隧道机械作业安全技术措施正式样本

一、交底目的为确保隧道浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，现将隧道浇筑安全技术要求交底如下，请全体施工人员认真遵守。

二、施工前的安全准备1. 现场勘察：施工前，对隧道施工区域进行详细勘察，了解地质条件、地下水位、周边环境等，确保施工安全。

2. 施工方案：根据勘察结果，制定详细的隧道浇筑施工方案，包括施工流程、安全措施、应急预案等。

3. 人员培训：对施工人员进行隧道浇筑安全知识培训，提高安全意识，确保施工人员掌握必要的安全技能。

三、隧道浇筑施工安全措施1. 个人防护：- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

- 高处作业人员必须系好安全带，并正确使用安全绳。

- 酒后严禁进入施工现场。

2. 机械设备：- 施工前检查机械设备，确保其安全可靠，如有故障及时维修或更换。

- 机械设备操作人员必须持有效操作证，并熟悉操作规程。

3. 脚手架与平台：- 脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固，探头板应及时绑扎搭好，清除脚手架上的钉子等障碍物。

- 高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。

4. 照明与用电：- 夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。

- 在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

- 所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。

5. 泵送设备：- 泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。

- 在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。

- 水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。

6. 浇筑作业：- 浇筑离地2m以上框架、过梁等结构时，必须使用脚手架或吊篮等安全设施。

- 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管。

- 泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。

四、应急措施1. 事故报告：发生安全事故时，立即停止作业，及时上报，并采取有效措施进行救援。

隧道挖掘装载机安全技术操作规程范本一、概述隧道挖掘装载机是用于隧道开挖作业的专用设备，操作人员在进行装载机的操作时，必须严格遵守相关的安全技术规定，确保作业安全。

本操作规程旨在规范隧道挖掘装载机的安全操作，提供操作指导。

二、操作前的准备工作1. 操作人员必须具备相应的操作资质和技能，并接受过相关的安全培训。

2. 在开展操作前，必须对装载机进行检查，确保机器各项功能正常，安全设备完好。

3. 检查工作必须详细并全面，包括但不限于发动机、传动系统、制动系统、液压系统等各个方面。

三、操作时的安全要求1. 操作人员必须穿戴符合标准的安全装备，包括安全帽、防护服、防滑鞋等。

2. 在操作过程中，严禁戴蓝牙耳机、听音乐或进行其他分散注意力的行为。

3. 操作前必须确认周围环境的安全情况，确保没有人员以及其他障碍物存在。

4. 操作人员必须熟悉装载机的操作按钮、杆件等各个部分的功能，合理使用，避免误操作。

5. 在装载过程中，要确保铲斗的位置时刻保持低姿态，防止铲斗抬高造成意外伤害。

6. 当装载机停车时，操作人员必须停放好手刹，并将换挡杆处于空挡位置，避免装载机滑动。

7. 操作人员必须时刻保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用影响精神状态的药物。

四、应急处理和故障排除1. 一旦发生紧急情况，操作人员首先要保持冷静，按照紧急应急预案进行处理。

2. 在装载机出现故障时，操作人员应立即切断电源或关闭发动机，并进行简单的检查，如无法解决，应及时报告维修人员进行处理。

五、操作后的清理和检查1. 完成作业后，操作人员必须对装载机进行清理，清除工作区域的碎石和其他杂物。

2. 对装载机进行检查，确保各个部件无损坏并保持干净。

六、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须严格按照操作规程的要求进行作业，不得擅自变更操作规程。

2. 操作人员必须对自己的安全负责，严禁违规操作或超负荷作业。

3. 操作人员在发现其他人员违规操作或存在安全隐患时，有责任及时制止和报告上级。

隧道工安全技术操作规程范本第一章总则一、目的和依据隧道工程是一项高风险的工程建设活动，为确保隧道工程施工中的安全和质量，保护工人的身体健康和生命安全，制定本安全技术操作规程。

二、适用范围本规程适用于任何类型的隧道工程施工。

第二章安全生产管理一、安全生产责任制度1. 项目经理为安全生产的第一责任人，要切实履行安全生产职责，确保施工过程中不发生安全事故。

2. 安全员负责检查和监督施工现场的安全情况，随时发现隐患并进行及时处理。

3. 所有参与隧道工程施工的人员要严格遵守安全管理规定，确保自身安全和周围人员的安全。

二、防护措施1. 施工前应进行安全技术交底，明确工作过程中的危险因素和相应的防护措施。

2. 确保施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 进行必要的安全警示标识，提醒人员注意安全。

