格栅除污机运行维护中检查项目

拦污栅设备主要由拦污栅、格栅机及运输皮带等设备组成。

拦污栅通常设置在泵站进水口前，有效阻拦水草和漂木等漂浮污染物，在水利工程中广泛应用。

目前我国的河流漂浮在水面上的污染物较多，导致拦污栅承受压大过大，所以有必要对拦污栅设备进行必要的管护，从而延长拦污栅设备的使用寿命。

1.拦污栅设备在使用中的常见问题1.1拦污栅发生阻塞不管是原水取水泵站还是防洪排涝泵站，泵站在运行时，由于河流污染原因，难免有水草、垃圾等漂浮污染物漂入泵站进水口，此时拦污栅可以阻止水草、树根、垃圾等漂浮物进入进水管道，避免其进入机组结构内部，而严重危害水力机械，影响泵站的正常运行。

但有时水流带来的杂物碎块不能有效控制，导致清理堆积在拦污栅前的污染物不够及时，阻塞了拦污栅，增加了拦污栅前后的水位差，即增加水流对拦污栅的作用力，甚至引发拦污栅结构变形。

1.2 格栅机的回旋耙齿卡死当河流漂浮的污染物较多，泵站运行时，也随水泵的吸水力流至进水口的拦污栅前，则格栅机的回旋格栅耙齿将处于长时间运行，同时河流中的漂浮污染物是不可控的，遇到大块污染物如大木块等，很容易卡住回旋耙齿，导致其变形而最终无法工作。

1.3格栅机的链条断落同时由回旋耙齿是由链条带动运行，当回旋耙齿被卡住时，链条的剪断销将在超负荷运行时剪断，有时剪断销碎屑易与离合器发生咬死，而失去保护，链格螺栓受剪切力而被剪断，导致链条断落。

1.4输送机皮带变形、打滑由于长时间运行，造成输送皮带与滚筒之间长期摩擦发热，容易造成输送皮带拉长变形，同时落在皮带上堆积垃圾污染物未及时清理，造成输送机处理超负荷运行，导致皮带打滑无法输送垃圾。

同时格栅机运转中大量杂物落在传送带上，造成受力不均时，将传送带承受过大负载时，也易出现打滑现象。

2.拦污栅设备的管理与维护针对上述问题进行分析，则对拦污栅设备在运行管理与维护应重点注意以下几点：2.1定期检查，改善拦污栅阻塞季节变化容易影响泵站拦污栅的工作量，对于防洪排涝泵站的拦污栅设备在汛期将会频繁运行，取水泵站的拦污栅设备仅在停水检修期间停止运行，所以检修人员应根据运行的实际情况，每周检查保养格栅机的链条、变速箱、电动机及输送带等，班组运行人员贯彻落实泵站拦污栅设备的操作规程，每天定时巡检拦污栅前漂浮污染物的积压情况，综合拦污栅前漂浮污染物的量及栅前后水位差值，及时开启格栅机，清理漂浮污染物，化解拦污栅阻塞情况。

一体化污水处理厂机械设备维护与保养规程不同设备厂家生产的机械设备，其维护操作要求有所不同，因此水厂、污水处理厂投产运营后，应根据所使用设备的实际情况对机械设备的维护与保养规程予以修订。

一、闸门与阀门的维护与保养规程1.闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构及蜗杆为主，这些部位每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。

对暴露的螺杆，应每年至少一次清洗一次干净涂以新的润滑脂。

对内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。

2.在使用电动闸门或阀门时，应注意手轮是否脱开，转换手柄是否在电动的位置上。

如不注意脱开，在启动电机时，一旦保护装置失效，手轮可能高速转动伤害操作者。

3•在手动开闭闸门或阀门时，一般用力不超过15kg,如果感到很费劲，说明螺杆有锈死、卡死或者弯曲等故障，此时应排除故障后再转动。

当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，以利于闸门再次开启。

4.电动闸门的转矩极限开关和计数器调整要合适，在闸门全闭和全开时，计数器要先一步转矩极限开关动作。

主要在闸门全闭时调整，先调转矩极限开关整定值，其值大小略大于闸门全部关严密之值为宜。

此时，计数器反向回调少许，调整时应反复调试，并且每台闸门均如此进行。

5.将闸门开度指示器调整到正确的位置，闸门在全关时指向“关”，全开时指向“开”，以助于操作者掌握情况，利于发现故障。

6.对螺杆与连接杆较长的闸门，闸板向下运行时，有时因闸框两侧导轨对闸板阻力不同，闸板会发生扭转，导致螺杆与连接杆受压加大，易发生弯曲现象，在关闭时，注意螺杆与连接杆的弯曲现象。

