在结构设计方面的防磨措施

第一篇：生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施（定稿）生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施摘要：循环流化床锅炉是一种非常适合燃烧生物质的锅炉，但是相较煤炭而言，生物质中含有较多的碱金属和氯元素，这给燃烧生物质的锅炉带来了一系列特殊的问题，文章在探讨这些问题的基础上，提出了相应的控制措施。

关键词：生物质循环流化床锅炉；床料烧结控制措施；高温腐蚀控制措施；低温腐蚀控制措施1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉具有效率高、煤种适用性广、调峰能力强、污染物排放量低、炉渣综合利用性好等特点，自上世纪80年代以来循环流化床锅炉得到了迅速的发展，技术也日趋成熟。

循环流化床锅炉是一种流态化燃烧的锅炉，在炉膛内部存在着大量的循环床料。

一次风从炉膛底部进入锅炉，把大量的床料吹起，使床料在炉膛的中间部分沿炉膛向上运动，而在炉膛的四周，床料则沿着水冷壁下降，并在下降过程中完成热量交换。

循环流化床锅炉的特点是设置了由分离器和返料器组成的物料循环回路。

燃料在炉膛内燃烧生成大量的烟气，这些烟气携带大量的物料从炉膛进入分离器，在分离器内物料和烟气进行气固分离，烟气从分离器顶部进入锅炉尾部烟道，而分离下来的物料则通过返料器再次进入炉膛，参与下一次燃烧循环。

因此循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率。

2 生物质循环流化床锅炉简介煤炭作为一种不可再生的化石能源，在国民生产生活中扮演着重要的角色，但是一方面煤炭是一种不可再生能源，这使得寻找替代能源已成为无法回避的问题；另一方面煤炭也是一种高污染的能源。

当前环境污染已经成为我国面临的重大问题之一，为了治理环境污染，我国出台了一系列的法律法规，燃煤锅炉将受到越来越严格的限制。

生物质的可再生性和清洁性，使它在热电领域成为了煤炭的理想替代者，近年来燃用生物质的锅炉已经得到了广泛的应用。

目前燃烧生物质的锅炉主要有两种，一种是炉排式的层燃锅炉，一种是流化床锅炉。

生物质燃料的一般特点是水分很高、发热值偏低，因此着火和燃尽都比较困难。

机箱底面磨损解决措施探讨概要：本文通过对ATR标准机箱和A型前紧定装置的工作原理进行介绍，分析了机箱底面磨损产生的根本原因，并且提出了两种解决方案：更换A型前紧定装置为螺钉连接，或在机箱和安装架之间安装特氟隆防磨压条。

特氟隆压条可以有效的减小机箱底面的磨损，并不能从根本上消除磨损。

在长期使用过程中，经常发现机箱的底面经常出现磨损的现象，尤其是在完成振动试验之后。

随着用户对产品的外观质量的要求越来越高，这种磨损逐渐被重视起来。

如何有效的减小磨损是设计师急需解决的问题。

1 产品设计标准ATR机箱的外形尺寸和接口尺寸设计符合GJB 441《机载电子设备机箱、安装架的安装形式和基本尺寸》中相关要求和协议的要求，机箱底盖板的材料一般为铝合金，表面处理采用导电氧化后喷涂黑色漆。

安装架的材料为铝合金，表面处理采用导电氧化，满足产品强度、三防等要求。

2 磨损分析机箱采用A型紧定装置和后定位销进行固定，如下图所示，符合GJB441中要求。

A型前紧定装置是GJB441中规定的一种锁紧形式，具有良好的可靠性和快卸功能，广泛的应用于机载和车载产品中。

当产品安装时，A型前紧定装置采棘轮啮合进行锁死，如上图所示，其锁扣和锁轮上的棘轮结构防止在振动情况下锁轮松动，具有良好的紧定性能和防松性能，并且A型前紧定装置具有快卸功能，可实现产品的快速安装和拆卸。

