连铸机关键设备的日常维护与故障处理

连铸机主要设备检查维护规程一、每天的检查项目1、需钳工检查的项目：A：检查振动装置：①检查振动装置臂的水平允差（≤0.2mm），电机和减速箱连轴器的链接情况，以及减速箱运转时的杂音情况。

②检查板簧和拉簧的情况。

B：检查拉矫机：①检查拉矫机的基础螺栓、万向节和减速箱连接的螺栓松动情况。

②检查拉矫机的各条进回水管路，包括软管和接头是否有渗漏水现象。

③检查减速箱运转时的杂音情况，减速箱的密封情况，有无漏油现象。

2、需加油工检查的项目：A：振动装置的润滑：对振动装置四连杆上的各铰链进行加油，检查减速箱油位并加油。

B：拉矫系统的润滑①检查主减速箱的油位并加油。

②检查减速箱的油位并加油。

③对拉矫机的辊子轴承加油。

④检查拉矫机液压系统、开动油泵、保证油箱油位、和油泵工作良好(保证压力，无渗漏)二、主要设备的调整及维修规程1、振动装置：A：构造及振幅、频率的调整：⑴构造：振动装置为四连杆机构，有一直流电动机传动减速箱达到振动目的。

减速器装置上带动一偏心轮。

⑵振幅的调节：通过调整减速器装置带动的偏心轮的轮距可获得所需的振幅。

调节范围5～25mm。

⑶振动频率的调节：振频的调节可通过控制直流电机的转速来获得。

调节范围为30～300次/分。

B：振动力的调节：振动力的调节可通过调整振动臂上的两平衡弹簧来获得。

调整振动力时，先将振动臂结晶器及结晶防护罩用螺栓紧固好，两平衡弹簧的紧固螺栓全部松开，并做好标记，然后紧固螺帽，要求两紧固螺帽的力矩要均匀进行，且圈数相等。

当给结晶器施加5～7Mpa压力时，振动臂做上下摆动运动，此时可将销柱穿入连杆，投入运转试车。

C：要拆检振动装置的轴承，检查磨损情况并换新油润滑。

5、结晶器振动装置常见故障及处理方法：2、拉矫机●停浇时对拉矫机的检查包括电机、减速机、万向节轴、液压缸、主动辊、被动辊、冷却水管、润滑液压管、紧固螺栓等，确保完整工作正常。

如果发现问题，能在线更换的马上更换，否则申报计划更换。

M achining and Application机械加工与应用板坯连铸机械常见故障及应对措施分析张 武摘要：随着钢铁等金属的熔炼与铸造行业的快速发展，使铸造业所需的板坯连铸机的设备稳定性、工艺操作水平均提出了更高的要求，所以人们必须重视这些问题，采取更加有效的方法来处理这些问题，从而提高整个行业的生产效率，降低生产成本，同时也能让金属资源得到更有效地利用。

所以，今后我国钢铁行业的发展和板坯连铸机的维修工作仍需继续改进与发展。

关键词：板坯连铸机械；常见故障；维护措施随着板坯连铸技术的不断发展，大量大型板坯连铸机的使用，对推动板坯连铸机的发展具有重要意义。

不过，设备毕竟是人工制造的，随着使用的时间越来越长，设备的各种故障和故障种类也会越来越多，如果不能及时预防和维护，那么在生产过程中，就会对技术人员和资源造成很大的不利影响。

同时也会减缓产品品质的提高。

对于整体的技术来说，其弊端远远超过其优点。

所以，对于板坯连铸机中常见的故障，有针对性地进行检修，并对其进行及时地维护和分析是十分必要的。

1 板坯连铸机组成板坯连铸机的主要部件有钢包回转台、中间罐车、中间罐、结晶器、振动装置，弯曲段、扇形段、脱引锭装置、切前辊道、火切机、切后辊道、去毛刺机等，此外，还有液压系统、电气系统、冷却水系统、燃气系统、压缩空气系统等子系统。

从其构成来看，与其他类型的连铸机相比，板坯连铸机具有投资大、产量高、设备复杂、维修保养工作量大等特征。

2 板坯连铸机的操作要点分析在目前的钢铁生产工艺中，板坯连铸机的运行是一个十分关键的环节。

在钢铁铸造业的连铸工序中，首先需要将铁水、废钢等原材料加入在电炉或者转炉中，通过高温将其融化，吹炼成合格钢水，通过钢包回转台、中间罐等设备，将钢水送入到连铸机结晶器当中，作为连铸机的核心设备之一，结晶器起到了成型和快速凝固的作用。

在拉矫机和晶体振荡设备的配合下，将铸件从结晶器中抽出，冷却，电磁搅拌，然后裁切成一段一段的薄板。

QJ/SG福建三钢集团公司企业标准QJ/SG250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程发布实施福建三钢集团公司发布福建三钢集团公司企业标准250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG────────────────────────────1 主题内容与适用范围1.1 内容：本标准规定了钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。

1.2 范围：本标准适用于钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。

2 钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。

2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。

（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。

）2.3 要严格执行操作牌制度。

停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。

（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）2.4 严禁超负荷使用设备。

不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。

2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。

2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。

注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。

2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。

钢厂连铸机常见故障及日常维护摘要：传统生产中，钢水凝固主要有模铸法、连铸法两种，其中连铸法最早出现在上世纪五十年代欧美，突破了传统思维限制，能够将钢水直接浇注成型，实现生产性变革。

