萘系减水剂生产工艺技术专题

我国从20 世纪70 年代开始研制萘系高效减水剂，以精萘和工业萘为原料的产品有NNO 、SPA 、BW 、FE 、NF 、FDN 、UN F －2 、SN —Ⅱ等，以甲基萘和萘残油为原料的产品有MF 、建1 、DH 4 ，以蒽油为原料的产品有AF 、JW — 1 等。

这些产品的生产工艺，大同小异。

以工业萘为例，其工艺流程( 见图2) 如下：图 1 萘磺酸钠甲醛缩合物图 2 萘系减水剂制备工艺流程图1 ．原料(1) 萘工业萘或精萘的分子式为 C 10 H 8 。

生产实践证明，用含萘量高的物料生产的产品引气性较小，性能较好，所以目前一些大的减水剂生产厂，大都使用工业萘或精萘，以利于产品质量稳定。

当从煤焦油中提取精萘或工业萘时，馏分温度为21 0 ℃。

萘为白色易挥发片状晶体，具有可燃性和强烈的焦油味，密度(d 乳) 1.145g /cm 3 ，熔点80. 2 ℃，沸点217.7 6 ℃，闪点17 6 ℉( 8 0 ℃) ，自燃点97 9 ℉( 526.11 ℃) ，溶于苯、无水乙醇和醚，不溶于水。

(2) 硫酸用作磺化的硫酸常用浓度为98 ％的浓硫酸，磺化反应为亲电子反应，参加反应的不是阴离子SO 和HSO ，而是阳离子H 3 SO 广和中性分子SO 3 ，后者只有在浓度大于75 ％的硫酸和发烟硫酸中才存在。

(3) 甲醛工业品甲醛工业品，其浓度为35 ％～37 ％，五色透明液体，有刺激气味，15 ℃时密度1.10g /cm 3 ，分子式HCHO 。

(4) 烧碱工业品固碱、液碱均可。

使用固碱时应配制成30 ％～40 ％的水溶液。

2 ．磺化反应磺化反应是浓硫酸作用于萘，磺酸根取代萘的氢原子，反应结果生成萘磺酸。

磺化反应控制的好坏，直接影响β- 萘磺酸的含量，对缩合后产品质量影响较大。

影响磺化反应的因素主要有磺化温度、磺化时间、硫酸浓度、硫酸加入量及杂质等。

(1) 萘与硫酸的用量比萘与硫酸的摩[ 尔] 比为 1 ；1.3 ～1.4 。

我国从20 世纪70 年代开始研制萘系高效减水剂，以精萘和工业萘为原料的产品有NNO 、SPA 、BW 、FE 、NF 、FDN 、UN F －2 、SN —Ⅱ等，以甲基萘和萘残油为原料的产品有MF 、建1 、DH 4 ，以蒽油为原料的产品有AF 、JW — 1 等。

这些产品的生产工艺，大同小异。

以工业萘为例，其工艺流程( 见图2) 如下：图 1 萘磺酸钠甲醛缩合物图 2 萘系减水剂制备工艺流程图1 ．原料(1) 萘工业萘或精萘的分子式为 C 10 H 8 。

生产实践证明，用含萘量高的物料生产的产品引气性较小，性能较好，所以目前一些大的减水剂生产厂，大都使用工业萘或精萘，以利于产品质量稳定。

当从煤焦油中提取精萘或工业萘时，馏分温度为21 0 ℃。

萘为白色易挥发片状晶体，具有可燃性和强烈的焦油味，密度(d 乳) 1.145g /cm 3 ，熔点80. 2 ℃，沸点217.7 6 ℃，闪点17 6 ℉( 8 0 ℃) ，自燃点97 9 ℉( 526.11 ℃) ，溶于苯、无水乙醇和醚，不溶于水。

(2) 硫酸用作磺化的硫酸常用浓度为98 ％的浓硫酸，磺化反应为亲电子反应，参加反应的不是阴离子SO 和HSO ，而是阳离子H 3 SO 广和中性分子SO 3 ，后者只有在浓度大于75 ％的硫酸和发烟硫酸中才存在。

