙上，一般采用吊装的方式。

安装时要注意固定的稳定性和与建筑物的密封性。

以上就是玻璃幕墙的生产工艺。

每个工序都需要严格控制和操作，以确保玻璃幕墙的质量和安全性。

玻璃幕墙作为一种现代化的建筑装饰材料，它的生产工艺也在不断改进和发展，以满足不同客户的需求。

幕墙生产加工流程、工艺、质量保证措施一、生产加工流程二、生产加工工艺1．工厂内生产加工的操作程序2．工厂内生产加工的工艺流程3．铝型材装配工艺流程4．玻璃板块加工工艺流程5．单元板块组装工艺流程三、材料加工质量保证措施1、生产制造程序2、下料工序质量控制3、组装工序质量控制4、组角工序质量控制点5、玻璃原板质量控制措施：6、铝合金型材质量控制措施：7、结构胶和耐侯胶：一、生产加工流程开工会议生产策划生产准备会议首样评审现场评审试验验证业主认可批量生产预备会议批量生产材料检验、工序自检、工序抽检、入库检验、成品检验、现场检验、监理监督是否满足要求采取纠正预防措施是否满足要求出厂生产总结会二、生产加工工艺本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场。

现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表确定批次材料的加工顺序，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验。

1．工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。

操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。

可分为以下几个阶段：（1）接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。

工艺编制和工时定额（2）工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。

（3）车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。

（4）质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。

（5）包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。

以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。

2．工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。

玻璃幕墙工程施工玻璃幕墙的施工工艺包括材料准备、构件制作、安装、密封等多个环节，下面将详细介绍玻璃幕墙工程的施工步骤。

一、材料准备1. 玻璃选择玻璃幕墙使用的玻璃通常是钢化玻璃、夹胶玻璃或层压玻璃，根据设计要求选择相应规格和型号的玻璃。

2. 铝型材玻璃幕墙的支架结构一般采用铝型材，也需要按照设计要求选择相应的规格和型号。

3. 密封胶玻璃安装时需使用密封胶进行密封，根据实际情况选择合适的密封胶。

二、构件制作1. 玻璃加工将设计好的玻璃尺寸交由玻璃加工厂进行切割、打孔、弯曲等加工，以满足设计要求。

2. 铝型材加工铝型材需要根据设计图纸进行加工，包括切割、打孔、弯曲等，以保证构件的精准度和稳固性。

三、安装1. 立柱安装首先需要安装立柱，固定在建筑结构上，然后安装连接件和固定件。

2. 安装玻璃将经过加工的玻璃安装在支架结构上，注意保证玻璃的平整度和垂直度。

3. 安装铝型材安装支撑结构，使用铝型材连接玻璃，保证整个幕墙结构的牢固性和稳定性。

4. 密封处理使用密封胶对玻璃和铝型材之间的接口进行密封处理，以防止水汽渗透和风沙侵蚀。

四、验收1. 视觉检查检查玻璃幕墙的外观质量，包括表面平整度、色泽均匀度等。

2. 结构检查检查支架结构的稳固性和牢固度，确保玻璃幕墙可以承受风压和地震等外部力的作用。

3. 密封性检查检查密封胶的密封性能，确保玻璃幕墙具有防水、防尘等功能。

以上就是玻璃幕墙工程的施工步骤，通过严格按照要求进行施工，可以确保玻璃幕墙的质量和安全性。

在施工过程中，需要注意保护好现场环境和施工人员的安全，遵守相关法规和规范，确保施工工程的顺利进行。

希望以上内容对你有所帮助。

玻璃幕墙施工工艺1、工艺特点1。

1玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上.结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一.1.2结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。

1。

3立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少.1。

4施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。

1.5立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便,调整容易。

1.6施工简便,工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高.2、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收3、施工操作要点3.1 施工准备3。

1。

1材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。

3。

1。

2施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。

3.1.3人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

3.1.4技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

3.2测量放线3.2。

1测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。

幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系.所以必须对巳完工的土建结构进行测量.3。

2.2测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线,据此线检查预埋件标高偏差,并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。

