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包装车间规章制度模版第一章总则第一条为了规范包装车间的生产秩序，保障员工的安全和健康，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条包装车间是一个重要的生产环节，在生产过程中需要严格遵守相关的安全操作规范和工作要求。
第三条所有包装车间的员工必须遵守本规章制度，不得违反规定，否则将严肃处理。
第二章工作岗位要求第四条包装车间的工作人员必须熟悉自己的工作岗位要求，具备相应的工作技能和素质。
第五条工作人员必须严格遵守工作时间安排，按时上下班，不能迟到早退。
第六条工作人员必须保持工作区域的整洁和清洁，按照标准操作规程完成工作。
第三章安全操作规范第七条包装车间工作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
第八条在包装过程中，必须正确使用各类包装工具和设备，并保持良好的工作状态。
第九条所有员工必须合理搬运重物，采取安全措施，防止发生意外伤害。
第四章生产质量要求第十条包装车间要保持高度的生产质量，所有产品必须符合相关的标准和规定。
第十一条所有员工必须严格按照操作规程进行操作，确保产品的质量和完整性。
第十二条对于发现的任何质量问题，必须及时上报，并配合质量部门进行调查和处理。
第五章纪律要求第十三条包装车间的员工必须服从上级的指挥和安排，保持良好的纪律和工作态度。
第十四条不得有任何形式的违纪行为，包括擅离岗位、无故旷工、私自带外人等。
第十五条包装车间对于违反规定的员工将依据公司相关规定进行处理。
第六章奖惩措施第十六条对于表现优秀的员工，包装车间将给予相应的奖励和荣誉。
第十七条对于违反规定的员工，包装车间将依据公司相关规定进行奖惩。
第十八条奖惩措施将根据个人表现的不同，进行公正、公平、公开的处理。
第七章附则第十九条包装车间的员工必须密切关注公司内部通知，及时了解各类规定和政策。
第二十条关于包装车间工作的其他事项，将由公司相关部门进行制定和公布。
第二十一条本规章制度自发布之日起执行，并且解释权归包装车间所有。
以上为包装车间规章制度模版，详细规定了包装车间的工作要求、安全操作规范、生产质量要求、纪律要求、奖惩措施等内容，希望员工按照规定执行，共同营造一个安全、高效的包装车间环境。
包装车间工作总结包装车间流程和要求包装车间工作总结：包装车间是一个关键的生产环节，负责产品的包装和标识，以确保产品的质量和外观符合客户的要求。
以下是包装车间的工作总结：1. 工作流程管理：包装车间应根据生产计划和订单要求，合理安排生产流程，确保按时完成包装任务。
2. 材料管理：包装车间应及时预计和采购所需的包装材料，确保材料的供应充足。
同时，要对材料进行仔细管理，确保其符合质量要求。
3. 设备维护：包装车间的设备是保证生产效率和品质的关键，应定期检查和维护设备，确保其正常运行。
4. 包装操作：包装员应严格按照包装操作规程进行工作，确保每个产品的包装质量和外观符合要求。
同时，需要确保包装过程中无误差，避免添加错误标识和包装错误产品。
5. 质量控制：包装车间负责产品的最后一道质量控制环节，应对每个包装产品进行质量检查，确保没有破损、错位、错误标识等问题。
6. 安全防护：包装车间是一个潜在的安全风险区域，应加强员工的安全意识，推行安全措施，确保员工的人身安全。
包装车间流程和要求：1. 接收产品：包装车间应及时接收来自生产车间的产品，并按照订单要求进行分类和储存，以备后续包装。
2. 包装准备：根据产品特点和订单要求，准备包装材料和工具，确保可供使用。
3. 包装操作：根据包装操作规程进行包装，包括正确摆放产品、添加必要的标识和包装材料等。
4. 质量检查：对每个包装好的产品进行质量检查，确保没有破损、错位、错误标识等问题。
5. 标识和记录：在包装好的产品上正确标识产品信息，如型号、批次号等，并记录相关信息，以备追溯和追踪。