(3) 甲醛工业品甲醛工业品，其浓度为35 ％～37 ％，五色透明液体，有刺激气味，15 ℃时密度 1.10g /cm 3 ，分子式HCHO 。

(4) 烧碱工业品固碱、液碱均可。

使用固碱时应配制成30 ％～40 ％的水溶液。

2 ．磺化反应磺化反应是浓硫酸作用于萘，磺酸根取代萘的氢原子，反应结果生成萘磺酸。

磺化反应控制的好坏，直接影响β- 萘磺酸的含量，对缩合后产品质量影响较大。

影响磺化反应的因素主要有磺化温度、磺化时间、硫酸浓度、硫酸加入量及杂质等。

(1) 萘与硫酸的用量比萘与硫酸的摩[ 尔] 比为 1 ；1.3 ～ 1.4 。

萘系减水剂操作规程目录一、产品说明二、原材料规格要求三、质量标准四、萘系减水剂工艺操作规程1. 反应机理2. 工艺流程及生产过程叙述3. 工艺操作规程：(1) 系统设备，仪表检查(2) 开车前准备工作(3) 系统开车操作，停止操作(4) 工艺调节及控制(5) 各序主要控制及操作要点4. 系统不正常现场及排除方法说明（工艺路线）本工艺操作规程，适用以工业萘、硫酸、甲醛、烧碱为原料，通过磺化、水解、缩合、中和四个工序合成低浓萘系减水剂（简称NF-C）。

低浓产品在径硫酸钙沉淀分离过程，即得高浓萘系减水剂（简称NF-A）。

一、产品说明萘系减水剂为以下简称NF为萘香族磺酸盐醛类高分子缩合物，其主成分为萘或萘的同系磺酸盐与甲醛的缩合物，属阴离子表面活性剂。

一、NF的物理、化学性质1.分子结构式：H(其中几为：9～13)2.分子量：1800～28003.比重： 1.20～1.25 (20℃)4.外观：(液体）棕红色粘稠液体(固体) 棕黄色粉末状5.与水任意比例混合，水溶液呈中性或弱碱性二、NF减水剂的用途1. 配制早强高强混凝土，当按水泥重量掺0.5～1.0NF时，可减少用水16～25%，可大幅度提高混凝土的早期强度，并保持混凝土后期强度提高20～50%。

2.配制大流动混凝土，掺水泥重量的0.2～0.5%NF时，在保持强度不变情况下，可使混凝土坍落度增至10～25cm，用于自流灌浆，泵送混凝土，可加快施工进度，提高施工质量。

3.节约水泥，在保持混凝土强度不变条件下，掺0.5%左右的NF减水剂可节约水泥20%左右。

二、原材料规格要求1.工业萘(按GB6700-86)(1) 外观：允许带微红色或微黄色的片状或粉状白色结晶。

(2) 技术指标：指标名称一级二级结晶点℃≥78.0 77.5不发挥物% ≤0.04 0.06灰分% ≤0.01 0.022.浓硫酸(按GB534-82)(1).外观：无色透明的油状粘稠液体，比水重几乎一倍。

