使用TPE材料如何选择硬度

tpe材料硬度标准
TPE材料硬度标准
TPE是一种热塑性弹性体，是一种新型环保材料，具有很好的弹性和柔韧性，广泛应用于汽车、电子、医疗、玩具等领域。

其硬度是一个重要的指标，硬度标准的制定对于保证产品质量和应用效果有着至关重要的作用。

TPE材料硬度的测量方法主要有两种：A型硬度计和D型硬
度计。

其中A型硬度计适用于较软的TPE材料，而D型硬度
计适用于较硬的TPE材料。

在实际应用中，我们通常使用Shore A和Shore D两种硬度标准来测量TPE材料的硬度。

Shore A硬度是指在25℃下使用A型硬度计测量TPE材料的
硬度值。

在实际应用中，一般认为Shore A硬度在50-90之间
的TPE材料具有较好的弹性和柔韧性，适用于制造汽车内饰、电子产品外壳、医疗器械等产品。

Shore D硬度是指在25℃下使用D型硬度计测量TPE材料的
硬度值。

在实际应用中，一般认为Shore D硬度在40-80之间
的TPE材料具有较好的刚性和耐磨性，适用于制造电线电缆
护套、工业管道等产品。

除了Shore A和Shore D硬度标准外，还有IRHD、VLRH、BHN等硬度标准。

这些标准在不同的国家和地区有着不同的应用范围和测试方法，但都是用来测量TPE材料硬度的重要工具。

总之，TPE材料的硬度标准是一个非常重要的指标，对于保证产品质量和应用效果有着至关重要的作用。

在实际应用中，我们需要根据不同的产品要求选择不同的硬度标准，并通过合理的测试方法来确保TPE材料的质量和性能。

TPE食品级2023年新标准一、导言TPE（热塑性弹性体）是一种热塑性高分子材料，具有优良的弹性和耐磨性，被广泛应用于食品包装、餐具、厨具等领域。

然而，由于TPE材料在加工过程中可能会残留有害物质，对人体健康造成潜在风险。

为了保障用户的健康和安全，食品级TPE材料需要符合严格的标准。

二、新标准的背景目前，国内对TPE食品级材料的标准较为滞后，对有害物质的限制较低，未能有效保障用户的健康。

在食品安全日益受到关注的今天，迫切需要制定一项更为严格的TPE食品级标准，以提高用户对TPE制品的信任度。

三、新标准的主要内容为了规范TPE食品级材料的生产和使用，2023年新标准提出了以下主要内容：1. 有害物质的限制新标准针对TPE食品级材料中的有害物质进行了严格限制，包括重金属、苯系物、卤代阻燃剂等。

与现行标准相比，新标准针对这些有害物质的限制值更为严格，以确保TPE制品不会释放有害物质，对食品产生污染。

2. 物理性能要求新标准对TPE材料的物理性能也作出了要求，包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度等指标的限制值。

