管桩技术交底
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桩位偏差、桩顶标高允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
1
桩位偏差
有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线
mm
100+0.01H
用钢尺量
沿基础梁的中心线
mm
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
mm
100
用钢尺量
3
桩数为4～16根桩基中的桩
mm
1/2桩径或边长
用钢尺量
4
桩数大于16根
桩基中的桩
边桩
接桩采用药芯焊丝CO2气体保护半自动焊，它具有以下特点：
①接速度快、效率高，能缩短焊接时间；
②电弧电压（电弧长度）的变动，产生的气孔少；
③熔渣的剥离性良好，即使是狭窄坡口，熔渣也容易清除；
④熔池可见，容易进行焊接操作；
焊接前准备工作
①枪的检查：焊枪的喷嘴如果变形到椭圆形时应更换。在安装焊枪上的喷嘴时，检查是否能顺利扭紧，绝缘的接头部分不能露出喷嘴的螺纹，否则会发生空气卷入的危险。喷嘴内外表面应涂硅油，以减少飞溅物粘附。
⑤达到设计深度后将插入杆拔出，则排水板被锚固于孔底。
⑥在地面以上20cm处将排水板剪断。
⑦移至下一孔位。
9 桩位偏差的质量保证措施
工程施工中必须做到严格管理、精心施工，控制每道工序的误差，以防止桩的偏位，详见下表。
序号
偏位原因
控 制 措 施
1
放样桩的误差
样桩采取三级检查一级验收制，而且要从控制桩引得，误差值必须符合要求。
②环破损后应更换，气孔堵塞应取下后予以清除。
③电嘴的孔径应与焊丝的直径相匹配，当导电嘴的孔径大于2.0mm时，必须更换新的。
④焊枪的软管弯曲半径不得小于500mm。
⑤各种电缆的检查与调整
焊接电源的接地线应使用面积不小于14mm2的电线，并可靠接地。焊接电缆线（包括回路电缆线）长度超过50m时，应使用面积较大的电缆线，电缆的接长应采用快速接头连接方法。
⑥焊缝焊好后，焊工应敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部分应及时补焊，经专检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。
⑦焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩。
⑧所有焊工必须持证上岗，随时接受业主和监理的监督检查。
管桩焊接质量标准
预制混凝土管桩焊接质量要求要达到焊缝质量标准要求。其检查项目及允许偏差见下表。
⑥CO2气体流量调节器及气管的检查检查流量调节器和CO2气瓶的固定，不得有漏气现象，浮标式流量计应安装成铅垂状态。施焊前几分钟，用手触摸流量调节器，当感到暖和时，表示预热器已正常工作，同时检查气管连接螺母与软管夹已牢固拧紧，气管无老化后方可进行焊接。
交底负责人： 年 月 日
PHC管桩技术、安全交底记录
⑵底桩就位前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并从下至上表明桩的长度，一边观察桩的入土深度和记录每米沉桩锤击数。
⑶用单点吊浆管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，接着用人工扶住管桩下端，将管桩尖就位在白灰圈内。
⑷将打桩架导杆进行调整，保证导杆的垂直度，同时保证桩身、桩帽、桩锤中心线重合。
⑸进行管桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正确，成桩后桩位偏差就会超过规范要求。调直采用两台经纬仪在离打桩架15m之外成正交方向进行观察校正，调直控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在0.5%以内。桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土3m后严禁用桩机调整其垂直度。底桩垂直度控制在0.5%以内。
交底负责人： 年 月 日
PHC管桩技术、安全交底记录
（可附页）编号：001
工程名称
合同号
工程规模
工程负责人
技术负责人
交底内容：
8 超孔隙水压力消散措施
根据试桩监测情况分析，群桩挤土效应明显，并且具有一定的影响范围，因此在工程桩施工中，除合理安排施工顺序和打桩速率、加强打桩监测外，还采取插塑料排水板措施，以利竖向排水，减小超孔隙水压力的上升幅度和加快其消散速度。在合理安排施工流程的基础上，计划在PHC桩集中的群桩部位，适当布置一些塑料排水板，每根长在20m左右（通过现场试验调整其深度），消散饱和软土中的超孔隙水压力。
5送桩
焊接完成后，让焊缝冷却8-10min后应立即施打，中途不得人为停锤。在送桩之前，
交底负责人： 年 月 日
PHC管桩技术、安全交底记录
（可附页）编号：001
工程名称
合同号
工程规模
工程负责人
技术负责人
交底内容：
