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机械设计总复习考试知识点机械设计总复习⼀、填空题1、在V带传动中，带的型号是由计算功率和⼩带轮转速两个参数确定的。
2、在圆柱齿轮传动设计中，在中⼼距a及其他条件不变时，增⼤模数m，其齿⾯接触应⼒不变；齿根弯曲应⼒减⼩。
3、普通外圆柱螺纹联接的公称直径指的是螺纹的⼤径，计算螺纹的危险截⾯时使⽤的是螺纹的⼩径。
4、6312表⽰轴承内径为60mm，类型为深沟球轴承。
5、对⼀般参数的闭式齿轮传动，软齿⾯传动的主要失效形式为齿⾯疲劳点蚀，硬齿⾯传动的主要失效形式为轮齿折断。
6、在⼀般情况下，链传动的平均传动⽐为常数，瞬时传动⽐不为常数。
7、带传动主要失效形式为打滑和带的疲劳损坏，其设计准则是在保证传动不打滑的前提下使带具有⾜够的疲劳强度。
8、链传动⽔平布置时，最好紧边在上，松边在下。
9、蜗杆传动的主要缺点是齿⾯间的相对滑动速度很⼤，因此导致传动的效率较低、温升较⾼。
10、转速与基本额定动载荷⼀定的球轴承，若将轴承的当量动载荷增加⼀倍，则轴承寿命将变为原来的1/8。
11、在疲劳曲线上，以循环基数N0为界分为两个区：当N≥N0时，为⽆限寿命区；；当N＜N0时，为有限寿命区。
12、由于弹性滑动现象，使带传动的传动⽐不准确。
带传动的主要失效形式为打滑和带的疲劳损坏。
13、按键齿齿廓曲线的不同，花键分为矩形花键和渐开线花键。
14、径向滑动轴承的条件性计算主要是限制平均压强、平均压强与轴颈圆周速度的乘积pv 和轴颈圆周速度v不超过许⽤值。
15、按受载情况不同，轴可分为⼼轴；转轴；传动轴。
16、螺纹的公称直径是⼤径，对外螺纹它是指螺纹⽛顶所在圆柱的直径。
17、对⼀般参数的闭式齿轮传动，软齿⾯传动的主要失效形式为齿⾯疲劳点蚀，硬齿⾯传动的主要失效形式为轮齿折断。
18、由⼀组协同⼯作的零件所组成的独⽴制造或独⽴装配的组合体称为：部件19、零件表⾯的疲劳是受到接触应⼒长期作⽤的表⾯产⽣裂纹或微粒剥落的现象。
20、键连接的主要类型有：平键、半圆件、楔键、切向件21、普通 V 型带共有七种型号，按传递功率⼤⼩依次排为： E 、D、C、B、A、Z 、Y ；22、轮齿的主要失效形式有：轮齿折断、齿⾯磨损、齿⾯点蚀、齿⾯胶合、塑性变形五种。
机械设计基础期末复习指导（数控技术专业适用）第一章机构静力分析基础1．力的基本概念及其性质（1）力的定义物体间相互的机械作用，这种作用使物体的运动状态(力的外效应)、形状或尺寸发生改变(力的内效应)。
（2）力的三要素力的大小、方向和作用点。
2．静力学定理（1）二力平衡定理作用于刚体上的两个力，使刚体保持平衡的必要和充分条件是：这两个力的大小相等、方向相反，作用在一条直线上。
（2）三力平衡汇交定理构件在三个互不平行的力作用下处于平衡，这三个力的作用线必共面且汇交于一点。
3．约束和约束力应掌握四类常用的约束模型：柔性体约束、光滑面约束、铰链约束、固定端约束。
了解约束性质，掌握约束力的画法。
4．物体的受力分析及受力图（1）根据要分析的问题，确定研究对象；（2）解除研究对象的约束画出研究对象的分离体；（3）在分离体上画出全部主动力；（4）在分离体解除约束的地方按约束的类型或性质画出约束力。
5．力的投影和分解（1）力的投影和正交分解（2）合力投影定理合力在某一轴上的投影等于各分力在同轴上投影的代数和。
6．力矩与力偶（1）力矩力使物体产生转动效应的量度称为力矩。
（2）合力矩定理力系合力对某点的力矩等于力系各分力对同点力矩的代数和。
（3）力偶及其性质使物体产生转动效应的一对大小相等、方向相反、作用线平行的两个力称为力偶。
力偶矩的大小、转向和作用平面称为力偶的三要素。
力偶的基本性质：a．力偶无合力，在坐标轴上的投影之和为零。
b．力偶对其作用平面内任一点的力矩，恒等于其力偶矩，而与矩心的位置无关。
7．力的平移定理作用于刚体上的力F，可平移到刚体上的任一点O，但必须附加一力偶，其附加力偶矩的大小等于原力F对O点的力矩。
8．平面力系的平衡方程若力系是平衡力系，则该力系向平面任一点简化的主矢和主矩为零。
即：平面平衡力系在两坐标轴投影的代数和等于0，对平面上任意点力矩代数和等于0。
∑F x＝0 ∑F y＝0 ∑M O（F）＝09．求解平面一般力系平衡问题的步骤（1）选择研究对象；（2）受力分析；（3）列平衡方程，求解未知力。
机械设计基础复习资料一、基础知识0、零件（独立的机械制造单元）组成（无相对运动）构件（一个或多个零件、是刚体；独立的运动单元）组成（动连接）机构（构件组合体）；两构件直接接触的可动连接称为运动副；运动副要素（点、线、面）；平面运动副、空间运动副；转动副、移动副、高副（滚动副）；点接触或线接触的运动副称为高副（两个自由度、一个约束）、面接触的运动副称为低副（一个自由度、两个约束，如转动副和移动副）0.1曲柄存在的必要条件：最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和。