近年来，钢铁产品需求量日渐增加，各种产业对钢材需求多元化，这为钢铁企业带来了更多发展机遇，模注法已经不能满足生产需要。

在实践生产中，需要借助连铸机械设备辅助参与生产实践。

为了保障设备能够始终处于健康状态，在日常管理工作中，要加强对连铸机运行状态的监督和控制，及时发现问题，并采取相应的措施予以维修，提高设备运行有效性，充分发挥设备综合效益。

关键词：连铸机故障维护一、引言连铸机的检修工作不仅关系到钢铁生产的效率，更关系到工人的生命安全和企业的经济效益。

因此，对连铸机运行过程中可能存在的设备故障隐患进行深入的研究和探讨，不仅可以帮助我们更好地处理和预防这些故障，也有助于我们提高连铸机的运行效率，保障工人的安全，提高企业的经济效益。

二、连铸机的常见设备故障及排除1滑板机构故障维护滑板需要采用液压缸控制开闭，液压缸位于中间包车上方，此处钢水温度1300度以上，油管和液压缸直接受热辐射影响，会出现变形导致动作不正常，使滑板出现启闭故障，甚至可引发漏油问题。

这个问题可以通过加装中间包盖预留进钢口的方式，减小钢水对液压油管及液压缸的热辐射。

同时对液压缸加装隔热层或者加隔热套以达到更好的效果。

应该定期对液压阀进行检查，发现问题及时解决，保证液压阀工作的状态。

2中间包车常见故障及维护机械手和烘烤器故障是中间包车的主要问题。

其中机械手的故障主要是阀堵塞，进而出现动作异常的问题。

而烘烤器则主要是过热停工和水口置换的问题。

对这些故障，应该加强对机械手控制阀门的日常检查和更换工作，而且应该定期查验液压油的清洁度，及时清理，同时按周期更换油管等部件，以防污染物进入供油系统影响生产。

而烘烤器的故障，从电气设备安全稳定性角度考虑，应该使用低压控制·电源，保证电源的安全性。

连铸机关键设备的日常维护与故障处理连铸机是连续生产铸坯的重要设备之一，对于保证生产过程的稳定性和连续性具有重要作用。

为了确保连铸机的正常运行，需要进行日常维护和故障处理。

本文将从维护和故障处理两个方面进行详细介绍。

一、连铸机的日常维护1.清洁和润滑：定期清洗和除尘连铸机各个部件，特别是关键部位，如滑轨、连铸辊等，保证无尘积、无油污。

同时，对滚轮、传动链和液压系统进行润滑，确保机器正常运行和延长使用寿命。

2.检查和调整：每班开始前，对连铸机进行全面检查，检查各部分是否正常运行，并及时调整。

特别是关节、传动装置和电气系统，应检查有无异常情况，如松动、断裂、短路等，并及时进行调整或修复。

3.更换磨损部件：定期检查连铸机的关键部件，如铜管、喷嘴、辊等，发现磨损或损坏及时更换，确保连铸机的稳定并提高生产效率。

4.进行液压系统维护：连铸机的液压系统是其重要的支撑系统，需要定期检查液压管道有无泄漏、气泡情况，同时更换液压油，保障系统的正常运行。

5.异常处理：对于日常运行中出现的轻微异常情况，如噪音、震动等，需要及时处理，以避免进一步损坏。

同时，对于无法在短时间内修复的故障，及时报告维修部门，以进行进一步检修。

二、连铸机的故障处理1.电气故障：如连铸机无法正常启动、断电、漏电等故障，首先应检查进线、开关、保险丝等电源部分，确保电源正常；其次检查控制柜和连接线路，排除接线松动、烧毁等问题。

2.机械故障：如连铸机突然停机、传动装置异响等故障，首先应检查液压系统是否正常运行，如液压油太少、油泵、油路问题等，及时修复；其次检查传动部分并润滑，如链条判断是否磨损、传动皮带是否有异常，及时更换或调整。

3.滑轨、辊系列故障：连铸机滑轨、辊的故障是比较常见的，主要表现为滑轨卡滞、辊系列不工作等。

首先应检查滑轨有无异物或碎屑，及时清理；其次检查润滑情况，如润滑油太少或滑轨有生锈迹象，及时润滑或清理，保证机器正常运行。

4.温度控制故障：连铸机温度控制的故障表现为温度不稳定、温度波动过大等。

浅谈方坯连铸机械的日常维护作者：宋小雷来源：《科技风》2017年第06期摘要：方坯连铸机械设备是钢铁企业日常生产中不可或缺的关键性设备，对其进行有效的日常维护，对提高设备使用寿命，减少损耗、降低成本意义重大。

