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【2017年整理】带式输送机基于PLC控制系统的设计湖南机电职业技术学院毕业设计任务书课题名称: 带式输送机基于PLC控制系统的设计专业: 学生班级:学生姓名:同组学生: 指导教师:x x x 学院二O一年月一、课题概要带式输送机是一种广泛应用于工业的传输设备，对其进行自动化的改造无疑将提高工业生产的效率和安全性并且将大大的节约人力资源。
因其意义重大，对带式输送机的改造是多方面的而本文将主要介绍的是:基于西门子PLC的带式输送机多速度控制系统的设计。
该系统的设计包括硬件设计和软件设计。
其中硬件设计包括西门子PLC、变频器、异步电动机的外部电路的设计与安装;软件部分包括程序的设计与调试。
所设计系统最终能够通过PLC与变频器实现以下功能:(1)能对物品进行运送，速度可根据两物品之间的距离自动变换防止传送物品之间发生碰撞;(2)能够实现故障报警、状态指示、带式输送机带负载软启动等;(3)能够实现手动与自动状态切换，方便维护。
该系统主要运用了西门子PLC、传感器、继电器、变频器等器件，利用PLC良好的自动控制性能，实现流水线带式输送机传送过程的无人控制。
二、设计任务与要求1.控制要求(1) 按动启动按钮后，电动机3启动，金属板在带式输送机上向图中所示方向输送，其位置由接近开关检测;(2) 当金属板到达两带式输送机邻接处时传感器3接受到信号，启动电动机2;(3) 当传感器2接受到信号时，启动电动机1;(4) 当金属板离开电动机2拖动的带式输送机进入电动机1拖动的带式输送机时，传感器2的信号消失，此时启动定时器T，定时2s后控制电动机2停止; 1(5) 传感器1接受到信号，指挥下一级的机构动作(可不考虑); (6) 当金属板离开电动机1拖动的带式输送机后，传感器1的信号消失，此时启动定时器T，定时2s后控制电动机1停止。
22(系统操作可实现单循环，自动循环功能。
3(设计PLC(PLC(单片机))的控制系统和输入/输出信号调理电路及功率驱动电路原理图。
胴体加工输送线设备工艺原理在肉类加工场中，胴体加工输送线设备是非常重要的一种设备。
它们主要用于从宰杀台上移动宰杀好的牲畜或家禽、去皮等等，直到最后包装和装载成品肉类。
本文将介绍胴体加工输送线设备的工艺原理，包括设备组成、输送机构、电气系统和操作控制等内容。
设备组成胴体加工输送线设备主要由输送带、输送机架、输送驱动装置、支承装置、皮割装置及电气控制系统等部分组成。
输送带是设备主体，由一条或多条胶带组成。
输送机架是设备的主要支撑部分，通常由U形钢梁、立柱、支承座及相应传动器材组成。
输送驱动装置用于驱动输送带，包括减速电机、减速器等。
支承装置用于支撑输送带，包括地脚螺栓、调节座、中间托轮、尾部托轮以及皮带张紧器等。
皮割装置是设备的核心部分，用于将肉类的皮层割下。
电气控制系统将设备的各种操作和控制都整合在一起，通常由PLC、变频器及散热风扇组成。
输送机构输送机构是胴体加工输送线设备最重要的组成部分。
有三种常见的输送机构，分别是滚筒输送机、皮带输送机和链式输送机。
滚筒输送机滚筒输送机是一种机械式输送机，通常由连续滚筒构成，也称为滚筒输送机。
它采用多个直径不同的钢筒，以特定的角度呈交叉排列，可将胴体悬挂在钢骨架上并维持在其复杂路径中。
由于胴体的自重以及加工过程中的摩擦力和撞击力等原因，滚筒输送机需要比其他传送机构更耐磨损、结构更牢固和更可靠。
皮带输送机皮带输送机是由皮带和支承机架组成，适用于大型肉类处理厂。
该装置在食品加工中应用广泛，尤其是在胴体处理中。
其优点是速度快、清洁卫生，能够满足较高产量要求。
它可以用于胴体输送，也可以用于胴体的翻转或倒挂。
链式输送机链式输送机是一种机械式输送机，从食品加工的自动化角度而言，是胴体加工输送线设备的一种流行方式。
该装置采用了永久金属链或橡胶链，其集中式传动方式能够根据需要改变输送速度和输送方向。
同时，它还能容易地临时停止或开始，以处理工作区域中的其他工作。
电气系统胴体加工输送线设备的电气系统一般采用PLC自动控制，主要由PLC、变频器和散热风扇组成。
天地科技MG300/700-QWD型电牵引采煤机使用说明书天地科技股份有限公司上海分公司第一章采煤机电气系统总述第1节电气系统概述本电气控制系统是为MG300/700-QWD型电牵引采煤机配套而专门研制的，它采用了可编程序控制器（PLC）和PWM变频调速技术使采煤机控制、操作可靠方便，牵引实现无级调速，牵引能力强。
该机组的动力系统由两台300kW、1140V截割电机，一台18.5KW、1140V泵电机，两台40KW、380V的牵引电机提供。
电气系统布置图1.1。