4. 施工现场设立防护围栏，严禁未经许可的人员进入。

三、应急预案1. 制定应急救援预案，明确各岗位职责和应急处理流程。

2. 安排专门的急救人员，随时做好急救工作准备。

3. 进行安全演练活动，提高工人对突发事件的应急处理能力。

第三章施工操作安全一、隧道开挖施工1. 在开挖前进行地质调查，明确地层情况，采取相应的开挖方法和措施。

2. 遵循切削减挖的原则，合理控制地表沉降。

3. 进行爆破作业前要做好安全防护，并由专业人员进行引爆。

二、支护工程施工1. 确保支护结构的稳定性和安全性，采取合适的支护方式和材料。

2. 防护设施和人员要随时进行检查和维护，确保其正常使用。

三、通风系统安装1. 在施工过程中保持良好的通风状态，减少有害气体的积聚。

2. 安装通风设备和监测仪器，及时发现和处理可能的通风问题。

第四章设备安全操作一、机电设备使用1. 检查设备的完好性和操作功能，确保其安全使用。

2. 使用机电设备时，应按照操作规程操作，严禁超负荷使用。

二、电气安全1. 确保电气设备和线路的可靠接地，防止电气事故发生。

2. 严格遵守电气操作规程，禁止擅自接触电气设备。

隧道挖掘装载机安全技术操作规程模版一、总则为确保隧道挖掘装载机的安全运行，预防和减少事故的发生，保护作业人员的生命财产安全，制定本操作规程。

二、机器设备1. 隧道挖掘装载机应符合国家相关标准和要求，设备应具备所需的安全保护装置，并进行定期的维护和检修。

2. 操作人员应熟悉隧道挖掘装载机的结构、性能和操作方法，掌握故障排除技术。

三、作业前准备1. 检查隧道挖掘装载机的机械、电气、液压等系统是否正常运行，是否存在异常噪声或异味。

2. 检查工作地点是否平整，有无松散物、危险物品、明火等，及时清除。

3. 检查工作区域是否有明显的顶破危险，必要时采取撤离措施。

4. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。

四、操作规范1. 操作前应先按照需求设置好挖掘装载机的工作状态、挖斗的倾角、装载器的高度等参数。

2. 如需进入隧道作业，请保持安全距离，并通过照明或其他方式确保有良好的视线。

3. 操作人员应随时留心周围环境，警惕隧道内可能存在的坠落物、顶破等危险。

4. 隧道挖掘装载机在开始工作前应先适度预加热，确保其各系统能正常工作，油温及液压系统压力正常。

5. 操作中禁止随意操作各种控制阀，禁止从未正确维修的机器上操作。

6. 应根据实际情况选择适当的挡位和速度进行操作，严禁超速行驶或急刹车。

7. 在整个工作过程中，应注意挖掘装载机和人员的安全，避免碰撞或压伤。

8. 出现异常情况时，应立即停止作业，采取措施进行处理，如无法解决，应及时报告上级。

9. 操作结束后，应及时切断电源，清理场地和设备，确保整洁有序，排除潜在的危险。

五、维护保养1. 根据设备制造商的要求，定期对隧道挖掘装载机进行维护保养，保证其正常运行。

2. 定期检查润滑、液压、电气系统的工作情况，及时发现并排除故障。

3. 严禁擅自改动隧道挖掘装载机的结构和配置，确保设备的稳定性和安全性。

4. 在进行维修和更换零部件时，应使用符合规定的材料和备品备件，确保质量和可靠性。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________隧道机械作业安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2095-83 隧道机械作业安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1挖掘机扒碴安全技术措施一、上台阶（1）设专人（领工员）负责指挥，使用手势要确保操作司机明白，站在司机易于观望的位置；（2）上台阶修整断面的人员站在离扒斗不得少于2m的位置，由工班长负责指挥；（3）扒碴期间，禁止人员上下走动，必须时，则从扒斗工作的另一侧走动；（4）扒两侧拱脚位置时，严防将已架立拱架的拱脚松动；（5）作业环境保证足够的照明，良好的视线；（6）设备应具备良好的制动性能，作业半径内禁止站人，尤其控制好旋转。

每个作业循环后都应进行检查、保养，确保设备的完好。

二、下台阶（1）指挥人员站在上台阶稳定位置，距台阶边缘不得少于1m。

（2）司机在挖拱角时，指挥人员严格控制超欠挖。

（3）上下台阶人员不得影响挖掘机正常工作。

2装载机装碴（1）司机在洞内作业必须环顾四周,确认在作业范围内无人员走动。

（2）作业时，大车停靠在会车洞一侧，装载机在靠近风、水管一侧作业，既不能碰管线，又不能碰汽车。

（3）装载机必须配备防滑链。

（4）若有人员从作业场地经过，必须与装载机保持安全距离，必要时，设备可暂停作业。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改隧道工程施工安全措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes隧道工程施工安全措施(标准版)一、工程概况本合同段起点（桩号YK76+840，ZK76+814.762）,与A2合同段终点顺接，位于仙游县菜溪乡坑下村，终点位于钟山镇上坂村（桩号YK85+000，ZK84+998.232），路线全长8.160公里（以右线计）。