7.闸门多用铸铁和钢板制成，因长期浸没在腐蚀的污水中，原有的防腐涂料会老化，磨损甚至龟裂，失去保护作用，应及时将原有涂料及铁锈除掉后重新进行防腐涂料的涂布工作。

由于污水处理厂是连续运行的，闸门的关闭和开启直接影响污水处理的运行，所以应尽量选用防腐涂料经久耐用、保护性能好的闸门。

污水处理站设备日点检卡一、格栅除污机1、检查格栅条是否有堵塞或变形。

2、观察传动链条的张紧度是否适中，有无松动、跳齿现象。

3、检查电机的运行温度、声音是否正常，有无异常振动。

4、检查减速机的润滑油位是否在正常范围内，油质是否良好。

二、提升泵1、查看泵体是否有泄漏，连接管道是否牢固。

2、检查泵的运行声音是否正常，有无异常振动。

3、测量电机的电流、电压是否在额定范围内。

4、观察进出口压力是否正常，流量是否满足工艺要求。

三、搅拌器1、检查搅拌轴的转动是否灵活，有无卡阻现象。

2、查看搅拌叶片是否有磨损、变形或脱落。

3、检查电机的运行温度、声音是否正常，有无异常振动。

4、检查减速机的润滑油位和油质情况。

四、曝气机1、观察曝气头是否有堵塞或损坏，曝气是否均匀。

2、检查风机的运行声音、温度是否正常，有无异常振动。

3、检查风管是否有泄漏，阀门的开关是否灵活。

4、查看风量、风压是否符合工艺要求。

五、沉淀池刮泥机1、检查刮泥板是否与池底接触良好，运行是否平稳。

2、观察传动装置的运行情况，有无异常声音和振动。

3、检查电机的运行温度和电流是否正常。

4、查看轨道是否有变形、磨损，行走轮是否灵活。

六、过滤设备1、检查滤料的填充情况，有无流失或板结。

2、观察进出水的压力差是否在正常范围内。

3、检查反冲洗系统是否正常工作，阀门的开关是否灵活。

4、查看过滤后的水质是否达标。

七、加药设备1、检查药箱内的药液液位是否在正常范围内。

2、观察计量泵的工作状态，有无泄漏和异常声音。

3、检查加药管道是否畅通，阀门是否正常开启和关闭。

4、核对加药量是否符合工艺要求。

八、电气设备1、检查配电柜内的电器元件是否正常工作，有无异味、过热现象。

2、查看电线电缆的连接是否牢固，有无破损、老化现象。

3、检查接地系统是否良好，接地电阻是否符合要求。

4、检查电压表、电流表、功率因数表等仪表的指示是否正常。

九、自控系统1、检查各传感器的信号是否准确，传输是否正常。

格栅除污机的维护与保养规程
1、经常检查粗格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机运行的声响、振动，观察是否有木块等硬物插入栅条或被栅条夹带，出现不正常情况，应先停机后处理。

