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地下管道施工方案及施工流程地下管道的施工是城市建设和维护的重要环节，它涉及到自来水、燃气、电力、通信等方面的基础设施。
为了确保施工的高效和安全，需要制定详细的施工方案和施工流程。
本文将介绍地下管道施工方案以及相应的施工流程。
一、施工方案1. 资料准备：施工前需要收集和准备相关资料，包括工程设计图纸、地下管道定位图、土质测试报告等。
这些资料将为施工提供准确的依据。
2. 定位和标识：根据设计图纸和定位图，标明地下管道的准确位置，并使用标识物（如木桩或标识牌）进行标识。
3. 土质勘测：进行土质勘测，了解施工现场的土质情况，为后续的施工工艺和施工方法提供依据。
4. 施工设备准备：根据设计要求，准备适当的施工设备和工具，确保施工过程中的高效和安全。
5. 管线布置：按照设计图纸和定位图的要求，布置地下管道的线路，并进行必要的修整和处理，确保管道安装的质量和可靠性。
6. 管道安装和连接：根据施工图纸和设计要求，逐段进行管道的安装和连接。
在安装过程中，要注意防止管道受到损坏或变形。
7. 测试和调试：在管道安装完成后，进行测试和调试，确保管道系统的安全性和可靠性。
常用的测试方法包括压力测试和泄漏测试。
8. 环境恢复和清理：在施工完成后，要对施工区域进行环境恢复和清理工作，保持施工现场的整洁和安全。
二、施工流程1. 地面准备：施工前要对地面进行准备，清除障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
2. 定位与标识：根据设计图纸和定位图，确定管道的准确位置，并使用标识物进行标识。
3. 挖掘：根据管道的要求和设计要求，进行挖掘工作，确保挖掘的精确度和深度。
挖掘过程中，要注意避免损坏其他地下设施。
4. 管道安装：根据设计要求和施工方案，安装地下管道，并进行相应的连接和固定。
在安装过程中，要注意管道的坡度和坡向的要求。
5. 管道测试：在管道安装完成后，进行测试工作。
常用的测试方法包括压力测试和泄漏测试，以确保管道系统的安全性和可靠性。
本工程为某地下室水管工程，位于某城市某商业综合体地下室，总面积约为20000平方米。
地下室共分为三层，分别为一层、二层和三层。
本工程主要施工内容包括：给水管、排水管、消防水管及中水管的安装。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解地下室结构及水管布置情况。
（2）了解各类水管、管材及配件的技术要求。
（3）掌握水管安装工艺流程和质量标准。
2. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备（1）根据设计要求，准备各类水管、管材及配件。
（2）检查材料质量，确保符合国家标准。
4. 现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建临时设施，如临时操作台、材料堆场等。
（3）设置警示标志，确保施工安全。
三、施工方法1. 给水管施工（1）按照设计要求，进行给水管管道铺设。
（2）使用水平尺检查管道平整度，确保管道水平。
（3）管道接口处采用专用胶水连接，确保接口严密。
（4）管道安装完毕后，进行试压，检查管道是否有泄漏。
2. 排水管施工（1）按照设计要求，进行排水管管道铺设。
（2）排水管管道铺设应低于地面，确保排水畅通。
（3）排水管接口处采用专用胶水连接，确保接口严密。
（4）排水管安装完毕后，进行试水，检查排水管是否有泄漏。
3. 消防水管施工（1）按照设计要求，进行消防水管管道铺设。
（2）消防水管管道铺设应满足消防要求，确保消防用水畅通。
（3）消防水管接口处采用专用胶水连接，确保接口严密。
（4）消防水管安装完毕后，进行试水，检查消防水管是否有泄漏。
4. 中水管施工（1）按照设计要求，进行中水管管道铺设。
（2）中水管管道铺设应满足中水回用要求，确保中水回用效果。
（3）中水管接口处采用专用胶水连接，确保接口严密。
（4）中水管安装完毕后，进行试水，检查中水管是否有泄漏。
四、质量要求1. 水管安装位置、间距、高度等应符合设计要求。
2. 管道接口处应严密，无泄漏。
地下管道施工方案地下管道施工方案一、项目概况本项目为城市下水道管网改造工程，主要施工工序为开挖沟槽、铺设管道、连接节点。
施工地点为城市主干道。
工期预计60天。
二、施工步骤1.方案制定根据设计图纸和工程要求，制定施工方案，确定施工流程和作业标准，明确各个工序的任务和时间节点。
2.施工准备组织施工队伍，配备必要的机械设备和施工材料，并检查设备的运转状况。
同时，制定安全保护措施，确保施工过程中人员和财产的安全。