连架杆和机架中必有一杆是最短杆。
0.2在四杆机构中，不满足曲柄存在条件的为双摇杆机构，满足后，若以最短杆为机架，则为双曲柄机构；若以最短杆相对的杆为机架则为双摇杆机构；若以最短杆的两邻杆之一为机架，则为曲柄摇杆机构0.3 凸轮从动件作等速运动规律时，速度会突变，在速度突变处有刚性冲击，只能适用于低速凸轮机构；从动件作等加等减速运动规律时，有柔性冲击，适用于中、低速凸轮机构；从动件作简谐运动时，在始末位置加速度也会变化，也有柔性冲击，之适用于中速凸轮，只有当从动件做无停程的升降升连续往复运动时，才可以得到连续的加速度曲线（正弦加速度运动规律），无冲击，可适用于高速传动。
0.4凸轮基圆半径和凸轮机构压力角有关，当基圆半径减小时，压力角增大；反之，当基圆半径增大时，压力角减小。
设计时应适当增大基圆半径，以减小压力角，改善凸轮受力情况。
0.5.机械零件良好的结构工艺性表现为便于生产的性能便于装配的性能制造成本低1.按照工作条件，齿轮传动可分为开式传动两种。
1.1．在一般工作条件下，齿面硬度HB≤350的闭式齿轮传动，通常的主要失效形式为【齿面疲劳点蚀】1.2对于闭式软齿面来说，齿面点蚀，轮齿折断和胶合是主要失效形式，应先按齿面接触疲劳强度进行设计计算，确定齿轮的主要参数和尺寸，然后再按齿面弯曲疲劳强度进行校核。
1.3闭式齿轮传动中的轴承常用的润滑方式为飞溅润滑1.4. 直齿圆锥齿轮的标准模数规定在_大_端的分度圆上。
机械设计总复习范文机械设计是机械工程学科中的重要分支，是指根据特定的要求，利用机械原理、理论和设计方法，进行零部件、机构和机械系统的设计。
机械设计的目标是实现机械产品的功能需求，并满足性能、可靠性、经济性及制造与维修的要求。
下面是机械设计的总复习内容。
一、机械设计基础知识：1.机械元件的基本概念和分类。
如紧固件、轴类零部件、轴承、联接件、弹簧、键和槽等。
2.材料力学基础。
包括杨氏模量、拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等。
3.机械设计基本原理。
如受力分析、平衡条件、功率传递、传动比等。
4.流体力学原理。
包括液压、气压的基本原理与应用。
二、机械结构设计：1.固体力学分析与设计。
包括强度计算、载荷分配、应力分析、疲劳寿命等。
2.机械系统设计。
包括机构设计、减振设计、噪音与振动控制等。
3.轴系设计。
包括轴的强度计算、轴承的选型、轴的位置配合等。
4.机械传动设计。
包括齿轮传动、带传动、离合器、制动器的设计和计算。
三、机械零件设计：1.零件加工工艺与装配设计。
包括零件的材料选择、表面处理、热处理和加工工艺的设计。
2.零件的尺寸和公差设计。
包括尺寸链的设计、公差配合的选择和计算。
3.标准零件的选用。
如轴承、齿轮、弹簧等标准零件的选用和使用。
四、机械设计的先进技术：1.计算机辅助设计和三维建模技术。
如CAD、CAM和CAE等软件的运用。
2.数字化设计和快速原型制造技术的应用。
3.仿生学在机械设计中的应用。
如叶片和机构设计中的仿生优化等。
4.可靠性设计和维修性设计。
如故障模式与影响分析、可靠性评估和维修性设计等。
五、机械设计的数学基础：1.常用的数学方法与数学模型在机械设计中的应用。
2.微积分、线性代数、概率论和数理统计在机械设计中的应用。
六、机械设计的实践能力：1.利用软件进行机械设计和分析的能力。
2.进行机械实验和测试的能力。
3.解决机械设计问题的能力。
4.进行机械制造和加工的能力。
机械设计总复习的内容主要包括机械设计基础知识、机械结构设计、机械零件设计、机械设计的先进技术、机械设计的数学基础和机械设计的实践能力等方面的内容。
机械制造装备设计复习重点机械制造装备设计复习重点机械制造装备设计作为机械工程的重要组成部分，是机械工程师必须熟练掌握的一项技能。
机械制造装备设计是指按照客户的要求，通过计算、绘图、制造和组装等工序，设计出一种能够满足客户需要的机械零部件或机械设备。
机械制造装备设计需要涵盖的知识点非常广泛，需要机械工程师具备丰富的专业知识和实践经验。
本文将提供一份机械制造装备设计复习重点，帮助机械工程师在复习时做到高效、全面。
