陶瓷(ceramics)的概念和种类

陶瓷的概念详解陶瓷的概念是指所有以粘土为主要原料与其它天然矿物原料经过粉碎混炼、成型、煅烧等过程而制成的各种成品。

包括日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷、电瓷等等。

陶瓷与玻璃、搪瓷、水泥、耐火材料同属于硅酸盐材料的范畴。

广义的陶瓷已是指使用陶瓷生产方法制造的无机非金属固体材料的通称。

国际上陶瓷通用名为“Ceramics”。

陶器为“pottery”；瓷器为“china ”原为“昌南”（瓷都景德镇旧称昌南镇），外族口传为“China”即指中国。

传统意义上的陶瓷是指所有以粘土为主要原料与其它天然矿物原料经过粉碎、成型、煅烧等过程制成的各种制品。

广义上陶瓷是用陶瓷生产方法制造的无机非金属固体材料和制品的通称。

陶器和瓷器的主要区别凡是通俗地讲:用陶土烧制的器皿叫陶器,用瓷土烧制的器皿叫瓷器.陶瓷则是陶器,炻器和瓷器的总称.凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料,经过配料, 成型,干燥,焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷.陶瓷包括的范围较广,有些能耐水,有些并能耐酸.广泛应用于建筑, 化工, 电力,机械等工业及日用装饰等方面.此外,用粘土以外的其它料,依陶瓷制造的工艺方法制成的制品,也叫做陶瓷,如块滑石瓷,金属陶瓷,电容器陶瓷, 磁性瓷等. 广泛应用于无线电,原子能,火箭,半导体等工业.目前,将所有陶瓷制品通称为"无机非金属固体材料。

凡是陶器和瓷器是人们经常接触的日用品，有时从表面看来很相似，但是，它们毕竟各有其特色而不同。

陶器一般是用陶土作胎。

烧制陶器的温度大体在900－1050℃之间。

若温度太高，陶器就要被烧坏变形。

陶器的胎体质地比较疏松，有不少孔隙，因而有较强的吸水性。

一般的陶器表面无釉，即使有釉也是低温釉。

我国烧制陶器的历史约有1万年之久。

原始社会制造陶器，开始是用手工捏制的方法制成一定器形，后来发展为将陶土搓成粗细一样的泥条，再把泥条盘筑成一定器形，将其内外用手抹平。

到父系社会阶段出现了轮制法。

陶瓷的英语专业术语摘要：这是一篇关于陶瓷的英语专业术语的文章，主要介绍了陶瓷的定义、分类、原料、工艺、类型、性能、装饰等方面的相关术语，并给出了中英文对照的表格。

文章的目的是帮助读者了解和掌握陶瓷领域的基本概念和专业词汇，以便于进行学习、交流和创作。

一、陶瓷的定义陶瓷（ceramics）是一种由无机非金属材料经过高温烧制而成的人造物品，具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等特点。

陶瓷是人类最早发明和使用的材料之一，历史悠久，文化丰富，艺术多样。

中文英文陶瓷ceramics无机非金属材料inorganic nonmetallic materials烧制firing硬度hardness耐磨wear-resistant耐高温high-temperature resistant耐腐蚀corrosion-resistant粘土clay二、陶瓷的分类根据陶瓷的成分、结构和性能，可以将其分为以下几类：传统陶瓷（traditional ceramics）：是指以天然粘土为主要原料，经过成型、干燥和低温或中温烧制而成的陶瓷，主要包括陶器（earthenware）、粗陶器（stoneware）、瓷器（porcelain）、玻璃（glass）等。

传统陶瓷通常具有多孔性（porosity）、不透明性（opacity）和低强度（low strength）等特征，主要用于日用器皿（tableware）、艺术品（artworks）、建筑材料（building materials）等领域。

特种陶瓷（special ceramics）：是指以高纯度的无机非金属化合物为主要原料，经过粉末冶金工艺和高温烧结而成的陶瓷，主要包括氧化物陶瓷（oxide ceramics）、非氧化物陶瓷（non-oxide ceramics）、复合陶瓷（composite ceramics）等。

特种陶瓷通常具有高强度（high strength）、高硬度（high hardness）、高耐热性（high heat resistance）和高耐蚀性（high corrosion resistance）等特征，主要用于电子器件（electronic devices）、机械零件（mechanical parts）、生物医学材料（biomedical materials）等领域。