3.现场布置在施工现场周围设置警示标志，确保施工现场的安全通行。
同时搭建临时工棚和施工设施，以便进行施工作业。
4.开挖沟槽按照设计要求，进行沟槽的开挖工作。
为了确保施工的准确性和安全性，采用机械压土机进行土方开挖，同时进行强夯和碎石作业，加强土层的稳定性。
5.管道安装将预制好的管道运至施工现场，根据设计图纸中的管道位置和长度要求，进行管道的铺设。
采用横向挖掘、纵向延伸的方式进行管道连接，确保管道的连续性和紧密性。
6.连接节点根据设计图纸中的节点要求，进行管道的连接工作。
采用热熔连接或法兰连接的方式，确保连接节点的牢固和密封。
7.回填土方在管道连接完成后，进行回填土方的工作。
采用刨台机进行土方回填，确保土壤的均匀和紧密，以提供管道的稳定支撑。
8.检验验收在施工完成后，进行全面的检查和验收，确保施工质量符合设计要求和标准要求。
同时对施工中使用的机械设备进行维护和保养。
三、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备，严禁穿拖鞋和不合格的安全防护用品。
2.设置专人负责施工现场的安全管理，制定安全操作规程，并组织施工人员进行培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.设立围护栏和警示标志，确保施工现场和周边人员的安全通行。
同时对施工现场进行定期的巡查和维护。
4.严禁在施工现场吸烟、放火和乱扔垃圾等行为，并在现场设立专用的临时垃圾箱，加强环保意识。
5.针对施工过程中的各类安全隐患，制定应急预案，确保能及时处理突发情况，保障施工现场的安全。
地下管道的施工方案和技术措施1. 引言本文档旨在提供地下管道施工的方案和技术措施，以确保施工过程安全、高效和符合相关法规要求。
2. 施工方案2.1 施工前准备在开始施工之前，必须进行全面的施工前准备工作，包括但不限于以下内容：- 完善施工图纸和设计方案；- 确定施工路线和定位；- 获取必要的许可证和施工许可。
2.2. 施工过程地下管道的施工过程应按照以下步骤进行：1. 地面标识和测量：清晰标识施工区域，并进行必要的测量工作，确保施工准确无误。
2. 探测地下设施：使用地下探测仪等专业设备，确定地下管道和其他设施的准确位置。
3. 地面开挖：根据设计要求进行地面开挖工作，并确保开挖准确、稳定。
4. 管道安装：按照设计方案，进行地下管道的安装工作，确保管道连接紧密、无泄漏。
5. 管道测试：在管道安装完成后，进行必要的测试，如压力测试、放水测试等，确保管道的质量和安全性。
6. 管道回填和复原：在管道测试通过后，进行管道的回填工作，并将地面恢复至原状。
2.3 施工安全措施地下管道施工过程中，必须采取适当的安全措施，以确保工人和周围环境的安全。
以下是一些常见的施工安全措施：- 工人必须配备个人防护装备，如安全帽、工作手套、防护眼镜等。
- 在施工现场设置警示标识，并采取合适的隔离措施，以防止他人靠近施工区域。
- 使用符合标准的施工设备和工具，保持其正常运转和安全性能。
- 定期进行施工现场巡视，及时发现和处理安全隐患。
3. 结论本文档提供了地下管道施工的方案和技术措施，以确保施工过程的安全和质量。
在实施施工过程中，应严格按照相关法规和标准执行，确保工程的顺利进行和达到预期目标。
第1篇一、项目概述项目名称：XX地区地下管网改造工程项目地点：XX地区项目规模：根据实际情况，本工程涉及供水、排水、电力、通信等四大类地下管网改造，总面积约为XX平方公里。
项目背景：随着城市化进程的加快，原有地下管网设施已无法满足日益增长的用水、排水、电力、通信等需求。
为提高城市基础设施水平，保障城市正常运行，决定对XX地区地下管网进行改造。
二、施工方案1. 施工组织机构成立地下管网改造工程指挥部，下设施工、监理、质安、物资、财务等职能部门，负责项目的整体规划、组织协调、监督管理等工作。
2. 施工进度计划根据项目实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度安排如下：（1）前期准备阶段：2个月（2）施工阶段：12个月（3）竣工验收阶段：1个月3. 施工方案（1）施工方法1）供水管网改造：采用埋地铺设方式，选用符合国家标准的PE管材，管道接口采用热熔连接。
2）排水管网改造：采用埋地铺设方式，选用符合国家标准的PVC管材，管道接口采用承插连接。
3）电力管网改造：采用埋地铺设方式，选用符合国家标准的电缆，电缆接口采用专用连接器。
4）通信管网改造：采用埋地铺设方式，选用符合国家标准的通信管道，管道接口采用承插连接。
（2）施工工艺1）供水管网改造①测量放线：根据设计图纸，对施工区域进行测量放线，确保管道铺设位置准确。
②开挖沟槽：按照设计要求，开挖沟槽，沟槽宽度应满足管道埋设和施工要求。
