固体碱催化剂制备生物柴油
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固体碱催化剂CaO催化大豆油酯交换反应制备生物柴油摘要在这项研究中,我们用固体碱CaO催化剂催化大豆油酯交换反应制备生物柴油,研究了反应机理并分别对醇、油摩尔比,反应温度,催化剂占油的比重以及水的含量进行了单独考查。
实验结果表明:醇、油摩尔比12:1,CaO占大豆油质量的8%,反应时间3h,反应温度65℃,甲醇含水量2.03%会取得最佳效果,生物柴油产率超过95%。
该催化剂使用寿命要比负载型催化剂K2CO3/γ-Al2O3和KF/γ-Al2O3更长。
氧化钙的重复实用性很好,在反应时间为1.5h,即使被重复使用20次,也未对生物柴油的产率有太大的影响。
关键词:生物柴油;氧化钙;固体碱催化剂;酯交换;大豆油1.简介大豆油酯交换制备生物柴油(脂肪酸甲基酯,FAME)催化剂有碱,酸,酶。
碱催化剂包括均相催化剂和非均相催化剂。
目前常用的是均相催化剂包括氢氧化钠,氢氧化钾和它们的醇盐。
均相碱催化酯交换反应要远远快于酸催化。
然而,反应后从有机相把催化剂转移到水相中比较困难。
因此,用此种方法制备生物柴油中,分离催化剂是相当昂贵的。
非均相催化剂有许多优点:它们没有腐蚀性,对环境无害并且没有分离上的问题。
同时,他们更容易从产品液相中分离出来,较高的活性,选择性和更长的寿命。
目前,人们开发出了许多种多相催化剂,进行植物油的酯交换反应制备生物柴油,如碱土金属氧化物,各种碱金属负载于氧化铝或沸石的化合物。
然而,对于大多数的碱性催化剂,其活性成份很容易中毒。
它们表现在和甲醇反应的寿命短。
氧化钙碱强度大于H—= 26.5,许多研究者已经把它作为一种固体强碱催化剂进行了研究。
CaO作为一种固体碱催化剂制备生物柴油具有许多优点,如高活性,反应条件不高,催化剂寿命长,催化剂成本低等等。
雷迪在室温条件下使用纳米氧化钙生产生物柴油。
但是,反应速度缓慢,它需要6-24 小时以期在最佳反应时间达到最高转化率。
他还观察到用豆油CaO8次后失去活性和动物脂肪CaO3次后失去活性。
氧化钙固体碱催化剂的制备及在制备生物柴油中的应用何理;周长行【摘要】实验研究了碳酸钙、氢氧化钙和氧化钙在催化大豆油和甲醇酯交换制备生物柴油的催化活性,并以轻质碳酸钙为原料,经过高温焙烧制备了氧化钙固体碱催化剂,考察了焙烧温度和焙烧时间对催化剂催化活性高低的影响.选取活性最高的氧化钙催化大豆油和甲醇制备生物柴油,利用气相色谱仪检测生成物中甲酯的含量来计算生物柴油的收率,结果表明:催化剂用量为大豆油质量的3.5%、醇油摩尔比为10∶1、回流时间为3.5h,生物柴油收率可高达97.3%.通过实验进一步证明:在同一反应条件下短链醇的直链越短,支链越少,生物柴油收率越高.【期刊名称】《科学技术与工程》【年(卷),期】2014(014)006【总页数】4页(P234-236,246)【关键词】氧化钙;生物柴油;轻质碳酸钙;固体碱催化剂【作者】何理;周长行【作者单位】北京石油化工工程有限公司,北京100070;山东鲁西兽药股份有限公司,德州251100【正文语种】中文【中图分类】TQ645.8生物柴油具有可再生、可降解、无毒、闪点高、十六烷值高、环境友好等优点,是由动植物油脂与短链醇发生酯交换反应而制成的绿色燃料[1]。
目前限制生物柴油工业化生产的瓶颈是寻找具有高催化活性的催化剂,且价廉易得。
研究表明[2]碱土金属氧化物,尤其是氧化钙[3—5]在催化酯交换反应中表现极高的催化活性,但因制备原材料及方法的不同,得到的氧化钙催化活性存在明显的差距,而分析纯的氧化钙又比较昂贵,以致难以实现其用于生物柴油的工业化生产。
本文考察了钙基催化剂的酯交换催化活性,并以廉价的轻质碳酸钙为原料制备出高催化活性的氧化钙固体碱催化剂,并将其用于催化制备生物柴油,实验优化出了制备生物柴油的最佳反应条件,还进一步研究了在制备生物柴油中选取不同短链醇作为反应物时对产品收率的影响。