第2节电气控制系统原理电气系统框图，见图1.1图1.1 700机组系统框图对于整机的控制有三种人机交互方式：遥控器、端头操作站、机身按钮。
第二章采煤机机内电气系统第1节采煤机电控箱结构图2.1 电控箱喇叭口分布图图2.2电控箱面板第二节电控系统组件简介一.电源组件电源组件（图2.1）部分包括：一个控制变压器，一个非本安电源模块，一个本安电源模块，一个整流桥堆及一些熔断器等。
控制变压器为采煤机提供控制电源，维持控制系统正常工作。
原边从1140V主线中取两相引入（隔离开关之前）。
图2.1 电源组件1、两组～18V抽头输入给PA7盒，经过内部整流、滤波、稳压电路产生直流±15V，给内部的牵引负荷信号滤波电路供电。
2、交流28V/4A抽头经整流桥堆输出直流F+24V，给所有电磁阀及先导自保继电器(PA1盒内)提供工作电源。
3、交流190V/0.2A抽头经本安电源模块，输出本安A+12V，为端头站、端头接收盒和瓦斯断电仪供电。
4、交流220V/1A抽头给PLC冷却风扇供电；同时经非本安电源模块，输出非本安F+12V和S+24V，其中F+12V为端头接收盒PA1内端头信号执行电路及遥控接收盒PA2提供工作电源，S+24V为GP显示器及电流互感器工作电源。
5、交流160V抽头为PLC提供工作电源。
注： GE（通用电气）系列PLC工作电压范围为100V～240V。
DSJ140/250/3×400 可伸缩带式输送机使用维护说明书晋煤集团机电总厂目录一、概述二、型号、基本参数及技术特性三、结构特征及工作原理四、电器系统原理及控制五、安装试运转与调整六、检查与维护七、润滑八、可能出现故障的原因及排除方法1.概述1.1产品特点：DSJ140/250/3*400型带式输送机为大功率可伸缩带式输送机，是一种电力拖动、摩擦传动的散料输送机械，其具有加速度均匀、启动平滑的CST软启动装置、可根据皮带张力变化适时调节的液控张紧装置、高效省力的液压卷带系统，整部皮带机配备打滑、堆煤、超温、烟雾、纵撕、速度、跑偏、等保护，从而实现了智能控制与智能保护等特点。
1.2用途及适用范围：本机主要用于综合机械化采煤工作面顺槽输送原煤。
随着工作面的不断推移，它能随着顺槽长度的变化而变化。
尾端配刮板转载机，与工作面输送机相接。
2 型号、基本参数及技术特性：2.1产品型号功率3 ×400kw输送量2500t/h带宽1400mm机架式伸缩式带式输送机2..2主要技术特征主要技术特征3工作原理及结构特征3.1工作原理带式输送机是以输送带作为牵引和承载构件的连续运输机械。
输送带绕过传动滚筒和改向滚筒形成一个无极的环形带，输送带的上下分支分别由各种上下托辊组支承，并由张紧装置给输送带以需要的张紧力。
输送带的运行是靠传动滚筒与输送带之间的摩擦力带动的。
传动滚筒的动力来自驱动装置。
输送机接受由转载机卸下的物料，物料同输送带一起运行到卸载滚筒处卸下物料，从而连续不断地完成输送物料的任务。
3.2结构特征该机除具有常规的可伸缩带式输送机的基本结构与特性之外，还具有以下特征：1.采用电动绞车自动张紧装置，由电动绞车进行张力的初设定，液压张紧系统实现胶带在运行过程中动态张紧，从而使输送带张力始终保持在合理的设定范围之内。
2.采用CST可控软启动装置来控制整机启动速度，使机械系统即使是在满载的工况下也能按照比较理想的速度，逐步克服整个系统的惯性而平稳地启动。
电气传动自动化技术手册一. 引言电气传动自动化技术在现代工业中发挥着重要的作用。
随着工业自动化水平的不断提高，传统的机械传动已经无法满足高效率和精确控制的要求。
电气传动自动化技术的出现为实现工业过程的自动化控制提供了有力的支持。
该手册旨在介绍电气传动自动化技术的基本原理、应用范围及实施方案，希望能够对工程师和技术人员提供有价值的参考和指导。
二. 基本原理1. 电气传动自动化技术的定义与特点电气传动自动化技术是利用电力传动和控制来实现自动化控制的一种技术。
它通过电机、传感器、控制器等设备，将电能转换为机械能来进行工艺流程控制。
其特点具体包括高效率、高速度、高精度、灵活性好等。
2. 电气传动自动化技术的基本原理电气传动自动化技术的基本原理是通过电机驱动机械装置运动，电气控制系统对电机进行控制，实现各种工艺过程的自动化控制。
此外，还包括传感器感知环境的变化，并将信号传递给控制系统实现反馈控制，从而实现自动化控制的闭环。
三. 应用范围1. 电气传动自动化技术在工业生产中的应用电气传动自动化技术在工业生产中应用广泛。
它可以用于各种生产流程的控制，如自动化生产线、自动化机床、自动化装配等。
此外，还可以用于各类机械设备的控制，如输送机、搬运机、起重机等。
2. 电气传动自动化技术在交通运输中的应用电气传动自动化技术也在交通运输领域起着重要作用。
例如，自动驾驶汽车、轨道交通系统中的自动驾驶、机器人交通导向等都是利用电气传动自动化技术实现的。