陶瓷的概念种类陶瓷是一种受烧结的无机非金属材料，通常由粘土、石英砂和长石等原料经过成型、烧结和装饰等工艺制成。

陶瓷在人类历史上有着悠久的发展历史，不仅在日常生活中广泛应用，还在艺术、建筑、化工等领域发挥着重要作用。

下面将对陶瓷的概念和种类进行详细介绍。

1. 根据材质的不同，陶瓷可以分为三大类：磁性陶瓷、结构陶瓷和装饰陶瓷。

磁性陶瓷：主要由铁、镍、钴等金属氧化物和粘土等原料制成，具有磁性能，常用于制作磁铁、传感器和电子元件等。

结构陶瓷：通常由氧化铝、二硅化硅、碳化硅等材料制成，具有耐高温、耐磨、耐腐蚀等特性，常用于制作发动机部件、刀具和高温炉具等。

装饰陶瓷：主要由粘土、石英砂和长石等原料制成，经过成型、烧结和装饰等工艺制成各类陶器和瓷器，广泛应用于生活用品、装饰品和艺术品等领域。

2. 根据制作工艺和特点的不同，陶瓷可以分为多种种类：如高温陶瓷、低温陶瓷、瓷质陶瓷、磁性陶瓷和玻璃陶瓷等。

高温陶瓷：是指在高温下制成的陶瓷制品，如石英陶瓷、氧化锆陶瓷和氧化钇陶瓷等。

它们具有高熔点、耐高温、抗化学侵蚀和优良的绝缘性能。

低温陶瓷：是指在低温下制成的陶瓷制品，如石膏陶瓷和瓷砖等。

它们具有低成本、易制作、广泛应用于建筑、装饰和生活用品等领域。

瓷质陶瓷：是指主要由氧化铝、硅酸铝和硅酸钠等原料制成的陶瓷制品，具有优良的绝缘性能、高硬度和耐腐蚀性，常用于电力设备、化工容器和瓷砖等。

磁性陶瓷：是指具有一定磁性能的陶瓷制品，常用于电子元件、磁铁和传感器等。

玻璃陶瓷：是指由玻璃和陶瓷组成的特种陶瓷制品，具有玻璃的透明性和陶瓷的耐热性，常用于制作高温容器、太阳能电池和光导纤维等。

3. 根据用途和功能的不同，陶瓷还可以分为生活陶瓷、工艺陶瓷和技术陶瓷等。

生活陶瓷：通常由粘土和石英砂等原料制成，如陶器、瓷器、瓷砖和马桶等。

生活陶瓷广泛应用于日常生活，如食具、器皿、家居装饰等。

工艺陶瓷：是指具有一定艺术性和装饰性的陶瓷制品，如花瓶、茶具、壁画和雕塑等。

一.陶瓷(CERAMIC)概念:1.陶瓷是以粘土為原料經高溫燒制而成之器物.它是陶器和瓷器之統稱.按我司目前打樣及出貨來看,陶器製品有白雲陶、紅土陶、半瓷(也叫石瓷,是介於陶器與瓷器之間的一種陶瓷),一般質地疏鬆粗糙且存在很多氣孔,所以有一定的吸水性;而瓷器則是比陶器細致而堅硬,有一定的透光性.2.陶瓷表面一般皆有釉面,釉是以石英、長石、硼砂、粘土等為主原料,並根據需要配以著色氧化物及氯化物,經過鍛燒,研磨製成.塗在陶瓷之表面.具有玻璃光澤,可增加陶瓷的機械性能.表現豐富多彩的外觀要求.二.陶瓷的成分和組成1.陶瓷的成份(1)主要形成物成份:3Al2O3.2SiO2、Al2O3和SiO2(2)助熔劑性質成份(3)雜質:TiO2 Fe2O3 FeO(4)性能改進劑:A. MgO、ZnO、BaO、Cr2O3-提高物理強度和耐鹼強度;B. Al2O3、ZrO2-提高機械強度和熱穩定性C. 3MgO.4SiO2.H2O-降低熱膨脹系數D. SiC-提高導熱性2.陶瓷的組成(1)粘土:基本上是由矽酸鋁的水合物(Al2O3.2SiO2.2H2O)鹼土金屬(Ca﹑Ba)氧化物或化合物, 鹼金屬(Na﹑K)的化合物組成,有時還有些鐵的氧化物.其主要成份為Al2O3和SiO2,但其熔點很高,分別為2050℃和1728℃,但因粘土中含有其他成份,使得其在約900溫度範圍內即發生某些融合盡管同為粘土製作之器物,因粘土其純度的不同使得陶器和瓷器於物理和機械性能方面存在許多的差異.瓷器是最純的粘土製品,一般由 Al2O3和SiO2,組成.其成份範圍在SiO2和高紅柱石(3Al2O3.2SiO2)之間,即含有大約20%~50% Al2O3.