6. 储存和出库：将包装好的产品储存和整理，确保产品的安全和完整，并按照订单要求进行出库。
7. 清洁和维护：包装车间应保持整洁，并定期进行设备和工作区域的清洁和维护。
以上是包装车间的工作总结和流程要求，通过严格按照这些要求进行工作，可以提高包装车间的生产效率和产品质量。
包装车间规章制度为了确保包装车间的安全生产和生产效率，保障员工的身体健康和权益，特制定以下规章制度。
请全体员工严格遵守，违反者将受到相应的纪律处分。
一、安全生产规定1. 所有员工必须穿戴规定的工装、头盔和安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
2. 严禁私自拆卸、更改或损坏安全设施、设备和工具，如发现问题必须及时报修，禁止故意避开安全注意事项。
3. 严禁在生产线上吃东西、喝饮料、抽烟等行为，禁止在车间内随地吐痰、乱扔垃圾，保持车间整洁。
4. 操作机器时，必须正确使用启停开关，禁止使用故障或损坏的设备和工具，严禁在运转中修理设备。
5. 对于易燃易爆的物品，必须按照规范的存放和使用方法进行操作，严禁私自带火柴、打火机等燃火物品进入车间。
二、工作纪律规定1. 准时上班，不迟到、早退、旷工，不擅自离开工作岗位或车间。
2. 严禁在工作时间内做与工作无关的事情，不得在工作时间内私自休息、看手机、玩游戏等行为。
3. 服从上级的工作安排，不得无故违背或拒绝，特殊情况须向上级请假。
4. 严格遵守生产计划和工艺流程，不得擅自改动产品生产工艺或标准。
5. 严禁盗窃公司财产或偷取同事的私人物品，对发现的盗窃行为将追究法律责任。
三、品质要求规定1. 严格按照产品质量标准进行操作和检验，保证产品达到标准要求。
2. 不得在生产线上乱丢产品或者乱扔产品包装材料，确保包装无残次品。
3. 不得故意制造次品或变相推卸责任，发现产品质量问题应及时报告上级。
四、员工权益保障规定1. 公司为员工购买社会保险和工伤保险，员工不得擅自拒缴保险费用。
2. 严守公司商业机密，不得将公司的商业秘密泄露给竞争对手，如有违反将追究法律责任。
3. 公司将为员工提供良好的工作环境和福利待遇，员工应积极履行工作职责，保护公司的利益和声誉，不得损坏公司利益和形象。
五、纪律处分规定1. 违反安全规定的，根据情节轻重，给予批评、罚款、记过、记大过或辞退等处理。
包装车间操作规程一、引言本操作规程旨在规范包装车间的操作流程，确保产品包装的质量和安全性。
所有包装车间工作人员必须严格遵守本规程，并按照规程的要求进行操作。
二、工作环境和安全要求1. 包装车间必须保持整洁、干净，无杂物堆放。
2. 工作区域必须保持通风良好。
3. 所有工作人员必须穿戴符合要求的工作服和个人防护装备。
4. 禁止在包装车间内吸烟、吃饭或者饮用酒精饮料。
5. 禁止携带易燃、易爆物品进入包装车间。
三、包装材料准备1. 根据产品类型和规格，准备相应的包装材料。
2. 包装材料必须符合相关标准，且无损坏、异味等问题。
3. 包装材料必须进行验收，并按照规定的存放位置摆放。
四、包装设备操作1. 在使用包装设备之前，必须进行设备的检查和维护，确保设备正常运行。
2. 操作人员必须熟悉包装设备的使用方法和操作流程。
3. 操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，并注意安全事项。
4. 使用完毕后，必须对设备进行清洁和保养。
五、包装操作流程1. 按照产品包装要求，准备好包装材料和设备。
2. 将产品放置在包装台上，并按照规定的方式进行包装。
3. 包装过程中，必须注意产品的安全和完整性。
4. 包装完成后，对包装箱进行封口，并贴上标签。
5. 检查包装箱的封口和标签是否符合要求。
6. 按照规定的方式进行包装箱的堆放和存放。
六、质量控制1. 包装过程中，必须严格按照质量控制要求进行操作。
2. 检查包装材料和设备是否存在质量问题，如有问题及时报告。
