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设备管道–防腐保温施工方案一、引言在设备管道的运行过程中，防止腐蚀和保温是至关重要的。
本文将介绍设计和施工方案，以保障设备管道的正常运行。
二、材料选择1. 防腐材料•防腐蚀涂料：选择符合标准的耐化学品腐蚀涂料。
•防腐胶带：采用具有良好耐腐蚀性能的防腐胶带。
•防腐油漆：选用具有优异防腐性能的油漆材料。
2. 保温材料•隔热材料：选用导热系数较低的材料，如硅酸盐保温材料。
•保温层包覆材料：采用符合保温要求的包覆材料，确保保温材料不受外界影响。
三、施工流程1. 表面处理1.清洁表面：确保管道表面无尘、无油污。
2.喷砂处理：采用喷砂机对管道表面进行打磨，提高表面粗糙度以增强附着力。
2. 防腐施工1.底漆涂刷：先涂刷一层防腐底漆，增强基层附着力。
2.防腐涂装：根据要求，进行多层防腐涂刷，确保涂层均匀牢固。
3. 保温施工1.保温材料安装：将保温材料捆扎、粘贴或固定在管道表面。
2.包覆层施工：在保温材料的基础上，包覆一层保温层包覆材料。
四、质量控制1. 检测•防腐涂层厚度检测：采用光学仪器检测涂层厚度，确保符合要求。
•保温材料密度检测：通过密度计检测保温材料密度，确保保温效果。
2. 样品保留•按照规定，保存一定数量的样品，以备日后检验。
五、总结设备管道的防腐保温施工是保障管道正常运行的重要环节。
正确选择材料、严格按照施工流程操作，结合质量控制措施，可以有效提高工程质量。
在施工过程中应严格按照标准要求操作，确保设备管道的防腐保温效果达到预期目标。
以上为设备管道防腐保温施工方案的相关内容，希望对相关工作有所帮助。
管道防腐保温施工方案一、引言管道在输送介质过程中需要面对各种环境和介质的腐蚀问题，为了保护管道的安全和延长使用寿命，管道防腐保温工程显得尤为重要。
本文将针对管道防腐保温施工方案进行详细的论述，以确保工程的顺利进行。
二、施工准备工作1. 施工前的准备工作在施工前，需要进行详细的勘测和检测工作，以了解管道的材质、规格和现场环境等信息。
在施工现场设立工地标志牌，并确保施工人员具备相关资质和安全培训。
2. 工具和材料准备根据施工方案的需求，准备好所需要的工具和材料，包括刷子、滚筒、喷枪、防护手套、护目镜、防护服、防腐涂料等。
三、防腐施工方案1. 表面处理根据管道表面的不同材质和腐蚀程度，采取适当的表面处理方法。
对于铁质管道，可以采用喷砂除锈的方式，去除铁锈和氧化物。
对于混凝土管道，可以采用清洗和修补的方法，保持管道表面平整。
2. 防腐涂料施工选择适当的防腐涂料，按照施工方案进行刷涂、滚涂或喷涂等方式进行施工。
施工时需注意不同涂料之间的兼容性，确保涂层的均匀牢固。
根据设计要求，可进行多道涂装，并确保每一道涂装之间的干燥时间。
四、保温施工方案1. 保温材料选择根据管道的工作温度和介质等特点，选择合适的保温材料。
常用的保温材料有硅酸盐保温材料、聚氨酯保温材料、岩棉保温材料等。
保温材料应具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能。
2. 保温施工方式根据管道的特点和要求，采取适当的保温施工方式。
可以选择预制保温套管、喷涂保温、卷材包裹等。
确保保温层的密封性和牢固性，减少热量的散失。
五、验收与保养1. 施工完毕后，进行管道防腐保温工程的验收。
检查防腐涂层和保温层是否达到设计要求，是否存在漏涂、缺陷等问题。
2. 完成验收后，进行管道的日常保养工作。
定期检查管道的防腐层和保温层，及时修补和更换损坏的部分。
注意防腐涂料和保温材料的保存，避免暴露在阳光和雨水中。
六、总结管道防腐保温施工方案的制定和实施对于管道的安全运行和使用寿命具有重要意义。
管道防腐保温工程施工方案前言管道防腐保温工程是在工业生产过程中必不可少的，此工程一般包括表面防腐、保温、支撑等方面，本文主要内容为管道防腐保温工程的施工方案。
施工准备在开始施工前，应先确定施工方案并编制详细的施工图纸和施工计划。
施工准备工作包括：1.选定专业施工队伍和技术负责人员，按要求配置相关设备和工具；2.对施工现场进行测量，并对设备和管道进行勘测；3.对施工地面进行平整、清理，并严格按要求进行安全防护措施。
表面防腐表面防腐是管道防腐保温工程的重要部分，其作用是防止金属管道表面受到外部腐蚀和侵蚀，从而保护管道材料不被损坏。
表面防腐具体施工步骤如下：1.目视检查管道表面是否有毛刺或锈蚀等损坏现象。
如有损坏现象，需及时进行修复；2.对表面进行清洁处理，清除管道表面的污物，使其表面干燥清洁；3.在表面涂上底漆，以提供良好的附着力；4.进行涂料喷涂或刷涂，涂层厚度应达到设计规定。
保温保温工程的作用是减少管道的散热和节能，其具体施工步骤如下：1.对管道进行测量，确定保温材料的规格和尺寸，然后将其裁剪成合适的大小；2.在管道上涂刷保温胶水；3.将裁剪好的保温材料贴附到管道表面，并用绑扎带缠绕固定；4.对管道进行绕包，包装材料需要受到压缩，以达到隔热效果；5.确认保温材料完全固定后，对其表面进行防护当前处理。
支撑支撑是管道防腐保温工程中不可或缺的一部分，需要将管道安装固定在正确的位置，并保持其正常运作。
支撑施工包括：1.直接支撑：使用钩子和托架直接固定在管道上；2.间接支撑：使用下管支架或复合支架固定在地面或设备上。