3. 电气传动自动化技术在家用电器中的应用电气传动自动化技术也逐渐应用于家用电器领域。
例如，智能家居系统、智能厨房设备、智能洗衣机等都是通过电气传动自动化技术实现智能控制和自动化操作。
四. 实施方案1. 设备选型与系统设计在实施电气传动自动化技术时，需要根据具体的需求选择合适的设备和系统。
包括电机选型、传感器选型、控制器选型等。
同时，还需要进行系统设计，包括电气布线设计、控制逻辑设计、安全保护设计等。
设备管理与维修2021翼2（上-下）港口皮带输送机工作原理及皮带纠偏对策孙鹏（开滦（集团）有限责任公司港口储运分公司，河北唐山063611）摘要：对港口散货物料皮带输送机的基本工作原理进行分析，研究皮带跑偏对皮带输送机产生的消极影响，根据皮带跑偏原理优化皮带输送机改进方案，实践应用效果理想。
关键词：皮带输送机；皮带纠偏；对策中图分类号：U653.9文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.02.290引言皮带输送机作为物料运输的主要设备，对港口行业的发展起着重要的作用。
正常情况下，皮带输送机以闭合循环的方式稳定运行，传输速度平稳，但是容易受到外部因素的影响，在实际工作中可能会出现高于皮带输送机带宽5%以上的偏移量，即皮带跑偏情况。
一旦皮带出现跑偏情况，会造成运输物料遗撒，破坏环境，严重的会导致皮带断裂。
因此，需要在掌握皮带输送机工作原理的基础上，仔细全面的分析皮带跑偏的原因，制定可实施的策略，确保皮带输送机在散货物料运输过程中的安全稳定。
1港口散货物料皮带输送机工作原理皮带输送机由输送带、机架、滚筒、托辊装置、张紧装置和传动装置等部分组成，各个部分之间相互协调工作，实现港口物料的持续运输，保证港口物资运输工作的良好开展，皮带输送机得到了广泛应用，极大的降低了人力成本，也提升了散货物料运输的效率。
皮带输送机在散货物料运输的过程中，一般是按照直线进行布置，皮带输送机在布置的过程中，可以在水平面上有一定仰角，但是仰角必须要控制在18毅以下，确保散货物资不会在皮带输送机上滑落或者堵塞。
托辊结构需要按照一定的间距固定在机架结构上，皮带需要沿着机架纵轴的方向，呈现封闭状态沿着机架环绕一周。
受到张紧装置的影响，皮带机架和驱动滚筒之间会出现相互力的作用，使其匀速转动，通过摩擦力带动物料往前推进，以上是皮带输送机的基本工作原理，通过这样的方式来完成物资的运输。
就目前皮带输送机在港口的应用现状来看，皮带输送机结构简单、成本低、能耗小、维护也十分方便。
带式输送机传动装置设计带式输送机是一种连续输送物料的设备，其工作原理是：由电动机提供动力，经减速器减速后驱动滚筒旋转，使带式输送机在滚筒上输送物料，同时，在滚筒与托辊之间的皮带上输送物料。
带式输送机广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工等部门，是一种长距离连续运输设备。
带式输送机在煤矿中使用最多，也是煤矿生产中的重要设备之一。
它可与采煤工作面的运输系统相结合，组成连续输送带式输送机系统，完成物料的提升和输送任务。
带式输送机输送物料的方式有两种：一种是沿机身长度方向上进行纵向输送，另一种是在机身长度方向上进行横向输送。
两种输送方式对输送带的强度、刚度、弯曲强度和抗扭转强度都有不同的要求。
当输送机采用纵向输送时，所选用的输送带要满足承载能力大、强度高和允许横向位移大等要求。
带式输送机传动装置主要由驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置组成。
在传动装置中驱动装置又分为软启动和硬启动两种：软启动是指传动系统在启动初期（软启动）时，由电动机带动滚筒作一定的转速运转，使传动系统获得一个比较大的起动转矩；主要内容及完成情况本课题涉及一种带式输送机传动装置，包括驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置，其中驱动装置包括电动机和减速器；中间传动装置包括滚筒、托辊和导向槽；制动装置包括制动机构和卸载器；卸载装置包括托辊、导向槽和卸载器。
该设计结构简单，易于实现，能够满足煤矿井下带式输送机的运行要求，适用于煤矿井下带式输送机的传动系统设计。
1、通过查阅有关技术资料，确定本课题所研究的主要内容为：设计带式输送机传动装置的设计；传动机构的设计；以及电气控制系统的设计。
2、根据带式输送机传动系统中所采用的机械传动原理、机械传动方式以及各种不同类型传动结构方式，确定带式输送机传动系统所采用的机械部件或电子部件的功能。