3. 检查包装箱的封口和标签是否完好，如有问题及时更换。
七、事故应急处理1. 在发生事故或者紧急情况时，必须即将住手操作，并向上级报告。
2. 在事故发生现场，必须采取措施保护人员的安全，并进行紧急救助。
3. 对事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取措施防止再次发生。
八、记录和报告1. 操作人员必须按照规定填写操作记录，包括操作时间、操作人员、操作内容等。
2. 如发现质量问题或者异常情况，必须及时向上级汇报，并填写相关报告。
车间包装安全操作规程注意事项车间包装是一个非常重要的环节，它涉及到产品的质量和生产的安全。
为了确保车间的包装工作能够正确、安全进行，需要遵守以下的安全操作规程注意事项:一、按照规定的安全装备进行包装作业1.佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩、安全带、安全鞋等。
2.定期对安全装备进行检查和维护，确保其完好无损，可以正常使用。
3.在操作前，对安全装备进行彻底的检查，确保安全装备的使用效益。
二、做好包装物料的保管工作1.包装物料必须放置在指定的地点，不得乱放或乱堆。
2.包装物料必须被严格审查，确保它们符合规定的条件。
3.在包装操作开始前，要根据需要将包装物料搬运或移动到工作区内准备使用。
三、注意保持车间的干净整洁1.始终保持车间干净整洁，包括地面、墙壁、天花板和其他设施。
2.将废弃物件、无用工具、残留的包装材料以及其他废弃物件及时清除。
3.防止工作环境上产生杂物，如漏油、漏水、塑料袋等。
四、认真操作，注意行动规范1.操作人员应该具备必要的素质，包括基本的安全技能、技术技能和专业知识。
2.在操作过程中要认真观察，注意行动规范，避免出现操作失误。
3.慢慢来，不可草率，操作人员必须按照规定的程序进行工作。
五、注意避免意外1.包装操作人员必须了解处理紧急情况的方法，如可能出现的火灾、气体泄漏等情况。
2.操作人员应该防止原料的泄漏、喷溅和破损。
3.若发生意外情况，操作人员必须知道如何在发生逃生等紧急情况时，如何进行逃生工作。
六、注意监控产品1.在包装操作过程中，操作人员应该密切注意产品的质量和数量。
2.操作人员应该耐心细致的对产品进行拆包检验，确保产品的质量符合标准要求。
3.操作人员应该根据产品的特点，对其进行合理的储存和管理，防止破损和丢失。
七、遵守车间安全规定1.操作人员必须遵守车间其他安全规定，包括禁止吸烟及火源、不可随意更改安全控制系统等。
2.若发现车间存在不安全的情况或不规范的行为，操作人员应该及时汇报。
包装车间规定制度第一章总则第一条为规范包装车间的生产秩序，提高生产效率，确保产品质量和员工安全，制定本规定。
第二条本规定适用于包装车间的所有员工。
第三条包装车间员工应遵守本规定，严格执行各项制度，不得擅自变更、违反或破坏。
第四条包装车间员工应保持工作区域的整洁，做到清洁、干燥、通风、明亮、无异味等要求。
第五条包装车间员工应遵守安全生产规定，严禁在生产过程中酗酒、吸烟、嚼食、乱玩等不文明行为。
第二章生产制度第六条包装车间员工应按照工作计划和任务安排合理安排生产工序和工作时间，不得随意延误或改变。
第七条包装车间员工应按照质量标准和操作规程进行包装作业，确保每个工作环节的质量。
第八条包装车间员工应使用质量标准规定的包装材料和工具，不得私自更换或随意使用。
第九条包装车间员工在进行包装作业时，应注意产品的外观质量，不得有破损、污染、错位等情况。
第十条包装车间员工在包装作业完成后，应及时清理工作现场，回收和处理废弃物。
第三章安全制度第十一条所有包装车间员工应定期参加安全教育培训，提高自身的安全意识和自我保护能力。
第十二条包装车间员工在工作中应佩戴好安全防护装备，切勿擅自脱下或减少防护措施。
第十三条包装车间员工应遵守机械设备的使用规范，严禁随意操作、拆卸或修理设备。
第十四条包装车间员工要保证走道和通道的畅通，不得堆放杂物或阻塞消防通道。