1 实验部分1.1 试剂与仪器轻质碳酸钙(工业级);大豆油(食用级);碳酸钙、氢氧化钙、氧化钙、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、月桂酸乙酯均为分析纯;FULI9790气相色谱仪(浙江福立分析仪器厂);SX2.5—10箱式电阻炉(河北黄骅市综合电器厂)。
Ca/Al复合固体碱催化剂用于生物柴油的制备(都广升、赵磊、周伟东)实验原理:碱性催化剂催化的醋交换反应速度快, 反应条件温和, 因而成为该类反应首选的催化剂。
其中研究较多的氢氧化钠、氢氧化钾或碱金属和碱土金属的短链烷氧基化合物等催化剂, 通常是与反应液混合以均相方式参与反应的, 这给产品的精制带来一定的复杂性。
非均相固体碱具有容易从产物中分离、反应后催化剂容易再生以及对设备腐蚀性小等优点, 因而逐渐受到人们的关注。
本工作以撇复合固体碱催化剂, 研究了该固体碱催化剂的催化转化生物柴油的影响因素及工艺条件, 并评价了其催化转化效率。
,实验仪器及药品:菜子油、乙醇、乙醚、甲醇、醋酸钙、三氧化二铝、氢氧化钠、十二烷基磺酸钠、无水硫酸钠、油酸甲醋、分析天平、精密增力电动搅拌器,水浴锅,箱式马福炉、循环水式真空泵、旋转蒸发器、粘度计。
,实验方案:1、制备催化剂:分别称取Ca(Ac)2各0.1mol加入到试管1、2、3、4、5、6中,再分别加入Al2O3 0.0125mol、0.025mol.0.05mol、0.1mol、0.2mol、0.3mol,再用100ml蒸馏水溶解。
然后将试管溶液滴人盛有0.0374mol的十二烷基磺酸钠的三口烧瓶中,并剧烈搅拌, 适量滴加NaOH使整个体系的值大于10停止滴加碱液。
在60℃水浴中晶化。
然后抽滤, 在60℃烘箱中干燥12小时, 在经过500℃高温煅烧制Ca/Al复合固体碱性催化剂。
2、将600ml甲醇与菜子油50ml加人到带有温度计和冷凝管的三口烧瓶中, 置人恒温水浴锅, 当物料预热到需要的反应温度65℃后, 加人催化剂反应9小时。
反应结束后过滤掉催化剂, 产物静置分层, 上层为生物柴油产品, 下层为粗甘油。
3、产品的测定与分析,采用气象色谱仪进行分析。
生物柴油的合成
生物柴油是一种基于生物来源的可再生能源,它可以替代传统石油燃料,减少对环境的污染和对地球资源的依赖。
有许多方法可以合成生物柴油,下面将逐一介绍这些方法。
1. 酯交换法合成生物柴油
酯交换是一种常用的合成生物柴油的方法。
它的原理是将动植物油脂与甲醇或乙醇反应,生成甲酯或乙酯等酯类化合物。
在这个过程中,催化剂的作用非常重要,一般使用碱催化剂如钠、钾等。
2. 生长床法合成生物柴油
生长床法是一种革命性的生物柴油生产方法。
该方法利用藻类在一定条件下的光合作用,将二氧化碳转化成生物柴油。
这种方法不需要使用大量的土地和水资源,显著降低了生产成本和环境污染。
3. 细菌法合成生物柴油
细菌法是另一种新兴的生物柴油合成方法。
它利用细菌对生物质进行降解和转化,产生烃化合物,天然石油中的一些碳氢化合物也可以被细菌分解生成生物柴油。
这种方法适用于处理废弃物和其他生物质。
4. 热环境下催化合成法
热环境下催化合成法是生产生物柴油的高效方法之一,在实验室条件下已经得到了较好的应用。
这种方法利用固体催化剂将生物油脂加热到高温,然后进行催化反应,生物柴油产量高,反应速度快。
总的来说,合成生物柴油是一个庞大的领域,有多种方法可以使用。
这些方法的选择取决于经济、环境和可重复性等多个因素,但是无论使用哪种方法,生物柴油的合成是一项有望替代传统石油燃料的高效方法。
固体碱催化制备生物柴油的研究的开题报告开题报告一、研究背景和意义生物柴油是一种绿色可再生的能源,具有较高的燃烧效率、环保性和减少对化石能源的依赖性等优点。
然而,传统制备生物柴油的方法主要是通过酯化和转酯化反应来实现,在处理催化剂和废水等方面存在一定的难题。