一、机械设计基础知识1. 机械设计的基本原则和方法2. 机械构件的图解法和三维模型法3. 机械构件材料和材料强度4. 机械运动学和动力学基础5. 转动惯量和转矩计算6. 工程力学和杆件受力分析7. 锥齿轮、蜗杆蜗轮和行星轮减速器设计8. 表面质量和加工工艺二、机械传动设计1. 齿轮传动设计和计算2. 带传动的设计和计算3. 液压传动和气动传动的基本原理和设计方法4. 变速机构和联轴器的设计5. 机械减震器和过载保护装置的设计三、机械结构设计1. 机械结构设计的基本原则2. 标准件的选择和应用3. 机械框架和支撑结构的设计4. 机械板弹簧和螺旋弹簧设计5. 机械密封和接头的设计6. 喷涂、电镀和镀铬工艺的应用四、机械加工技术1. 机械加工和数控加工的基本原理和应用2. 刀具材料和刀具选择3. 数控加工编程和控制4. 切削力和切削温度的控制5. 精密加工和超精密加工技术五、机械装配和检测1. 机械装配工艺和流程2. 机械装配技术和方法3. 机械检测方法和仪器4. 机械质量控制和质量管理六、机械设计中的创新和优化1. 创新意识和方法2. 机械设计的优化方法和工具3. 模拟分析和仿真技术在机械设计中的应用4. 机械设计的经济性评估和环境影响评估总之，机械制造装备设计复习需要注重知识点的系统性、实践性和综合性，通过理论与实践结合，熟练掌握各种设计工具和方法，全面提高机械设计的能力和水平。
第一章绪论1.通用零件、专用零件有哪些？P4通用零件：传动零件——带、链、齿轮、蜗轮蜗杆等；连接零件——平键、花键、销、螺母、螺栓、螺钉等；轴系零件——滚动轴承、联轴器、离合器等。
专用零件：汽轮机的叶片、内燃机的活塞、纺织机械中的纺锭、织梭等。
第二章机械设计总论1.机器的组成。
P5机器的组成：原动机部分、传动机部分、执行部分、测控系统、辅助系统。
2.机械零件的主要失效形式有哪些？P13①整体断裂；②过大的残余变形；③零件的表面破坏；④破坏正常工作条件引起的失效。
3.机械零件的设计准则有哪些？P16①强度准则；②刚度准则；③寿命准则；④振动稳定性准则；⑤可靠性准则。
第三章机械零件的强度1.交变应力参数有哪些？应力比r的定义是什么？r = -1、r =0、r=1分别叫什么？P27最大应力σmax、最小应力σmin、平均应力σm=σmax+σmin2、应力幅度σa=σmax−σmin2、应力比（循环特性系数）r=σminσmax。
最小应力与最大应力之比称为应力比（循环特性系数）。
r = -1：对称循环应力、r =0：脉动循环应力、r =1：静应力。
第五章螺纹连接和螺旋传动1.连接螺纹有哪些？各有哪些特点？P71①普通螺纹。
牙型为等边三角形，牙型角α=60°，内、外螺纹旋合后留有径向间隙。
同一公称直径螺纹按螺距大小可分为粗牙螺纹和细牙螺纹。
②55°非密封管螺纹。
牙型为等腰三角形，牙型角α=55°。
管螺纹为英制细牙螺纹。
可在密封面间添加密封物来保证密封性。
③55°密封管螺纹。
牙型为等腰三角形，牙型角α=55°。
螺纹旋合后，利用本身的变形就可以保证连接的紧密型。
④米制锥螺纹。
牙型角α=60°，螺纹牙顶为平顶。
2.传动螺纹有哪些？各有哪些特点？P72①矩形螺纹。
牙型为正方形，牙型角α=0°。
传动效率比其他螺纹高。
②梯形螺纹。
牙型为等腰梯形，牙型角α=30°。
河北工业大学机械设计基础第一章机械设计概论复习思考题1、机械设计的基本要求包括哪些方面？2、机械设计的一般程序如何？3、对机械零件设计有哪些一般步骤？4、对机械零件设计有哪些常用计算准则？5、对机械零件材料的选择应考虑哪些方面的要求?习题1．何谓机械零件的失效？何谓机械零件的工作能力？2．机械零件常用的计算准则有哪些？第二章机械零件的强度复习思考题1、静应力与变应力的区别？静应力与变应力下零件的强度计算有何不同？2、稳定循环变应力的种类有哪些？画出其应力变化曲线，并分别写出最大应力σmax、最小应力σmin、平均应力σm、应力幅σa与应力循环特性γ的表达式。
3、静应力是否一定由静载荷产生？变应力是否一定由变载荷产生？4、机械零件疲劳破坏的特征有哪些？机械零件疲劳强度与哪些因素有关？5、如何由σ-1、σ0和σs三个试验数据作出材料的简化极限应力图？6、相对于材料，影响机械零件疲劳强度的主要因素有哪些？综合影响因素Kσ的表达式为何？如何作零件的简化极限应力图？7、应力集中、零件尺寸和表面状态是否对零件的平均应力σm和应力幅均有影响？8、按Hertz公式，两球体和圆柱体接触时的接触强度与哪些因素有关？习题1．某材料的对称循环弯曲疲劳极限1801=-σMPa 。
取循环基数N 0=5×106，m =9，试求循环次数N 分别为7000、25000、62000次时的有限寿命弯曲疲劳极限。
2．已知材料的机械性能为σs =260MPa ，σ-1=170MPa ，ψσ=0.2，试绘制此材料的简化根限应力线图。
3．圆轴轴肩处的尺寸为：D =54mm ，d =45mm ，r =3mm 。