為了調整熔點,還加入一些如鹼金屬氧化物那樣的其他物質; 陶器和半瓷的純度(Al2O3和SiO2含量)較低,而其他雜質的含量相對較高,故其燒成溫度較低且孔洞多密度小(2)長石:分子式為R2O.Al2O3.6SiO2,包括有鉀長石K2O.Al2O3.6SiO2,鈉長石Na2O.Al2O3.6SiO2,和鈣長石Ca2O.Al2O3.6SiO2(3)石英:分子式為SiO2,主要來自石英砂,高質量的石英砂中石英的含量的99.8以上.三.陶瓷的形成過程1.濕塑成型:粘土中的鱗片狀顆粒未經過處理前其排列是混亂的,塑性差,必須根據粘土的類型及其顆粒的表面狀態加適量的水(這些水將分佈於顆粒之間的間隙處和粒子表面的空洞處)再經過機械的或人工的力的作用,使這些鱗片狀顆粒可以比較自由地彼此運動,並力求彼此平行地排列起來,以達到其塑性極限並具有可塑性;另外,還必須加入某些添加劑,以改善或改變粘土的某些性能;最後通過各種方式塑造成型.2.乾燥階段:1成型後,通過自然方式或烘乾設備進行乾燥,粘土中的水份開始蒸發,強度開始增大,但要注意控制好乾燥速度,使表面排出水份的速率大致與水通過間隙擴散到表面的速率,否則會因乾燥收縮引起製品的開裂.3. 燒成階段:(1)低溫階段(室溫~300--進一步排出坯體中的殘餘水份;(2)分解和氧化階段(300~950)--化合水的排出; 有機物碳素和無機物等的氧化;碳酸鹽硫化物等的分解,通過分解和氧化反應,除去粘土中的各種有機和無機雜物.(3)高溫階段(900~燒成溫度)—分解和氧化反應繼續進行,粘土開始融合或玻璃化,直到其進行得相當完整,但因為粘土完全融合會使製品變軟甚至踏陷,所以粘土製品僅僅是部份融合,玻璃基體中還有未反應的Al2O3和SiO2.這些未反應物必須可以並且足以支撐起產品形體不會改變,對於表面的釉而言,其熔點一定比陶瓷低且在同樣高溫狀態下處於完全熔融的液體狀態(4) 冷卻階段(燒成溫度~室溫)—隨著溫度的降低,產品開始變硬,白雲陶赤陶(即陶器)中未反應融合的成份最多,半瓷次之,瓷器最少,故從玻璃化程度來說,瓷器最高(接近完全玻璃化), 半瓷次之,陶器最少;無論陶器還是瓷器,其表面的釉是完全玻璃化的.四.陶瓷的一般性能1.機械性能:(1)剛度—剛度由彈性模量衡量, 彈性模量反應結合鍵的強度,陶瓷的具有很強大的化學鍵,所以有很高的彈性模量,但氣孔率和溫度對彈性模量影響極大,隨著氣孔的增多和溫度的昇高,其彈性模量逐漸降低.(2)硬度—鍵的強度也決定了陶瓷的硬度,所以其硬度非常高,一般為1000~5000Hv,淬火鋼為500~800Hv,高聚物為20Hv以下.(3)強度—依理論計算,其強度就是很高的,約為E/10~E/5,但因受密度/雜質及各種缺陷的影響,其實際值只為E/1000~E/100.(4)塑性/韌性或脆性—在常溫下無塑性,在0.5T m時塑性開始;其受載時不會發生型變即會發生在較低的應力下斷裂2.物理和化學性能(1)熱膨脹—指溫度昇高時物質的原子振動振幅增大,原子間距增大所導致的體積長大現象,其系數一般為〔a=(7-300)*10-7/℃〕,高聚物為〔a=(5-15)*10-5/℃〕,金屬為〔a=(15-150)*10-5/℃〕(2)導熱性—指在一定溫度梯度作用下熱量在固體中的傳導速率,陶瓷的熱傳導主要依靠原子的熱掁動(沒有自由電子的傳導作用),所以導熱性很小,其系數為λ=10-2~10-5W/(m.K),較金屬低很多.(3)熱穩定性—就是抗熱掁,性為陶瓷在不同溫度範圍波動時的壽命,一般用急冷水中不破裂所能承受的最高溫度來表達.,由於陶瓷的導熱性低和韌性低,所以其熱穩定性很低.