相较之下,固体碱催化制备生物柴油是一种新的制备方法,具有废水少、反应效率高等优点。
本研究旨在探究固体碱催化制备生物柴油的反应机理和影响因素,以及寻求一种优化的制备方法,为生产高质量的生物柴油提供理论依据和技术支持。
二、研究内容和方法(一)研究内容1.探究固体碱催化制备生物柴油的反应机理。
2.研究固体碱催化制备生物柴油的反应条件,如催化剂种类、反应温度、反应时间和底物配比等参数的优化。
3.对制备的生物柴油进行性质测试,比较其与传统方法制备的生物柴油的差异。
(二)研究方法1.通过实验室制备,采用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、气质联用仪(GC-MS)等设备对反应过程中的化学组成进行分析。
2.通过对反应条件(催化剂种类、反应温度、反应时间和底物配比等参数)进行调控,对反应的影响因素进行分析。
3.通过对制备的生物柴油进行物理和化学性质测试,比较其与传统方法制备的生物柴油的差异。
三、预期成果和意义通过本研究,预计可以探究固体碱催化制备生物柴油的反应机理和影响因素,同时寻求一种优化的制备方法。
同时,通过对制备的生物柴油进行性质测试,比较其与传统方法制备的生物柴油的差异,探究固体碱催化制备生物柴油的可行性和可靠性。
这些成果将为优化生物柴油的制备方法提供参考和理论依据,为生产高质量的生物柴油提供技术支持和应用推广。
固体碱催化剂制备生物柴油摘要:固体碱催化剂用于酯交换反应制备生物柴油有易分离、流程简单的优点。
通过金属氧化物活性筛选,发现氧化钙具有很好的酯交换反应活性。
将乙酸钙溶液等体积浸渍负载于碱性载体MgO上,并煅烧得到了氧化钙负载量为16.5%(质量)的ca0/MgO混合氧化物催化剂,其在油脂甲醇酯交换反应制备生物柴油的过程中具有高的反应活性。
在64.5℃、醇油比18:1、催化剂用量2%、反应3.5 h 条件下,油脂转化率为92%,接近传统的液体强碱Na0H的催化能力。
用XRD、AAS、一TPD等对制得的系列催化剂进行了表征,发现催化剂的碱强度对酯交XPS、CO2换反应有着重要的影响。
通过选择合适的载体、含钙前驱体和氧化钙负载量可以增加负载型氧化钙催化剂的强碱性位,提高催化剂的反应活性。
关键词:生物柴油;固体碱催化剂;氧化钙催化剂1.固体碱催化剂1.1.固体碱催化剂概述随着环保意识的加强以及绿色化学的发展,人们越来越重视环境友好的催化新工艺过程,同体酸碱代替液体酸碱在精细化上生产过程中的应用研究越来越广泛。
与液体碱相比,固体碱具有如下优点:(1)可循环使用,环境友好,无腐蚀,避免使用极性溶剂或相转移剂;(2)高选择性,高催化活性,反应条件温和,产物易于分离;(3)可使反应工艺过程连续化,提高设备的生产能力;(4)可在高温的反应可继续进行,而一般情甚至气相中反应。
在固体酸催化条件下,生成CO2况下CO会毒化催化剂。
2生物柴油是指以动植物油脂为原料,与低碳醇经过酯交换反应而得到的长链脂肪酸酯类化合物,是一种柴油替代燃料,它具有十六烷值高、硫含量低、可被生物降解等优点。
工业化生产生物柴油的方法,一般采用苛性碱(如NaOH、KOH等)为催化剂进行酯交换反应。
该方法对设备的抗酸碱腐蚀能力要求高;催化剂分离过程复杂,需要经过酸中和、洗涤、静置(或离心)分离等系列步骤;产品洗涤过程中产生大量的含盐废水。
固体催化剂具有容易分离的特点,已报道的酯交换固体催化剂包括碱土金属氧化物、负载型碱金属氧化物、碱土金属碳酸盐等。
CaO是研究较多的固体碱催化剂体系,但实际用于酯交换制备生物柴油还需要克服很多困难。
Gryglewicz 曾报道采用固体CaO催化菜籽油甲醇酯交换反应,但催化反应活性明显低于液体碱催化剂。
为了提高反应活性,Reddy等采用纳米CaO粉体(平均20nm)进行反应,得到了较高的催化反应活性。
采用单纯的Ca0固体颗粒作催化剂,其机械强度差,容易形成悬浮胶液,过滤困难。