A型前紧定装置采用棘轮啮合进行锁死，如上图2所示，锁扣上的棘齿在锁紧啮合时，锁紧的推进距离为单个棘齿的锁紧长度的整数倍，并不能形成连续的数值。

这样会导致产品在最终锁紧时，必然存在小于单个棘齿的锁紧长度的间隙，单个棘齿的锁紧长度的间隙0.0625mm。

这样会造成产品在振动过程中会产生微小的相对运动，这种微动的一般在0mm至0.0625mm之间，导致机箱底盖板磨损。

这种磨损是由A型前紧定装置的棘齿啮合结构引起的，不能完全消除。

3 解决方案通常采两种方法进行解决：（1）更改A型紧定为普通螺钉固定。

防磨接箍主体技术要求防磨接箍主体按照AP1SpecI1B规范设计，采用优质碳钢或合金结构钢（相当于AIS11045或A1S14135）制造而成。

正常情况下，在接箍和外圆上有两个扳手方，但根据用户需要也可以提供无扳手方接箍主体。

T级接箍主体在热处理后的硬度HRC60-65,（需用特殊工具加工）具有较好的抗腐蚀性和耐磨性。

防磨接箍主体能降低井下高压液体冲击摩擦系数，减少横切力量。

同时将管壁线性摩擦改变点摩擦，更好保护油管。

还有一定的节能作用。

一、执行标准防磨接箍主体的加工制造遵循SY/T5029-2013抽油杆的标准执行。

二、防磨接箍主体主要技术参数1、防磨接箍主体尺寸表如下:2、SM至接箍接触面处的外圆上。

四、检验项目及技术参数指标如下:防磨接箍主体19mmSM：外观（表面平整光滑无损伤，银磷镀喷涂无遗漏），总长：156÷1mm,内螺纹单侧长度80±0.5mm,力学性能：见附表1.五、质量保证5.1性能保证在正常使用条件下，接箍主体使用寿命为1年以上。

5.2质保期5.2.1所有设备和部件的保修期为自设备开车验收之日起12个月，供货商应该保证:在现场运行验收后12个月内，设计制造和材质选择不存在任何缺陷，如在保证期内发现机组有任何不良性能或出现缺陷，供货商应保证给予必要的变更、维修和更换，运输中出现问题，供货商负责找承运单位理赔。

5.2.2在质保期内，如因产品质量有问题造成停机或无法投用，质保期期限将相应延长，延长计算方法为：由于供货商原因引起的停机每次凡是超过一天的，质保期便按照停机的时间作相应的延长。

5.2.3供货商须根据用户提供的基础数据进行设备的设计和制造，用户提供给供货商的规格书、数据表等文件规定了供货的最低要求，供货商有责任根据其经验对设备进行设计和优化，并满足强制性的国家和行业的规程规范要求，但并不减少供货商责任。

六、涂层、包装和运输9.1配件的运输包装应符合相关标准要求。

锅炉格栅防磨原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锅炉格栅是锅炉的重要部件，主要用于燃料的燃烧和燃烧产生的灰渣的运行。

在锅炉运行过程中，格栅是易于磨损的部件之一，因为其需要承受高温、高压和颗粒物料的冲击。

格栅的磨损会降低锅炉的效率，增加能耗，甚至影响锅炉的安全运行。

实施有效的防磨措施对于延长格栅的使用寿命、保证锅炉的正常运行至关重要。

一、格栅的磨损原因1.高温作用：在锅炉内部，燃料燃烧会产生高温的火焰和燃气，这些高温会直接作用于格栅表面，导致格栅材质发生变化，失去原有的耐磨性。

2.颗粒物料的冲击：燃料燃烧产生的灰渣和灰渣颗粒会落在格栅上，这些颗粒在高速运行时会对格栅表面造成冲击，加速格栅的磨损。

3.反复冷热作用：在锅炉运行过程中，格栅会经历反复的热胀冷缩，长期以来会导致格栅表面产生裂纹、变形等现象，降低了其耐磨性。

1.材料选择：选择合适的格栅材质是防磨的基础。

常见的格栅材质有铸铁、合金钢等，在选择材料时需要考虑其耐高温、耐腐蚀和耐磨性能。

2.涂层保护：在格栅表面涂覆防磨涂层可以有效增加其耐磨性。

这些涂层通常是高温耐磨性较好的材料，如陶瓷涂层、耐磨涂料等。

3.减小颗粒冲击：通过调整燃烧系统、合理设计炉膛结构等方式，减小颗粒物料对格栅的冲击，降低格栅的磨损。

4.加强维护：定期进行格栅的清洁和维护工作，去除附着在格栅表面的灰渣和冰渍，可以延长格栅的使用寿命。

5.改善工艺：优化锅炉的运行工艺，避免突然停炉和频繁启停，减少格栅在冷热作用下受到的影响，降低磨损程度。

防磨是保证锅炉格栅正常运行的关键环节。

通过选择合适的材质、采取有效的涂层保护措施、减小颗粒冲击以及加强日常维护，可以有效延长格栅的使用寿命，保证锅炉的高效、安全运行。

改善锅炉运行工艺，降低冷热作用对格栅的影响，也是防磨的重要手段。

在实际的锅炉运行管理中，需要密切关注格栅的磨损情况，及时采取相应的防磨措施，以保证锅炉的长期稳定运行。

第二篇示例：锅炉格栅作为锅炉的一个重要部件，承担着将燃料的热能传递给锅炉水的重要任务。

循环流化床锅炉的磨损及防磨措施汇报人：2023-12-15•循环流化床锅炉概述•磨损机理分析•关键部件磨损情况评估目录•防磨措施研究与应用•运行维护管理策略•效果评估与持续改进计划01循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，通过高速气流使固体颗粒在床层内呈流态化状态，实现高效、清洁燃烧。