(4)化學穩定性—對酸/鹼/鹽等腐蝕性強的介質均有較強的抗蝕能力.五.陶瓷的類別及特性:1.日用陶器的類別和特性22.日用瓷器的類別和特性六.陶瓷製作工藝流程3七.各流程常見問題點及原因分析:1.雕型階段---除表達特殊美學外,要充分掌握以下各要點以利於大貨生產.(1)各部分之弧度厚薄比例要合理,避免成型過程中變型甚至開裂.(2)浮雕之深淺度及角度適中,便於分片成模及注漿脫模.4(3)轉角要圓,避免出現死角,而造成開裂.2.分片階段---原則是採用最少之片數且方便脫模,以減少模線.3.制模階段:(1)模具不密合,模縫較大,造成成型時有粗模線存在.(2)鉀肥皂如果未清理幹凈,殘留在模具上,成型時形成針孔,氣泡.4.成型階段:(1)針孔:A.泥漿抽真空不徹底,殘留有空氣,或其他雜質.B.模具上鉀肥皂未清理幹凈,該點無法吸水,泥漿不能於此點被吸附變幹.C.模具內石膏屑或灰塵.(2)氣泡:A.形成原因完全同“針孔”形成原因.B.手灌漿時進料口小,且流入方式不正確,致使內部空氣無法排出.(3)變型:A.脫坯太濕,支撐力不夠.B.木板不平.(4)注漿孔開裂:高壓成型時,脫坯後未修補.(5)模線:a.脫坯太濕;b.整修時胚體太濕;c.模具原因,趟次過多損傷嚴重或分片時各片不密合,縫隙過大.(6)倒流漿:倒漿時泥漿未完全流出或未乾再扶正模具,則泥漿於內部向底部回流.(7)注漿縫合線:高壓成型時,泥漿進入模具內分流再相遇而形成結合線,上透明系統釉及淺色釉時特別明顯.(8)水紋印:高壓成型時,模具太濕或泥漿太稀所致.(9)水玻璃堆積:手灌漿成型產品側面及底部沈積之水玻璃,沈積處與其他部分存在明顯色差.(10)泥紋:滾壓成型時大件產品與石膏模接觸之面表皮波浪紋密佈,該處吸釉能力與其他部分明顯不同.故上白色或透明釉時無法全部掩蓋.(11)表面凹陷:高壓注漿時,相對著底腳之表面有一圈凹痕,主要是此部分較厚或泥漿太稀,內部未幹透而脫坯形成.5.修整階段:(1)附件開裂:A.連接附件時附件與主體於接點之弧度要求一致.且接觸面積大並且實施適量的壓力使其密合,否則易開裂.B.兩者的幹濕度差異太大造成不同的收縮比而降低粘結牢固度.C.對於較大的中空附件要讓內部之空氣在高溫下可以順利排出,否則極易造成粘結處開裂.(2)變型:切口時泥坯太濕,且破壞各部分收縮拉力平衡.在繼續乾燥過程中則變型.(3)開裂:泥坯太幹時切口洗口.泥坯口邊被水突然濕潤且繼續乾燥.而造成不同之收縮比開裂.(4)利角邊:洗坯時未洗圓滑.(5)泥塊或泥粒:切口或打孔時掉入內部於整修時清理,一種粘附於底部,另一種是在密封空間裏未粘附,如水罐把手打出氣孔時, 泥粒掉進內部,釉燒後搖晃則發出碰撞聲.6.素燒階段:此過程中容易產生開裂現象,要求烘烤時水份一定要幹且窯速要適中.窯速越快越易開裂.57.彩繪階段:彩繪一般分為釉上彩和釉下彩,半瓷土色太黃一般皆採用釉上彩,而白雲陶則採用釉下彩. 彩繪一般要求主色與背景色絕不可跑色,而圖案的大小位置要協調一致.(1)釉上彩泛底:表面彩繪層中明顯帶有密集點狀底釉.如果彩繪後噴一層薄薄的透明釉則可改善.(2)彩繪部分粗澀無光澤:A.釉下彩後未烤色,表層釉吸附太薄.B.彩繪層太厚.藍色釉上彩或釉下彩容易出現這一題.C.回燒變色,主要是變黑變暗.8.施釉階段:(1)縮釉:A.坯體存在太久,表面灰塵油質吸附且滲透.導致釉面根本無法與坯體結合而大面積縮釉.B.釉層太厚.蒸發孔堵塞.C.對素坯吹風擦水不徹底.D.死角或凹陷處釉層虛附釉層與坯體間的夾層空氣.(2)露白:邊沿利角處收釉較薄.顏色較淺.(3)流釉:A.上釉時觸網之處釉水未幹即倒置,未幹釉水順著產品內外壁下流;或者產品底腳圈內凹陷部未幹而傾斜流出形成.B.