应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性垫。送桩时要做好锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差。桩位偏差、桩顶标高偏差应符合下表的要求。
⑵每台桩机配备两个防风罩，保证焊缝焊接质量。
⑶为保证焊接质量，大雨、大风天气停止施工。
⑷接桩焊接结束后，焊缝自然冷却后，方可继续打桩。
11防止桩头破碎、桩身疲劳的技术措施
打入式桩在沉桩的过程中要经受数千次的锤击作用，首先应该控制总锤击数，选择合适的锤型，以减少锤击应力。并注意改善桩垫材料，因为桩垫厚度与锤击应力有着密切关系，锤击应力波的波长将取决于桩锤与桩垫的接触时间。桩锤在桩垫面上接触留置的时间越长，桩垫可以起到减振和阻尼作用，因此选择适宜厚度的桩垫，就能有效的降低锤击应力，并能增加打桩的贯入力。本工程选用100mm厚的纸垫，桩锤根据不同桩型选用柴油锤。此外，为保证工程质量，施工前必须做好充分的准备，施工过程加强监测，满足以下技术措施，内容包括：
mm
1/3桩径或边长
用钢尺量
中间桩
mm
1/2桩径或边长
用钢尺量
5
桩顶标高
mm
±50
用水准仪量
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
6停锤标准
管桩停锤标准应符合以下原则：
⑴桩顶达到设计标高即可停锤，以桩端进入持力层的深度为主进行控制。
⑵桩顶未达到设计标高，但最后三阵贯入度小于3cm/10击时，可通过跟桩检测，判断单桩承载力是否达到设计要求，从而确定是否可以停锤，并总结经验作为类
单位
数值
1
上下节端错口
外径≥700mm
mm
≤3
卡尺量
外径＜700mm
mm
≤2
2
焊缝咬边深度
mm
≤0.5
卡尺量
3
焊缝加强层高度
mm
0～2
用焊缝测规检查
4
焊缝加强层宽度
mm
0～2
用焊缝测规检查
5
外观焊缝电焊质量
无气孔、无焊缝、无裂缝
直观检查
6
电焊结束后停歇时间
min
＞1.0
表测定
具体收锤标准应根据地质情况、桩入土深度、单桩承载力、桩的规格和锤的大小等因素综合确定。
7施工记录
施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后10击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。施工文件材料质量要符合《火电机组达标考核标准（2001年版）》及甲方的有关档案管理办法。
打设塑料排水板的设备采用门架式插板机（带导轨），SPDⅡ型塑料排水板。在使用过程应经常检查塑料排水板的外套薄膜是否完好无损。塑料排水板施工顺序如下：
①将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。
②将排水板从插入杆端头引出、折回，用定板机订好。
③拉紧排水板，将插入杆对准桩位。
④启动设备将插入杆压入地层。
⑵开始沉桩时应采取低提锤、轻打下的措施，随着沉桩加深，沉桩速度减慢，起锤高度可逐渐增加
交底负责人： 年 月 日
PHC管桩技术、安全交底记录
（可附页）编号：001
工程名称
合同号
工程规模
工程负责人
技术负责人
交底内容：
⑶打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，锤击压实后的厚度不小于120mm。锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。
2
插桩的误差
根据桩的断面撒白灰线，用定位板进行控制
3
遇地下障碍物
①遇到较小障碍物影响桩的偏位，把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正；②如遇大的砼块、石块等，进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工。
4
桩的垂直度
①用两台经纬仪监控桩的垂直度，经纬仪架设在桩机的正前方及侧面，不受打桩机作业影响的位置 ；②桩锤、桩帽和桩必须呈一垂线；③桩和桩机的导杆必须平行。
③接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。上下节桩对准后用经纬仪找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。
④用电焊枪在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后拆除夹具再分层施焊，施焊应对称进行。
⑤上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。PHC管桩接头按要求进行分三层焊接，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连续、饱满，且根部必须焊透。
桩身一经调直，在施打过程中不可轻易摆动导杆和走动打桩架，打桩机上应配备长条水准尺，以便随时量测桩身的垂直度。
⑹施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机跟前桩机起桩安全距离范围内。每套桩配套摆放，吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远距离强行拉桩。桩起吊时要轻吊轻放，防止碰撞，较少振动，防止桩身裂损。