本文主要从方坯连铸机械设备的维护作用、控制系统维护和监控系统维护三个方面探讨了该机械日常运行中的维护作业，以期为今后的科研和实践工作提供有益的经验借鉴。

关键词：方坯连铸机；设备维护；控制系统；监控系统方坯连铸机械是钢铁企业日常生产中不可获取的关键设备之一，其运转状态直接关系到企业正常的生产活动。

因此，做好方坯连铸机械设备的日常维护工作，对其降低钢铁生产企业成本，提高设备使用率，延长设备使用寿命具有重要的意义。

一、方坯连铸机械设备维护的作用方坯连铸机是现代钢铁生产中不可或缺的重要设备。

该设备的应用使得机械操作取代了人工操作模式，实现了钢铁冶炼流程的自动化。

因此，钢铁企业加强方坯连铸机的日常维护工作十分必要。

首先，能够保持机械性能。

在使用一段时间之后，方坯连铸机会出现一些零散的问题，如零件磨损、结构位移等，这些问题如果能够及时发现并解决，可以延长机械的寿命。

第二，有利于安全稳定运行。

方坯连铸机设备结构复杂，一旦零部件发生机械故障很容易引发意外。

做好日常维护工作能够将问题和故障扼杀于萌芽之中，提高设备的稳定性、坚固性和耐用性，有利于安全稳定运行。

第三，有利于控制成本。

钢铁企业生产工具的投资较大，方坯连铸机械设备的购买、维修价格也较高，做好日常维护工作，一方面可以减少设备大修、零部件更换等方面的成本损耗，另一方面也可以减少因设备维修引发的生产中断，降低企业的生产成本。

二、方坯连铸机控制部分的日常维护工作目前，随着单片机技术的快速革新，方坯连铸机控制系统广泛使用PLC。

因此，日常维护过程中，工作人员需要充分结合单片机接收到的数据信号对设备情况、状态进行判断，做好设备控制功能的维护。

具体来说，首先，结晶器维护方面，当中间罐车钢水的高度达到相关标准后才能开始浇铸，把拉矫机与结晶器启动之后，要将结晶器的频率调整到合适位置上，在拉矫机速度加快的同时确保振动频率也随之改变。

连铸机械的常见故障与维修措施本文主要介绍钢铁生产的新工艺——连续铸钢，这是一种先进的科技普及运用，更为我国的钢铁企业加工处理提供了非常有利条件。

继工业革命之后，全世界各国炼钢生产正逐渐由“人工化”向“机械化”转化，并且显著地提高了企业的钢铁生产产量和质量，更为工业经济发展创造出了更多经济效益。

在本文中，浅析了连铸机械常见的故障与机械维修的措施。

标签：故障;维修;标准和方案;连铸机械炼钢——冶金业主要的生产工艺之一，在工业化技术的革新创新中，有着重要意义。

随着社会经济快速发展，也为炼钢的机械化供给物质的保证，目前，各种小、中、大型机械都得到普遍的应用。

企业在最初设计连续铸钢的工艺流程过程中，对于连铸机械常见故障一定要配备有效维修的措施，这样才可以使炼钢效率维持正常。

一、介绍连续铸钢的技术在钢铁厂，在生产各种钢铁产品的过程中，而使用钢水来凝固成型有二种策略：连续铸钢法和传统模铸法。

而在20世纪50年代，在西方国家出现，了连铸技术，这是一项先的进技术，能直接将钢水的浇注成形，使得连铸设备运用的更加广泛。

而与传统的策略相比，新的连铸技术不仅具有能大幅的提高金属的收得率及铸坯质量，还有节约能源及其它显著的优势。

并且，连续铸钢还具有节约能源，增加金属收得率，改善劳动条件，提高铸坯质量，便于实现机械化及自动化等许多优点。

连铸镇静钢钢材的综合收得率要比模铸约高10%。

在近年来，由于我国对沸腾钢的成分钢液进行了真空“轻处理”，所以可以顺利进行连铸。

而且有色金属连铸发展的比钢铁的连铸还早。

如在辊式的连铸机上，同时拥有凝固和塑性变形的功能，则称作连续铸轧。

二、机械故障的处理机械自的动化生产是一种冶金行业新的模式，这样企业能把不同冶金的设备组合在一起，再设计出一套完整金属的加工流程，可以维持良好生产加工的效率。

多数连铸机机械的故障表现为：传动的受阻、机件的磨损和零件的老化等，如果依旧继续运用在炼钢的生产中，就会导致出更大损坏。

连铸机械的常见故障与维修措施摘要：连铸技术的在当前冶金业中逐渐被普及，连铸机械的应用大大提高了企业炼钢的质量和产量，起到了非常明显和至关重要的作用，它将逐渐替代炼钢中的人工操作，形成具有系统化、自动化的生产线作业流程。

但连铸设备的故障也是困扰炼钢企业的一大问题。

笔者系统的分析了连铸机械的多种常见故障，并提出了有效的解决措施。

关键词：连铸机械；设备；故障；维修引言炼钢业中的连铸技术与设备在迅猛发展，在实际炼钢生产中起到了不可估量的重要作用。

但连铸机的故障也是制约生产效率和质量的重要因素，甚至影响到炼钢工艺水平的提高。

在实际炼钢生产中不断出现机械故障、电气故障等，这就需要工作人员在使用连铸设备时掌握一定的排除故障能力和有效的维护方案，不能能够降低设备故障率，还能增加连铸机的使用寿命，提高连铸工艺水平，为炼钢企业增加更多的经济效益。

1.连铸技术的应用连铸技术是现代冶金业中的一项先进的、重要的技术，能够直接将钢水浇筑成型，应用十分广泛，经过多年的总结和延伸，技术也较为成熟。

其原理为：首先将钢坯熔融，然后将钢水持续浇灌到结晶器中，形成凝固的逐渐，再用设备将刚刚初凝的逐渐从结晶器另一端拉出来看，通过控制拉伸的力度、口径等技术手段获得需要的铸件。

连铸技术的发展引燃了炼钢业的一场革命，与传统的冶炼技术不同的是，新的连铸技术不但能大幅度提高成铸率和毛坯质量，而且还有改善工作条件、提高生产效率、节能环保的优势。