这些物理性能是评价TPE材料质量的重要指标，对保障TPE制品的质量和安全具有重要意义。

3. 生产工艺要求新标准还规定了TPE生产工艺的要求，包括原料的选择、生产设备的清洁和消毒、生产过程的控制等。

这些要求有助于提高TPE材料的纯度和稳定性，减少有害物质的残留和释放。

4. 检测和认证要求新标准对TPE食品级材料的检测方法和认证要求作出了详细规定，包括检测项目、检测方法、检测标准等。

只有经过认证的TPE材料才能被标注为食品级材料，并用于食品接触材料的生产和加工。

四、对行业的影响新标准的实施将对TPE行业产生重大影响：1. 提升行业整体水平新标准的实施将推动TPE行业朝着更加规范化、专业化的方向发展，提升行业整体水平。

2. 促进技术创新为了满足新标准的要求，TPE生产企业将不得不加大技术研发和创新的力度，推动TPE材料的技术进步。

tpe材料硬度标准料TPE材料硬度标准TPE材料是一种热塑性弹性体，具有优异的柔韧性和弹性，因此在各种应用中得到了广泛的应用。

在使用TPE材料时，硬度是一个重要的指标，它决定了材料的柔软和硬度程度。

本文将介绍TPE材料的硬度标准。

一、硬度测试方法TPE材料的硬度通常使用硬度试验仪进行测试。

常用的硬度试验方法有A型、D型、C型和P型几种方法。

不同的测试方法适用于不同硬度材料的测量。

在进行硬度测试时，需要按照标准程序进行测量，并记录测试结果。

二、A型硬度标准A型硬度是常用的一种TPE材料硬度指标，也称为杜氏硬度。

A型硬度计采用针尖压入材料表面的方式测量材料的硬度。

根据ASTMD2240标准，A型硬度的范围是0-100。

数值越高表示材料越硬。

一般来说，A型硬度在20-90之间的TPE材料使用较为广泛。

三、D型硬度标准D型硬度是另一种常用的TPE材料硬度指标，也称为希氏硬度。

D 型硬度计采用钢球压入材料表面的方式来测量材料的硬度。

根据ASTM D2240标准，D型硬度的范围是0-100。

与A型硬度不同，数值越低表示材料越硬。

一般来说，D型硬度在15-80之间的TPE材料使用广泛。

四、C型和P型硬度标准C型硬度和P型硬度是TPE材料的两个相对较新的硬度指标。

C型硬度是根据指定形状的压头压入材料表面的方式来测量的，而P型硬度使用一个圆柱形的压头进行测试。

这两种硬度标准的范围和解读可以根据具体需求来进行。

五、硬度测试的影响因素在进行TPE材料硬度测试时，有一些因素会对测试结果产生影响。

首先，测试时使用的硬度计需要保持标定状态，以确保准确度。

其次，环境温度也会对测试结果产生一定的影响，需要进行温度校正。

此外，材料表面的几何形状和处理方式也会影响到硬度测试的结果。

六、TPE材料硬度的应用TPE材料的硬度直接关系到其在各个领域的应用。

对于较硬的TPE材料，可以用于制造零配件、汽车车身外观件等需要一定硬度的部件。

而对于较软的TPE材料，可以用于制造密封件、电缆护套等需要柔软性和弯曲性能的产品。

热塑性弹性体(TPE)常识热塑性弹性体(TPE)是什么？热塑性弹性体(TPE)通常是弹性模数较低的弹性材料，在室温条件下可被反复拉伸至原来长度的两倍以上，并具有在应力消除后几乎完全恢复至其原来长度的能力。

具有这种特性的早期材料是热固性橡胶，但许多可注射模塑的热塑性弹性体(TPE)系列正在取代传统的橡胶。

除了以它们的基本形式使用之外，TPE还广泛地用于刚性热塑性塑料的改性，通常是用于改进抗冲击强度。

对于板材和一般模塑级复合材料来说，这是相当普遍的。

TPE的种类到1996年为止，六种主要的TPE可分为二大类：嵌段共聚物（苯乙烯类树脂、共聚多酯、聚氨酯和聚酰胺），以及热塑性弹性体掺混物及合金（热塑性聚烯烃和热塑性硫化橡胶）。

除这些TPE以外，还出现了两种新技术。

它们是茂金属催化合成的聚烯烃塑性体与弹性体，以及反应成型的热塑性聚烯烃弹性体。

传统型TPE是所谓的两相体系。

从本质上来说，由硬的热塑性塑料所组成的一相，以机械或化学的方式与软的弹性体所组成的另一相结合，所生成的TPE具有该两相结合的性质。

传统的TPE系列苯乙烯类树脂(S-TPE)共聚多酯(COPE)聚氨酯(TPU)聚酰胺(PEBA)聚烯烃掺混物(TPO)聚烯烃合金(TPV)TPE的新品种反应成型的TPO (R-TPO)聚烯烃塑性体(POP)聚烯烃弹性体(POE)这些新的聚烯烃塑性体(POP)和弹性体(POE)，本质上是分子量非常低的线性低密度聚乙烯(VLMW-LLDPE)。