釉水流動性差.乾燥太慢,無法流平形成.C.釉水流動性太強,還未完全流平就已幹透形成.(4)白點:粉色系釉中之鋯白粉.(5)黑點:釉水脫鐵不徹底或窯爐中有掉灰形成.(6)積釉:出現在產品底部凹陷處,施釉時釉水無法正常流出或者口沿角網部分.(6)污染:A.其他釉飛濺造成.B.操作人員手上有其他釉水.C.換施釉水時擦底機海綿未清理幹凈,造成擦底時污染,(特別是寶藍色)在施釉時很難看出有污染現象,一經燒成則明顯.9.燒成階段:(1)開裂:高溫或冷腳過程中死角或厚薄關太大處造成升溫裂與冷卻裂.(2)變型: A.收縮拉力差異.直立式產品開口造成變型.B.重力作用不均衡下踏,主要是盤類邊部分下踏.C.平板類產品,四腳翹曲.(3)色差:A.釉料對溫差太敏感,臺車不同層次,不同位置溫有一定溫度差而造成色差.B.施釉厚薄度不一致造成.釉越原厚則顏色越深,特別是透明系統釉水.(4)粘底:底部懸空跨度太大,缺少重量支撐點,高溫過程中下踏而與窖板相連.(5)污染:排在較前位置臺車上有深綠色產品,緊接著排淺色產品(米色或白).綠色釉表巳幹色粉粒被風吹到淺色釉造成污染.10.貼花(760℃----850℃)(1)花紙粗糙:A.溫度太低,窯速過快未燒熟.B.貼花後堆放太久積塵多以及窯內不清潔,高溫時與花紙相粘.(2)色差:溫度過低,則發黑發暗,溫度過高則變淺.(3)跳花:A.貼花後水份未幹或未貼平而高溫時水分和空氣蒸發溢出所致.6B.重疊處過厚跳花.(4)膠跡:非圖文部分花紙之膠上沾染色料高溫後附著於坯體上.(5)花紙粘傷:排窯時花紙互相碰觸高溫時相互融粘.(6)污染:貼花時色料及膠水殘留在水上,並沾染到白坯未擦拭幹凈進窯烤花.(7)顏色不均:除印刷不均外,花紙被牽引過長部分顏色變淺.(8)重疊線:整版貼花時,有圖案或著色部分互相重疊造成一條顏色明顯加深之線條.要求重疊線要直順,寬度不可超過1.5mm.(9)錯位偏位:整版貼花或貼線條狀花紙高低不一,波浪起伏狀.(10)暗裂:主要是壞壁太厚或較密,封透氣散熱不均不良之器型,在冷卻過程中形成,單憑內眼很難看出,可用金屬棒敲出,如果聲音渾濁則暗裂.聲音輕脆響亮則為良品.八.品質管理:1.開發設計:A.瞭解各人之真實需要,譬如客人需求某種特殊效果且提供樣品參考,我們可以通過多種處理方式達成,不能錯以為客人就是需要此種材質之此種處理之產品.其實完全可以採取另種材料或另種處理且更省成本他達到同樣之效果.B.制圖時集思廣益,充分考慮產品結構、呎寸滿足消費者使用的功能及安全需求,盡可能一次性提供正確樣品,不要等到確認後才因功能安全問題重新修改產品的造型結構和尺寸,從而導致重新報價/重新確認重切交期等一系列麻煩發生.2.打樣階段: 必需從“技術”“成本”的角度對產品進行如下評估A. 進行合理造型,適合批量生產; 在製作過程中,瞭解實際困難度,包括打樣成品率,是否為正常工藝完成時間,並根據這些做合理調整修改,並做好書面記錄,以便完整地和QA部門移交.B. 確定適當材質,恰當表現產品價值感;C. 選擇最適宜之配合工廠,保證最好的價格/交期/品質3.確認階段: 需將客戶需求向QA書面交接,並檢測產品與設計需求之相符性或一致性,如果工廠要對已確認器型之產品進行成型方式及型體部分修改,以利於量產,如果僅是外型上的細微改變.而不影響其功能.呎寸及整體外觀視覺,那麼要求工廠打樣給我司確認,如果修改動作太大.則要寄給客人重新確認.4.試產階段:要求工廠進行試產,將試產過程中產生之問題與工廠進行討論並於大貨予以克服,如果因原料本身性質或工藝之故無法使顏色或效果整批一致時,則要求工廠提供試產區間樣給客人確認接受範圍,並要求工廠記錄確認區間形成時之窯溫,窯速,層次,排列密度,臺車每層間高度等技術數據,嚴格依照此進行大貨生產.