③管道铺设：将管道按照设计要求铺设在沟槽内，管道接口采用热熔连接。
④回填压实：将沟槽回填土分层夯实，确保管道埋设稳固。
2）排水管网改造①测量放线：与供水管网改造相同。
②开挖沟槽：与供水管网改造相同。
③管道铺设：与供水管网改造相同。
④检查井施工：根据设计要求，设置检查井，井体采用混凝土浇筑。
3）电力管网改造①测量放线：与供水、排水管网改造相同。
②开挖沟槽：与供水、排水管网改造相同。
③电缆铺设：将电缆按照设计要求铺设在沟槽内，电缆接口采用专用连接器。
地下管道改造工程施工组织设计方案1. 项目概述该项目旨在对城市中的地下管道进行改造，以满足日益增长的用水和排水需求。
本文档将详细描述该工程的施工组织设计方案。
2. 施工组织结构项目施工将采用专业团队协同作业的方式，各团队分工明确、高效配合，以确保施工任务顺利完成。
项目组织结构如下：- 总指挥部：负责项目的整体策划和指导，协调各施工团队之间的工作。
- 施工团队：根据工程要求，划分为地面施工组和地下施工组。
地面施工组负责开挖、布线等工作，地下施工组负责管道安装和连接等任务。
3. 施工过程及安全措施施工过程包括以下几个主要步骤：1. 方案设计确认：在施工前，根据实际情况对方案进行确认，确保其符合工程要求。
2. 地下管道开挖：根据设计要求，进行地下管道的开挖工作，并确保周边环境的安全。
3. 管道布线：根据施工图纸，进行地下管道的布线工作，确保管道的合理布置。
4. 管道安装与连接：按照设计要求，进行管道的安装和连接工作，确保管道的正常运行。
5. 管道测试与调试：完成管道安装后，进行测试和调试工作，确保管道的质量和正常运行。
在施工过程中，我们将采取一系列安全措施，包括但不限于：- 施工现场设置警示标识，确保施工区域的安全。
- 严格遵守施工规范和操作流程，确保工作的准确性和安全性。
- 定期对施工设备进行检测和维护，确保设备的可靠性和安全性。
- 为施工人员提供必要的安全培训和个人防护装备，确保其工作的安全性。
4. 环境保护与资源利用在施工过程中，我们将严格遵守环境保护法规，做到以下几点：- 控制施工噪音和粉尘的产生，减少对周边环境的影响。
- 合理利用施工过程中产生的废弃物，采取有效的处理措施，减少对环境的污染。
- 定期进行环境监测和评估，及时发现和解决可能存在的环境问题。
另外，我们将科学合理地利用施工过程中的资源，避免资源的浪费，并努力提高资源利用效率。
5. 施工进度与质量控制本项目将制定详细的施工计划，明确施工阶段性目标和时间节点，以确保工程按时完成。
地埋管道施工方案一、项目概述地埋管道施工是指将管道埋设在地下，用于输送水、气、油等流体的工程。
本方案主要针对地下水管道、燃气管道和石油管道等常见的地埋管道进行施工，旨在确保管道安全、稳定运行并满足工程质量要求。
二、施工准备1. 施工前（1）详细研究工程设计、规范和施工图纸，了解工程范围、管道走向、埋深要求等技术要求。
（2）确定施工所需材料、设备和人力资源，并进行采购和准备。
（3）对施工场地进行勘测、评估，并制定详细的施工方案。
（4）组织工人进行安全培训，确保施工人员具备相关专业知识和技能。
（5）与相关部门和业主进行沟通，了解现场情况和安全要求。
2. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保无障碍物和杂物。
（2）安装施工警示标志，并设置施工区划线。
（3）布置临时办公室、宿舍和生活设施，确保施工期间人员的生活和工作条件。
三、施工工艺与流程1. 掘土施工（1）根据设计要求和施工图纸，按照管道走向在施工区内进行掘土作业。
（2）采用手工或机械挖土，控制挖土深度和宽度，避免对周围环境和管道产生影响。
（3）挖土后，及时进行土方的堆放和清理，确保施工现场整洁。
2. 管道安装（1）管道预制a. 根据设计要求和施工图纸，制作管道预制件，并对其进行检验和试验。
b. 管道预制件包括弯头、承插管、法兰、管节等配件，应按要求贴上标识。
（2）挖槽与埋管a. 根据设计要求和施工图纸，在挖沟位置进行管道支承和堆放。
b. 使用起重机、吊车等设备进行管道的吊装和安装。
c. 在安装过程中，应使用专门的工具和夹具，保证管道的准确对中和连接紧密。
d. 在挖槽与埋管过程中，及时进行土方的回填和夯实，确保管道埋设稳定。
3. 管道连接（1）焊接连接a. 使用适当的焊接方法和材料，对管道进行焊接连接。
b. 在焊接前，应对管道进行清洗和除油处理，确保焊缝质量。
c. 焊接完成后，进行外观检查和渗透检测，检验焊缝的可靠性和密封性。
（2）承插连接a. 通过承插连接，将预制的管道配件与管道连接起来。
管道地下施工方案一、施工前期准备1.1 确定施工区域，标记施工边界，并设置警告标志。