作为聚合催化剂技术进步的产物，这些材料原先开发的目的是改进软包装薄膜的特性。

近来，这些挠性较好的聚乙烯作为低成本的橡胶取代物，被用于某些对模塑制品的要求不怎么苛刻的用途。

这主要包括那些不会接触极端的温度、压力、负载或应力环境的产品。

在模塑制品方面，这些新材料被用于那些多多少少希望有一点挠性或触觉感的场合。

注意，它们并非是真正的弹性体。

TPE的拉伸特性拉伸特性拉伸特性是用来说明弹性体被拉伸时将如何表现的测试值。

如何选择塑胶模具材料及硬度如何选择塑胶模具材料及硬度1.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。

因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。

2.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。

所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。

3.易于加工双色塑胶模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。

4.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。

所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。

5.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。

6.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，模具型腔的温度要达到300℃以上。

为此，最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。

否则会引起材料微观结构的改变，从而造成双色塑胶模具尺寸的变化。

如何选择塑胶模具材料及硬度 [篇2]目前,塑料制品广泛用于日常生活的各个方面,包括注塑工艺的80%左右。

由于成型注塑模具、精密、插入、生产率、易于实现现代化和少等特点,广泛用于制造后,汽车、建筑、家用电器、食品、医药、日化等。

塑胶模具塑胶工业生产,可以获得良好的经济效益十分要害,因此,模具设计的基本要求,了解材料选择适当的`材料是必要的。

塑胶模具的工作条件和不同,一般冷死在150°c -200℃时,除按一定的工作压力、温度在外面。

根据塑胶模具使用条件、不同的处理方法对塑胶模具钢将全面概括如下基本性能要求。

塑胶模具硬度通常是在50-60hrc下面的模具热处理后,应足以保证其表面硬度,模具有足够的刚性。

TPE材料物理性能介绍TPE、TPR具有广泛的产品适应性。

由于热塑性弹性体特殊的分子结构的可调性和可控制性，表现出多种优异性能。

那么，跟随着嘉鑫豪塑胶厂来一起了解一下吧！特性：环保无毒，可回收再生利用;颜色：本色、黑色、透明色;缩水率：2~3%;比重：0.85-1.2。

比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品;硬度：自SHORE-00度至SHORE-D70度可调;力学性能：耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个Mpa，断裂伸长率最高可达十倍以上，机械强度高;耐温性能：耐热温度高长期耐温可超过70℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。

优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，低温环境性能良好，在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性;电性能：具有优良的电性能，其介电常数在一千赫为1.3*10-4，一兆赫为2.3*10-4;体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm;二分钟为2*1017Ω/cm;耐化学药品性能：耐腐蚀、耐臭氧臭氧老化(38℃)100小时其性能下降小于10% 耐一般化学品(水、酸、碱、醇类溶剂); 可在溶剂中加工;燃烧性能：低烟无卤阻燃，无毒。

TPE除了以上物理性能之外，在生产加工上：无需硫化，即具有传统硫化橡胶之特性;适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等0000多种工艺;边料、馀料和废料等可完全加收再利用,减少浪费,降低生产成本。

嘉鑫豪公司生产的产品在工业领域被广泛应用。

如：各种塑胶制品、道路建设、玩具、运动器材、鞋材、文具、电器外壳、片材、板材、生活用品塑料壳、手机壳、各种产品外包装塑料壳、五金塑胶配件、汽车保险杆等。

也可开模定制各类塑胶产品，母粒日生产能力达20吨,鞋底,鞋材日生产能力达到数万双。

产品畅销全国各地,外销日本、美国、欧盟、菲律宾,南非等国家和地区。

致力成为国内生产功能母料/鞋材行业标准的典范，将以良好的企业形象和敬业精神迎接国内外客商。

TPE材料硬度的范围的选择，主要还是看我们需要生产的产品，一般TPE硬度的范围是OA-100之间，一般都是根据产品需要硬度去加工TPE硬度的，让材料与产品之间的硬度尽量减少，现在塑优小编就来介绍我们常用的TPE材料的硬度与标准。