安全事项1.操作人员需了解施工图纸及施工计划，按照要求施工，不能擅自修改施工方案；2.在施工过程中，使用涂料、保温材料等材料需注意防火，严禁在禁火区、易燃区等场所使用明火；3.操作人员需配戴好安全帽、安全鞋、手套与口罩，确保安全施工。
结语管道防腐保温工程的施工方案是整个施工过程的重要组成部分，必须严格按照相关标准和规范要求施工。
管道防腐保温施工方案管道防腐保温施工方案一、施工准备1. 根据施工图纸及工程要求，组织施工人员和材料准备工作。
2. 对施工现场进行清理，确保施工场地整洁。
3. 检查施工工具、设备和材料，保证其完好无损。
二、管道表面处理1. 清洗管道表面的污垢、油脂等杂物。
2. 对管道进行除锈处理，可采用机械除锈或化学除锈的方法，确保管道表面光洁无锈。
三、防腐层施工1. 根据防腐涂料的要求，对管道表面进行底漆涂刷。
2. 在底漆干燥后，进行防腐涂料的涂刷，涂刷时要均匀、一致。
3. 进行第二遍涂刷，确保防腐涂层厚度符合设计要求。
四、保温层施工1. 根据工程要求，选择合适的保温材料，如岩棉、聚氨酯等。
2. 将保温材料缠绕在管道表面，使用钢丝或其他固定材料进行固定。
3. 在保温层上覆盖防腐膜，以保护保温材料不受外部环境的侵蚀。
五、外护层施工1. 根据工程要求选择合适的外护层材料，如聚乙烯、玻璃纤维等。
2. 将外护层材料缠绕在保温层上，并使用固定材料进行固定。
3. 进行外护层的加固和修饰，以确保其完整性和美观性。
六、施工质量检查1. 对施工过程和施工质量进行逐项检查，并做好记录。
2. 检查管道的防腐涂层和保温层是否符合设计要求。
3. 检查外护层是否牢固、均匀、无气泡和开裂等缺陷。
七、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 施工现场要设置合理的警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工人员必须按照相关操作规程进行施工，严禁违规操作。
八、施工总结1. 完成施工后，对整体施工质量进行综合评价和总结。
2. 对施工过程中遇到的问题和不足之处进行分析并总结经验。
3. 对施工所用的材料和工具进行整理和清理，做好施工场地的清理工作。
管道防腐保温施工方案需要严格按照工程要求和标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
同时，施工人员要具备一定的专业知识和技能，遵守相关操作规程和安全措施。
在施工过程中要加强质量检查和安全管理，及时发现和解决问题，确保施工能够顺利进行并达到预期效果。
管道防腐保温施工方案一、施工前准备1.资料准备：收集并整理与管道相关的设计图纸、材料和设备的技术要求，确保施工的准确性和规范性。
2.材料采购：准确计算所需的防腐保温材料和辅助材料的数量，并按照相关标准选择优质的材料。
3.设备检查：检查施工所需的设备是否齐全，并确保其正常工作。
二、施工工艺1.防腐层施工（1）表面处理：清除管道表面的污物、锈蚀和油污，确保管道表面干净、干燥和光滑。
（2）底漆涂刷：选择合适的底漆，按照相关标准进行涂刷，保证底漆的均匀覆盖，并确保各部位都得到完整的涂层。
（3）防腐层涂刷：根据管道的介质和使用环境，选择合适的防腐涂料，并按照标准的涂刷工艺进行施工。
2.保温层施工（1）基层处理：清除管道表面的杂物，并用砂布抛光，确保基层表面光滑均匀。
（2）保温材料安装：将选用的保温材料按照设计要求进行切割和拼装，并采用合适的固定方法固定在管道表面。
（3）保护层施工：根据保温材料的特性和使用环境，选择合适的保护层材料，并按照标准的工艺进行涂刷或覆盖。
三、施工材料1.防腐涂料：可选用环氧煤沥青、环氧玻璃瓷漆等具有良好防腐性能的涂料。
2.保温材料：可选用聚氨酯发泡、硅酸盐、气凝胶等保温材料，具有良好的保温性能和耐候性。
3.保护层材料：可选用聚乙烯薄膜、铝箔、玻璃钢等具有良好的耐腐蚀和耐磨性能的材料。
四、注意事项1.施工环境：施工过程中要确保施工环境干燥、无风、无雨，以免影响施工效果和施工质量。
2.施工工艺：按照标准的施工工艺进行施工，尽量避免涂刷或施工时出现漏涂或漏包等情况。
3.安全措施：施工人员必须佩戴相关的个体防护装备，确保人身安全，并按照相关安全规定操作。
4.质量检验：施工完成后，要进行质量检验，检查涂层和保温层的厚度、密实度等参数是否符合要求。
总结：管道防腐保温施工方案的核心是选择合适的材料和施工工艺，确保防腐保温效果。
施工前的准备工作、施工中的操作规范和施工后的质量检验都非常重要。
只有严格按照相关标准和要求进行施工，才能保证管道的正常运行和延长其使用寿命。
管道防腐、保温施工方案管道是工业设备中不可或缺的组成部分，而管道的防腐和保温工作则显得尤为重要。
在工业生产中，管道承担着输送各种介质的关键任务，因此其防腐和保温工作直接影响着设备的使用寿命和安全性。
本文将介绍一套完善的管道防腐、保温施工方案，确保管道在使用过程中能够达到长期稳定的工作状态。
防腐工作方案1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对管道表面进行处理，确保表面平整干净，去除锈蚀、油污等杂物，以保证防腐涂层的附着力。
常用的表面处理方法有砂轮打磨、喷砂除锈等。