1.2 清理施工区域内的障碍物，如树木、岩石等。
1.3 评估施工区域内的地下水位，制定防水措施。
1.4 编制详细的施工进度计划，明确各个施工阶段的时间节点。
二、管道选材与设计2.1 根据工程需求和使用环境，选择合适的管道材料，如钢管、铸铁管、塑料管等。
2.2 设计合理的管道布局，尽量减少弯曲和交叉，以降低施工难度和维护成本。
2.3 确定管道直径和壁厚，以满足流量和压力要求。
三、地下勘察与测绘3.1 对施工区域进行地质勘察，了解土壤类型、地下水位、地下障碍物等信息。
3.2 进行地下管线测绘，了解施工区域内现有管线的布局和深度。
3.3 根据勘察和测绘结果，制定详细的施工方案和安全措施。
四、挖掘作业与安全4.1 根据设计图纸和勘察结果，确定挖掘深度和范围。
4.2 采用合适的挖掘设备和方法，确保挖掘作业的高效和安全。
4.3 设置安全警示标志，确保挖掘区域内的安全。
4.4 定期检查挖掘区域的地质变化，确保施工安全。
五、管道安装与连接5.1 根据设计要求，将管道运输至施工现场。
5.2 采用合适的安装方法和工具，确保管道的安装质量。
5.3 对管道进行连接，确保连接牢固、密封性好。
5.4 对安装好的管道进行固定，防止移位和变形。
六、管道测试与检验6.1 对安装好的管道进行压力测试，确保管道承压能力符合要求。
6.2 对管道进行渗漏检测，确保管道无渗漏现象。
6.3 对管道的外观和质量进行检查，确保符合设计要求。
七、回填与恢复地面7.1 对管道进行保护，防止回填过程中损坏管道。
7.2 采用合适的回填材料和方法，确保回填质量。
7.3 恢复地面，确保地面的平整度和美观性。
八、质量验收与维护8.1 对整个施工过程进行质量验收，确保管道安装质量符合要求。
8.2 制定维护计划，定期对管道进行检查和维护，确保管道的正常运行。
8.3 建立档案管理制度，记录管道的维护和使用情况，为未来的维护和管理提供依据。
道路河流地下管道施工方案一、前言随着城市化的不断推进，地下管道建设已成为城市基础设施建设的重要组成部分。
为确保道路河流地下管道施工的质量与安全，特制定本施工方案，以供施工人员参考。
二、施工方案现场勘测与定位在施工前，应对施工现场进行详细的勘测，了解地形地貌、地质条件、水文情况等。
同时，根据设计要求，准确确定管道的走向、埋深、交叉点等，确保施工准确无误。
施工设备与准备根据施工需要，准备相应的施工设备，如挖掘机、压路机、管道吊装机等。
同时，确保施工材料的供应充足，如水泥、砂石、管道等。
管道基础铺设在管道基础铺设前，应清理基础底部，确保无杂物、无积水。
按照设计要求，铺设管道基础，确保基础的稳定性与平整度。
管道安装与连接按照设计要求，选择合适的管道材料，如钢筋混凝土管、塑料管等。
在管道安装过程中，应确保管道的对口平整、密封良好。
采用合适的连接方式，如承插连接、热熔连接等，确保管道连接的牢固性与密封性。
管道测试与调试完成管道安装后，应进行管道测试与调试。
通过打压试验、冲水试验等方法，检查管道的密封性与通畅性。
对于发现的问题，应及时进行处理，确保管道的正常运行。
沟槽开挖与回填在管道安装完成后，应进行沟槽开挖。
开挖过程中，应注意保护周边环境，避免对道路、河流等造成损害。
完成开挖后，及时进行回填，确保回填材料的密实性与稳定性。
环境保护与恢复在施工过程中，应采取相应的环境保护措施，如设置防尘网、减少噪声污染等。
同时，对于施工过程中破坏的植被、地形等，应及时进行恢复，减少对环境的影响。
施工安全与措施施工过程中，应严格遵守安全生产规定，确保施工人员的人身安全。
采取必要的安全措施，如设置警示标志、配备安全设备等。
同时，加强对施工人员的安全培训与教育，提高安全意识与技能水平。
三、结语本施工方案为道路河流地下管道施工提供了全面的指导与参考。
在施工过程中，应严格按照方案要求进行施工，确保施工的质量与安全。
同时，加强施工现场管理，确保施工进度与环境保护的平衡。
地下排水管道施工方案地下排水管道施工方案一、工程概述地下排水管道施工是指在建筑物地下埋设排水管道的工程。
本施工方案旨在实现排水系统的畅通，确保建筑物内部的排水正常运行，保证建筑物的正常使用。
二、施工准备1. 完成设计和方案审核，明确施工范围和要求。
2. 开展施工前勘察工作，了解地下管道的埋设情况，确定施工线路和管道深度。
3. 准备必要的施工机械、工具和材料，包括挖掘机、铲车、砂石等。
4. 组织施工人员进行施工方案的培训和安全教育，提高安全意识。
三、施工步骤1. 土方开挖：按照设计要求，在施工区域用挖掘机进行土方开挖，并设立合理的安全标示。
2. 排水管道埋设：根据设计图纸和线路要求，在开挖的沟槽内放置排水管道，注意排水管道的坡度和连接方式。
3. 管道连接：采用合适的连接方式，如套管连接、法兰连接等，保证管道的紧密连接。