第十五条包装车间员工要严格遵守消防安全制度，禁止在禁烟区吸烟，严禁私拉电线、乱用火源或运用明火。
第十六条包装车间员工要保持工作区域的整洁和干燥，不得乱扔或散落易燃、易爆等物品。
第十章处罚与奖励第十七条对于包装车间员工违反本规定的行为，将按照公司相关纪律和规定进行相应的处罚。
第十八条包装车间员工在生产过程中提出合理的建议和改进意见，将受到相应的奖励和表彰。
第十九条对于在包装车间生产过程中发现质量问题的员工，要进行及时的奖励或表彰，并给予适当的奖励。
第二十条违反本规定行为严重的包装车间员工，将按照公司相关规定进行严肃处理，并可能终止其劳动合同。
包装车间规章制度范文一、入厂准则1. 严禁携带违禁品、易燃易爆物品、毒品等危险物品进入车间；2. 入厂时必须佩戴工作证，并按规定进行身份互认；3. 严禁饮酒、乱丢烟蒂、乱扔垃圾等现象，保持车间环境整洁；4. 安全防护装备齐全，佩戴头盔、口罩、手套等必要的防护用品；5. 不得私自带外来人员进入车间，必要时需提前办理进厂手续。
二、劳动纪律1. 严格遵守工作时间，按时上班、下班，不得迟到早退，严禁旷工；2. 严禁擅离工作岗位，未经批准不得离开车间；3. 严禁闲聊、玩手机等行为，工作时要专注于工作任务；4. 严禁盗窃、偷懒、浪费等不良行为，发现应立即报告；5. 遵守生产安全操作规程，不得操作不熟悉的设备或机械，确保自己和他人的安全。
三、工作责任1. 遵守生产计划，按时完成所承担的工作任务；2. 不得拿不合格或有疑问的产品出厂，发现问题应立即上报；3. 工作中遇到困难或问题应积极与同事沟通，共同解决；4. 严格遵守工作程序，按要求记录生产数据，确保工作的准确性；5. 配合主管对工作进度和质量进行检查和验收。
四、机器设备使用1. 严格按照操作规程使用设备，不得擅自调整、拆卸设备；2. 保持设备的清洁和良好的工作状态，及时上报设备故障；3. 使用设备时注意安全，离开设备前务必关闭电源，并做好相关封锁工作；4. 学习和掌握设备的使用方法和维修常识，提高设备的使用效率。
五、质量管理1. 严格按照产品质量标准进行操作，不得以任何方式违反或放松；2. 对产品的外观、尺寸、包装等进行仔细检查，确保产品符合要求；3. 防止生产过程中的混包、错包等错误操作，确保产品标识准确；4. 严禁以次充好，发现产品质量问题应立即上报；5. 配合质检部门对产品进行抽样检测和质量评估。
六、安全防护1. 严格遵守消防安全规定，保持工作区域的通道畅通；2. 使用电器设备时，应按规定使用防护措施，确保人身安全；3. 注意个人卫生，及时清理工作区域的垃圾和杂物；4. 高处作业时应使用安全绳具，确保工作安全；5. 发生事故或紧急情况时，立即按照应急预案采取相应措施。
食品包装车间安全作业规定食品包装车间是食品生产过程中的重要环节，为了确保员工的人身安全和产品质量，制定以下安全作业规定：一、人员安全1、所有进入包装车间的员工必须穿戴符合要求的工作服、工作帽、工作鞋，并保持整洁干净。
头发不得外露，不得佩戴首饰、手表等可能掉落或污染食品的物品。
2、新员工入职前必须接受全面的安全培训，包括但不限于车间布局、设备操作、应急处理等方面的知识。
老员工应定期参加安全培训和复习课程，以强化安全意识。
3、严禁在车间内奔跑、嬉戏、打闹，行走时应注意地面状况，防止滑倒或绊倒。
4、操作设备时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改操作流程。
如发现设备故障或异常，应立即停机并报告相关负责人。
5、搬运重物时，应采用正确的姿势和方法，避免扭伤或拉伤。
多人搬运时，要统一指挥，协调配合。
二、设备与工具安全1、包装车间的设备应定期进行维护保养，确保其性能良好、运行稳定。
维护保养工作应由专业人员进行，并做好记录。
2、操作人员在使用设备前，应仔细检查设备的安全防护装置是否完好，如发现缺失或损坏，应及时报告并修复。
3、各类工具应妥善保管，使用后应放回指定位置，不得随意丢弃或乱放。