连铸技术的快速发展有效促进炼钢技术的提升，例如：冶炼时间与连铸技术的浇筑周期必须同期同步并按一定节拍运行，因而将炼钢过程中的冶金功能大部分转移到铁水处理工序和二次冶金的工序过程中。

提高了炼钢生产的效率和节奏。

连铸技术就似整个炼钢过程中的节拍器，它的持续、有节奏运行，牵动钢包转移、钢水浇灌、转炉连铸等多个工序的效率同步提升，大大提高了整体炼钢过程的效率、质量，增加了炼钢企业的经济效益。

2.电气故障与维修电气故障是制约连铸设备正常生产的一个重要因素，如：变压器故障、供电回路故障、PLC故障等，主要体现在机电一体化的自动化电气设备系统故障，制定有效的维修与维护措施是保障连铸设备正常运转的必要条件。

连铸机械的常见故障与维修措施【内容摘要】连续铸钢是钢铁生产中的新工艺，这种先进科技的普及运用为我国钢铁企业的加工处理创造了有利的条件。

工业科技革命自后，世界各国的炼钢生产逐渐有“机械化”代替“人工化”，显著提高了企业钢铁生产的产量、质量，为工业经济的发展创造了更多的经济效益。

本文分析了“连铸机”常见的故障机维修措施。

【关键词】连铸机械；故障；维修；标准和方案炼钢是冶金业的主要生产工艺，在工业化技术改革创新中有着重要的意义。

社会经济的快速发展为炼钢机械化提供了物质保证，各种大、中、小型机械得到了普遍运用。

企业在制定连续铸钢工艺流程期间，也要对连铸机械的常见故障配备有效的维修措施，以维持正常的炼钢效率。

一、连续铸钢技术介绍在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。

而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，连铸机设备的运用更加广泛，如图1。

与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

并且，连续铸钢具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于实现机械化、自动化等优点。

连铸镇静钢的钢材综合收得率比模铸的约高10%。

近年来，我国对沸腾钢成分的钢液进行真空“轻处理”，可以顺利地进行连铸。

有色金属的连铸发展比钢铁连铸为早。

如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，则称连续铸轧。

图1连铸机械的组成二、机械故障的处理机械自动化生产是冶金行业的新模式，企业可以把不同的冶金设备组合起来，设计一套完整的金属加工流程，维持了良好的生产加工效率。

连铸机机械故障多数表现为：机件磨损、传动受阻、零件老化等等，若依旧运用于炼钢生产会导致更大的损坏。

导致机械故障发生的因素是多方面的，如：企业注重生产，对机械设备缺乏相应的维修标准和方案，影响了机械设备的使用寿命；操作人员技能缺乏，未能按照标准操作连铸机等等。

连铸机械常见故障与维修措施探究摘要：目前，连铸机械设备广泛应用于钢铁生产和生产制造中。

原因是，连铸机械设备不仅可以加快钢材的生产速度，还可以保证钢材生产的质量，保证钢材生产和质量的稳定。

在钢铁生产过程中，连铸机和设备在各个生产过程中紧密相连，使钢铁生产更加系统化。

在连铸机械设备的生产过程中，仍然存在许多故障问题，必须引起制造企业的高度重视。

有必要对连铸机械设备常见问题进行分析，有针对性地选择处理措施，使连铸机械设备能够正常稳定运行。

关键词：连铸机械；故障；维修措施1连铸机械技术介绍与故障诊断必要性连铸生产过程的操作过程是将钢水倒入结晶容器。

一段时间后，液态钢逐渐冻结和冷凝。

当冷凝达到一定程度时，钢材将根据拉伸矫直机被拉出。

然后，用水对零件进行二次冷却，最后根据自动切割机将其切割成不同规格和型号。

一般来说，连铸机械设备由钢水运输设备、钢水冷却系统、振动设备及其张力矫直机、自动切割机等设备组成。

其中，钢水运输设备的作用是完成钢水快速空包装和满包装的更换。

当钢水充满时，负责将其运送至铸钢位置；当液态钢快递为空时，它负责将其运输至接收钢水的部件。

钢水冷却系统也称连铸结晶器，主要用于钢水的冷却和冷凝。

在连铸结晶器的外壁和内壁上有统一的制冷管道。

将水引入制冷管道，根据水循环系统带走钢液的比例，完成钢液的冷却和冷凝。

振动设备主要用于通过周期性振动使钢水均匀分布，排出钢水中的气泡，同时防止钢水表面粘附在连铸结晶器内腔，从而保证钢水质量。

连铸设备功能庞大，部件复杂，难以组装、维修和维护。

随着工业生产法规的完善，钢铁生产公司对连铸机设备的生产率和整体寿命周期提出了新的要求。

在有限的资源使用寿命内，最大限度地提高钢铁生产的经济效益。

然而，由于办公环境和连铸机的周期等多种因素，其系统软件组件很容易被破坏。

当系统的某一阶段失效甚至出现故障时，很容易关闭所有连铸生产线。

如果故障不能及时排除，将给公司造成巨大的财产损失。

现阶段，连铸机械设备的故障诊断和维护存在许多问题。

板坯连铸机械常见故障及应对措施分析摘要：炼钢作为我国国家经济、发展的关键要素，关系我国各个领域的深化发展，关系我国钢材经济市场的稳定性。

而板坯连铸机又是保障钢材产量与质量输出的关键，因此需要保障板坯连铸机稳定、持续、安全的运行，需要精准度定位该项设备可能存在的故障问题，一方面编辑建立应急预案处理体系，应以降低不必要的产生生产损失，或消除安全故事生产事故的发生率。