包括：（1）确定输送带在机槽中运动时所受摩擦阻力及摩擦力，以及在机槽中运行时所受拉力，并确定其作用力方向；（2）确定驱动电机及减速器的型号、功率和参数，确定其技术性能和技术指标；（3）确定托辊、滚筒及其导向槽的结构型式和尺寸；（4）根据所选机械部件或电子部件与输送机系统的连接方式，确定其连接方式；（5）根据输送机系统所需供电功率和总效率要求，选择合适的供电电源及供电方式；3、根据所研究机械部件或电子部件的功能和技术指标，确定各机械部件或电子部件之间相互位置关系，并进行三维实体建模。
电子技术与软件工程Electronic Technology & Software Engineering自动化控制Automatic Control控制信号[樸糊控制逻辑增益置调整角度积分器积分块图1:基于A D A M S 软件的控制系统仿真分析模型12345时间知图2:控制系统作用下输送带偏位量变化曲线结合结构特征、构件的分布条件和其他因素，辊架仅允许物料和皮带施加压力。
设计简单易调节，位置可调。
因此，托辊架是纠正偏差时的理想选择。
可以通过调节托辊的高低或行进方向之间的 角度来调节幅差。
可以通过调整辊子的高度在皮带和物料之间拉动， 或者可以通过调节托辊角度和皮带方向来调整牵引力，从而确定皮 带的重量和物料。
因为后者易于实施且不会引起其他问题，后者 通常用于校正现场偏差。
因此，建议调整辊和皮带方向角度作为校 正步骤，以调整生产过程中的的偏差。
同时，调整当前位置偏差时， 经常会同时使用两个纠偏托辊，从而摩擦面积变大，并且可以增强 效果，带来双重功效。
2. 3重视带式输送机安装工作，避免跑偏(1) 安装滚筒，皮带和机架等安装时要以皮带运行方向的中心线为基准：(2) 确保皮带平直并且皮带高度正确；改革开放后，中国工业迅速发展，工农业产品的运输成为一个 问题，比如煤矿生产中煤炭的运输，带式输送机的设计初衷是为了 满足煤炭从工作面运输到煤仓的需求，但是随着产量的增长，运输 路线的增长，带式输送机的运行渐渐出现了许多问题。
一个主要问 题就是皮带的跑偏。
于是运输机皮带的纠偏系统应用而生。
随着自 动化技术的发展自动纠偏系统逐渐取代了手动纠偏系统。
1自动纠偏设备的组成、原理及其优点分析1. 1结构组成分析自动纠偏校准机构由驱动机构，导向机构、纠偏辊子和调节检 测器组成。
驱动机构由驱动源和支座组成。
驱动源可以是电动或气 动推动器。
传送带检测器可分为左右两组。
每个组由两个光电开关 组成。
在物流系统中使用自动纠偏的机制，该系统可用于自动调整 “长距离传送带”以达到良好的效果。
教案课程名称输送机的电气系统工作原理授课教师张宏审核输送机编辑输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。
1基本定义输送机（Conveyor），按运作方式可分为：皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、计量输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。
2主要特点编辑方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍；输送机现场应用方式首先从带式机系统的组成进行讲解：皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别；现代化的输送机系统对防尘具有更高的要求，为此，在各转接处设有洒水集尘的装置，在胶带输送机沿线会设有防风罩或挡风板，系统是由单机组成的，对在整机系统中工作的操作和修理者来说，既要立足于自己分管的单机，又要了解系统间的相互联系，单机又是由许多部件组成的，只有做好各个部件的日常维护保养，使其处于良好的工作状态，才能确保设备的安全运行；我们一般会根据带式输送机的使用场所，工作环境，技术性能及输送物料种类等多方面的不同，以满足多种作业工况的形式，除较多采用的通用皮带输送机外，还有多种新型结构的特种胶带输送机，其中具有代表性的主要有：大倾角带式机，深槽带式机以及压带式机，管状带式，气垫带式，平面转弯带式，线摩擦式，波状挡边输送带式运输机械等，进行细化又可存在多种分类方式，现作以下介绍：按用途分类，有通用移动式，井下选用式，露天矿用固定式，特种结构式，可移置式输送机，装载机专用转载功能式，大倾角式输送机等，一般来说短距离厂内运输机可以完成水平，上运或者下运，可逆花纹式皮带机可以用于双向输送物料，悬臂机通常安装在堆料机上，并可回转，以实现排土或布料的作用，而由门架支撑的高架机通常配合其他散料处理设备共同使用，例如在水电建设中的应用，可配置标准中间框架，该机架设置在轨枕上，可便于移置；按运输物料的类别来分类，有一般松散物料用的，坚硬物料用的以及单件物料用的皮带输送机等，按橡胶运输带承载段的位置来分类，包括皮带承载段在上面的和承载段在下面的以及同时承载段在上下面的双向输送机三种类型，使用双向输送机可以分别在上分支和下分支输送物料，但为了保持物料接触面不产生改变，需要对橡胶带进行定期翻转。