裂紋釉效果要求對裂紋之型狀密集度做區間範圍;凡需要用來盛液體之產品,內部要求上同色色釉以防止滲漏,要求於出貨前7天完成釉燒.一般來說.出完後3-4天即可達到80%左右開裂並擦仿古油.此舉一方面是保證貨到客人手中充分裂紋且不會因為繼續裂紋而拉裂坯體.檢驗是否會繼續開裂可進行極溫測試---即在190°環境中垣溫1小時後置入24℃常溫水中浸泡24小時檢查坯體是否有裂痕.窯變釉對溫度層次非常敏感試產時一定要提供區間樣給客人確認.5.期中階段:7中時要有全面性,生產各個環節皆需有產品,需對大貨功能安全等進行相關測試.6.交期管理:九.瑕疵分類和界定主要瑕疵,次要瑕疵表89附錄 :釉藥的基本知識一. 什麼是釉藥1.釉藥的本身是一種玻璃質.而以玻璃來說, 它的主成分是90%石英(SiO 2)和10%助熔劑, 所以釉藥的成分可概分為: ← 長石 50% ↑ 石英 25% → 高嶺土 25%↓ 助熔劑 (它所佔的比例多寡,則由降低高嶺土的比例而定; 而所需的比例多少, 要看這釉藥的施用對像是什麼樣的土質而定) 其中氧化 鋅是常見的一種助熔劑.2.我們以使用的泥土分類, 可以知道助熔劑扮演著決定的因素泥土 燒成溫度 所需的助熔劑←白雲土 950℃ 最多 ↑半 瓷 ↓ 次之 →全 瓷1350℃最少二.釉藥的製造←原礦 → ↑品檢 → →配料(各廠家的機密) → ↓研磨 → ︒過節 → ±除鐵(如黑點及藍點一次到二次,視廠家而定) → "包裝 → ≥出貨* 以台宜的產能來說, 三天內可完成50桶左右, 每桶為45kgs, 45550=2250kgs約2噸左右.三.釉藥的使用1.一般釉藥的施用因白雲土、半瓷土的不同, 所用的濃度也不一樣, 白雲土通常是26～28度, 半瓷約是45度, 所以半瓷上釉的量是白雲土的1.5倍左右.2.釉藥(乾料)佔成品的重量, 大約是15%左右.四.什麽是色釉? 什麽是色料?1.簡單的說, 色釉就是透明釉加上色料的混合物. 透明釉一般又稱為基礎釉,而色料只是種經過燒成後不能熔融於胚體的著色劑, 透過透明釉的包覆將所要的顏色呈現於陶瓷的表面.2.色釉可概分為半透明色系和不透明色系兩種.一般淺色系是半透明系, 所以一般流釉的問題常出現在這類顏色之上, 主要是淺色系層次分明施釉的厚薄不一致, 或是釉的流動性因溫度或是造型等因素, 都會使陶瓷的表面露出深淺不一的痕跡, 這積釉比較深, 造成部分顏色特別厚實現象, 會稱之為流釉.3.窯變的效果,也是種色釉的作用. 概括的說, 在1130℃至1180℃以上穩定的助熔劑未產生晶相的陶瓷品, 就是窯變.4.色料一般多是金屬氧化物經高溫鍛燒而成, 鍛燒是要除去不穩定程度,以黑色色料成份為例, 其中的氧化物可能有錳(Mn). 鉻(Cr). 鈷(Co).鎂(Mg)和鎳(Ni) 等, 隨著氧化物的多寡, 一樣稱之為黑色的色料, 會有很大的差異; 燒成後顏色偏藍, 可能鈷的成分太多, 或者偏咖啡色, 則可能是錳含量偏高等.5.釉和色料皆屬無機物質, 可耐至950℃以上, 而一般油漆則是有機物質,不耐高溫, 約100℃左右, 就氧化殆盡了.五.膨脹係數在陶瓷和釉藥的關係.1.自然界的物質都存在著熱脹冷縮的特性, 這脹和縮的比率就是膨脹係數.2.膨脹係數關係著釉藥和胚體間密合的問題, 兩者的膨脹係數一致陶瓷的表面才會完整, 一般常見的裂釉. 捲釉和禿釉等象, 都是彼此的膨脹係數不一致所導致的結果.3.釉的膨脹係數> 胚體膨脹係數, 則產生裂紋釉釉的膨脹係數< 胚體膨脹係數, 則產生釉剝殼4.一般超過10%色料要注意膨脹係數問題, 可由儀器檢查出來.常見陶瓷產品分類表10。