如用上题中的材料，设其强度极限B =420MPa ，试绘制此零件的简化极限应力线图，零件的βσ=βq =1。
4．如上题中危险剖面上的平均应力σm =20MPa ，应力幅σa =30MPa ，试分别按①γ=C ，②σm =C ，求出该载面的计算安全系数S ca 。
一 填空题1.平面机构中，若引入一个移动副，将带入 2 个约束，保留 1个自由度。
2.铰链四杆机构具有急回特性的条件是极位夹角大于零。
3.在曲柄摇杆机构中，当以摇杆为主动件时，机构会有死点位置出现。
4.平键的两侧面是工作面，普通平键连接的主要失效形式是工作面的压溃，若强度不够时，可采用两个键按相隔180。
布置。
5.在一对齿轮啮合时，其大小齿轮接触应力值的关系是1H s = 2H s 。
6.齿轮传动时，为了使渐开线齿轮各对轮齿间能连续啮合工作，应该使实际啮合线段大于基圆齿距。
7.在平面机构中，若引入一个高副，将带入1 个约束，保留 2 个自由度。
8.曲柄摇杆机构中，压力角越小，传动性能越好；传动角越大，传动性能越 好。
9.普通平键的剖面尺寸（b ×h ），一般应根据轴径按标准选择。
10.从齿面硬度和制造工艺分，把齿面硬度HBS ≤350的齿轮称为软齿面，把齿面硬度HBS ≥350的齿轮称为硬齿面。
11.为提高螺栓连接强度，防止螺栓的疲劳破坏，通常采用的方法之一是减小螺栓刚度或增大被连接件刚度。
12.带传动的设计准则是保证带 不打滑 ，并具有一定的 疲劳强度和使用寿命 。
13.在设计V 带传动时，V 带的型号是根据 计算功率 和 主动轮转速 选取的。
14.改变刀具与齿坯相对位置切制出来的齿轮，叫变位齿轮。
15.摆动导杆机构的传动角等90°。
16.对于闭式软齿面齿轮传动，主要按 齿面接触疲劳 强度进行设计，而按 齿跟弯曲疲劳 强度进行校核。
17.带传动中，带上受的三种应力是拉应力，离心拉应力和弯曲应力。
18.滚动轴承主要失效形式是疲劳点蚀、塑性变形和磨损。
19.标准齿轮在标准安装条件下，其分度圆与节圆应重合。
20.设计一对减速软齿面齿轮时，从等强度要求出发，大、小齿轮的硬度选择应使小齿轮硬度高些。
21.一对齿轮啮合时,两齿轮的 节圆 始终相切。
22.对于铰链四杆机构，当满足杆长之和的条件时，若取 最短杆 为机架，将得到双曲柄机构。
（完整版）机械设计复习要点及重点习题摩擦、磨损及润滑概述1、如何⽤膜厚⽐衡量两滑动表⾯间的摩擦状态？【答】膜厚⽐（λ）⽤来⼤致估计两滑动表⾯所处的摩擦（润滑）状态。
2/12221min)(q q R R h +=λ式中，min h 为两滑动粗糙表⾯间的最⼩公称油膜厚度，1q R 、2q R 分别为两表⾯轮廓的均⽅根偏差。
膜厚⽐1≤λ时，为边界摩擦（润滑）状态；当31～=λ时，为混合摩擦（润滑）状态；当3>λ时为流体摩擦（润滑）状态。
2、机件磨损的过程⼤致可分为⼏个阶段？每个阶段的特征如何？【答】试验结果表明，机械零件的⼀般磨损过程⼤致分为三个阶段，即磨合阶段、稳定磨损阶段及剧烈磨损阶段。
1）磨合阶段：新的摩擦副表⾯较粗糙，在⼀定载荷的作⽤下，摩擦表⾯逐渐被磨平，实际接触⾯积逐渐增⼤，磨损速度开始很快，然后减慢；2）稳定磨损阶段：经过磨合，摩擦表⾯加⼯硬化，微观⼏何形状改变，从⽽建⽴了弹性接触的条件，磨损速度缓慢，处于稳定状态；3）剧烈磨损阶段：经过较长时间的稳定磨损后，因零件表⾯遭到破化，湿摩擦条件发⽣加⼤的变化（如温度的急剧升⾼，⾦属组织的变化等），磨损速度急剧增加，这时机械效率下降，精度降低，出现异常的噪声及振动，最后导致零件失效。
3、何谓油性与极压性？【答】油性（润滑性）是指润滑油中极性分⼦湿润或吸附于摩擦表⾯形成边界油膜的性能，是影响边界油膜性能好坏的重要指标。
油性越好，吸附能⼒越强。
对于那些低速、重载或润滑不充分的场合，润滑性具有特别重要的意义。
极压性是润滑油中加⼊含硫、氯、磷的有机极性化合物后，油中极性分⼦在⾦属表⾯⽣成抗磨、耐⾼压的化学反应边界膜的性能。
它在重载、⾼速、⾼温条件下，可改善边界润滑性能。
4、润滑油和润滑脂的主要质量指标有哪⼏项？【答】润滑油的主要质量指标有：粘度、润滑性（油性）、极压性、闪点、凝点和氧化稳定性。
润滑脂的主要质量指标有：锥（针）⼊度（或稠度）和滴点。
（完整版）机械设计期末考试复习题机械设计总复习一、简答题1、开式和闭式两种齿轮传动中，哪种传动一般不会出现点蚀现象？说明原因。
答：开式齿轮传动一般不会出现点蚀，这主要是因为开式齿轮磨损速度一般大于疲劳裂纹扩展速度。
也就是开式齿轮传动因为磨损严重，接触疲劳裂纹发生后，即被迅速磨去，因而不会发生点蚀。
2、机器的基本组成要素是什么？答：机械系统总是由一些机构组成，每个机构又是由许多零件组成。
所以，机器的基本组成要素就是机械零件。