4. 填土夯实：在管道铺设完成后，进行填土夯实，保证管道的稳固和不受外力破坏。
5. 排水阀门和检查井的安装：根据设计要求，在适当位置安装排水阀门和检查井，便于日后维护和排水系统的改造。
四、施工技术要求1. 施工人员应具备相关经验和技能，并经过专业培训，熟悉施工方案和操作规程。
2. 排水管道的埋设应符合相关的国家标准和设计要求，确保排水畅通。
3. 管道的连接应牢固可靠，不得有漏水现象，防止管道连接处渗漏。
4. 填土夯实应有一定的层数和夯实度，保证管道的稳定和不受外力影响。
5. 管道周围应进行适当的排水处理，防止地下水对管道造成影响。
五、安全措施1. 施工作业区域应设置明显的警示标志，保证施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、工作服等个人防护用品，遵守施工现场的安全规定。
3. 在施工区域周边设置围挡和警示线，防止未经许可的人员进入施工区域。
4. 施工机具和设备应定期检查和维护，确保正常运行和安全性能。
5. 指挥员应配备专人进行现场安全管理和指导，确保施工安全。
六、总结通过以上的施工方案，可以保障地下排水管道的施工质量和施工安全。
1、工程概述1.1本方案为项目地下管道施工方案。
整个项目各专业工程密集交叉进行，为确保地下管道施工质量、进度及安全，特编制本施工方案。
1.2工程特点本工程与土建、地上安装交叉作业密集，大口径管道较多，防腐要求严格，工程量大，工期紧。
1.3主要工程量主要工程量汇总表1.3 序号管子通径单位数量材质备注1DN250m543ASTM A139-B消防水2DN1000m207ASTM A139-B循环水3DN1200m119ASTM A139-B循环水4DN250m29ASTM A139-B循环水5DN350m120ASTM A139-B循环水6DN300m276ASTM A139-B生产污水7DN400m40ASTM A139-B生产污水8DN500m74ASTM A139-B循环水9DN600m12ASTM A139-B循环水10DN700m122ASTM A139-B循环水11DN800m60ASTM A139-B循环水12DN900m61ASTM A139-B循环水13DN100m283ASTM A53-B消防管14DN150m10ASTM A53-B消防管15DN200m2034ASTM A53-B消防管，生产污水16DN80m153ASTM A53-B生产污水17DN100m15ASTM A53-B含油污水19DN100m21HDPE生活污水20DN200m1210HDPE生活污水21DN300m108HDPE生活污水1.4编制依据1.4.1地下管道施工图纸；1.4.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）；1.4.3《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》（SH3022-2008）。
2、施工工序本工程施工工序按图2.1进行。
3、施工准备3.1熟悉图纸，做好设计图纸会审，编制施工方案，组织施工人员进行技术交底培训；3.2认真学习施工规范，施工人员要掌握设计规定的有关规范和技术要求； 3.3根据现场实际情况，做好人、机、材的进场工作安排，对所有入场机具进行检查并维修，确保机具能正常使用且全部到位；3.4所有入厂施工人员必须接受安全教育，特殊工种必须持有效证件上岗； 3.5管道试压用水排放要符合环境、卫生要求，按业主指定点排放；图2.1 地下管道施工工序图3.6施工用电严格服从业主用电管理制度，配电柜要符合用电安全技术规范要 求，必须一机一闸一保护，确保用电安全。
4、材料检验4.1材料检验的一般规定4.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件熟悉图纸施工准备 ⑴图纸会审⑵施工方案编制及安全技术交底材料检验 地下管道防腐布管、下料 ⑴复核下料尺寸 ⑵标记管线号、区号 ⑶沿管沟布地下管定位放线 土石方挖掘 管沟验收焊缝检验⑴外观质量检验 ⑵按比例无损检测 (3)电火花检测焊接（或接口） ⑴按工艺施焊 ⑵焊工号标识 组对⑴尺寸符合要求 ⑵标记焊口号、定位焊 清扫清扫管子、管件、阀体内部杂物管道敷设、固定口焊接、共检、试压管道焊口防腐、电火花检测隐蔽共检 系统冲洗交工验收 ⑴质量验收 ⑵交工资料验收的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用；4.1.2焊接材料必须有质量证明书；4.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；4.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。