设计为双向6车道高速公路。

本合同段主要控制点：金钟2号大桥、金钟3号隧道、菜溪岩服务区、菜溪互通、菜溪大桥、玢山隧道。

二、编制目的明确隧道工程施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道工程施工。

三、适用范围适用于本标段隧道工程施工。

各施工队对隧道施工安全应贯彻《中华人民共和国安全生产法》“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守有关规定。

制定安全制度和采取安全措施，并负责检查实施情况，切实做到施工安全。

四、隧道工程施工安全总体控制要点1.施工场地应作出详细的部署和安置，出渣，进料机材料堆放场地应妥善布置，弃渣场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段对风、水、电、路等设施作出统一安排，并在进洞前基本完成。

2.进洞之前应做好洞口工程，洞口边坡、仰坡采用小松动爆破，保证洞口的边坡、仰坡的稳定。

做好天沟、水沟等排水措施，确保地表水不危及隧道的施工安全。

3.隧道施工的各作业队、各班组建立完善的交接班制度，落实进出洞人员登记制度，并将施工安全情况记载于交接班的记录簿内，工地现场值班负责人应认真检查交接班情况。

隧道施工机械安全要求范本一、引言隧道施工机械安全是保障隧道施工过程中人员和设备的安全的重要措施。

为了确保施工机械的安全使用，制定相应的安全要求是必要的。

本文将介绍隧道施工机械的安全要求范本，通过合理的安全措施和防护措施来保障隧道施工的安全。

二、机械操作人员安全要求1. 机械操作人员应具有相关的从业资格证书，并经过专业培训，掌握机械的操作技能和安全操作规程。

2. 机械操作人员在操作机械之前，应仔细检查机械的工作状态，确保各部件正常运转，并进行必要的维护和保养。

3. 机械操作人员在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作程序，以免造成事故。

4. 机械操作人员在工作过程中应保持专注，不得喝酒、吸烟或服用影响工作安全的药物。

5. 机械操作人员应熟悉机械的紧急停机操作，一旦发生紧急情况，应立即切断机械的电源或停止工作。

三、机械安全防护要求1. 机械应配备必要的安全防护装置，如防护罩、防护网等，以保护操作人员和周围人员的安全。

2. 机械的控制系统应具备完善的安全控制功能，能够对机械进行安全监控和控制。

3. 机械的电气系统应具备过载保护和漏电保护功能，以防止电气故障引发火灾和触电事故。

4. 机械的液压系统应定期进行检测和维护，确保系统的安全可靠性。

5. 机械在工作过程中应注意防止碰撞、倾覆和滑移等危险情况的发生，采取必要的安全措施，如设置警示标志、限制工作范围等。

四、机械维护保养要求1. 机械的维护保养应按照厂家提供的操作手册进行，定期进行检查和维护，确保各部件正常运转。

2. 机械的润滑油和液压油应定期更换，确保润滑系统和液压系统的正常运行。

3. 机械的电缆、线路和接插件等电气部件应定期检查和维护，确保电气系统的安全可靠性。

4. 机械的各个部件和配件应保持清洁，并及时修复或更换有缺陷的部件。

五、机械使用环境要求1. 机械的使用环境应符合施工机械的使用要求，不得在易燃、易爆、有毒或有腐蚀性的环境中使用。

隧道暗挖施工安全技术保障措施一、洞口作业安全技术措施(1)洞口开挖及支护前，应先清理洞口上方及侧方可能滑坍的表土、灌木及碎石注意坡面的稳定情况，每次开工前、收工后，对坡面、坡顶周围认真检查。

对有裂隙和塌方现象或有危石、危土时立即处理。

开挖按自上而下的顺序进行，防止因开挖不当造成坍塌，坚决禁止掏底开挖。

(2)挖机、风钻等常用施工机械及机具在操作和使用时，应检查和观察其安全性能和安全状态。

(3)洞口开挖作业应设置防护栏杆、防护网及人员专用上下通道。

(4)洞口段土石方开挖时，洞口土石方施工时，要做好截、排水工作，并随时注意检查，开挖区应保持排水系统通畅，并与原有水系相连通。

(5)在岩石破碎土质松软地段，开挖面不能太大，不能暴露太久，及时进行防护处理，防止坍塌伤人。

(6)做好施工中机械设备的组织指挥工作，保证道路畅通，防止发生机械碰撞、翻机、翻车及伤人事故。

二、明洞作业安全技术措施(1)作业车台下应留足净空，并设明显的限界及缓行标志。

(2)作业平台应设栏杆，结构稳固，满铺底板，防滑、无露头钉子。

(3)2nl以上的作业应按高处作业处理。

(4)检修混凝土、压浆机械时，应停机切断风源、电源。

(5)明洞回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，明洞拱背回填应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m,其两侧回填的土面高差不大于0.5%回填至拱顶齐平后应立即分层满铺填筑至设计高度。