3、什么是通用零件？什么是专用零件？试各举三个实例。
答：在各种机器中经常能用到的零件称为通用零件。
如螺钉、齿轮、弹簧、链轮等。
在特定类型的机器中才能用到的零件称为专用零件。
如汽轮机的叶片、内燃机的活塞、曲轴等。
4、在机械零件设计过程中，如何把握零件与机器的关系？答:在相互连接方面，机器与零件有着相互制约的关系；在相对运动方面，机器中各个零件的运动需要满足整个机器运动规律的要求；在机器的性能方面，机器的整体性能依赖于各个零件的性能，而每个零件的设计或选择又和机器整机的性能要求分不开。
5、流体形成稳定动压润滑油膜的条件是什么？简述向心滑动轴承形成动压油膜的过程？1）润滑油要具有一定的粘度；2）两摩擦表面要具有一定的相对滑动速度；3）相对滑动的表面间要形成收敛的楔形间隙；4）有充足的供油量。
向心滑动轴承形成动压油膜的基本过程为：1）轴颈静止时，轴颈处于轴承孔的最低位置，并与轴瓦接触，两表面间自然形成一收敛的楔形空间；2）轴颈开始转动时，速度极低，带入轴承间隙中的油量较少，这时轴瓦对轴颈摩擦力的方向与轴颈表面圆周速度方向相反，迫使轴颈在摩擦力的作用下沿孔壁爬升；3）随着转速的增大，轴颈表面的圆周速度增大，带入楔形空间的油量也逐渐增多。
这时楔形油膜产生了一定的动压力，将轴颈浮起。
当轴颈达到稳定运转时，轴颈便稳定在一定的偏心位置上。
这时，轴承处于流体动力润滑状态，油膜产生的动压力与外载荷相平衡。
机械设计基础★ZZ211007——在线考试复习资料2021版一、单选题1.载荷变化较大时,联轴器宜选用()。
A.凸缘联轴器B.弹性柱销联轴器C.万向联轴器D.齿轮联轴器答案：B2.套筒联轴器的主要特点是()。
A.结构简单、径向尺寸小B.可用于高速传动C.承载能力大,能缓冲D.装拆时轴无须作轴向移动答案：A3.适合于做轴承衬的材料是()。
A.合金钢B.铸铁C.巴氏合金D.非金属材料答案：C4.只能承受径向载荷,而不能承受轴向载荷的滚动轴承是()。
A.深沟球轴承B.角接触球轴承C.圆柱滚子轴承D.推力球轴承答案：C5.滚动轴承的公差等级代号中,可省略不写的是()。
A.2级代号B.0级代号C.6级代号D.5级代号答案：B6.链传动中,链节数取偶数,链轮齿数最好与链节数互质,其原因是()。
A.链条与链轮轮齿磨损均匀B.工作平稳C.避免采用过渡链节D.具有抗冲击力答案：A7.在带传动中,若小带轮为主动轮,则带的最大应力发生在带开始()。
A.进入从动轮处B.退出主动轮处C.退出从动轮处D.进入主动轮处答案：D8.V带传动中,随小带轮直径的增大,传递功率P1、和带的寿命的变化规律是()。
A.P1增大、带的寿命减小B.P1增大、带的寿命增大C.P1减小、带的寿命减小D.P1减小、带的寿命增大答案：B9.对需要较大传动比的中小功率传动,最好选用()。
A.齿轮传动B.链传动C.蜗杆传动D.带传动答案：C10.计算蜗杆传动单位时间内的发热量时,主要的计算依据是()。
A.润滑油的工作温度和流量B.润滑油的工作温度和环境温度C.润滑油的工作温度和箱体散热能力D.传递功率和传动效率答案：D11.采用螺纹联接时,若其中一个被联接件厚度很大且材料较软,需要经常装拆的情况下宜采用()。
A.螺栓联接B.双头螺柱联接C.螺钉联接D.紧定螺钉联接答案：B12.松螺纹联接和紧螺纹联接之间的主要区别是:松螺纹联接时的螺纹部分不存在()。
A.拉伸作用B.扭转作用C.剪切作用D.弯曲作用答案：B13.传动螺纹一般采用梯形螺纹,主要是因为梯形螺纹()。
机械制造装备设计重要知识点复习复习进程1.机械设计基础知识：了解机械设计的基本概念，如机械设计的目标、原则及流程等。
掌握机械设计的基本原理，包括力学、材料力学、热力学和流体力学等方面的知识。
2.机械零件的设计：学习各类机械零件的设计原则和设计方法，如轴承、齿轮、链条、曲柄连杆机构等。
了解常见零件的制造工艺和加工精度要求。
3.机械传动设计：掌握机械传动的基本类型和工作原理，如齿轮传动、链条传动和带传动等。
学习机械传动的设计方法和计算公式，包括传动比计算、齿轮模数的选择等。
4.机械结构设计：了解机械结构设计的基本原理和方法，如刚度、强度、稳定性等方面的设计要求。
学习机械结构设计的计算方法，包括有限元分析和弹性力学等。
5.机械装备的动力学分析：了解机械装备的动力学特性，如振动、冲击、动平衡等。
掌握机械装备动力学分析的基本方法，包括模态分析、频率响应分析和瞬态分析等。
6.机械装备的控制技术：了解机械装备的自动控制原理和方法，如位置控制、速度控制和力控制等。
学习机械装备控制系统设计的基本步骤和设计方法。
7.机械装备制造工艺：学习机械装备的制造工艺，包括加工工艺、焊接工艺、装配工艺等。
了解机械装备制造过程中的常见问题和解决方法。