萘系高效减水剂制备工艺流程萘系高效减水剂是一种常用的混凝土减水剂，具有减少混凝土用水量、提高混凝土流动性和减少混凝土收缩等优点。

下面是萘系高效减水剂的制备工艺流程。

1.原料准备：制备萘系高效减水剂的原料主要有萘、甲醛、氢氧化钠和聚合苯乙烯酸钠。

其中，萘是主要的原料，质量分数在50-90%之间。

2.反应釜操作：将反应釜加热至130-150℃，加入预先计量好的萘和甲醛。

在反应釜中加入氢氧化钠和聚合苯乙烯酸钠的水溶液，开始反应。

3.反应：在恒定的温度和搅拌下，萘和甲醛发生缩合反应生成萘甲醛缩合物。

同时，氢氧化钠和聚合苯乙烯酸钠发生水解反应生成聚合钠萘磺酸。

4.中和和滤液：待反应完成后，将反应液中加入足量的盐酸进行中和，使反应液中的酸碱性达到要求。

然后通过滤液将固体物质分离，得到澄清的工艺液。

5.精制：将澄清的工艺液经过蒸馏、浓缩和其他精制工艺处理，去除杂质和残渣。

使其纯度和稳定性得到进一步提高。

6.包装：将精制后的萘系高效减水剂倒入预先准备好的包装容器中，严密封闭包装。

注意防潮、防晒和保持通风良好的环境。

7.检验：对每一批生产的萘系高效减水剂进行质量检验，包括外观、纯度、含固量、PH值和减水率等指标的测试。

确保产品符合国家标准和客户要求。

8.储存和运输：储存期间，注意防潮、防晒和保持通风良好的条件。

在运输过程中，避免剧烈震动和高温。

以上就是萘系高效减水剂制备的主要工艺流程。

根据具体的生产工艺和原料质量要求，还可以进行不同的改进和优化，以提高成品产品的质量和性能。

萘系高效减水剂制备工艺流程一、原料准备1.萃取萘甲醚将煤焦油加热至70°C左右，将其滴加到一定量的乙醇中，并进行搅拌。

保持加热并继续搅拌，使煤焦油中的萘甲醚溶解于乙醇中。

然后，将乙醇溶液过滤，去除残渣。

将滤液进行蒸馏，得到纯净的萘甲醚。

2.合成醇胺类化合物将一定量的氨气和醇放入反应釜中，并控制温度在80°C左右。

反应开始后，搅拌反应物保持均匀，直到反应结束。

结束后，进行冷却，并过滤得到醇胺类化合物。

3.制备基础减水剂将一定量的萘甲醚和醇胺类化合物按照一定的比例混合。

在混合的过程中，需要加入适量的甲醇作为溶剂，以保持反应物的流动性。

在混合过程中，需要持续搅拌，直到反应物充分混合。

4.性能调整将基础减水剂与一定量的甲醇进行混合，继续搅拌。

在混合的过程中，可以根据需要逐渐添加适量的其他添加剂，如分散剂和稳泡剂。

搅拌均匀后，进行过滤，得到最终的萘系高效减水剂。

三、质量控制在制备中需要对原料和反应过程进行严格的质量控制。

首先，需要对原料进行检测，确保其纯度和质量符合要求。

其次，需要对反应过程中的温度、搅拌速度和反应时间等进行控制，以确保反应物充分反应。

最后，得到的成品需要进行质量检验，包括外观、含固量、减水率等指标的测试。

四、总结萘系高效减水剂的制备工艺流程主要包括原料准备、萃取萘甲醚、合成醇胺类化合物、制备基础减水剂、性能调整和质量控制等步骤。

通过合理的操作和质量控制，可以获得高质量的萘系高效减水剂，以满足混凝土工程的需要。

萘系减水剂一、概述萘系减水剂是我国目前生产量最大，使用最广的高效减水剂(占减水剂用量的70%以上)，其特点是减水率较高(15%～25%)，不引气，对凝结时间影响小，与水泥适应性相对较好，能与其他各种外加剂复合使用，价格也相对便宜。

萘系减水剂常被用于配制大流动性、高强、高性能混凝土。

单纯掺加萘系减水剂的混凝土坍落度损失较快。

另外，萘系减水剂与某些水泥适应性还需改善。

二、萘系减水剂的反应原理工业萘是一种基础的化工原料，外观呈白色片状结晶体，有时带微红或微黄色，有强烈的焦油气味，溶于醚、甲醇、无水乙醇、氯仿等溶剂，主要用于生产减水剂、分散剂、苯酐、各种萘酚、萘胺等，是生产合成树脂、增塑剂、橡胶防老剂、表面活性剂、合成纤维、染料、涂料、农药、医药和香料等的原料。

萘系减水剂合成工艺流程如下：融萘——磺化——缩合——中和——液体成品(1) 固体燃原料(萘)称量后投入融萘釜，液化萘经管道压入磺化釜。

(2) 按配方及工艺将硫酸注入磺化釜内，进行磺化。

经检测后压入缩合釜。

(3) 按配方及工艺进行水解和缩合。

该过程随反应程度需严格监控。

完成此工艺后将中间物料压入中和釜。

(4) 按配方将液碱注入中和釜进行中和，直至中和完成。

(5) 由泵将液体成品自中和釜送至液体成品罐备用。

三、适用于萘系减水剂的泵送剂复配的产品多性能调节剂(DT)系列产品多性能调节剂DT系列产品是青岛鼎昌新材料有限公司自主研发的一种新型混凝土外加剂，该产品能使水泥颗粒表面吸附大量的外加剂中阴离子，提高了水泥颗粒表面的电荷密度，增加了水泥表面的电负性，使相邻水泥颗粒之间的排斥力增加，阻止了水泥颗粒絮凝状结构的形成，将絮凝状聚集体中的自由水释放出来，增加混凝土的流动性或表现出相应的减水率。

该产品可以优先于减水剂吸附于水泥颗粒表面，对二氧化硫，游离氧化钙、氧化镁含量稍高的水泥或者掺合料组分复杂的水泥，具有良好的性能。

本系列产品无毒、不易燃，对钢筋无锈蚀作用，可广泛应用与建筑、道路、桥梁、水工和地下工程等各类泵送施工的混凝土。

萘系高效减水剂详情萘系高效减水剂，学名萘磺酸盐甲醛缩合物，是经化工合成的非引气型高效减水剂，对水泥粒子有很强的分散作用，对配制大流态砼有有很好的使用效果，对具有早强、高强要求的现浇砼和予制构件效果明显，可全面提高和改善砼的各种性能，广泛用于公路、桥梁、大坝、港口码头、隧道、电力、水利及工民建工程、蒸养及自然养护予制构件等。