2. 选用合适的防腐涂料选择合适的防腐涂料对管道的防腐效果至关重要。
根据不同介质运行情况和环境条件，可选择环氧树脂、聚氨酯、氟碳等不同类型的防腐涂料，以确保管道在各种工况下都能有效抵御腐蚀。
3. 施工工艺防腐涂料的施工工艺也是影响防腐效果的重要因素。
在施工过程中要注意涂层的厚度均匀、干燥时间充足、涂层间的转换技术等细节，以确保涂层能够完全覆盖管道表面并且具有较高的耐腐蚀性。
保温工作方案1. 选材保温材料的选用直接影响着管道的保温效果。
根据介质输送温度和环境温度的不同，可选择聚氨酯、聚苯板、岩棉等不同热传导系数的保温材料，以达到满足要求的保温效果。
2. 施工工艺保温材料的施工工艺也非常关键。
在进行保温施工时，要注意保温材料的搭接、连接处的密封处理、防水层的设置等，以确保在各种环境条件下都能有效保持管道的保温效果。
3. 外保温结构在一些特殊环境下，还需要对管道进行外保温结构设计。
这种设计可以有效阻止外部环境对管道温度的影响，确保介质在输送过程中能够保持所需的温度。
综上所述，管道的防腐保温工作对设备的安全运行和使用寿命具有重要意义。
通过选择合适的施工方案和材料，严格按照标准要求进行施工，可以有效提高管道的防腐性能和保温效果，确保设备在长期使用过程中能够稳定可靠地运行。
供暖管道防腐保温施工方案1. 引言在供暖系统中，供暖管道的防腐保温施工是非常重要的一项工作。
合理的防腐保温措施可以有效地延长供暖管道的使用寿命，提高供暖系统的热效率。
本文将介绍供暖管道防腐保温施工方案，旨在提供一种可行的方法来实施供暖管道的防腐保温工作。
2. 施工准备在施工供暖管道防腐保温之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对供暖管道进行清洁，确保表面无尘、无油污和任何杂物。
其次，对管道进行检查，确保管道无损伤和漏水现象。
最后，准备好所需的材料和工具，包括防腐涂料、保温材料、刷子、刮刀等。
3.1 表面处理在进行防腐施工之前，需要对供暖管道表面进行处理。
首先，用刮刀将管道表面的锈迹和杂物清除干净。
然后，用油漆清洁剂擦拭管道表面，确保无油污和杂物。
最后，用细砂纸将管道表面磨光，增加防腐涂料的附着力。
3.2 防腐涂料施工选择合适的防腐涂料对供暖管道进行涂刷。
常用的防腐涂料有环氧树脂涂料、碳钢防腐涂料等。
根据实际情况，选择适合的防腐涂料，并按照厂家的要求进行涂刷。
一般情况下，需要涂刷两遍，确保涂层的厚度和质量。
在施工过程中，刷子或辊筒应该均匀涂刷，并确保涂料的干燥时间。
4.1 保温材料选择选择适合的保温材料对供暖管道进行保温。
常用的保温材料有硅酸铝纤维、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。
根据实际需要，选择合适的保温材料，并确保其具有良好的隔热性能和耐老化性能。
4.2 保温材料安装首先，测量供暖管道的直径和长度，以便准确计算所需的保温材料。
然后，将保温材料切割成适当的长度，并沿着管道将其缠绕。
确保保温材料和管道表面之间没有任何缝隙。
接下来，使用胶带或固定夹将保温材料固定在管道上，以确保其牢固地固定在管道上。
4.3 保温层覆盖在保温层之上，可以选择覆盖一层防护层，如聚乙烯薄膜或PVC套管。
这样可以提高保温材料的耐水和耐磨性能，延长保温层的使用寿命。
4.4 密封处理在保温施工完成后，需要对保温层进行密封处理，以防止保温材料吸湿。
管道防腐保温施工方案一、介绍管道防腐保温施工是在工业管道中常见的一项工程。
其主要目的是保护管道不受腐蚀和温度的影响，延长其使用寿命，并保证管道正常工作。
本文将介绍一种常见的管道防腐保温施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项等。
二、材料准备以下是进行管道防腐保温施工所需的材料清单：1.管道防腐材料（例如聚氨酯、聚乙烯、玻璃钢等）2.加热带/电热缆3.粘结剂4.抗渗漏材料5.防腐涂料6.保温材料（例如岩棉、聚苯板、聚氨酯泡沫等）7.铝箔背材8.手套、口罩、防护服等个人防护用品三、施工步骤1. 清洁表面在施工之前，首先需要仔细检查管道表面，确保表面光洁、无尘、无油脂等杂质。
使用适当的清洁剂进行清洗，并用水冲洗干净。
2. 应用防腐涂料在管道表面涂抹一层预防意外腐蚀的防腐涂料。
根据具体情况选择适当的涂层材料，确保其能有效地防止腐蚀并提供持久的保护。
3. 固定加热带/电热缆若管道需要加热保温，可以在管道表面固定加热带或电热缆。
确保加热带与管道表面充分接触，并按照使用说明正确连接电源。
4. 安装保温材料根据管道的直径和特定要求，选择合适的保温材料进行安装。
常见的保温材料有岩棉、聚苯板和聚氨酯泡沫等。
将保温材料固定在管道表面，使用粘结剂或固定夹具确保其稳固。
5. 安装防腐层在保温材料上覆盖一层防腐层，常用的防腐材料有聚氨酯、聚乙烯和玻璃钢等。
确保防腐层均匀涂抹，且与管道表面充分贴合，有效地防止腐蚀。
6. 安装铝箔背材在防腐层上覆盖一层铝箔背材，其作用是反射热量，并提供额外的保温效果。
确保铝箔背材与防腐层充分贴合，不留空隙。
7. 完成保温层最后一步是完成保温层的施工。
按照具体要求选择合适的保温材料，使用粘结剂或固定夹具对保温材料进行固定。