4.2钢管检验4.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差；4.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表4.2.2的规定；钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm）表4.2.2项目公称直径DN<800 800-1200 1300-1600 1700-2400周长±5 ±7 ±9 ±11圆度公称直径0.5%且不大于44 6 84.2.3钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm；直线度允许偏差为1mm/m。
4.3阀门检验4.3.1阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。
传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。
4.3.2 到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不小于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%；如仍有不合格则应逐个试验；4.3.3阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，达到试验压力后，保压时间5分钟，以阀体材料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，以阀瓣密封不漏为合格；4.3.4试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标记；4.3.5公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明时，可不单独进行压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，结合面上的色印应连续。
4.3.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进、出口，并填写“阀门试验确认表”。
5、土方工程5.1放线与测量放线前应核实厂区坐标点、标高和参照物，准确无误后，用白石灰标示放线位置和尺寸，自检合格后通知监理现场验线。
5.2沟槽开挖5.2.1开挖方法：一般采取机械方法开挖、人工方法清槽，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖；5.2.2管沟开挖形式：管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:0.5；5.2.3管沟底部开挖宽度见表5.2.3；管沟底部开挖宽度表5.2.3管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b1 非金属管道金属管道≤500 400 300500＜Dh≤1000 500 4001000＜Dh≤1500 600 6001500＜Dh≤2000 800 8005.2.4管沟开挖前，根据业主需求办理动土作业票；5.2.5施工中应有防止地面水流入管沟的措施；5.2.6管沟挖掘施工遇到大雨或地下渗水量大时，或有地表水渗入管沟时，应采用潜水泵及时排除沟内积水，不应使沟内长时间积水；5.2.7管沟挖掘时，要特别注意埋地电缆及管线，避免损坏电缆及管线；5.2.8当管沟开挖出现容易坍塌土质时，要及时用模板或钢架板进行支护，防止塌方事故出现；5.2.9开挖出的土石方应及时运出，运至总承包单位指定的弃土点或堆土点，或就地堆放在距管沟边缘0.5米以外，堆土高度不宜超过1.5m；5.2.10采用机械挖土时，沟底应留出150-200毫米厚的土，铺管前由人工清理至设计标高；5.2.11开挖管沟如遇土质与设计不符时，应及时同监理及业主协商处理；5.2.12夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施。
在危险地段必须有防护措施和明显标志；5.2.13开挖到设计标高经自检符合设计要求后，通知甲方、监理、及有关部门进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