整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出.幕墙立柱外平面轴线。

幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。

玻璃幕墙工艺流程一、设计阶段在玻璃幕墙工艺的设计阶段，需要确定幕墙的形式、结构和材料等方面的要求。

设计师会根据建筑的风格和功能需求，考虑幕墙的整体效果和安全性，进行初步的设计方案。

二、材料选型在确定了初步设计方案后，需要进行材料选型。

根据幕墙的设计要求，选择合适的玻璃材料、金属材料和密封胶等。

需要考虑材料的强度、透光性、防火性能等因素，确保幕墙的质量和安全性。

三、制作玻璃玻璃是幕墙的主要材料之一，制作玻璃需要经过一系列工艺流程。

首先，将原材料进行配料，并加热熔化成液态玻璃。

然后，将液态玻璃注入到玻璃模具中，经过冷却和固化后形成玻璃板。

最后，对玻璃板进行切割、打磨和钢化等处理，以满足幕墙的要求。

四、制作金属构件金属构件是幕墙的支撑结构，需要根据设计图纸进行制作。

首先，根据设计要求选取合适的金属材料，如铝合金。

然后，将金属材料进行切割、冲压和焊接等加工工序，制作出幕墙的金属构件。

最后，对金属构件进行表面处理，如喷涂防腐漆，增强金属的耐候性和美观性。

五、安装幕墙在安装幕墙之前，需要进行施工准备工作。

首先，对建筑外墙进行清理和处理，确保外墙的平整和牢固。

然后，根据设计图纸确定幕墙的安装位置和方式。

最后，进行幕墙的安装，包括固定金属构件、安装玻璃板和密封胶等。

安装过程中需要注意安全，确保幕墙的稳定性和密封性。

六、验收和维护完成幕墙的安装后，需要进行验收和维护工作。

验收包括对幕墙的外观质量、结构安全和功能性能等方面进行检查。

维护包括定期清洁幕墙、检查密封胶的状况和修补破损部分等，以延长幕墙的使用寿命和保持良好的外观效果。

总结：玻璃幕墙工艺流程包括设计阶段、材料选型、制作玻璃、制作金属构件、安装幕墙以及验收和维护等步骤。

在每个阶段都需要仔细考虑设计要求和施工细节，确保幕墙的质量和安全性。

玻璃幕墙作为现代建筑的重要组成部分，不仅具有美观的外观效果，还能提升建筑的节能性和舒适度。

随着建筑技术的不断进步，玻璃幕墙工艺也在不断创新和发展，为建筑行业带来更多可能性。

玻璃幕墙施工工艺（连接件、竖梁定位放线、竖梁安装、横梁安装、横梁安装）1、连接件安装工艺及技术方案1.1工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。

1.2 基本操作说明：1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。

故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。

1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。

虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。

点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。

点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

1.2.7验收检查。

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。

三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。

烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

玻璃幕墙工程施工工艺玻璃幕墙施工要由专业队伍单独设计和施工，具体详专项方案，这里做系统论述。

1、工艺流程：→→→→→2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：a在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。

b在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。

3横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件；竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