作者的前期工作中制备了系列的负载型氧化钙催化剂,其含钙活性物相负载后的平均晶粒度约20nm,有相当的酯交换催化反应活性,机械强度较好,容易过滤分离。
为了进一步研究钙系催化剂的化学作用原理,本文中比较了系列纯氧化物和含钙混合氧化物固体碱催化剂的化学组成、体相结构、表面结构等性质,研究了催化剂表面碱性特征对其在酯交换反应中的催化活性的影响规律。
1.2.催化剂活性评价参照均相催化制备生物柴油的方法,首先对市售的菜籽油进行精制。
加入18%(质量)氢氧化钠水溶液以中和油脂中的FFA,再用60~70℃热水洗涤,之后用澎润土脱除过量的水,再减压蒸馏除去残余的水分。
经上述精制步骤后,使其酸值降到1mg KOH·g-1以下,水分含量低于0.06%(质量)。
在64.5℃进行的油脂、甲醇酯交换反应,在装有搅拌和回流的三口烧瓶中进行,用恒温水浴槽控制温度。
在200℃进行的酯交换反应在高压釜中进行(威海自控反应釜有限公司wDF型一0.25)。
向反应器中加入计量的油脂、甲醇和催化剂,待升到指定的反应温度后,开启搅拌进行非均相催化酯交换反应。
反应结束后,产物抽滤分离固体催化剂,并蒸馏除去过量的甲醇。
反应产物用分液漏斗静置分层,上层为甲酯层,下层为甘油层。
分析表明,上层甲酯层中甘油含量低于1%,反应生成的甘油基本集中于下层。
测定甘油层中的甘油含量和甘油层的质量可以计算出油脂的转化率。
2.实验结果与讨论2.1.几种氧化物活性比较催化酯交换反应效率与催化剂的碱中心关系密切。
Kouzou Tanabe发现:碱土金属氧化物CaO、稀土金属氧化物La2O3、过渡金属氧化物Ni0和ZnO,其碱强度顺序为:CaO>La。
o。
>ZnO>NiO。
催化剂碱强度顺序与油脂转化率变化一致。
不论反应温度高低,CaO都表现出最高的反应活性。
半导体氧化物ZnO,在低温下无反应活性而在高温下则表现出较好的活性;NiO在高、低反应温度,反应活性都不高。
对于半导体催化剂NiO和ZnO的反应活性差异,可以认为是其本征电子转移特性差异造成的。
ZnO是n型半导体,导电方式是电子导电,具有一定的给电子特性,呈现一定的路易斯碱性,易于吸附甲醇分子,产生甲氧自由基;而NiO是P型半导体,导电方式是空穴导电,难于吸附甲醇分子,因此不具有催化活性。
按照元素周期率,碱强度顺序为:MgO<CaO<SrO<BaO。
对碱土金属氧化物而言,反应活性依然与碱性强弱有密切关系。
Mg0反应活性最低,而CaO、Sr0和BaO都表现出较高的催化活性,甚至比浓H2SO4反应活性高。
但其反应活性比NaOH明显偏低。
碱土金属氧化物催化剂的共同特点是容易受到酸性气体的污染,如空气中的CO2、H2O等。
因此,使用前进行高温活化是必要的。
Sr0和BaO与空气中的水分和CO2结合,生成SrCO3、Sr(0H)2、BaCO3、Ba(OH)2等表面化合物,从而使碱强度降低、催化酯交换能力降低或丧失。
SrC03、Sr(OH)2、BaC03、Ba(OH)2等物种的分解温度均高于1200℃,并且分别在900、520、350℃即发生相变升华,作为工业催化剂使用会遇到很多困难。
另外,BaO易溶于甲醇,并形成有毒溶液,不宜作为固体酯交换催化剂使用。
所以,本文认为碱土金属氧化物中,只有CaO是相对较好的油脂、甲醇酯交换固体催化剂。
2.2.前驱体对氧化钙催化剂反应活性的影响固体碱催化剂前驱体的种类影响催化剂的碱强度。
将不同种类的含钙前驱体,于700℃煅烧后进行酯交换反应。
各含钙前驱体煅烧后的产物物相均为CaO和Ca(OH)2。
煅烧前,各前驱体催化活性低,但是煅烧后的反应活性均大幅度提高。
Tanabe[1明曾报道不同含钙前驱体煅烧所得的产物碱强度顺序为碳酸盐>氢氧化物>乙酸盐>硝酸盐。
酯交换反应结果与此顺序基本一致,煅烧后的氢氧化钙、乙酸钙和硬脂酸钙均有较好的反应活性,硝酸钙反应活性低。
碳酸钙煅烧后的产物酯交换转化率也低,可能是煅烧温度没有达到碳酸钙分解的温度(900℃)。