另一方面为现场设备故障诊断、处理奠定良好的基础，以保障设备故障得到快速、准确的解决。

关键词：连铸机；故障；应对措施；建议引言国民经济发展中工业起到主导力量，是影响经济发展的重要因素。

钢铁冶炼企业和其他工业一样在改造国民经济中有重要作用，因此钢铁冶炼企业在产品生产组织调整、产品结构更新中，只有必须做好设备管理，如此才可以实现自主管理设备的能力。

钢铁冶炼生产环境比较恶劣，很容易对机械设备产生损耗，生产成本随之增加。

因此需要采取有效措施，做好维修工作，减少生产存在的损耗。

1板坯连铸机械维修原则在钢铁企业机械板坯连铸机设备运行期间，应做好故障检修工作，强化日常维护及保养，定期更换磨损零件，做好润滑油涂抹及校验工作，通过多种方式延缓钢铁企业机械设备老化劣化速度，延长钢铁企业机械设备使用年限。

其次，在钢铁企业板坯连铸机机械设备应用生产期间，应确保生产操作过程科学规范，不可使设备长期处于高温及超负荷运行条件下。

在钢铁企业机械设备维修时，应秉持以下原则：第一，在设备使用期间，保持设备整洁，避免设备运行受到影响。

第二，做好润滑工作，降低零部件之间产生的磨损影响，实现防腐蚀目标。

第三，根据设备运行状况拟定科学完善的维修标准，定期做好检查工作及设备损耗情况评估工作，以此为基础对设备维修计划加以完善，使各项计划内容落实到位，及时对设备运行过程中存在的隐患问题加以解决，使运行过程更加安全、稳定。

第四，在机械设备维修期间，应统筹协调维修标准、成本支出等多项要素，确保维修过程更加安全有效。

板坯连铸机设备维护与检修规程方案
设备维护与检修规程方案
1. 设备维护计划
- 制定定期维护计划，包括每日、每周、每月、每季度和每年的维护任务，并建立维护计划表。

- 确定维护人员的职责和工作流程。

2. 日常维护
- 每日清洁机械设备，包括清理机器表面和内部的积尘、杂物，清洁润滑油滤器等。

- 检查润滑系统，确保润滑油的油位和质量符合要求。

- 检查冷却系统，确保冷却水的水位和温度符合要求。

- 检查电气系统，确保电气元件正常运行，消除电路故障。

- 检查传动系统，确保传动元件的连接稳固、传动装置的间隙符合要求。

3. 定期维护
- 每周维护：清洁和润滑设备中的滚动轴承和活动连接件，检查各种阀门的开闭情况。

- 每月维护：检查各种传感器和控制阀门的工作情况，修复或更换损坏的部件。

- 每季度维护：清洁和润滑设备中的齿轮传动系统，检查液压系统的工作情况，清理和更换过滤器。

- 每年维护：对整个设备进行全面检查，清洁和润滑各种传动系统，更换磨损或老化严重的部件。

4. 检修规程
- 制定设备检修计划，包括设备停机时间、检修任务、人员安排等。

- 进行设备检修前，必须停机并切断电源，确保安全。

- 检修过程中，必须使用合适的工具和设备，防止损坏设备。

- 检修完成后，必须进行测试和调试，确保设备运行正常。

在执行维护与检修规程方案时，应严格按照操作规程进行，确保设备的安全和正常运行。

同时，需要记录和归档维护
和检修的相关信息，以便追溯和分析设备运行情况。

《装备维修技术》2021年第8期—157—连铸机械的常见故障与维修措施研究贾玉刚 朱 葛 昝磊生（日照钢铁控股集团有限公司，山东 日照 276800）引言：连铸工艺在现代社会中，极具技术的先进性、工艺发展的关键性，能够使用钢水，完成设备浇筑成型，具有较高的应用适用性，现阶段工艺运作趋近成熟。

连铸工艺的使用原理为：熔融处理钢坯，继而在结晶器中使用钢水浇灌，钢水凝固后，将设备从结晶器中取出，在设备长度、口径控制中，添加连铸工艺。

1 连铸机械故障问题的常见类型1.1 零件磨损与老化 连铸工艺的广泛使用，由此提升了冶金行业的机械生产效能。

部分企业尝试深化发展企业生产体系，以生产量为发展视角，使连铸设备处于强压力运行状态，形成严重的设备磨损问题，增加了零件老化的可能性。

机械设备操作不标准问题，成为连铸机故障问题频出的关键因素。

部分操作人员，以简便操作为工作思想，尚未关注梁柱机生产运行的长期性、程序繁琐等特点，侧重追求生产速度，由此降低了连铸机生产运行能力，压缩了连铸机设备使用周期。

操作不规范问题，将会引起连铸机脚轮发生品质问题。

脚轮故障将会降低连铸生产能力，同时对钢材品质形成威胁。

在设备故障消除工作中，应结合设备说明书，加强机械运作管理，内部透射完成故障零件更换。

操作人员的不规范操作，对连铸机零件磨损老化等质量构成威胁，质量问题包括零件老化、零件磨损。

因此，应对连铸机形成阶段性拆卸质检工作，及时排除零部件品质问题。

如若发现零部件存在老化问题，应及时采取检修、更换等处理[1]。

1.2 电气故障问题维修 1.2.1 变压器故障的维修方式 部分连铸设备投产运行时，变压器故障发生次数较高。

维修人员在检查连铸设备时，应采取手动切断断路器的形式，继而确定主路、回路、电源各程序运行无故障的情况下，由专业维修人员，运作排风机，让设备系统程序员，采取故障复位变频器处理措施。