尖锐工具应做好防护，防止刺伤他人。
4、电气设备的使用应符合安全规范，不得私拉乱接电线，不得使用破损的电线或插头。
三、环境卫生与清洁安全1、保持车间内的环境卫生整洁，定期进行清洁消毒，防止滋生细菌和害虫。
2、清洁工作应在设备停机状态下进行，使用的清洁剂和消毒剂应符合食品安全要求，并妥善存放。
3、清洁高处的设备或区域时，应使用稳固的登高工具，并有人在旁监护。
4、清理废料和垃圾时，应分类存放，及时清理出车间，避免堆积造成安全隐患。
四、物料与产品安全1、包装物料应存放在干燥、通风、清洁的区域，按照规定的方式存放，防止受潮、变质或受到污染。
2、搬运物料时应轻拿轻放，避免损坏包装和物料。
3、对产品进行包装时，应确保包装质量符合要求，防止产品在包装过程中受到损坏或污染。
包装车间操作规程一、引言包装车间是一个关键的生产环节，负责对产品进行包装，确保产品的质量和安全性。
为了规范包装车间的操作流程和提高工作效率，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于包装车间的所有操作人员，包括包装工、包装主管等。
三、安全要求1. 所有操作人员必须穿戴好工作服和安全帽，并佩戴好手套和口罩。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、喧哗和乱扔废弃物。
3. 禁止携带易燃、易爆物品进入包装车间。
4. 在操作过程中，遵循机械设备的操作规范，严禁随意触碰机械设备。
四、工作流程1. 准备工作a. 根据生产计划，确认需要包装的产品种类和数量。
b. 检查包装材料的库存情况，确保足够的包装材料供应。
c. 检查包装设备的运行状况，确保设备正常工作。
d. 清洁包装车间，保持工作环境整洁。
2. 包装准备a. 根据产品规格和要求，选择合适的包装材料。
b. 检查包装材料的质量，确保无损坏和污染。
c. 准备包装设备，调试设备参数，确保设备正常运行。
3. 包装操作a. 根据产品的包装要求，将产品放置在包装设备上。
b. 调整包装设备的参数，确保包装过程符合产品要求。
c. 操作包装设备，完成产品的包装过程。
d. 检查包装过程中的质量问题，如有异常及时处理。
e. 完成包装后，将产品移至指定区域。
4. 清洁和维护a. 包装完成后，清理包装设备和工作区域，保持整洁。
b. 定期对包装设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
c. 及时报告设备故障和维修需求，确保设备能够及时修复。
五、质量控制1. 在包装过程中，严格按照产品的包装要求进行操作，确保产品的质量和安全性。
2. 对包装材料进行抽样检测，确保材料符合相关标准和要求。
3. 对包装后的产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
六、记录和报告1. 操作人员应当按照规定填写包装记录，记录包装过程中的关键参数和质量问题。
2. 操作人员应当及时上报包装质量问题，以便进行及时处理和改进。
七、培训和考核1. 新进人员必须接受包装车间操作规程的培训，并通过考核后方可上岗。
包装车间操作规程一、安全生产1.包装车间操作员必须遵守包装车间的安全操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
2.操作员必须穿戴好防护用品，如工作帽、工作服、防护手套等，确保自身的安全。
3.操作员必须熟悉包装车间的相关设备和工艺流程，不得擅自改变或调整设备，如有需要应及时上报主管。
4.操作员在操作过程中必须注意产品的包装规程，确保符合产品质量标准。
5.操作员在操作过程中如发现异常情况，如设备故障、产品质量问题等，应立即报告上级主管，同时进行相应的紧急处理。
6.操作员不得使用不符合标准的包装材料，如有发现应及时处置，并报告主管。
二、生产效率1.包装车间操作员必须按照生产计划进行工作，严禁私自停工或提前停工。