工作原理循环流化床锅炉通常由炉膛、分离器、回料装置、尾部受热面等部分组成，具有结构紧凑、热效率高等优点。

结构特点工作原理及结构特点循环流化床锅炉广泛应用于电力、化工、冶金、造纸等行业，用于产生蒸汽或发电。

随着环保政策的日益严格和能源结构的调整，循环流化床锅炉正向大型化、高效化、清洁化方向发展。

应用领域与发展趋势发展趋势应用领域磨损问题及其影响循环流化床锅炉在运行过程中，由于固体颗粒的高速冲刷和撞击，容易导致受热面、分离器等部件的磨损。

影响磨损会导致受热面减薄、变形甚至穿孔，降低锅炉热效率，增加运行成本。

严重时可能导致安全事故。

02磨损机理分析颗粒冲击角度不同，磨损程度和形态各异，如垂直冲击导致凿削磨损，斜向冲击引发切削磨损。

冲击角度影响颗粒速度与浓度颗粒硬度与形状颗粒速度和浓度越高，冲击磨损越严重，二者呈正相关关系。

颗粒硬度和形状影响磨损速率，硬度越高、形状越尖锐，磨损越严重。

030201颗粒冲击磨损摩擦系数越大，滑动摩擦磨损越严重，磨损速率与摩擦系数成正比。

摩擦系数表面粗糙度越大，摩擦阻力越大，磨损越严重。

表面粗糙度载荷和滑动速度越大，滑动摩擦磨损越严重。

载荷与滑动速度滑动摩擦磨损循环应力导致材料疲劳损伤，进而引发疲劳磨损，应力幅值和循环次数影响疲劳磨损程度。

循环应力腐蚀介质与材料发生化学反应，导致材料损失和性能下降，从而引发腐蚀磨损。

腐蚀介质温度和湿度影响腐蚀速率，进而影响腐蚀磨损程度。

温度与湿度疲劳磨损与腐蚀磨损03关键部件磨损情况评估管壁厚度减薄检测超声波测厚法利用超声波在管壁中的传播速度和时间差来计算管壁厚度。

主梁可以如何防止腐蚀和损坏？一、正确的材料选择和处理为了防止主梁腐蚀和损坏，首先需要选择合适的材料，并对其进行正确处理。

常见的主梁材料有钢材、木材和混凝土材料。

对于钢材主梁来说，可以采用镀锌或者喷涂防腐层的方式来防止腐蚀。

对于木材主梁来说，可以通过防腐处理来延长其使用寿命。

而对于混凝土主梁来说，可以采取防水措施来防止湿气侵入，从而减少腐蚀。

二、定期检查和维护定期检查主梁的状况，对于防止腐蚀和损坏至关重要。

特别是在潮湿的环境中，主梁更容易受到腐蚀。

定期检查可以发现腐蚀和损坏的迹象，及时采取措施修复或更换受损的部分。

同时，通过定期维护，比如清洁和涂刷防腐涂料，可以延长主梁的使用寿命。

三、合理的负荷分配和使用方式合理的负荷分配和使用方式也是防止主梁腐蚀和损坏的重要因素。

在设计和使用过程中，需要合理分配荷载，避免过大的负荷对主梁造成损害。

此外，在使用过程中也要避免过度振动和冲击，以减少主梁的疲劳损伤。

四、保持通风良好保持主梁周围的通风良好也是防止腐蚀和损坏的重要措施。

湿气是主梁腐蚀的主要原因之一，所以保持通风良好可以避免湿气滞留在主梁表面。

可以采用通风设备和保持室内的空气流通，减少湿气的积聚。

总结：主梁是建筑物中承载荷载的重要构件，为了保证其稳定和安全，需要采取措施防止腐蚀和损坏。

正确的材料选择和处理、定期检查和维护、合理负荷分配和使用方式以及保持通风良好等措施都能有效地延长主梁的使用寿命。

只有通过科学合理的方法，才能保证主梁的稳定性和耐久性，从而提高建筑物的整体安全水平。

构架与混凝土基础接触面要求
在构架与混凝土基础接触面的处理上，应考虑以下几个方面：
1. 基础处理：确保混凝土基础表面平整、干净，无油污、灰尘等杂质。

如有凹凸不平处，应进行修补或打磨处理，以便确保模板与基础表面紧密贴合。

2. 涂刷脱模剂：在模板与混凝土基础相接触的表面涂抹脱模剂，以减小摩擦力，便于拆模。

脱模剂应均匀涂抹，避免遗漏或涂刷过多。

3. 安装固定：按照设计要求，将构架固定在混凝土基础上。

可采用螺栓、焊接等固定方式，确保构架与基础牢固连接。

4. 检查调整：安装固定后，应检查构架与基础之间的接触面是否平整、密实。

如有缝隙或空鼓现象，应及时进行调整，确保接触面平整、密实。

5. 维护保养：在混凝土浇筑前，应对构架与基础接触面进行维护保养，防止杂物、水分等进入接触面，影响混凝土的浇筑质量。

综上所述，构架与混凝土基础接触面的处理要求主要包括基础处理、涂刷脱模剂、安装固定、检查调整和维护保养等方面。

在施工过程中，应严格控制每个环节的质量，确保接触面平整、密实，为后续的混凝土浇筑创造良好的条件。