一、主要技术指标（低浓度萘系高效减水剂）：1、外观：粉剂棕黄色粉末，液体棕褐色粘稠液。

2、固体含量：粉剂≥94%，液体≥40%3、净浆流动度≥230mm。

4、硫酸钠含量≤10。

5、氯离子含量≤0.5%。

二、性能特点：1、在砼强度和坍落度基本相同时，可减少水泥用量10-25%。

2、在水灰比不变时，使混凝土初始坍落度提高10cm以上，减水率可达15-25%。

3、对砼有显著的早强、增强效果，其强度提高幅度为20-60%。

4、改善混凝土的和易性，全面提高砼的物理力学性能。

5、对各种水泥适应性好，与其它各类型的混凝土外加剂配伍良好。

6、特别适用于在以下混凝土工程中使用：流态混凝土、塑化混凝土、蒸养混凝土、抗渗混凝土、防水混凝土、自然养护预制构件混凝土、钢筋及预应力钢筋混凝土、高强度超高强度混凝土。

三、掺量范围：粉剂：0.75-1.5%; 液体:1.5-2.5% 。

四、注意事项：1、采用多孔骨料时宜先加水搅拌，再加减水剂。

2、当坍落度较大时，应注意振捣时间不易过长，以防止泌水和分层。

萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低，可分为高浓型产品（Na2SO4含量<3%）、中浓型产品（Na2SO4含量3%～10%）和低浓型产品（Na2SO4含量>10%）。

目前大多数萘系高效减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力，有些先进企业甚至可将其控制在0.4%以下。

萘系减水剂是我国目前生产量最大，使用最广的高效减水剂（占减水剂用量的70%以上），其特点是减水率较高（15%～25%），不引气，对凝结时间影响小，与水泥适应性相对较好，能与其他各种外加剂复合使用，价格也相对便宜。

萘系高效减水剂制造工艺流程萘系高效减水剂是一种常用的混凝土添加剂，能够显著减少混凝土的水灰比，提高混凝土的流动性和可泵性，同时还能改善混凝土的强度、抗渗性和耐久性。