2.操作员在操作过程中应保持工作台面的整洁，确保操作环境的干净和安全。
3.操作员在操作过程中应按照工艺流程操作，不得拖延生产时间，避免对生产效率造成影响。
4.操作员在操作过程中应注意节约用料，避免浪费资源。
5.操作员在操作过程中应注意维护设备的良好状态，定期进行设备保养和维修。
三、质量控制1.包装车间操作员在包装产品时必须按照质量控制规范进行操作，确保产品符合质量要求。
2.操作员在操作过程中应注意产品的包装规程，保证产品的完整和美观。
3.操作员在操作过程中应及时发现产品的质量问题，并及时进行处理，以保证产品质量。
4.操作员在包装产品时应注意产品的数量和规格，不得出现漏包、错包等问题。
5.操作员在操作过程中应做好产品的记录和追溯，保证产品的可追溯性。
四、环境保护1.包装车间操作员在操作过程中应注意节约用电、用水等资源，保护环境。
2.操作员在操作过程中应按照环境保护规定进行废料的分类和处理。
3.操作员应保持工作环境的整洁，不得乱扔垃圾和废弃物。
4.操作员应积极参与环境保护宣传教育活动，提高环境保护意识。
五、纪律要求1.包装车间操作员必须遵守公司的纪律要求，严禁迟到早退、旷工等行为。
2.操作员在包装车间必须保持良好的工作态度，服从工作安排。
包装车间工作规范及要求目录第一部分----岗位分析：（一）、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍一、组织工作：二、人员配备：三、主要工作介绍：四、存在的几个问题及部分解决方法：（二）、相关部门、信息接口及信息表单：第二部分----操作程序：一、总流程二、成品入库程序----检验程序----返修/退货程序三、包装材料/内配件的准备流程----再制品加工流程第三部分---岗位职责：一、包装主任职责二、检验组长职责三、成品仓管职责四、包装组长职责包装车间工作规范及要求（讨论）第一部分----岗位分析：（一）、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍：2、说明：a、车间仓库职能主要体现在成品与包材两方面，其中包材主要有包装箱、包装袋等几类材料，有负责操作（有专职收发管理员，也有操作工兼任）。
b、打包组负责打包、打托、铆铆钉等工作（由专职打包员或操作工兼任）。
C、检验组的人员管理归质检部门，日常生产服从包装车间按排。
二、人员配备：2、说明：a、质检组设置了2个小组，配置1小组长，有2名检验员，有2名质保资料管理员，小计5人;b、包装组设置了5个小组，每组设有名包装工，暂无小组长，小计人;c、综合生产保障下设：打包组有人，装卸组有人。
打单组人：合计人。
三、包装车间主要工作阐述：1、根据业务部门下达的出货周计划保质、保量、按交期完成生产任务；2、根据客户需求，完成临时性增加的订单；3、积极的反馈前工序或者外协采购件的质量问题，并参与问题分析，根据实际提出相应的改善措施。
4、生产余料的清退工作（生产完的订单不常用的产品及时的退回仓库）5、现场环境的清扫、物品的整理工作（5S）6、协调相关部门的工作、反馈并处理异常;7、车间内部的日常工作与管理，制度的建设及实施。
四、目前存在的几个问题及部分解决办法（由于本人任职时间不长，看到的问题也不深，暂写以下几点）：问题1：目前车间实际的产能、发货情况不能满足客户需求，经常的出现加班加点，还是不能按计划完成任务。
原因：1、包装车间一线操作人员不能满足日常实际生产；2、下达的出货计划时间比较紧，往往都是当需要发的订单当天陆续发到车间，不能给车间生产和检验相应的准备和突发异常处理的时间，一天的工作当中，大家上午都比较空闲，等10点以后当天的出货计划下达后，才开始真正的忙碌起来建议：1、公司根据实际产能招收相应的包装生产人员；2、业务根据客户需求制定祥细的出货计划提前把计划告知车间，车间根据出货计划细分到各组提前准备生产物料、检验等辅助工作。
1、车间生产、检验人员对于当天具体工作按排缺乏针对性。