陶瓷的概念及分类
1.陶瓷的概念:
按照构成，材料一般分为金属材料、无机非金属材料和有机材料。

1968年美国科学院将陶瓷定义为"无机非金属材料或物品"陶瓷是一种与人类生活和生产密切相关的材料。

随着生产力的不断发展和科学技术水平的不断提高，各个历史阶段赋予"陶瓷”的概念及范畴在不断变化，尤其是先进陶瓷出现后，侧重于传统陶瓷的定义已不再适用。

从广义上讲，陶瓷材料是指除有机和金属材料之外的所有其他材料，即无机非金属材料。

从狭义上讲，陶瓷材料主要指多晶的无机非金属材料，即高温热处理所合成的无机非金属材料。

现代分析技术对陶瓷制品的分析结果表明：陶瓷是一种由若干晶相和玻璃相组成的混合物，其中的每一相都有许多不同的组成。

这些组成主要属于无机非金属材料。

因此，有些国家把由无机非金属材料作为基本组分组成的固体制品称作陶瓷。

国际上常将无机非金属材料称为陶瓷材料。

2.陶瓷的分类:
人们习惯将陶瓷分为两大类，即传统陶瓷和先进陶瓷。

传统陶瓷是以天然硅酸盐矿物为原料(黏土、长石,石英等)，经过粉碎加工，成型，烧结等过程得到的制品，因此又叫硅酸盐陶瓷，诸如日用陶瓷，艺术陶瓷和工业陶瓷(电力工业用的高压电瓷，化学工业用的耐腐蚀的化工陶瓷，建筑工业用的建设陶瓷和卫生陶瓷等）。

与之相区别，人们将近代发展起来的各种陶瓷总称为先进陶瓷，先进陶瓷是采用纯度较高的人工合成化合物(如AL2O3.Zr02.Sic .SiC.Si3N4.BN),通过恰当的结
构设计，精确的化学计量，合适的成型方法和烧成制度，并经过加工处理得到的无机非金属材料。