在变频器复位操作完成时，恢复连铸机生产运行状态。

连铸机械的常见故障与维修措施铸钢作为钢铁工业的新技术风靡全球，与连铸机的广泛运用是分不开的。

连铸机诞生后，不仅大大提高了钢铁产量，也提高了钢材质量，当前，世界上大部分国家的钢铁生产已经从人工化过渡到了机械化。

因此，连铸机的熟练使用、故障维修、善后保养等工作已经成为热门技术工种，本文就连铸机出现的常用故障进行了简单分析，并提出了相应的解决措施，对连铸机操作维护人员的技术水平有一定的帮助。

标签：连铸机械；故障；维修；标准和方案连铸即为连续铸钢（英文，Continuous Steel Casting）的简称。

在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。

作为后工业时代的代表技术，连铸最早出现在上个世纪五十年代的欧美国家，这项技术打破了旧有思维的束缚，可以把加工好的钢水直接浇铸成形。

连铸机的正常、稳定有力地保障了连铸生产活动有序进行，与传统方法相比，连铸技术不仅大幅提高了金属收得率，还提高了铸坯质量，节约了大量能源。

因此，连铸机主体设备的日常维护与故障处理极为重要。

每一个从事连铸的技术人员，应该做到熟练使用、操作连铸设备，认真维护保养设备，使连铸设备具有良好的技术性能，提高生产效率和产品质量。

连铸生产工艺在冶金行业中具有创新生产模式和产业技术改革的重要意义。

随着社会经济的快速发展，钢铁机器材料的精密度也要求越来越高。

本文就连铸机出现的常用故障进行了简单分析，并提出了相应的解决措施，对连铸机操作维护人员的技术水平有一定的帮助。

1 连续铸钢技术介绍冶金工业里常用的钢材生产方法分别为：模塑法和连续铸造法。

前一种方法兴起于工业革命时期。

随着社会工业水平的提高及环保意识的普及，模塑法逐渐显得不合时宜，连铸法——这一新型、高效、环保的钢材生产方法应运而生。

上世纪五十年代，连铸法开始大量应用于美国和欧洲等发达国家的钢材生产流程中。

新的连铸技术表现出了显著优势：连续铸造提高了金属的利用率，有力的减轻了企业的成本负担；机器代替人工的作业方式使得劳动条件大为改善，员工的工作积极性开始空前活跃；新的连铸法使金属充分应用，减少了污染排放，改善了钢厂周围的自然环境；连铸法的机械化、自动化、流程化等特点使集约化管理成为可能，不仅提高了劳动效率，还进一步提升了产品质量。

连铸机常见故障与维修措施王维奇（线材事业部）0前言对于连铸生产来说,在满足产品品种和质量的前提下,提高连铸机的浇铸速度和作业率,就意味着提高产量、增加效益。

连铸机安全稳定、无故障运行至关重要。

线材事业部三台连铸机均为国内某公司设计，于2011年10月投产。

经过三年多的运行，连铸机一些常见机械故障逐渐显现出来。

结合现场实际情况，对于出现的常见的连铸机机械故障如何进行分析，找出故障产生的原因，并采取相应的工艺技术改进措施加以改进以避免故障的发生并做好系统性维护，是连铸维检工作所面对的主要问题。