原因：个人觉得对于车间的计划应该是祥细的，具体到产品的规格/型号、数量、交期等而不是对员工下达物流方向，如果笼统的需求会让生产人员的对于需要出货的具体产品，前期的相应准备会有“盲区”建议：1、此项工作具体还是需要业务和车间主要负责人进行统筹、业务所下达的出货计划应该是一份比较祥细的计划表，而不是一张“快递单”邮寄给哪个客户。
车间负责人接收业务下达的出货指令后，进行物料的配件的查询，异常情况马上报告生产部领导，给出具体处理措施。
对已有物料及时的将任务下达给生产及检验人员（纸质通知及看板展示2方面，使生产和检验人员能一目了然非常的清楚今天需要做的具体工作），并协调仓库、前工序进行物料配送。
检验员根据出货看板在来料区域针对性的进行物料检验工作，合格后加盖检验合格章，生产人员根据检验及出货计划按排包装。
2、生产包装没有固定区域，人员分散，影响整体。
原因：1.车间对于定置管理不重视；2.公司产品的特性。
建议：1.公司方面加强定置管理下达规定，各车间及仓库、场外暂放区进行定置管理。
车间根据实际情况合理的划分好生产区域（车间平面规划图），设置加装起重设备，以车间操作人员能单独上料为准，批量流水包装作业为主，从什么方面上，从哪个位置下，形成一种摆放习惯，有秩序的进行流转操作。
3、公司放发时正常区分好的物料经外协和车间加工后来料，混料挑选现象比较突出，耗费工时同时造成质量隐患风险和其它正常性工作的迟缓。
原因：外协工厂和本厂为考虑生产成本，同一缸或者同一炉进行加工处理，或者下料时直接进行混装，不采取任何防护措施造成。
建议一：1、电镀加工等来料，采购与外协加工单进行沟通，告之混料后对于我司的生产造成的困扰，请加工时采取相应的防护措施，或者加工完毕后请区分，否则视为不合格品；目前的情况是我公司拿出去的产品外加工混起来，再拿回来由公司进行挑选，无形之中增加了公司的成本。
2、公司内部热处理加工时分开放置，如确实需要放在一个容器内的物料做好防护隔离措施，确保前工序的生产不给后工序造成困扰。
建议二：使用自动点数、分拣设备，优点：效率高、质量风险小。
缺点：新增成本4、生产人员按时计算工资，部分人员存在吃“大锅饭”现象。
原因：车间对每日的实际包装进度（即日产量）的统计不准确，每日的各组或者各人员的生产日报表制度未落实，人员的当日产量未统计摸底。
建议：实行生产日报表，将纸质的日报表下发给各组（操作人员）。
将每日所生产的时间及数据填写后于当日下班前上报车间主管，车间将每日的报表录入电脑，经过一段时间整合数据，就能出现准确的各款产品的产能数据。
（即使目前我们只是将日报表下发，不做任何统计，每日员工上交的我们只需要抽时间看一下，也能很清楚的知道我们员工每天在做什么，用了多少时间，对于员工也是有一定的约束力）6、包装车间对于成品包装给客户的备件数量过多，8月3日抽检3箱，发现数量超客户需要20%、80%、84%。
原因：操作人员的隋性思想造成，不愿去做备库，把多余的直接放入包装。
建议：加强成品抽查检验力度，严格按照客户需要管控数质量（可适当的放部分余量，余量不能超过5%）未经请示，操作人员余量超过总订单数量的10%，超出数量由操作人员承担相应的处罚金。
8、生产、检验人员相应的岗位应知应会缺乏，出现的各类异常情况处置不及时，不明确建议：生产及检验岗位增加培训，每月至少一次由生产及检验按排人员进行针对性辅导学习，公司提供适当的机会，到其它相关单位进行标杆学习，借鉴其它公司好的方式方法。
每月进行一次生产经营会、质量分析会，把当月中存在的生产及质量问题用柏拉图做一排列，针对前三项问题进行原因分析及改善。
第二部分-----操作流程：（三）、操作流程： 一、总流程： 1、总流程图：注：此处的附件指质量报告、快递单等。
此处的包装材料：指包装箱、包装袋、打包带、不干胶等。