由于采用浸渍法制备负载型催化剂,因此,本文选用水溶性较好的乙酸钙为负载型氧化钙催化剂的前驱物质。
2.3.负载型氧化钙催化剂体相结构负载型氧化钙催化剂与纯氧化钙相比,有较好的机械强度,有利于工业应用。
对负载于碱性载体MgO、中性载体Si02和酸性载体Al203的系列含钙催化剂CaO/Mg0、CaO/Si02和CaO/Al23进行了XRD表征,测试其体相结构,可以看到含钙物相Ca(OH)2和相关载体MgoO、Si02和Al23的晶相衍射峰。
其中CaO/MgO和CaO/Al23催化剂的Ca(OH)2晶相衍射峰较强,根据其衍射晶面测得其平均晶粒尺寸为16nm和25 nm;CaO/Si02的Ca(OH)2晶相衍射峰更为弥散,平均晶粒尺寸更小。
XRD谱图说明了负载型的钙催化剂活性组分分散很好。
表4给出了3种催化剂的比表面积。
与载体的比表面积相比,其值明显降低,但与纯氧化钙(以乙酸钙为前驱体)比表面积1.7 m2·g-1叫相比,负载型钙催化剂的比表面积明显提高。
2.4.负载型氧化钙催化剂表面结构用XPS测定了上述3种催化剂表面Ca/Mg、Ca/Si、Ca/A1的原子比。
作为对比,用AAS测定了催化剂体相氧化钙含量,计算了体相的Ca/Mg、Ca/Si、Ca/A1的摩尔比。
Ca0/MgO催化剂的表面Ca/Mg的原子比和CaO/SiO2催化剂的表面Ca/Si比都高于体相,说明CaO主要分散于载体表面,载体对催化剂活性物相CaO有很好的分散作用。
但Ca0/Al203催化剂的表面Ca/Al比明显低于体相,说明CaO在煅烧过程中容易与Al203形成体相化合物,其表面的Ca原子远比碱性载体MgO和中性载体SiO2负载时要少。
从实验结果来看,表面钙原子的含量跟氧化钙总含量并不成正比。
为了测量载体对钙催化剂表面碱强度和碱量的影响,对Ca0/MgO、Ca0/Si02和CaO/Al203三种催化剂进行了CO2一TPD检测,CaO/MgO和CaO/SiO2有较强的CO2脱附峰,而CaO/Al203的脱附峰非常弱,与纯Ca0的非常接近。
说明Mg0和Si02负载后,碱性明显增强。
CaO/MgO和CaO/Si02的主要脱附峰在350℃和600℃,分别对应于其弱碱和强碱中心。
CaO/MgO的600℃高温CO2脱附峰面积大于CaO/Si02,说明其强碱中心的数量大于CaO/Si02的。
因此,对钙催化剂而言,引入适当的载体可以增加碱强度,提高强碱位的数量。
碱中心的数量和强度不仅与表面Ca原子数量有关,同时还与CaO与载体的相互作用有关,可以看出,使用碱性的载体,如MgO等,可以提高CaO催化剂的碱度。
2.5.负载型氧化钙催化剂结构对酯交换反应的影响以碱性载体MgO负载的氧化钙催化剂CaO/MgO,表现出最高的催化活性。
而CaO/Al203和CaO/Si02表现出比纯CaO还低的活性。
可以看出,载体强烈影响了催化剂的酯交换活性。
载体的影可以归为两方面。
一方面,XRD、XPS和BET结果证实了载体可以促进催化剂活性物相的物理分散,小的晶粒度和催化剂表面活性组分高含量有利于得到高活性的酯交换催化剂。
另一方面,CO2~TPD证实载体影响了活性物相的表面化学性质,从而改变了催化剂碱强度和碱量,碱性载体有利于形成高碱度的表面活性中心。
MgO为一较强的碱性载体(H一为26~17),Al203的表面以L酸为主,同时具有碱中心(H一为3.3~一5.6),Si02的酸性和碱性均极弱。
因此,不难理解采用CaO/Mg0催化剂可以得到较高的酯交换反应活性。
2.6.氧化钙负载量的影响活性组分的多少也是影响催化剂碱性和催化反应活性的重要因素,不同的氧化钙含量的CaO/MgO催化剂o、1、2、3的XRD谱图和体相钙含量分析数据分别不同,所有催化剂都表现出MgO、Ca(OH)2的典型衍射峰。
Ca(OH)2的平均晶粒度随负载量的降低而减小。
随着CaO负载量的增加,350℃的脱附峰面积逐渐增加,而600℃的脱附峰有一个最大值。
催化剂一1(CaO/MgO催化剂)的强碱量最大。