3计量方法编辑橡胶运[1] 输带以平方为计量单位，定制时，长度和平方米数应同时提出。
胶带规格长度表示方法带宽（毫米）x 布层数[上胶厚（毫米）+下胶厚（毫米）] x 带长（米）胶带的平方米折算方法可采用：平方米数=胶带宽（米）x [ 布层数+（上胶厚（毫米）+下胶厚（毫米））/1.5] x长度（米）4详细参数编辑一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。
①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。
在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。
②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。
在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。
但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。
对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。
同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。
③构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。
这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。
④输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。
5操作和调试编辑一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。
移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。
以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。
胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
三、皮带输送机应空载启动。
等运转正常后方可入料。
禁止先入料后开车。
四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。
全部正常运转后，方可入料。
五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。
不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
七、输送带上禁止行人或乘人。
八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
九、输送机电动机必须绝缘良好。
移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。
电动机要可靠接地。
十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
调试步骤（1）各设备安装后精心调试输送机，满足图样要求。
（2）各减速器，运动部件加注相应润滑油。
（3）安装输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车，并结合起来调试输送机以满足动作的要求。
（4）调试输送机的电气部分。
包括对常规电气接线及动作的调试，使设备具备良好性能，达到设计的功能和状态。
皮带输送机皮带跑偏及打滑的处理方法跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
第一：调整承载托辊组第二：安装调心托辊组第三：张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
第四：调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节第五：双向运行皮带输送机跑偏的调整皮带打滑的处理办法：第一：螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化.第二：在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