2、定时巡检电气控制柜上的设备运行、故障等电气指示，出现异常情况应按联动设备的停运程序依次关机。

3、定期对格栅减速箱等需保持润滑的部位加油。

4、制定维护保养规程，明确操作程序，正确使用格栅设备，防止因操作不当影响格栅正常运行。

5、记录格栅每日运行状况的记录，如格栅的运行时间，运行状况、累计运行时间，每次加油时间、加油部位、品种、数量、故障发生时间及详细情况，易损件的更换情况等。

6、记录设备维修栏案，包括大、中修理时间，维修中发现的问题、处理方法等，以利于今后针对出现的问题加强维护与保养规程。

格栅机的维护与保养1、检查/维护（1）除驱动件、密封件及轴承外，清洁所有的零件。

（2）在安装垫片之前清洁所有垫片材料的表面。

（3）使用溶剂清洁端盖孔。

如果孔有刻痕，蚀坑或其它损坏的迹象，则替换机架。

（4）替换那些有损坏或磨损过大的零件。

（5）密封轴承不能重新润滑。

如发现有损坏轴承和轴承磨损，替换之。

（6）完成所有要求的检查，记录归档。

2、刀片磨损检查刀片磨损定义为粉碎型格栅不能使固体变小且没有阻塞或颗粒粉碎大小不再可接受。

在这种情况下，需要更换刀片。

3、刀具坚固性检查当观察到下游颗粒异常大或者整体震动增大时，则被视为刀片组需要以下所述步骤进行检查和调整。

（1）按要求切断上下游水流。

（2）在一副相邻的刀片和驱动轴之前塞入一长的重型螺丝起子。

并施加一垂直压力(平行于轴)。

如果发现有摇动情况，粉碎型格栅必须停（止运行，卸下底座，并紧固之。

把粉碎型格栅从下管道中拆下来。

（3）将粉碎型格栅重新装回去，连通电源，恢复管线上的水流。

（4）完成所有要求的检查，记录归档。

4、紧固件、轴承和密封检查定期检查坚固件、轴承和密封。

检查轴承和底座及顶部的轴承总成在密封附近或周围有无泄漏。

若发现任何泄漏，请务必替换轴承或轴承总成。

（1）底部轴承和密封运用以下程序对底部轴承和密封进行检查。

1）移除设备。

2）拆除底盖及底盖垫圈。

3）检查底部内是否有污染物。

若发现任何污染物，则轴承和密封已磨损且必须替换。

如没有发现任何污染物，请跳至D。

4）装回底盖。

5）装回粉碎型格栅。

6）完成所有要求的检查，记录归档。

（2）顶部轴承和密封运用以下程序对顶部轴承和密封进行检查。

1）移除设备。

2）拆除驱动装置。

3）拆除顶盖及顶盖垫圈。

4）检查顶壳内是否有污染物。

若发现任何污染物，则轴承和密封已磨损且必须替换。

如没有发现任何污染物，请跳至E。

5）装回顶盖。

6）装回驱动装置。

7）装回粉碎型格栅。

8）完成所有要求的检查，记录归档。

（3）齿轮润滑齿轮润滑按以下步骤进行。

格栅除污机的维护与保养格栅除污机是一种接受格栅过滤方式进行污水净化的设备，紧要用于污水处理厂、水处理站等场所。

为了保证格栅除污机的正常运行，延长设备的使用寿命，必需进行定期的维护和保养。

本文将从以下几个方面介绍格栅除污机的维护与保养。

定期清理格栅格栅除污机通过格栅过滤污水中的固体颗粒，将其拦截在格栅上，从而达到净化污水的目的。

然而，随着污水的不断进入，污物在格栅上会渐渐积累，影响设备的正常运行。

因此，定期清理格栅是特别必要的。

实在清理频率和方法要依据污水的性质以及格栅除污机的型号和规格而定。

通常情况下，一周至少应当清理一次，接受高压水枪或铁刷进行清洗，清洗时要注意不要损坏格栅，也不能将污物冲入管道，以防造成堵塞。

更换污物杂质捕集篮格栅除污机中还配备了污物杂质捕集篮，用于捕集过滤后的固体颗粒。

经过一段时间的运行，杂质捕集篮会渐渐被污物堵塞，影响格栅除污机的正常运行，需要适时更换。

更换污物杂质捕集篮的频率也要依据实际情况而定，一般而言，每1～2周更换一次即可。

在更换时，请先关闭格栅除污机的进水阀门，并拆下污物杂质捕集篮，倒出其中的污物，用清洁水清洗干净后再进行更换，以保证设备的正常运行。

定期检查运行状态为了确保格栅除污机的正常工作，我们需要定期检查设备的运行状态。

实在包括：1.检查设备的进水口、出水口是否畅通。

2.检查格栅除污机的主体部位、格栅筛板等是否有明显的破损、变形等问题，若有，则需要适时进行修复或更换。

3.检查传动链条、传动带、电机等部位是否有异常声响或过热现象，若有，则说明设备的运行存在问题，需要进行修理。

定期保养设备格栅除污机需要长期运行，因此，在设备的正常维护之外，还需要进行定期的保养，以延长设备的使用寿命。

保养的实在内容包括设备的润滑、密封、防腐等工作，润滑应依据设备的不同部位，选择适当的润滑方式和润滑剂，如轴承润滑、齿轮润滑等；密封应依据不同的使用环境和要求，选择不同的密封方式和材料，如橡胶密封、铁皮密封等；防腐则要重视设备的防腐处理，以防止设备在多而杂的使用环境中产生生锈、腐蚀等问题。