本文将详细介绍萘系高效减水剂的制造工艺流程，包括原料的准备、配方的确定、制造过程的控制和产品的包装与贮存等。

一、原料的准备1.萘：作为萘系高效减水剂的主要成分，需要选用纯度较高的萘，通常使用苯环净度大于99%的工业萘。

2.甲醛：作为萘系高效减水剂的辅助成分，用于合成甲基萘磺酸钠。

同样需要选用纯度较高的甲醛。

3.酸性溶液：用于调节反应液体的酸碱度，常用盐酸等酸性物质。

二、配方的确定根据产品的性能要求和市场需求，确定合理的配方。

通常，配方中主要包括萘、甲醛和酸性溶液的比例。

根据实际生产情况，可以通过实验方法确定合适的配方。

三、制造过程的控制1.合成反应：将萘、甲醛和酸性溶液按照一定的比例加入反应釜中，加热至一定温度进行合成反应。

反应过程中需要控制反应时间和温度，以确保反应的完全和产物的质量。

2.过滤和洗涤：将反应产物经过过滤和洗涤，去除杂质和未反应的物质，提高产品的纯度。

3.浓缩和干燥：将洗涤后的产物经过浓缩，去除多余的溶剂，然后进行干燥处理，获得无水甲基萘磺酸钠。

4.产品质检：对制得的无水甲基萘磺酸钠进行质检，测试其含量、外观和其他性能指标，确保产品符合标准要求。

四、产品的包装与贮存将制得的无水甲基萘磺酸钠按照规定的包装容器进行包装，通常使用塑料或金属容器，严密封口，防止湿气和杂质的侵入。

产品包装标注清晰，标注产品名称、规格、生产日期等信息。

贮存时需存放在干燥、通风、远离阳光的地方，防止产品吸湿和变质。

总结：萘系高效减水剂的制造工艺流程需经过原料准备、配方确定、制造过程控制和产品包装与贮存等环节，严格按照工艺流程进行操作，确保产品的质量和性能符合标准要求。

制造工艺的控制和产品的质检是保证产品质量的关键环节，需进行严密的监控和检测。

同时，在生产过程中要注意安全防护，采取相应措施，确保生产过程的安全和环保。

萘系高效减水剂生产工艺参数萘系高效减水剂是一种常用于建筑工程中的添加剂，具有良好的减水效果和稳定性，广泛应用于混凝土、水泥制品以及其他建筑材料的生产中。

生产萘系高效减水剂的工艺参数对于产品质量的控制和生产效率的提高至关重要。

下面将详细介绍萘系高效减水剂的生产工艺参数。

1.原料选择：生产萘系高效减水剂的原料主要包括萘、硫酸、甲醇等。

选择高纯度的原料是保证产品质量的关键。

萘的纯度要求在90%以上，硫酸纯度要求在98%以上，甲醇纯度要求在99%以上。

2.反应条件：生产萘系高效减水剂的反应主要是萘与硫酸反应形成萘磺酸。

反应温度通常在80-100℃之间，反应时间在1-2小时内。

在反应过程中，要注意加热控制和搅拌均匀，以保证反应的完全性和产物的均匀性。

3.萃取过程：反应结束后，将产生的萘磺酸与甲醇进行萃取分离。

首先将反应液中的无机盐通过离心或过滤的方式分离，然后加入适量的甲醇与萘磺酸进行萃取。

通常采用多级萃取，以提高产品的纯度和产量。

4.过滤和脱水：萃取得到的溶液需要经过过滤和脱水处理。

过滤可以去除溶液中的杂质和固体颗粒，保证产品的纯度和透明度。

脱水则是通过加热和真空等方式去除溶液中的水分，以提高产品的浓度和稠度。

5.干燥和粉碎：脱水后的产品需要进行干燥和粉碎处理，以得到所需的粒度和形状。

通常采用喷雾干燥或流化床干燥的方法，使产品在保持活性的同时达到一定的湿度和均匀度要求。

干燥后的产品可通过粉碎或研磨的方式得到所需的粒度。

6.包装和贮存：最后，将生产好的萘系高效减水剂产品进行包装和贮存。

通常采用塑料袋、桶或罐等密封包装，以避免产品受潮变质或受到污染。

贮存条件要求产品干燥、阴凉、通风，并避免与其他有机物质接触，以保持其稳定性和使用效果。

总之，萘系高效减水剂的生产工艺参数包括原料选择、反应条件、萃取过程、过滤和脱水、干燥和粉碎、包装和贮存等环节。

合理控制这些参数，可以获得质量稳定、性能优良的产品，提高生产效率和市场竞争力。

萘系减水剂生产工艺萘系减水剂是一种高性能水泥添加剂，常用于混凝土和石膏板生产中，能够有效降低水泥用量、改善混凝土工作性能和减少混凝土开裂。

本文将介绍萘系减水剂的基本生产工艺。

萘系减水剂的生产过程主要包括原料处理、反应、中间产物分离、后处理和成品包装等环节。

下面将具体介绍各个环节的操作步骤。

首先是原料处理阶段。

萘系减水剂的主要原料包括萘、甲醛和氨溶液。

萘和甲醛要事先进行精制和筛分，以保证原料的纯度和质量。

接下来是反应过程。

将精制的萘和甲醛按一定摩尔比混合，在一定温度和压力下进行缩聚反应。

通常采用中性催化剂催化反应，以提高反应速率和产量。

反应时间一般为4-6小时。

反应完成后，中间产物分离阶段开始。

通过提取、分离、洗涤等步骤将反应产物中的杂质和不需要的成分去除，得到纯净的萘系减水剂中间产物。

接下来是后处理过程。

将中间产物进行中和、稀释、调整PH 值等处理，以获得所需的减水剂性能参数。

此时还可根据需要添加一些功能性助剂，如增粘剂、防冻剂等，以提高减水剂的性能。

最后是成品包装阶段。

将经过后处理的萘系减水剂通过过滤、灌装等工艺进行包装，通常以塑料桶、塑料袋或散装方式出售。

需要注意的是，萘系减水剂的生产过程需要严格控制反应温度、压力和反应时间，以确保所产生的中间产物成分和性能达到要求。

同时，需要对生产设备进行定期维护和检查，以保证操作的安全性和稳定性。

综上所述，萘系减水剂的生产工艺主要包括原料处理、反应、中间产物分离、后处理和成品包装等环节。

通过严格控制每个环节的条件和操作，可以获得高质量的萘系减水剂产品。