第三：重锤涨紧皮带输送机皮带的打滑使用重锤涨紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
配件槽型下调芯托辊组槽型上调芯托辊组改向滚筒传动滚筒输送机销售技巧输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。
客户该怎么找呢，对于新业务员，网上找客户是开始的最好选择，所以先在网上通过一些商业网站去搜索一些你客户的资料，由于你已经掌握了你产品的知识，哪怕是通过电话联系客户对你也不是很难的。
我觉得业务员在开始找客户时你首先要做的工作是把自己要推销的产品摸索透，要尽量多得去掌握产品的一些知识，比如说是，这种输送机一般用在哪些地方。
因为这些知识都会帮助你克服在业务工作中遇到的困难。
试想一个对自己产品不了解的人如何去说服别人购买你的产品呢，然而缺少产品知识的你也会让客户对你产生介意的，所以在开始业务工作的开始你首先要把自己的产品了解清楚，那么你要了解的内容就有：产品名称，产品内容，使用方法，产品特征，售后服务，产品的交货期，交货方式，价格及付款方式，生产材料和生产过程，也要了解一下同行产品及相关的产品。
做完这些工作你就可以去跑业务了，掌握了这些知识你的业务工作做起来就会事半功倍。
除了网上找客户外，你也可以通过专业的杂志之类去找客户，一般来说只要出现在杂志上的公司都是存在的，比较好的杂志有慧聪，环球等，这类的杂志行业分类比较清楚，容易找客户。
刮板输送机流水线的介绍（优点及缺陷）：用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。
刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。
其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。
在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。
刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。
否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
刮板输送机是由哪些部件组成？各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。
机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。
中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。
机尾部是供刮板链返回的装置。
重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
刮板输送机组成按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。
刮板输送机应用刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。
沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。
可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。
刮板输送机的工作原理是什么？刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。
当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。
刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
刮板输送机主要优缺点是：1、结构坚实。
能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液夜支架前段的支点。
缺点:1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。
成本大。
滚筒输送机一. 特点及应用说明滚筒输送机可以沿水平或较小的倾斜角输送具有平直底部的成件物品，如板，棒，管，型材，托盘，箱类容器及各种工件。
对于非平底物品及柔性物品可借助托盘实现输送。
具有结构简单，运转可靠，维护方便，经济，节能等特点，最突出的是他与生产工艺过程能较好地衔接和配套，并具有功能的多样性。
具有以下几个方面的特点：滚筒输送机(4张)1．众帮公司筒径通常为38，50，60等。
2．轴径通常为6，8，12，15，17 。