a先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。

b主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，同距符合设计要求。

c主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

d安装到顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。

所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

5横向水平龙骨安装安好竖龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

1、适用范围：本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m,抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙,半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；幕墙工程适用于建筑高度不大于150m,抗震设防裂度不大于8度的幕墙安装工程；金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程；2、材料要求：按不同种类的建筑幕墙,各种材料应符合设计要求,同时要严格执行国家现行颁发的楼阁规范中对材料的选订;2.1玻璃幕墙材料要求碳钢：型材、板材符合JISG3131,紧固件符合JISG3101规范;硐结构密封胶,其性能必须符合建筑用硅硐结构密封胶GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用;硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告,并具有质量使用保证书;隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用;玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm;玻幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃,玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构胶填嵌严密;2.2幕墙材料要求：2.2.1幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及国家现行标准及工程技术规范的规定;的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%;幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm;要求厚度一致,无裂纹,颜色一致并且无其他质量缺陷,为降低外界对饰面的污染,所选一般要做防护处理;不同类金属不宜同时使用,以免发生电化学腐蚀;2.2.5幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,填充应密实、均匀厚度一致;与角码连接,螺栓直径应经过计算,并不应小于10mm.不同金属材料接触时采用绝缘垫片分隔;2.3金属幕墙材料要求：符设计要求及国家现行标准和工程技术规范的规定;后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求;埋件形式要符合设计要求,并在现场做拉拨试验；钢板连接件与非同质骨架连接时,中间要垫有机材质垫块,以免发生电化学腐蚀;硐结构密封胶的粘结宽度,应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度,并取最大值,且不得小于7.0mm;2.4幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:2.4.2的弯曲强度:寒冷地区的耐冻融性;室内用花岗岩的放射性;用结构胶的粘结强度；用密封胶的污染性;2.5隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶,其性能必须符合建筑用硅硐结构密封胶GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用;2.6幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力;幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接,并应防松动措施;2.7立柱和横梁等主要受力构件,其截面受力部分的壁厚应经计算确定,且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm,钢型材壁厚不应小于3.5mm;2.8隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度,应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度,并取最大值,且不得小于7.0mm;2.9硅硐结构密封胶应打注饱满,并应温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行;不得在现场墙上打注;2.10幕墙的防火除应符合现行国家标准建筑设计防火规范GBJ16和高层民用建筑设计防火规范GB50045的有关规定外,还应符合下列规定：1应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度,并应在楼板处形成防火带;2防火层应采取隔离措施;防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板,不得采用铝板;3防火层的密封材料应用防火密封胶;4防火层与玻璃不应直接接触,一块玻璃不应跨两个防火分区;2.11主体结构与幕墙连接的各种预埋件,其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求;2.12幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固;2.13单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算得出,并不得小于5mm;3、主要机具工具:3.1玻璃幕墙工程主要机具工具:打胶枪等;3.2幕墙工程主要机具工具:3.2.1主要机具：电锤,电焊机,型材切割机,云石锯,角磨机;打胶器,壁纸刀等;3.3金属幕墙工程主要机具工具:自攻钻及开槽机等;打胶枪、改锥、扳手、钳子、壁纸刀等;4、作业条件：4.1施工技术负责人在施工前应向施工人员做好技术交底工作,交待清楚预埋固定支座、铝合金骨架体系的划分尺寸及形式,玻璃与骨架间的连接的方法及连接要求等;4.2施工人员在明确图纸要求后方可施工;4.3施工时应搭好脚手架,保证脚手架的安全性,并预留施工人