3锤击沉桩
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
1
桩位偏差
有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线
mm
100+0.01H
用钢尺量
沿基础梁的中心线
mm
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
mm
100
用钢尺量
3
桩数为4～16根桩基中的桩
mm
1/2桩径或边长
用钢尺量
4
桩数大于16根
桩基中的桩
边桩
接桩采用药芯焊丝CO2气体保护半自动焊，它具有以下特点：
①接速度快、效率高，能缩短焊接时间；
②电弧电压（电弧长度）的变动，产生的气孔少；
③熔渣的剥离性良好，即使是狭窄坡口，熔渣也容易清除；
④熔池可见，容易进行焊接操作；
焊接前准备工作
①枪的检查：焊枪的喷嘴如果变形到椭圆形时应更换。在安装焊枪上的喷嘴时，检查是否能顺利扭紧，绝缘的接头部分不能露出喷嘴的螺纹，否则会发生空气卷入的危险。喷嘴内外表面应涂硅油，以减少飞溅物粘附。
⑤达到设计深度后将插入杆拔出，则排水板被锚固于孔底。
⑥在地面以上20cm处将排水板剪断。
⑦移至下一孔位。
9 桩位偏差的质量保证措施
工程施工中必须做到严格管理、精心施工，控制每道工序的误差，以防止桩的偏位，详见下表。
序号
偏位原因
控 制 措 施
1
放样桩的误差
样桩采取三级检查一级验收制，而且要从控制桩引得，误差值必须符合要求。
②环破损后应更换，气孔堵塞应取下后予以清除。
③电嘴的孔径应与焊丝的直径相匹配，当导电嘴的孔径大于2.0mm时，必须更换新的。
④焊枪的软管弯曲半径不得小于500mm。
⑤各种电缆的检查与调整
焊接电源的接地线应使用面积不小于14mm2的电线，并可靠接地。焊接电缆线（包括回路电缆线）长度超过50m时，应使用面积较大的电缆线，电缆的接长应采用快速接头连接方法。
⑥焊缝焊好后，焊工应敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部分应及时补焊，经专检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。
⑦焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩。
⑧所有焊工必须持证上岗，随时接受业主和监理的监督检查。
管桩焊接质量标准
预制混凝土管桩焊接质量要求要达到焊缝质量标准要求。其检查项目及允许偏差见下表。
⑥CO2气体流量调节器及气管的检查检查流量调节器和CO2气瓶的固定，不得有漏气现象，浮标式流量计应安装成铅垂状态。施焊前几分钟，用手触摸流量调节器，当感到暖和时，表示预热器已正常工作，同时检查气管连接螺母与软管夹已牢固拧紧，气管无老化后方可进行焊接。
交底负责人： 年 月 日
PHC管桩技术、安全交底记录
⑵底桩就位前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并从下至上表明桩的长度，一边观察桩的入土深度和记录每米沉桩锤击数。
⑶用单点吊浆管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，接着用人工扶住管桩下端，将管桩尖就位在白灰圈内。
⑷将打桩架导杆进行调整，保证导杆的垂直度，同时保证桩身、桩帽、桩锤中心线重合。
⑸进行管桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正确，成桩后桩位偏差就会超过规范要求。调直采用两台经纬仪在离打桩架15m之外成正交方向进行观察校正，调直控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在0.5%以内。桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土3m后严禁用桩机调整其垂直度。底桩垂直度控制在0.5%以内。
交底负责人： 年 月 日
PHC管桩技术、安全交底记录
（可附页）编号：001
工程名称
合同号
工程规模
工程负责人
技术负责人
交底内容：
8 超孔隙水压力消散措施
根据试桩监测情况分析，群桩挤土效应明显，并且具有一定的影响范围，因此在工程桩施工中，除合理安排施工顺序和打桩速率、加强打桩监测外，还采取插塑料排水板措施，以利竖向排水，减小超孔隙水压力的上升幅度和加快其消散速度。在合理安排施工流程的基础上，计划在PHC桩集中的群桩部位，适当布置一些塑料排水板，每根长在20m左右（通过现场试验调整其深度），消散饱和软土中的超孔隙水压力。
5送桩
焊接完成后，让焊缝冷却8-10min后应立即施打，中途不得人为停锤。在送桩之前，
交底负责人： 年 月 日
PHC管桩技术、安全交底记录
（可附页）编号：001
工程名称
合同号
工程规模
工程负责人
技术负责人
交底内容：
应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性垫。送桩时要做好锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差。桩位偏差、桩顶标高偏差应符合下表的要求。