记住：TPE硬度单位是有邵氏硬度A与邵氏硬度D，TPE的硬度定义为施加静态负载时，材料的抗凹陷力。

硬度也与其它重要物理特性有关，例如拉伸模数和挠曲模数，下面是TPE具体硬度范围：TPE(TPR)硬度范围：0~100A，一般软胶材料是0~20A，通常硬度30~80A，.较高硬度：90~120ATPU硬度范围：一般70A~98A，有些厂家可以做到60A，但是价格贵。

TPEE硬度范围：28D~80TPO硬度范围：40~100A左右TPV硬度范围：50~100A我们应该怎样选择TPE的硬度?生活中常用的产品举例说明。

儿童牙刷包胶就比较软,小编建议选择TPE材料的硬度在0—20A之间，自行车握把、笔套、高尔夫球杆握把、运动器材握把稍微高一些，我们建议勾选的TPE硬度在30-80A之间，而用力比较大的螺丝刀，包胶就比较硬，还有一些包金属的，包胶不锈钢，建议硬度选择在80A左右。

TPE材料硬度的范围?TPE包胶、TPR包胶的硬度随着包胶的基材的不同以及使用物理性能的要求不同而不同。

如果是包PP(TPE 包PP，TPE包丙料，TPR包PP)，TPE，TPR大概在30-60A左右，而包胶聚碳酸酯(包PC)，包尼龙(包胶PA6)，包ABS，硬度会高一些。

也看使用的用途塑优是一家15年专业研发、生产和销售热塑性弹体（TPE、TPR、TPV、TPU、SBS、SEBS）的高科技企业，生产工厂已通过ISO9001（2017版）国际质量管理体系认证，荣获国家级高新技术企业资质，并注册品牌YOULI®(优丽®）在国内外销售。

本企业先拥有8条进口生产线，年产能达2000吨，其卓越的质量及优异的服务在TPE 业界奠定了良好的基础和声望。

TPE原料主要物性参数范围分析
TPE通常是指的基于SEBS基材共混改性的弹性体合金。

外观为颗粒状，透明或不透明。

作为复合高分子合金材料，TPE的物性参数是材料牌号选择的重要依据。

本文简要分析TPE 的主要物性参数。

1.硬度
作为复合材料，TPE具有广泛的硬度范围。

通常TPE,硬度30~80A;
超软TPE,硬度0~60OO；
较高硬度TPE，硬度80~100A,或者40~65D.
2.比重
比重这个参数，跟TPE材料成本，材料缩水率，材料表面耐刮花，配色性相关。