员的操作空间,脚手架上应设置安全网,以免在幕墙施工时发生物体坠落伤人;4.4幕墙施工前建筑主体需经验收,且砼强度达到幕墙设计要求；幕墙施工图已绘制完善,且已经各方认可；根据施工组织设计要求、人员、机具及前期施工材料已到位,足够的作业面;5、施工工艺：一、玻璃幕墙施工工艺1、工艺流程：放样定位→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理2、操作工艺⑴、根据玻璃幕墙的造型,尺寸和图纸要求,在铝合金骨架体系与建筑结构之间设置连接固定支座;放样时,应使上下支座均在一条垂直线上,避免此位置上的立柱会发生歪斜;⑵、安装立住;在固定支座的两角钢间,用不锈钢对拉螺栓将立柱按安装标高要求固定好,立柱轴线的前后偏差和左右偏差分别不应大于2mm和3mm;支座的角钢和铝合金立柱接触处用柔性垫片进行隔离;立柱安装调整后,应及时紧固;立柱在加长时应用配套的专用芯管连接,上下柱之间应留有空隙,空隙宽度不宜小于10m,其接头应为活动接头,从而满足立柱在热胀冷缩时发生的变形需求; ⑶、安装横梁;先确定各横梁在方柱上的标高位置,在此位置处用厚度不小于3mm的铝角将横梁与立柱连接起来,在横梁与立柱的接触处应设置弹性橡校垫;相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm;同层横梁的标高偏差,当幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm,同一层横梁在安装时应由下而上进行;当一层高度的横梁装好后,应进行检查、调整、校正后再进行固定;⑷安装玻璃玻璃的安装应根据幕墙的具体种类来定;如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时,镀膜的一面应向室内;①隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上,从而形成玻璃单元体;玻璃元体的加工一般在工厂内用专用打胶机来完成;这样能保证玻璃的粘结质量;在施工现场受环境条件的影响,较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量;玻璃单元体制成后,将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上,再用专用固定片将铝合金框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上,框格每边的固定片数量不少于二片;②明框玻璃幕墙;明框幕墙的玻璃是用压板和橡皮为固定在横梁和立柱上,压板再用螺栓固定在横梁或立柱上;在固定玻璃时,压板上的连接螺栓应松紧合适,从而使压板对玻璃不致压得过紧或过松;并使压板与玻璃间的橡皮条紧闭;在横梁上设置定位垫块,垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜小于150mm,垫块的宽度应不大于所支撑玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并符合有关要求;③半隐框幕墙;半隐墙幕墙在一个方向上隐框的,在另一方面上则为明框;它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定,在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定,隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法;⑸打胶:打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求;⑹清理：玻璃幕墙的玻璃安装完后,应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗;二、幕墙施工工艺1、工艺流程：预埋件位置尺寸检查→安装预埋件→复测预埋件位置尺寸→测量放线→绘制工程翻样图→金属骨架加工→钢结构刷防锈漆→金属骨架安装→防火保温棉→隐蔽工程验收→饰面板加工→表面防护→饰面板安装→安装质量检查→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洗2、操作工艺：⑴预埋件安装：预埋件应在土建施工时埋设,幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核,一般允许位置尺寸偏差为±20mm;如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时,应根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案,并必须报设计单位审核批准,且应在现场做拉拔试验,做好记录;⑵测量放线：①由于土建施工允许误差较大,幕墙工程施工要求精度很高,所以不能依靠土建水平基准线,必须由基准轴线和水准点重新测量,并校正复核;②按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线;③经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上,并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线;④使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线;⑤确定好每个立面的中线;⑥测量时应控制分配测量误差,不能使误差积累;⑦测量放线应在风力不大于4级的情况下进行,并要采取避风措施;⑧所有外立面装饰工程应统一放基准线,并注意施工配合;⑶金属骨架安装①根据施工放样图检查放线位置;②安装固定竖框的铁件;③先安装同立面两端的竖框,然后拉通线顺序安装中间竖框;④将各施工水平控制线引至竖框上,并用水平尺校核;⑤按照设计尺寸安装金属横梁;横梁一定要与竖框垂直;⑥如有焊接时,应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护;焊接时要采用对称焊,以减少因焊接产生的变形;检查焊缝质量合格后,所有焊点、焊缝均需去焊渣及防锈处理,如刷防锈漆等;⑦待金属骨架完工后,应通过监理公司对隐蔽工程检查后,方可进行下道工序;⑷防火、保温材料安装①必须采用合格的材料,即要求有出厂合格证;②在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙,应用镀锌钢板和防火棉形成防火带;③在北方寒冷地区,保温层最好应有防水、防潮保护层,在金属骨架内填塞固定,要求严密牢固;④幕墙保温层施工时,保温层最好应有防水、防潮保护层,以便在金属骨架内填塞固定后严密可靠;⑸饰面板安装①将运至工地的饰面板按编号分类,检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角,按施工要求分层次将饰面板运至施工面附近,并注意摆放可靠;②先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮板;③注意安放每皮金属挂件的标高,金属挂件应紧托上皮饰面板,而