保温层的厚度和使用的保温材料根据管道的特点和要求进行选择。
四、注意事项在进行管道防腐保温施工时，需要注意以下事项：1.施工现场应保持清洁，并确保施工人员佩戴个人防护用品，避免对人员造成伤害。
管道防腐保温施工方案
概述
管道在工业生产中扮演着重要的角色，为了确保管道的长期使用和安全运行，
进行防腐保温工作尤为重要。
本文将介绍管道防腐保温施工方案，包括施工前准备、施工工艺和质量控制等内容。
施工前准备
1.确定施工范围和工期，合理安排施工进度，减少施工对生产的影响。
2.准备必要的施工材料和设备，包括防腐保温材料、施工工具等。
3.对施工区域进行清理，保证施工环境整洁。
施工工艺
1.清除管道表面的锈蚀和污垢，保证防腐涂层的附着力。
2.进行底层防腐涂装，选择适当的防腐涂料并按照要求进行涂装。
3.完成保温层的施工，选择合适的保温材料进行填充和封闭。
4.最后进行表面装饰层的施工，美观整洁。
质量控制
1.施工过程中严格执行施工技术标准，保证每个环节操作规范。
2.对施工现场进行定期检查，及时发现和处理问题。
3.做好施工记录，确保施工质量可追溯。
施工后维护
1.完成施工后，定期检查防腐保温层是否存在问题，及时修补。
2.对管道进行定期保养，延长使用寿命。
3.做好防腐保温工程档案，便于今后维护和改进。
结语
管道防腐保温施工是一项细致的工作，需要严格执行标准和规范，只有保证施
工质量，才能确保管道长期安全运行。
希望本文介绍的管道防腐保温施工方案能为相关工作者提供参考，提高施工质量。
管道防腐保温工程施工组织方案第一章、编制依据一）依据：1、工程招标文件，标编号：XHCG/RL-2012-5-29-12、施工现场条件和实地勘察资料。
3、《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》。
GB/T8923-1988。
４、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
５、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。
６、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94。
７、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。
８、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000。
９、CJ/T155-2000高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T155-2000。
二）作用：1、为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据2、能做好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据3、为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据三）说明：1、我们以工程的质量高、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。
2、我们从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工方案。
3、殷切希望贵方的批评、指导。
第二章、工程概况1、项目名称：XXXXX新建小区及已建小区二级网管道防腐保温2、工程地址：XXXXX大武口区3、招标内容：供热二级网管道防腐保温工程施工。
第三章、施工总部署接到甲方开工令后，我们将组织全体施工人员和管理人员召开全员动员大会和誓师大会，并邀请各方领导现场指导工作，做出整个工程部署和规划工作。
1、质量目标在这次工程施工活动中，我们把工程达到优良作为必争目标，我们承诺本工程为优良工程。
（具体措施见后）2、工期目标实际施工工期120天完成。
3、安全目标由于本工程属XXXXX2012年的重点工程，所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于未然。
管道防腐保温施工方案编制：审核：批准：年月日目录一、编制依据二、施工准备三、施工方案四、质量保证措施五、安全保证措施六、确保工期的技术措施及工期安排进度七、文明环境保护措施一、编制依据1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-891.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-801.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-931.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-921.7《管道及设备保温》98R419图集1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93二、施工准备2.1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