TPE材料比重通常在0.9~1.15；超软TPE，比重会低于0.9.高填充TPE，如橡皮擦用的TPE料，比重在1.2以上，或者更高。

3.缩水率
缩水率是模具设计必须要考虑的一个参数，关系到制品尺寸。

TPE的缩水率大致在1.5~2%。

超软TPE，缩水率较大，无机物粉末填充多的TPE组分，缩水率较小。

4.熔指
这是衡量TPE的流动性好坏的一个指标。

一般TPE的熔指在0.1~30g/10min（2.16KG,190摄氏度）这个范围
5.拉伸强度
TPE的拉伸强度，大致在0.1~15MPa这个范围。

配混体系不同的组分选择，决定了其不同的拉伸强度。

很多时候测试定伸强度，即测试固定的拉伸比例下，材料的抗拉伸强度。

6.断裂伸长率
TPE的断裂伸长率在80~2000%。

一般注塑加工，要选熔指相对高些的TPE牌号，尤其是一些薄壁注塑制品。

挤出，吹塑，流涎。

宜选熔指较低的TPE牌号。

东莞捷佳塑胶科技有限公司。

TPEE，TPE，TPR 三者不同之处（优点缺点）（一）、TPEE是指聚酯弹性体，有很好的抗曲饶变形和耐高低温性能。

TPEE的材料在所有弹性体中，性能最好了。

可以反复折几W次不变形，当然价格也是最高的。

TPEE，耐候性也很不错，可以长期暴露在外界条件下。

TPEE，折弯后松开---刚性回弹，无明显痕迹。

TPEE，光泽度高，手感爽滑，舒适。

TPEE，硬度一般都在85A以上，价格较高。

(使用范围-35到180℃）。

TPEE，具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性能越好。

TPEE，具有极佳的耐化学性，耐腐蚀性。

（二）、TPE是热塑性弹性体材料，具有搞强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。

TPE，折弯后松开---慢慢回弹，有明显痕迹。

TPE，耐候性能也不错，可以长期暴露在外界条件下。

TPE，硬度范围广，价格比较低。

（使用范围-30到100℃）。

TPE，具有光线照射散光性。

TPE，手感舒适，爽滑。

（三）、TPR是热塑性橡胶，也称热塑性弹性体是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料。

TPR，折弯后松开---回弹性较好，略有痕迹（抗撕裂强度较差）。

TPR，耐候性能也不错，可长期暴露在外界条件下。

TPR，硬度范围广，价格较低。

（使用范围-30到90℃）。

TPR，具有光线反光性，尤其是透明料更为明显。

TPR，手感感觉有粘手现象，具有橡胶的回弹性。

如您当在选材料迷茫时，可以给到您一个最好的建议。

长期专业工程塑料，热塑性弹性树脂。

tpe注塑成型工艺TPE注塑成型工艺TPE（热塑性弹性体）是一种具有优异弹性和可加工性的材料，广泛应用于各种领域。

TPE注塑成型工艺是一种常用的加工方法，通过注塑机将熔融的TPE材料注入模具中，经冷却固化后得到所需的产品。

本文将详细介绍TPE注塑成型工艺的流程和相关注意事项。

一、TPE注塑成型工艺的流程1. 原料准备：首先需要准备TPE颗粒和其他辅助材料，如增塑剂、阻燃剂等。

确保原料的质量和配比符合要求，以保证成品的性能。

2. 注塑机调试：将注塑机调至适宜的温度和压力，以保证TPE材料能够充分熔融且顺利注入模具中。

同时，通过调整注射速度和压力来控制产品的尺寸和外观。

3. 模具设计和制造：根据产品的形状和尺寸要求，设计和制造适合的模具。

模具的设计应考虑到TPE材料的收缩率和流动性，以确保成品的精度和一致性。

4. 模具安装和调试：将制作好的模具安装到注塑机上，并进行调试，以确保模具的开闭动作和冷却系统的正常工作。

同时，调整模具温度和冷却时间，以控制产品的性能和外观。

5. 注塑成型：将预热好的TPE颗粒放入注塑机的料斗中，通过旋转螺杆将颗粒推入加热筒中熔化。

当TPE完全熔化后，通过注射装置将熔融的TPE材料注入模具中，注射后保持一定的压力，直到TPE 冷却固化。

6. 产品取出和整理：待TPE完全冷却后，打开模具，取出成品。

根据需要进行后续的修整、喷漆或组装等工艺，最终得到符合要求的TPE制品。

二、TPE注塑成型工艺的注意事项1. 温度控制：TPE材料对温度敏感，过高或过低的温度都会影响成型效果和产品性能。