1连铸机械的常见故障与维修措施三台连铸机自2011年10月投产以来，在连铸机多年的运行过程中，出现了一些常见连铸机机械故障。

结合现场实际情况，针对其常见的机械故障进行分析，总结出了相应的维护与改进措施。

1.1大包回转台常见机械故障及改进措施（1）液压滑环。

为了实现大包回转台的旋转，三台连铸机均选用了22通路的液压滑环，为竖立安装，包括了液压、空气和备用通路，液压系统工作压力为20MPa。

在使用一年后便陆续开始出现液压漏油现象，且均表现为外筒壁的接缝处漏油。

为了使大包回转台结构紧凑，该液压滑环的安装位置不利于施工作业，因此进行更换作业用时较长，对生产影响很大。

改进措施：经过反复研究讨论，将液压滑环的密封形式改为YX圈密封，材质为PTFE。

该密封具有结构简单、截面小、安装方便、成本低、密封性能好等特点；对液压滑环也进行了周期更换，确保其正常使用。

另外，其固定拨杆也因为焊接质量的原因发生过断裂，导致部分液压软管被绞断，造成非常严重的后果。

建议此处拨杆的焊接在有条件的情况下做探伤检测，并每周检查其焊接劣化情况。

1.2大包滑板机构故障及改进措施大包滑板机构在设计中充分考虑了事故系统，但是经过运行还是发生了多次不能正常关闭滑板的故障，因为漏油还发生过着火事故。

分析事故原因主要是由液压缸及连接油管引起的，该液压缸工作位置位于中间包包盖开口的正上方，中间包内的钢水对其热辐射严重，经测量液压缸活塞杆温度最高达420℃。

连铸机的故障处理方法连铸机的故障处理方法：连铸机是钢铁冶炼中常用的设备，用于将熔融的钢水连续铸造成坯料。

由于连铸机是一个复杂的设备，所以其故障处理的重要性不言而喻。

下面将介绍常见的连铸机故障及其处理方法。

1. 结晶器堵塞：结晶器是连铸机关键的部件，当结晶器堵塞时，会导致流动性能下降，影响铸坯形状和质量。

处理方法包括：清理堵塞物、调整结晶器出口流量、检查结晶器冷却水是否正常等。

2. 浇注速度不稳定：连铸机在浇注过程中，浇注速度不稳定会导致铸坯出现凹陷或凸起等缺陷。

处理方法包括：检查浇注阀门是否正常、调整浇注速度控制系统、检查液位传感器是否准确等。

3. 切割刀卡料：连铸机切割刀卡料是常见的故障，卡料可能会导致切割刀损坏，甚至影响生产。

处理方法包括：清理卡料、调整切割刀角度、增加切割刀的冷却水流量等。

4. 结晶器挂钢：结晶器挂钢是连铸机生产中常见的问题，会导致浇注不畅、铸坯质量下降。

处理方法包括：清理结晶器内的挂钢物、调整结晶器的冷却水流量、提高结晶器壁面的抗粘性等。

5. 连铸二次冷却不均匀：连铸二次冷却不均匀会导致铸坯内部应力不均，影响产品质量。

处理方法包括：调整二次冷却系统的冷却水流量、增加二次冷却喷水装置、检修二次冷却喷头等。

6. 铸坯表面缺陷：连铸机铸坯表面出现缺陷会影响产品质量。

处理方法包括：调整结晶器冷却水量、清理结晶器内的固体悬浮物、调整铸坯精磨机的操作参数等。

7. 传感器故障：连铸机的各种传感器是故障发生的常见部位，如液位传感器、温度传感器等。

处理方法包括：检查传感器是否正常工作、调整传感器位置、更换故障传感器等。

8. 液位控制不稳定：连铸机的液位控制是确保铸坯形状和质量的关键环节，液位控制不稳定可能导致产品质量下降。

处理方法包括：调整液位控制系统的参数、检查液位传感器的准确性、清洗液位调节装置等。

9. 机械传动故障：连铸机的机械传动是故障率较高的部分，如链条、传动带等。

处理方法包括：检查机械传动系统的润滑情况、更换损坏的链条或传动带、调整传动系统的紧固度等。

连铸机械常见故障与维修措施摘要：所谓的连铸也就是连续铸钢，钢铁企业在进行产品生产的时候，对于钢水的凝固成型主要有两种方式可以选择，也就是传统的模铸法以及我们所要说的连续铸钢法。

连铸方法是欧美的国家在世纪50年代就开始应用的，这和原本的思维模式有着很大的不同，钢水在经过加工以后会直接浇筑成型。

连铸机是进行连铸生产的硬件基础，这种加工方式的金属收得率更高，铸坯质量也更高，同时对于能源的使用则比较少。

连铸生产对于连铸机设备的依赖性很高，所以对于设备的日常维护及及故障处理就显得非常重要。

关键词：连铸机械；常见故障；维修措施引言如今我们的连铸工艺体系正在变得越来越完善，也出现了一些新型的连铸设备，在这样的形势下，我们生产的质量、效率以及金属收得率都有了很大的提升，企业也因此能够得到更大的效益。

不过新型的连铸设备，它们的结构要更加的复杂，对设备操作以及维护保养的要求同样也变得更高，难度更大，设备运行的过程中经常会出现各种各样的故障。

比如说油液泄漏、齿轮箱异常振动或者是结晶器漏水等。

下面我们就对这些故障问题进行了深入的分析与研究，并知对相应的故障维修提出了一些具体的措施。

1连铸机械技术介绍与故障维修必要性连铸生产的基本流程就是先把液态钢水注入结晶容器，等待刚水冷却凝固达到某种程度以后，就可以利用拉矫机拉出其中的钢坯。

接下来还要向它的表面喷水，使其二次冷却，这里有切割机照相应的尺寸以及规格进行切割处理。

连铸机械设备的基本构成就是切割机、钢水冷却装置与运转装置等。

钢水转运装置主要是用来调换钢水的空包和满包，并运送到相应的位置接钢水。

冷却装置，也就是结晶器，它需要用来对钢水进行冷却，使其凝固，一般它的外壁都会有冷却管道，管道住的是水，采用水循环的方式带走水中的热量，使其降温，冷却，凝固。

振动装置是利用振动确保钢水能够均匀的分布，将其中的气泡排出来，并且还能够防止钢坯表面和结晶器产生粘连，影响它的质量。

2常见故障2.1电气故障与维修电气故障对于设备生产会有很大的影响，比如说变压器、PLC或者是供电回路发生故障的话，就会影响设备的生产运行，特别是机电一体化电气设备系统出现故障的话影响更是非常大，所以必须要采取有效的措施进行维护与维修。

板坯连铸机械常见故障及应对措施探究摘要：板坯连铸机是钢铁工业中的重要设备，其运行状态对于钢铁的质量以及产量都有着重要的影响，而在实际生产中，板坯连铸机的部分故障较为常见。

因此，本文主要对板坯连铸机的常见故障以及应对措施进行了分析。

关键词：板坯连铸机械；常见故障；应对措施保障板坯连铸机的稳定运行能够有效地促进我国钢铁行业的长期发展，而对常见故障以及应对措施进行研究可以起到一定的预防作用，同时能够提升板坯连铸机的维修效率，降低相关工厂的经济损失。