8.机械装备的可靠性设计：了解机械装备的可靠性设计原则和方法，如故障模式与影响分析、可靠性增长曲线等。
学习机械装备可靠性设计的评估指标和计算方法。
9.机械装备的维修与保养：了解机械装备的维修和保养方法，包括故障诊断、维修计划制定、备件管理等。
学习机械装备的故障分析和故障排除方法。
10.机械装备的安全与环境保护：了解机械装备的安全操作规程和环境保护要求，包括安全标准、安全设备和环境影响评估等。
学习机械装备使用过程中的安全管理和环境保护措施。
复习这些重要知识点，有助于加强对机械制造装备设计的理解和应用能力。
同时，可以通过查阅相关教材和参考资料，进行习题练习和实践项目，提高解决实际问题的能力。
《机械设计》课程综合复习资料一、单选题1.当转轴受的径向力大小方向不变时，其许用弯曲应力应选（）。
A.[σ0]bB.[σ-1]bC.[σ+1]bD.[σ-0.5]b答案：B2.对于受循环变应力作用的零件，影响疲劳破坏的主要应力成分是（）。
A.最大应力σmaxB.平均应力σmC.应力幅σaD.最小应力σmin答案：C3.若需在轴上安装一对半圆键槽，则应将半圆键槽布置在（）上。
A.周向相隔180°B.周向相隔120°C.周向相隔90°D.轴沿同一直线答案：D4.在带传动中，主动轮圆周速度v1，从动轮圆周速度v2，带速v，它们之间存在的关系是（）。
A.v1=v2=vB.v1>v>v2C.v2<v1<vD.v1<v<v2答案：B5.当带的线速度v≤30m/s时，一般采用（）来制造带轮。
A.优质铸铁B.铸钢C.铝合金答案：A6.齿轮抗弯曲计算中的齿形系数Fa Y 反映了（）对轮齿抗弯强度的影响。
A.轮齿的形状B.轮齿的大小C.齿面硬度D.齿面粗糙度答案：A7.用当量弯矩法计算轴的强度时，公式22)(T M M e α+=中系数α是考虑（）。
A.计算公式不准确B.材料抗弯与抗扭的性能不同C.载荷计算不精确D.转矩和弯矩的循环性质不同答案：D8.验算滑动轴承最小油膜厚度h min 的目的是（）。
A.确定轴承是否能获得液体润滑B.控制轴承的发热量C.计算轴承内部的摩擦阻力D.控制轴承的压强p答案：A9.宽径比B/d 是设计滑动轴承时首先要确定的重要参数之一，通常取B/d=（）。
A.1～10B.0.1～1C.0.3～1.5D.3～5答案：C10.不完全液体润滑滑动轴承，验算pv≤[pv]是为了防止轴承（）。
A.过度磨损B.过热发生胶合C.产生塑性变形D.发生疲劳点蚀答案：B二、填空题1.螺纹升角增大，则联接的自锁性（），传动的效率（）；牙型角增大，则联接的自锁性（），传递效率（）。
镗削主轴的自由度分析 剩余自由度：2个 移动副——限制5个自由度转动副——限制5个自由度三层导轨工作台的自由度分析 剩余自由度：3个 2个移动副——各限制5个自由度1个转动副——限制5个自由度单层导轨3自由度工作台 平面支承-限制3个自由度，，剩余3个自由度主轴箱的运动由电机经皮带传入。
为了改善主轴箱输入轴的工作条件，并使传动平稳，主轴箱运动输入轴上的皮带轮采用卸荷结构如图示。
皮带轮与花键套用螺钉连接成一体，支承在法兰体内的两个向心球轴承上，而法兰体则固定在主轴箱体上。
这样，皮带轮可通过花键套带动Ⅰ轴旋转，而皮带的张力经法兰体直接传至箱体上，轴Ⅰ便不致受横向力作用而产生弯曲变形，提高了传动的平稳性。
密珠轴承的原理与结构密珠轴承的组成元件除标准的钢珠以外，向心轴承的工作面是圆柱面，推力轴承的工作面是平面，都是最简单的，较容易就加工得到高精度的形状。
此外它的接触点多，接触轨道相互独立，加工误差对轴系的影响相互牵制、抵消二得到了均化的效应，而且运转稳定。
结构的不足是每个轨道只有一个滚动体，运动轨道没有沟槽，因而接触应力较大，因此此结构适用于要求精度高而载荷较小的轴系，转速也不很高，如精密测量仪。
大圆弧——最大动作范围 小圆弧——正常动作范围 阴影区——最佳动作范围A)一般视觉区域 B)最佳区域 C)辅助区域 D)最大区域用FD 法确定洗衣机加权系数评价集：V={很美观 美观 不太美观 不美观}评分 0.9 0.7 0.5 0.3若评判结果给出以上的四种评语的人数分别为15％、50％、30％和 5％。