因此，在注塑过程中需要严格控制注塑机的温度，特别是模具的温度，以保证TPE材料的熔融和流动性。

2. 压力控制：适当的注射压力可以保证TPE材料充分填充模具的腔体，避免产生空洞和缺陷。

同时，还要控制保压时间和保压压力，以确保成品的尺寸和外观质量。

3. 模具设计：模具的设计应考虑到TPE材料的特性，如收缩率和流动性。

tpe材料参数TPE材料参数一、硬度参数TPE材料的硬度参数是指其在受力下的变形程度。

硬度决定了TPE 材料的柔软度和弹性。

常见的硬度参数包括Shore A硬度和Shore D硬度。

Shore A硬度适用于较软的TPE材料，用于制造密封件、管道等；而Shore D硬度适用于较硬的TPE材料，用于制造汽车零部件、电子产品外壳等。

二、拉伸强度参数TPE材料的拉伸强度参数是指其在受力下的抗拉能力。

拉伸强度决定了TPE材料的耐用性和可靠性。

常见的拉伸强度参数包括抗拉强度和断裂伸长率。

抗拉强度指材料在拉伸过程中所能承受的最大拉力，断裂伸长率表示材料在拉伸断裂前的延展性。

这些参数在汽车、航空航天、电子设备等领域中起着重要作用。

三、耐热性参数TPE材料的耐热性参数是指其在高温环境下的性能表现。

耐热性决定了TPE材料在高温条件下是否能够保持其弹性和机械性能。

常见的耐热性参数包括热变形温度和热稳定性。

热变形温度是指材料在一定载荷下开始变形的温度，热稳定性表示材料在高温条件下是否会分解或失去弹性。

这些参数在航空航天、电子设备、家电等领域中具有重要的应用价值。

四、耐化学性参数TPE材料的耐化学性参数是指其在接触化学物质时的稳定性和耐腐蚀性能。

耐化学性决定了TPE材料在化学环境中的可靠性和安全性。

常见的耐化学性参数包括酸碱抗性和耐溶剂性。

酸碱抗性表示材料对酸碱环境的稳定性，耐溶剂性表示材料对溶剂的抵抗能力。

这些参数在化工、医疗、食品加工等领域中具有广泛的应用。

五、环保性参数TPE材料的环保性参数是指其对环境和人体的安全性。

环保性决定了TPE材料的可持续性和可回收性。

常见的环保性参数包括无毒性和可降解性。

无毒性表示材料不会对人体产生有害影响，可降解性表示材料在自然环境中可以分解为无害物质。

这些参数在日常生活用品、医疗器械、食品包装等领域中备受关注。

TPE材料的参数对其性能和应用具有重要影响。

了解和掌握这些参数，可以更好地选择和应用TPE材料，满足不同领域的需求。

TPE原料（颗粒）知识荟萃篇TPE，英⽂全称Thermo-Plastic Elastomer，意思是热塑性弹性体。

1 TPE原料概述TPE原料，⼀般指的是以热塑性丁苯橡胶SEBS,SBS为基材，添加其他必要的⽆机、有机及⾼分⼦组分共混，经过设备搅拌混合、螺杆挤出、切粒冷却制得的具有橡胶弹性特性的颗粒原材料，TPE原料实际上属于⾼分⼦复合材料，其初始形状为颗粒状。

⼀般TPE原料⼚家，习惯将SBS基材改性的材料称TPR，⽽将SEBS改性的材料称TPE.但⽬前亚洲⼀些地区如⾹港和台湾习惯性叫法是TPR，⽽不论是SEBS还是SBS基材。

若从热塑性弹性体（TPE）的定义去理解，TPE原料可涵盖更多不同聚合单体或共混基材的TPE品种。

本⽂主要讲解SEBS、SBS基材的TPE原料。

2.TPE原料外观表⾯光泽：SBS基材的TPE(⼀般称TPR)外观为⾼光亮的粒⼦，⽽SEBS基材的TPE则为亚⾯的颗粒。

展开剩余88%透明度及颜⾊：外观为透明或不透明的粒⼦。

不透明实⾊的粒⼦底⾊为⽩⾊，不同的配混体系，颜⾊略有差异。

粒⼦形状：最初⽣产⼚做出来的TPE粒⼦为切粒状（圆柱条形），⽬前出于对产品外观质量的考虑，⼚商优化⽣产切粒设备，做出来的粒⼦以圆粒为主，看起来产品更⾼档。

3.TPE原料硬度作为弹性体材料，硬度是其最基本最重要的物性参数。

它决定了材料的使⽤属性，不同的制品，对TPE材料硬度要求不同。

3.1 TPE原料硬度范围最常见的硬度范围是10~95A(Shore),硬度⾼于95A,⼀般以D来表⽰。

以邵⽒D表⽰的TPE原料，其硬度范围⼤概在40~60D. 关于邵⽒硬度A与D的换算，有如下三种近似的换算关系如下：（1）、 D=A-50 ；（2）、D=A/2 ；（3）、A=0.173D 86.58.笔者认为第⼆种算法相对简单，并且实际案例中⽐较常⽤。

如果⽤户对硬度要求⽐较精准，建议还是采⽤相应的硬度计去测量样板的实际硬度。

另外基于SEBS的TPR(TPE),可以提供硬度低于10A的超软TPE,通常硬度单位以C或OO表⽰。