6、管道防腐6.1涂装前表面处理6.1.1埋地管道采用喷射除锈，除锈等级应达到Sa2.5级；6.1.2钢管表面上喷射除锈达不到的地方，必须使用动力工具做补充处理，质量St3级；6.1.3表面处理后，应对管道除锈质量进行宏观检查和局部抽查；6.1.4表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止；6.1.5钢表面处理后，应在4小时内涂底漆，当空气湿度过大时，应立即涂底漆。
6.2埋地管道的防腐6.2.1埋地钢管外壁防腐根据业主要求，采用热沥青防腐，涂层结构：环氧煤沥青漆2遍，热沥青漆—玻璃布—热沥青漆—玻璃布—热沥青漆—玻璃布—热沥青漆—玻璃布—热沥青漆，防腐层总厚度应达到7mm以上；6.2.2缠绕用玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱；压边应均匀，压边宽度宜为30～40毫米，玻璃布接头的搭接长度宜为100～150毫米；玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50毫米*50毫米的空白；6.2.3管子两端应预留出100~150mm不涂沥青；6.2.4管端各层防腐蚀涂层应做成阶梯形，阶梯宽度50mm。
6.3埋地管道防腐的检查与验收6.3.1防腐涂层粘结力检测：可在防腐涂层上切一个45°到60°的V型切口作为检测口，从角尖端处撕开防腐涂层，撕开面积30到40cm2。
被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95%以上为合格；6.3.2埋地管防腐涂层厚度的检测，按每20根管抽查一根，每根测3个截面，每截面上均布4个点，其中1点不合格再抽查2根，如仍有1根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用；7、管道运输7.1防腐成品管子在出库时要严格控制防腐质量，防腐不合格的管子不得运到现场施工；7.2做好防腐层的管子在出库时要清理管道内的杂物；7.3 禁止使用钢丝绳吊装，做好防腐层的管子在吊装时应使用吊带，不得随意使用未经许可的方式进行吊装或吊卸；7.4 管子在运输过程中各管子之间必须加隔垫，采取必要的措施防止因碰撞产生的破损；8、钢管敷设安装8.1管道敷设一般规定8.1.1预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上工艺管道相符；8.1.2管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物；8.1.3管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。
成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳；8.1.4做好防腐层的管子在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施；8.1.5稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。
管底应与管基紧密接触；8.1.6管道接口处应挖工作坑；8.1.7管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口；8.1.8管道敷设中断时，应将管口封闭，以钢板封堵；8.1.9当接口法兰埋地时应采取防腐措施。
8.2钢管敷设8.2.1埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐；8.2.2管子对口时，应垫置稳固，避免对口、焊接过程中产生位移；8.2.3管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；8.2.4在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施；8.2.5法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行；8.2.6法兰付的连接螺栓，应为相对应的统一材质、规格，螺栓安装方向应一致；紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。
加垫圈时，每个螺母下不超过一个；8.2.7管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮；8.2.8管道安装允许偏差应符合表8.2.8的规定：管道安装允许偏差（mm）表8.2.8 项目允许偏差坐标埋地60标高埋地±20水平管平直度DN＞100 3L‰且≤80立管垂直度5L‰且≤30成排管道间距15交叉管外壁20注：L为管子的有效长度。