GHZ回转式弧形格栅除污机维护保养制度一、背景介绍GHZ回转式弧形格栅除污机是一种应用于水处理领域的设备，主要用于对水中的固体悬浮物进行除污。

为了保证其正常运转和延长使用寿命，制定维护保养制度是非常必要的。

二、设备维护保养制度1. 周期性清洁设备在运行一段时间后会积累一定的污染物，需要定期进行清洁。

每月对GHZ回转式弧形格栅除污机进行一次全面清洁，清除污物并确认设备运行状态。

2. 润滑油更换GHZ回转式弧形格栅除污机润滑油的质量直接影响设备的使用寿命，每半年需要更换一次润滑油。

3. 外观检查每周对GHZ回转式弧形格栅除污机的外观进行一次检查，确认设备表面是否有损坏、锈蚀等情况，并及时进行修复。

4. 设备运行检查每天对GHZ回转式弧形格栅除污机的运行状态进行一次检查，确认设备是否正常运转，如有异常情况及时报修。

5. 电气设备检查每月对GHZ回转式弧形格栅除污机的电气设备进行一次检查，确认设备的电气系统是否正常运行，如有故障及时维修。

6. 零部件更换GHZ回转式弧形格栅除污机使用过程中，部分零部件会因磨损而需要更换，如链条、轴承等。

每半年对这些零部件进行一次检查，并根据情况进行更换。

7. 清理堆积物定期清理GHZ回转式弧形格栅除污机周围的堆积物，确保设备周围的环境整洁，避免影响设备的正常运行。

8. 设备保养记录对GHZ回转式弧形格栅除污机的维护保养情况进行记录，包括清洁、润滑油更换、外观检查等内容，以便于后期的维修和保养工作。

三、维护保养制度的执行1. 建立负责维护保养工作的专职或兼职人员，负责制定维护保养计划、检查设备运行状态、更换润滑油等工作。

2. 维护保养工作要有详细的操作指南，确保操作人员按照规定的步骤进行操作。

3. 定期组织培训，提高操作人员的维护保养技能和意识，确保他们能够正确操作设备并及时发现故障。

4. 建立设备故障报修制度，当设备发生故障时，能够及时报修，并由专业人员进行维修。

5. 对维护保养工作进行定期评估，查看工作执行情况，根据评估结果进行相应的改进和完善。

GNW2000 内进流式网板格栅除污机操作与维护说明警告:1.开机前必须打开冲洗管路上的所有手动阀门,并在格栅机运转时保持全开状态！！2、手动模式时,中压泵开启前,必须先打开中压泵阀(电磁阀)。

3.格栅系统必须置于中控室监控状态下工作,故障停机时可及时恢复。

1、主要用途与适用范围GNW型内进流式网板格栅除污机,就是一种将拦污与除污结合于一体的高效细格栅除污设备。

适用于大、中、小型泵站作为精细格栅,拦截、清除水中的漂浮物,如:杂草、纸片、烟头、瓜子、纤维、毛发等,该机型具有很高的污物捕获率,可保证后续处理工艺的有效实施。

2.主要结构及特点内进流式网板格栅除污机主要由驱动装置、机架、牵引链条、带提升阶梯的网板、冲洗系统及电控系统等主要部件组成。

驱动电机安装在机架正向的主轴上,两侧网板在传动链条的带动下,自下而上将其长度范围内截留的污物向上提取,抵达上部时,通过链轮的转向功能,在顶置的冲洗装置的冲洗水作用下,自动完成卸污工作,渣水排入两侧网板之间的集渣槽后自流排出机外。

内进流式网板格栅除污机的驱动装置位于机架上部, 为进口品牌SEW 轴装式减速机。

在机架前后二侧设置了螺旋式调节装置,调整传动链条紧松。

内进流式网板格栅除污机的机架为不锈钢板材与型钢组装、焊接成的一整体式长方体刚性结构。

机架下部迎水端开有一个进水洞口,机架的前后壁板上设有导轨,其上部还设有一内部集渣槽,并延伸至机外。

机架安装于格栅井的中央,机架的两侧与格栅井之间的间隙为格栅滤后出水的通道。

在机架的迎水端两侧布置了导流挡板,其在导流的同时,可防止漂浮垃圾通过。

传动用的牵引链轮及导向装置,分别置于机架两侧的上部与下部。

阶梯式网板采用ASTM304不锈钢制造,网面为规则排列的小孔,具有过水与截污的功能,台阶面能截留较大的污物。

内进流式网板格栅除污机设有可靠的网板冲洗系统,中压冲洗系统与格栅同时起停,有效去除网板截留的绝大部分污物。

高压冲洗系统去除一些难以去除的污物,确保网孔再生。