隶属度：B={ 0.15 0.5 0.3 0.05 } 归一化处理：省略 (0.15+0.5+0.3+0.05=1综合评分：Z 0.90.15+0.70.50.50.30.30.05=⨯⨯+⨯+⨯0.65=结论：美观两个设计方案的模糊评价①评语集：V ={很好 较好 一般 较差}评分 0.9 0.7 0.5 0.3 因素集：U ={使用 加工 装配 维修 美观}权数 0.3 0.15 0.15 0.25 0.15 ②专家评价：③权数矩阵：X ={0.3 0.15 0.15 0.25 0.15} 模糊矩阵：R 模糊计算： 方案一:{}12n Y=X R=y y y{}10.20.250.300.250.160.420.390.03Y =0.30.150.150.250.150.250.500.180.070.310.370.300.020.220.470.290.02⎡⎤⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦ {}0.250.250.300.25=计算方法： ①乘加法：1122y j j j n n jx r x r x r =+++如：1y 0.30.20.150.160.150.250.250.310.150.220.232=⨯+⨯+⨯+⨯+⨯= ②取小取大法：()()()1122y j j j n nj x r x r x r =∧∨∧∨∨∧如：1y (0.30.2)(0.150.16)(0.150.25)(0.250.31)(0.150.22)0.25=∧∨∧∨∧∨∧∨∧=闸瓦式制动器的安全设计 可靠的锁紧装置平移凸轮到触点闸瓦分开，电磁铁得电，衔铁移动，电磁铁断电，弹簧力作用下闭合刹车名词解释：1绿色产品:是指在其生命周期全程中，符合特定的环境保护要求，对生态环境无害或危害极小，对生产者和使用者有良好保护性，资源利用率高，能源消耗低的产品。
2绿色设计 面向环境的设计 是指以绿色技术为原则所进行的产品设计. 3绿色技术 是减轻环境污染或减少原材料、自然资源使用的技术或工艺的总称。
1人机工程学：简称人机学，是指在设计机械时，考虑如何使人获得操作简便而又准确的一门学科。
2人体站姿动作范围；大圆弧——最大动作范围小圆弧——正常动作范围阴影区——最佳动作范围3观察要求布置的分区A)一般视觉区域B)最佳区域C)辅助区域D)最大区域1重点设计法：是以最大限度地简化系统目标，直接找出解决问题的关键。
2.附加件法(补偿法)：利用校正装置修正已经产生的误差值。
特点：避开设计难点，避免重新设计的风险。
3Abbl原则；若使量仪给出正确的测量结果，必须将仪器的读数线尺安放在被测尺寸的延长线上4误差补偿：是指测定(或计算)出误差的大小和方向，采用各种补偿的方法以消除或减小误差。
5误差传递规律：传动误差传递与传动比成正比。
6误差均化原理：在机构中如果有多个连接点同时对一种运动起限制作用时，则运动件的运动误差决定于各连接点的综合影响，其运动精度往往高于一个连接点起限制作用的情况。
1载荷均化指将集中或分布不均载荷变成近似均布载荷。
2载荷分担把作用在一个零件上的载荷，经采取结构措施，分给两个或更多的零件承担。
3自平衡载荷抵消使机械结构中的作用力互相平衡。
① FU型无级变速器②人字齿轮自平衡。
4自加强在合理设计的情况下，机械装置的外载荷可以成为加强结构功能的因素。
压力容器的内置盖板。
5合理力流力流路径最短应使得零部件的受力路径越短越好，即传递力的部件尽量少.6等强度设计应使零件对各种失效方式具有相同的承载能力。
特点：充分利用材料，减轻重量。
7弹性强化零件在受外载荷之前，产生与外载荷的作用相反的弹性预变形(预应力)，受外载荷后，预应力部分地抵消外载荷产生的应力，从而降低最大应力。
8塑性强化使零件在工作状态下应力最大的那部分材料预先经塑性变形产生与工作应力方向相反的残余应力，以此来部分地抵消工作应力。
9疲劳破坏：是材料存在不均匀一致的情况下，零件内部不均匀分布的弹性和塑性变形经多次快速反复交替作用的结果。
1形态变换法通过改换零部件的形态(形状、位置、数目、尺寸)得到不同的结构方案。
2关系变换是指通过变换零部件之间的相互关系（运动关系、结合关系、联接关系等）获得不同原理和结构的设计方法。
简答题：1绿色产品的特征①环境保护要求②安全要求③资源的最优利用④多生命周期⑤人机关系和谐2绿色设计的原则应采用先进的技术，兼顾考虑资源利用、能源消耗、生态环境和安全生产等方面与产品设计之间的关系，使所设计的产品获得最大的环境效益和经济效益。
（ 1.）资源最佳利用原则①选用资源要从可持续发展的观念出发，避免加剧有限资源枯竭，尽可能利用可再生资源。
②资源在产品生产周期中最大限度利用（2）.能源消耗最小原则①生命周期循环中能源消耗最小②应尽可能采用清洁能源或可再生能源（3）.零污染原则要充分考虑在产品整个生命周期循环中可能有的污染源，始终贯彻“预防为主，治理为辅”的环保策略。
（4）.零损害原则应确保产品在生命周期内不会对劳动者(生产者和使用者)造成损害，使其身心健康受到良好的保护。