物流配送辅料仓2、流程说明：①、生产部下达流转单、生产计划及包装计划给包装车间;②、包装车间根据计划及要求制定包装计划，并准备好包装资料，明确相关要求;③、接收物流仓库产品入库并进行检验及退返工工作，作好成品准备;④、领取并整理相关包装材料与附件（包装箱、包装袋、打包带、不干胶、质量报告、快递单等等）;⑤、进行再制品的加工领取工作;⑥、进行检验、包装等任务的分配及小组等人员的安排;⑦、进行封样工作及流水化包装操作;⑧、包装好后，打包组按计划及要求进行装箱及打包工作;⑨、成品堆放在指定的区域并作好标识;⑩、监装人员按发货单要求装柜出货。
二、成品入库程序→检验程序→返修/退货程序：1、流程图：退货单及质量报告2、流程说明：2.1、成品入库程序：①、外协成品制作完成后，包装并运至物流仓库，随“物料入库单”（单子一式三份，外协厂留底一份，另两份给成品仓库，一份仓库留底，一份作为回单）。
②、物流仓库安排检验/装卸组人员卸货至相应堆放区并清点。
③、数量相符直接签收;数量不符在回单上注明实收数量并反馈给外协（注：回单带回外协厂）。
④、物流仓库将入库数量汇总至仓库保管员处进行“进仓信息系统”的“数据录入”。
2.2、检验程序：①、检验组根据包装计划及实际到货情况进行检验任务的分配;接受任务的小组进行检验前样品的熟悉，明确相关检验的标准及要求。
②、检验员到物流仓库指定的位置对产品进行检验操作并作“检验记录”。
③、检验记录抄送技质部及相关外协。
2.3、返修/退货程序：①、检验组对验好的成品进行标识。
合格的待包装，不合格品由物流仓管员通知外协安排退返工。
②、经外协安排，退回外协厂的情况时，由仓管员开具“退货单”并整理好货物装车退回，同时把退货数据通知保管员进行系统“数据录入”。
③、若是安排本厂返工的，由生产部指定相关单位进行整修返工，同时由车间主管作“维修工时记录”;由仓管员开具“维修通知单”（注明单号、货名、返工数量、主要质量问题及外协厂方）给公司采购附带“维修工时记录”，（注：维修工时记录是作为外协结算时扣赔依据）。
④、外协将维修好的返工品拉回（随“入库单”并注明是返工品），成品仓库清点入库并检验，同时进行“数据录入”;本司车间返修好的返工品拉回成品仓库清点入库直接待包装。
第三部分----岗位职责：（四）、相关主管的岗位职责：一、包装主任的职责：1、负责制定车间包装生产计划，保质、保量地完成生产部下达的包装任务。
2、负责管理与协调物流仓库来料、全检、不合格品的退货及部分产品的维修、堆放工作。
3、负责安排包装材料\附件的领用与管理。
4、负责按生产计划及包装要求进行包装工作的指导、管理，确保包装质量。
5、对相关工作进行记录、总结与反馈，同时协调相关部门的工作、并处理异常。
6、负责抓好生产设备及工、夹具的管理和维护保养等工作。
7、负责车间制度的建设及实施及内部的日常工作与管理，抓好文明与安全生产。
8、负责人员的培训工作，提升员工的技能及素质。
9、完成公司安排的临时性工作。
二、包装检验组长的职责：1、依据生产计划，合理安排检验工作，确保产品质量关。
2、熟知产品，以及相关的产品基本特性并做好产品检验的技术指导。
3、做好相关检验记录及外协成品质量报告的统计与反馈。
4、掌握并控制检验进度及不合格品情况，及时通知物流仓库退返工及维修。
5、负责检验人员的工作分配、技能的培训、计时工资的统计与上报主任等管理工作。
6、协助包装主管的工作。
7、完成公司安排的临时性工作。
三、物流仓管员的职责:1、负责外协/总厂成品的入库工作。
2、负责外协不合格品的退货与记录。
3、负责成品进仓信息数据的统计及反馈。
4、负责部分产品的维修安排工作。
5、负责物料产品的堆放、标识等现场管理工作。
6、负责车间物料配送工作。
7、完成公司安排的临时性工作。
四、包装组长的职责：1、负责包装材料的领用与存放工作。
2、根据包装安排进行包装材料、内配件的领用、发放。
3、掌握包装产品特性与要求，进行包装前及过程中的指导工作。
4、做好包装封样工作，同时在包装过程中进行抽检，控制好包装质量。
5、负责包装小组的现场管理、劳动纪律的检查与维护及包装操作的培训。
6、负责包装小组计件工资的统计与上报工作。
7、协助包装主管的工作。