与下皮饰面板之间留有间隙;④安装时,要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入胶,以保证饰面板与挂件的可靠连接;⑤安装时,宜先完成窗洞口四周的板镶边,以免安装发生困难;⑥安装到每一楼层标高时,要注意调整垂直误差,不要积累;⑦在搬运板时,要有安全防护措施,摆放时下面要垫木方;⑹嵌胶封缝板间的胶缝是石板幕墙的第一道防水措施,同时也使石板幕形成一个整体;①要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶;最好选用含硅油少的专用嵌缝胶,以免硅油渗透污染表面;②用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条,保证胶缝的最小深度和均匀性;选用的泡沫塑料圆条直径应大于缝宽;③在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护,以避免嵌缝胶污染板表面质量;④用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处板表面;⑤派受过训练的工人注胶,注胶应均匀无流淌,边打胶边用专用工具勾缝,使嵌缝胶呈微弧形凹面;⑥施工中要注意不能有漏胶污染墙面,如墙面上沾有胶液应立即擦去,并用清洁剂及时擦净余胶;⑦在大风和下雨时不能注胶;⑺清洗和保护施工完毕后,除去板表面的胶带纸,用清水和清洁剂将表面擦干净,按要求进行打蜡或刷保护剂;三、金属幕墙施工工艺1、工艺流程：测量放线→锚固件制作、安装→骨架制做安装→面板安装→嵌缝打胶→清洗保洁2、操作工艺：⑴、测量放线：根据设计和施工现场实际情况准确测放出幕墙的外边线和水平垂直控制线,然后将骨架竖框的中心线按设计分格尺寸弹到结构上;测量放线要在风力不大于4级的天气情况下进行,个别情况应采取防风措施;⑵、锚固件安装：幕墙骨架锚固件应尽量采用预埋件,在无预埋件的情况下采用后置埋件,埋件的结构形式要符合设计要求,锚栓要现场进行拉拔试验,满足强度要求后才能使用;锚固件一般由埋板和连接角码组成,施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置,后打孔将埋件固定,并将竖框中心线引至埋件上,然后计算出连接角码的位置,在埋板上划线标记,同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测,不能有偏差;角码位置确定后,将角码按此位置焊到埋板上,焊缝宽度和长度要符合设计要求,焊完后焊口要重新做防锈处理,一般涂刷防锈漆两遍;⑶、骨架制作安装：根据施工图及现场实际情况确定的分格尺寸,在加工场地内,下好骨架横竖料,并运至现场进行安装,安装前要先根据设计尺寸挂出骨架外皮控制线,挂线一定要准确无误,其控制质量将直接关系幕墙饰面质量,骨架如果选用铝合金型材,在锚固件一般采用螺栓连接,骨架在连接件间要垫有绝缘垫片,螺栓材质规格和质量要符合设计要求及规范规定,骨架如采用型钢,连接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法连接,焊接质量要符合设计要求及规范规定,并要重新做防锈处理;主体结构与幕墙连接的各种预埋件,其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求;幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固;⑷、面板安装面板要根据其材质选择合适的固定方式,一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法,饰面板安装前要在骨架上标出板块位置,并拉通线,控制整个墙面板的竖向和水平位置;安装时要使各固定点均匀受力,不能挤压板面,不能敲击板面,以免发生板面凹凸或翘曲变形,同时饰面板要轻拿轻放,避免磕碰,以防损伤表面漆膜;面板安装要牢固,固定点数量要符合设计及规范要求,施工过程中要严格控制施工质量,保证表面平整,缝格顺直;⑸、嵌缝打胶：打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶,打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2—4mm的泡沫棒,嵌塞深度要均匀,打胶厚度一般为缝宽的1/2;打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护,以防污染,打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面,胶面要光滑圆润,不能有流坠、褶皱等现象,刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉;打胶操作阴雨天不宜进行;硅硐结构密封胶应打注饱满,并应温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行;不得在现场墙上打注;⑹、清洗保洁：待耐胶固化后,将整片幕墙用清水清洗干净,个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗,但严禁用尖锐物体刮,以免损坏饰面板表现涂膜;清洗后要设专人保护,在明显位置设警示牌以防污染或破坏;6、应注意的质量问题6.1玻璃幕墙中的明龙骨幕墙的框料和隐框幕墙的拼缝应横平竖直,隐框幕墙的缝宽应均匀,并符合设计要求;玻璃的安装方向应正确;6.2玻璃的品种,规格与颜色应与设计相符,整个幕墙玻璃的色泽应均匀,不得有颜色变色,镀膜脱落现象;6.3幕墙中的铝合金型材表面不应有脱膜现象;明龙骨幕墙的装饰扣板表面应平整,不应有变形,波纹或局部压碰等肉眼可观察到的质量缺陷;6.4幕墙的上下边及侧边封口,沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求;6.5铝合金骨料及玻璃的表面应洁净,不得有污物；玻璃应安装或粘结牢固,橡胶条和密封条应镶嵌密实,填充平整;6.6严格控制板质量,材质和加工尺寸都必须合格;6.7要仔细检查每块板有没有裂纹,防止板在运输和施工时发生断裂;6.8测量放线要十分清确,各专业施工要组织统一放线、统一测量,避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾;6.9预埋件的设计和放置要合理,位置要准确;6.10根据现场放线数据绘制施工放样图,落实加工尺寸;6.11安装和调整板位置时,可用垫片适当调整缝宽,所用垫片必须与挂件是同质材料;6.12固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈,或调平调直拧紧螺栓后,在螺帽上抹少许胶固定;锚固件及骨架连接件等采用焊接的部位,焊接质量一定要符合设计要求,焊口涂刷防锈漆前要将焊渣焊药清理干净,防锈漆涂刷要到位,不能有漏刷漏涂等现象;6.13面板固定方法、固定点间距要符合设计要求,固定要牢固无松动;6.14饰面板运输安装过程中要注意保护,不能损坏划伤,影响饰面效果;6.15胶缝要宽窄、深浅一致,表现要光洁,不能有凹凸不平或剥裂等现象;9.11加强班组建设,做好班前安全教育;。