2.2工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。
抽检准备的主要内容有：2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。
2.3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。
做到文明施工、遵章守纪。
劳动力计划2.4安全及技术资料准备2.4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
2.4.2保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
2.4.3准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
2.5现场组织准备2.5.1管理机构设置该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。
作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
2.5.2工程项目专业配置根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接，在本工程中大范围的专业配置为：除锈专业、防腐专业、扳金专业、保温专业。
施工管理人员配置表：2.6机械设备准备准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源布置及设备安装调试。
准备足够的施工设备易损件，所有机械设备要及时保养和维护。
施工机械装备表：2.7施工临时设施准备及布置在开工前5天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后场地进行临时设施布置。
临时设施应包括：现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时加工车间、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。
三、施工方案3.1脚手架搭设本工程采用脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板，架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布，防止防腐、废保温材料在施工地面或其他设备上。
脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件。
脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1.8m之间。
左右间距应保持在1.5m～2m之间。
3.2施工工艺3.2.1管道保温：检查――安装岩棉管壳50㎜---中间检查――安装镀锌铁皮0.5㎜---竣工验收；3.2.2防腐:砂轮机除锈――中间检查――涂刷氯磺化聚乙烯漆底漆第一遍――中间检查――涂刷氯磺化聚乙烯漆底漆第二遍――中间检查――涂刷氯磺化聚乙烯漆面漆第一遍――中间检查――涂刷氯磺化聚乙烯漆面漆第二遍---竣工验收；3.3保温层拆除及除锈防腐可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。
拆除下来的保温层应堆放整齐，并运至甲方指定的场所。
3.4表面处理采用手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将金属表面的锈皮打磨干净，完全露出金属表面光泽。
金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。
再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。
如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。
除锈级别达到St3级。
3.5防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆）3.5.1涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
3.5.2防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查。
各项指标合格后方可调制涂装。
3.5.3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。
3.5.4使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
3.5.5使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
3.5.6涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
3.5.7施工环境温度以15－30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。
3.5.8涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。
3.5.9涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。
3.5.10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜厚度需保证在80～100um以上。
3.5.11所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
3.5.12每道涂层间隔时间不易超过24小时。
3.5.13每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
3.5.14涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
3.5.15使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。
配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目的细钢网过滤，并用涂－4杯粘度计，测定粘度后使用。
3.5.16修补经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。
3.6保温层安装3.6.1阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。
焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。
其间距应不超过200mm。
阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。
3.6.2加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。
雨天不得进行室外施工，轻微淋湿，不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。
3.6.3绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结构。
3.6.4管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。
3.6.5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
水平管线纵缝不得在上下900范围内。
3.6.6弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。
3.6.7采用捆扎结构应逐层进行。
3.6.8绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。
3.6.9设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。
3.6.10伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。
无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。
3.6.11水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。
其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。
～45。
处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。
直管段其纵缝各节一般连接成直线。
3.6.12管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。
纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。
用螺钉固定时，固定间距约为200mm。
3.6.13设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。
在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。
3.6.14设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。
3.6.15保温施工技术要求(1)第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
(2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密。
(3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
3.7金属外护层安装3.7.1直管（1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。