3安全措施（1）.保证足够的强度（2.）可靠的锁紧装置（3）.足够的耐磨性（4.）人机隔离（5.）消除事故隐患（6）.告知义务4降噪设计要点（1）.减少或避免机件的冲击（2.）提高零部件的静刚度（ 3.）增加机件的厚度尺寸（4.）提高运动部件的平衡精度（5.）防止共振（6.）改善机件的阻尼1人机工程学研究的目的：（1）.设计机器时必须考虑人的心理和生理等因素；（ 2）.使机器操作简便、省力、准确；（ 3）.使操作者的工作环境安全、舒适、减轻疲劳；（ 4）.有最高的工作效率。
1误差产生的原因和性质，（1.）原理误差：是指由于设计中的设计原理原因产生的误差。
（2.）原始误差：是指由于加工、装配、调整产生的误差和使用中的磨损、弹性变形和热变形等产生的误差。
误差的性质（1）系统误差：这类误差的符号和大小是相对固定的，或按一定规律变化。
（2）随机误差(偶然误差)：是由许多未知的规律、或不便控制因素产生的误差。
2缩小传动误差方法：（1.）减速机构：末级传动比最大、精度最高（2.）增速机构：第一级精度最高（3.）连杆机构：各杆长度误差对总误差的影响不同机械结构合理受力：【1】载荷均化(1)改变局部结构改善齿轮沿齿轮齿宽方向载荷均匀分布。
①对称布置（重型减速器）②增加轴的受扭长度③齿轮修整成鼓形④减小齿轮局部刚度(2)改变接触形式；改变齿轮与轴接触形式，改善齿面载荷分布。
(3)螺纹均载：一般螺纹上的载荷分布①改变螺母刚度②牙齿柔度渐变(4)支轮均载【2】载荷分担（1.）弯矩分担传动轴卸荷结构（2）支承分担支承力分担结构（3）弹簧组合分担弹簧族2提高静强度的结构设计合理选择截面形状合理采用空心截面空心截面封闭减小悬臂伸端长度等强度设计3降低应力集中方法：(1)减缓退刀槽的突变(2)增加孔局部厚度(3)增大轴变径处的过渡圆弧(4)减小重载螺栓的应力集中4提高接触强度的措施方法：①减小接触点的载荷；②增大接触面积。
（ 1）.增大综合曲率半径球面支承结构（ 2）.面(线)接触代替(点)线接触面接触代替点、线接触结构（ 3）.采用变位齿轮传动提高齿面接触强度①两相互啮合齿轮的变位系数之和最大能够获得齿面的最大综合曲率半径。
②提高齿轮的啮合重叠系数增大齿轮齿数和(ΣZ )，增加同时啮合齿数。
5结构刚度的影响因素：1.材料弹性模量2.截面形状几何特征3.尺寸线性长度4.载荷和支承形式受力状态6提高刚度的结构方法（1）用拉、压代替弯曲载荷分布均匀，刚度较高。
（2）合理设计断面形状①圆形抗弯矩形抗扭②采用空心断面③封闭断面（3）合理布置支承避免悬臂支承，合理减小弯矩。
（4）用隔板或加强筋增加刚度（5）用预变形抵偿有害变形（6）提高表面的接触刚度。
形态变换法（1）.形状变换—改变零件的形状，特别是改变工作表面形状而得到不同的结构形式。
如：直齿轮→斜齿轮键连接的轴与轮毂→过盈配合（2）位置变换——通过改变零部件的相对尺位置得到不同的结构形式。
（3）数目变换——通过改变零件的数目或有关几何形状数目得到不同的结构形式。
如：改变螺钉个数、导轨副个数（4）.尺寸变换——通过改变零部件或表面的尺寸（增大或减小）得到不同的结构形式如：改变齿轮的模数、钢丝绳直径等。
2关系变换法.（1）运动关系变换——改变零部件的运动形式、运动行程、及运动规律等获得不同原理和结构。
（2）结合方式变换——改变零部件之间的结合方式获得不同原理和结构。
包括：①相互滑动或相互滚动②空气垫或油膜隔开③磁场等场的分离如：变滑动为滚动避免“爬行”（3）原理变换——依靠某些物理(化学、生物等)原理来实现某些功能。
机械传动原理：①几何形状传动②摩擦传动③中间介质传动④电场和磁场作用（4）锁合变换——改变零部件之间的锁合方式获得不同原理和结构。
锁合是指两个机件之间的固定连接方式。
锁合方式：①摩擦力过盈配合等②零件形状健联结、销联结等③中间材料焊接、胶粘等第一章1、机械设计的过程可以分为那几个阶段？答：1）调查决策阶段2）研究设计阶段3）技术设计阶段4）试制阶段5）生产销售阶段2、机械结构设计的基本条件和要求？答：1、机械系统的功能要求2、使用者和环境条件3、工艺条件4、市场及其他情况3、机械结构设计的准则？答：1、符合防腐要求的2、符合工艺特性的3、符合材料特性的4、符合装配特性的5、复合功能要求的6、符合环保要求的7、符合安全要求的8、符合可靠性要求的9、遵循力学，美学，生物学，经济学原理的结构设计准则4、利用形态变换的方法制定结构方案？答：1、形状变换（平带，V带，同步带）2、位置变换（开口，交叉，半交叉带传动）3、数目变换（V带根数，同步带齿数）4、尺寸变换（V带的断面型号，同步带的模数）5、有机械结构中的相互关系与变换二制定结构方案？答：1、运动形式的变换2、结合方式的变换3、锁合的变换4、物理原理的变换第二章1.机械结构合理受力包含哪些内容？答:1,载荷均化 2,载荷分担 3,自平衡 (载荷抵消) 4,自加强 5，合理力流（力流路径最短）2.什么是载荷均化？试举例说明。