⑵每台桩机配备两个防风罩，保证焊缝焊接质量。
⑶为保证焊接质量，大雨、大风天气停止施工。
⑷接桩焊接结束后，焊缝自然冷却后，方可继续打桩。
11防止桩头破碎、桩身疲劳的技术措施
打入式桩在沉桩的过程中要经受数千次的锤击作用，首先应该控制总锤击数，选择合适的锤型，以减少锤击应力。并注意改善桩垫材料，因为桩垫厚度与锤击应力有着密切关系，锤击应力波的波长将取决于桩锤与桩垫的接触时间。桩锤在桩垫面上接触留置的时间越长，桩垫可以起到减振和阻尼作用，因此选择适宜厚度的桩垫，就能有效的降低锤击应力，并能增加打桩的贯入力。本工程选用100mm厚的纸垫，桩锤根据不同桩型选用柴油锤。此外，为保证工程质量，施工前必须做好充分的准备，施工过程加强监测，满足以下技术措施，内容包括：
mm
1/3桩径或边长
用钢尺量
中间桩
mm
1/2桩径或边长
用钢尺量
5
桩顶标高
mm
±50
用水准仪量
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
6停锤标准
管桩停锤标准应符合以下原则：
⑴桩顶达到设计标高即可停锤，以桩端进入持力层的深度为主进行控制。
⑵桩顶未达到设计标高，但最后三阵贯入度小于3cm/10击时，可通过跟桩检测，判断单桩承载力是否达到设计要求，从而确定是否可以停锤，并总结经验作为类
单位
数值
1
上下节端错口
外径≥700mm
mm
≤3
卡尺量
外径＜700mm
mm
≤2
2
焊缝咬边深度
mm
≤0.5
卡尺量
3
焊缝加强层高度
mm
0～2
用焊缝测规检查
4
焊缝加强层宽度
mm
0～2
用焊缝测规检查
5
外观焊缝电焊质量
无气孔、无焊缝、无裂缝
直观检查
6
电焊结束后停歇时间
min
＞1.0
表测定
具体收锤标准应根据地质情况、桩入土深度、单桩承载力、桩的规格和锤的大小等因素综合确定。
7施工记录
施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后10击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。施工文件材料质量要符合《火电机组达标考核标准（2001年版）》及甲方的有关档案管理办法。
打设塑料排水板的设备采用门架式插板机（带导轨），SPDⅡ型塑料排水板。在使用过程应经常检查塑料排水板的外套薄膜是否完好无损。塑料排水板施工顺序如下：
①将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。
②将排水板从插入杆端头引出、折回，用定板机订好。
③拉紧排水板，将插入杆对准桩位。
④启动设备将插入杆压入地层。
⑵开始沉桩时应采取低提锤、轻打下的措施，随着沉桩加深，沉桩速度减慢，起锤高度可逐渐增加
交底负责人： 年 月 日
PHC管桩技术、安全交底记录
（可附页）编号：001
工程名称
合同号
工程规模
工程负责人
技术负责人
交底内容：
⑶打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，锤击压实后的厚度不小于120mm。锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。
2
插桩的误差
根据桩的断面撒白灰线，用定位板进行控制
3
遇地下障碍物
①遇到较小障碍物影响桩的偏位，把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正；②如遇大的砼块、石块等，进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工。
4
桩的垂直度
①用两台经纬仪监控桩的垂直度，经纬仪架设在桩机的正前方及侧面，不受打桩机作业影响的位置 ；②桩锤、桩帽和桩必须呈一垂线；③桩和桩机的导杆必须平行。
③接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。上下节桩对准后用经纬仪找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。
④用电焊枪在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后拆除夹具再分层施焊，施焊应对称进行。
⑤上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。PHC管桩接头按要求进行分三层焊接，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连续、饱满，且根部必须焊透。
桩身一经调直，在施打过程中不可轻易摆动导杆和走动打桩架，打桩机上应配备长条水准尺，以便随时量测桩身的垂直度。
⑹施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机跟前桩机起桩安全距离范围内。每套桩配套摆放，吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远距离强行拉桩。桩起吊时要轻吊轻放，防止碰撞，较少振动，防止桩身裂损。
3锤击沉桩