一、板坯连铸机组成板坯连铸机的整体组成较为复杂，不仅包括结晶器、扇形段、火切机等构成设备，其内部系统也较为复杂，如液压系统、电气系统等。

这使得板坯连铸机的工作过程较为复杂，对于日常养护工作的要求也更高。

二、板坯连铸机常见故障（一）结晶器窄面“跑锥”在实际应用过程中，结晶器窄面的“跑锥”问题对于产品品质的影响较大，会直接造成产品品质的下降，从而影响工厂的生产效益。

而“跑锥”问题也可能会进一步引发板坯连铸机的漏钢问题，使得板坯连铸机不能正常运转。

解决“跑锥”问题可以从以下几个方面进行分析。

首先，工作人员应当进行离线状态的设置，工作人员应当注意结晶器的调节过程，并且在进行结晶器的调节时，需要按照上拉下推技术的标准，从而保证板坯连铸机的结晶器能够正常运转。

以及工作人员也应当注重防止结晶器导致碟簧失效的情况出现，为结晶器设计对应的夹紧机构间隙。

（二）扇形段辊子不转动在板坯连铸机的实际运行过程中，当扇形段的辊子出现不转动问题时，同样会影响到产品的品质。

扇形段辊子的不转动故障不仅会导致其划伤铸坯的表面，同时也可能会导致拉坯阻力的上涨，从而造成卧坯停浇，这对于板坯连铸机的正常运转是十分不利的。

而要有效地解决板坯连铸机的这一故障问题，则可以从以下三个方面进行分析。

首先，工作人员需要保障辊子轴承的润滑效果，对其进行定期的检查，避免辊子轴承的润滑不足或出现漏油等影响板坯连铸机运行的问题。

连铸机常见故障与维修措施研究摘要：以较大的拉速为关键基础的生产高效率连铸技术，是主要围绕质量优质与缺陷较少的铸坯生产加工为技术核心，完成提升连铸连浇成功率与较高作业量的连铸系统技术。

相较于其他工艺制造技术，效率较高的炼制技术实施对连铸机械设备的正常运作依赖度较大，因此工作人员对连铸机形成的故障以及产生阻碍连铸机稳定运行的风险隐患的发现和消除对铸坯生成制作来讲尤为重要。

与此同时，工作人员对连铸机定期维护与及时检修也是保障生产效率的前提条件。

关键词：连铸机；故障；维修；措施关于连铸生产创造工艺而言，在坚决防止劣质品出厂与产品不达标准规格的基础上，工作人员可以通过对连铸机各部件严谨、周密的思量考虑与兼顾铸坯诸多制作程序制定出对连铸机的浇筑速度强化与作业率大幅提高的技术手段。

并严格执行铸坯操作要求与规范在一定程度上就可以切实有效的对铸坯产量与效率实现增加，但此技术措施的执行也必须以连铸机的生产安全为立足点。

但任何机械设施在通过长时间、不间断高强度作业下，皆会造成或大或小的一些故障与缺陷，所以为了保证生产与加强生产，工作人员都应对连铸机设备各个零件、部位做好前期预防、定期保养、实时维护等保护性措施。

一、钢包回转台常见故障与维修措施组成连铸机钢包回转台之一的重要液压滑环零件的使用作用是为两个互相旋转的管道输送冷却水、导热油、液压油等液体物质，在我国机械领域被大范围的应用在大型机器设施中的液压系统内。

但液压滑环经长期高功效工作、安装错误、缺少检修等原因，液压滑环松动、裂缝等密封失效问题使得液压漏油现象屡见不鲜。

一旦管道内大量的液体出现渗漏，连铸机整体则必须及时暂停生产工作对液压滑环开展修理或更换工作。

但此期间除了需要耗费的工时较长，还会对铸坯的日均正常生产量造成负面影响，因而工作人员应采取一系列可行性举措对液压滑环的密封性实现增强。

具体的维修措施可为：工作人员需要对传统液压滑环密封材料随科技研发的发展潮流更换为较先进的PTFE材质制作而成的YX型密封圈。

连铸机关键设备的日常维护与故障处理【摘要】连铸机是把钢液浇注成钢坯的重要设备，连铸机的组成部件品种繁杂，其中的一些主体装置是钢水顺利凝固成钢坯不可或缺的重要设备，做好连铸机主体设备的维护和故障处理是保证连铸整个生产线的重要环节。

在这里本文主要讲述钢包回转台、钢包底部滑动水口的日常维护与常见故障的处理方法。

【关键词】钢包回转台滑动水口维护故障处理【Abstract 】continuous casting machine is the liquid steel casting steel into a billet continuous casting machine is the important equipment, components of the complex variety, some of the main device of molten steel solidification is smooth steel into a billet of indispensable important equipment, completes the caster equipment maintenance and fault treatment is the guarantee of continuous casting and the entire production line important link. Here this article mainly narrate the gyration platform of ladle sliding gate of ladle bottom, the routine maintenance and common trouble treatment method.【Key words 】gyration platform of ladle slide gate nozzle maintenance fault treatment一、前言：为了使连铸机以及附属设备在工作中能保持正常的工作状态，并且最大可能的延长其使用寿命，因此要采取必要的维护措施，如清扫、润滑、调整、紧固等预防手段，加强预防检查，诊断主要部件的技术状况，并做出一些工作量不大的处理，如简单的故障排除，易损零件的修复与更换，最终达到对于出现的常见故障及时处理的目的。