脚手架安全技术措施(1)脚手架搭设①脚手架搭设前，已按脚手架的设计及使用标准，编制施工组织设计或作业指导书。

②脚手架都按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工；严格履行方案的设计审批、验收程序；使用过程中，加强维护和管理。

不准随意修改和变动其结构。

③脚手架都采用扣件式钢管脚手架，其设计施工都符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定，编写设计计算书，对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算，并按规定审批。

④脚手架搭设人员都是按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的架子工，施工前都对现场搭设人员进行技术、安全交底，对没有参加交底的人员不得上架作业。

隧道施工安全教育The document was prepared on January 2, 2021隧道施工安全技术措施一、开挖、爆破危险源分析：地质状况不良、支护不及时、支护强度达不到围岩情况要求、爆破违章作业等,可能发生坍塌事故；爆破违章作业、在易燃易爆品附近吸烟及使用明火、设备漏油、设备漏电、线路不符合要求等,可能发生火灾事故；电器设备漏电、线路破损、不合格产品、线路短路、漏电保护器失灵、一闸多用等可能发生触电事故,通风防尘不及时,可能发生瓦斯爆炸和中毒事故；机械设备违规作业、车辆超载、违章驾驶、违反交规等,可能发生车辆机械伤害事故.控制措施：一开挖1、开挖人员到达工作地点时,做到先检查工作面是否处于安全状态.详细检查支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝必须予以清楚或支护.2、机械凿岩时,采用湿式凿岩机或带有捕尘器的干式凿岩机.3、用风钻钻眼时,先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好,管子接头是否牢固,有无漏风,钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象,湿式凿岩机的供水是否正常,干式凿岩机的捕尘设施是否良好,不符合要求者必须及时修理或更换.使用带支架的风钻钻眼时,将支架安置稳妥.风钻卡钻时,用板钳松动拔出,不能敲打.未关风前不能拆除钻杆.用电钻钻眼,先检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好.电钻钻工施工时手戴绝缘手套,脚穿绝缘胶鞋.电气线路上必须安装漏电保护器.电钻钻工不能用手导引回转钢钎,不能用电钻处理被夹住的钎子.4、钻孔台车进洞时设专人指挥,进洞前认真检查道路状况和安全界限,其行走速度不能超过25m/min.台车在行走或暂停时,将钻架和机具都收拢到放置位置,就位后不得倾斜,并制动轮胎,放下支柱,防止移动.二爆破1、洞内爆破统一由专兼职安全员指挥,并由已通过南安市公安局培训合格后的爆破员进行作业.2、爆破器材现场临时存放地点设在洞口以外的安全地点,并由专人看管,严禁爆破器材乱堆乱放.3、爆破作业人员严禁穿着化纤衣物.4、进行爆破时,所有人员撤离现场,其安全距离做到：1独头巷道200m以外；2相邻的上下坑道100m以外；3相邻的平行道、横通道及洞间50m以外；4单线上半段面300m以外,单线全断面与双线上半断面400m以外；5双线全断面开挖进行深孔爆破孔深3-5m时,500m以外.5、装药后达到安全条件尽快的放炮,装药离放炮时间不能过久.6、装药前检查爆破工作面附近的支护是否牢固,炮眼内的泥浆、石粉是否吹洗干净.刚打好的炮眼热度过高,不能立即装药.如遇照明不足,发现流砂、泥流未经妥善处理,或可能有大量溶洞水涌出时,严禁装药爆破.7、爆破时,按照国家现行的爆破安全规程的有关规定进行,加强洞内电源的管理,防止漏电引爆.装药时,可用投光、矿灯或风灯照明.起爆主导线悬空架设,距各种导电体的距离大于1m.8、爆破后进行通风排烟.相距15min以后,检查人员再进入工作面,检查有无盲炮及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形.在妥善处理并确认无误后,其他工作人员再进入工作面.9、当发现盲炮时,由原爆破人员按规定处理；装炮时使用木质炮棍装药,严禁火种.无关人员与机具撤离至安全地点.10、当隧道两工作面距离接近余留8倍循环进尺时,本标段将于3标协商,停止一方的工作,将人员及机具撤走,并在安全距离处设置警示标志.三洞内运输1、各类进洞车辆保证处于完好状态,制动有效,严禁人料混载.2、进洞的各类机械与车辆,选用带净化装置的柴油机动力,燃烧汽油的车辆和机械不准进洞.3、所有运载车辆不准超载、超宽、超高运输.装运大体积或超长料具时,设专人游克奇、王茂发指挥,并设置示界限的红灯,物件捆扎牢固.4、进出隧道的的人员走人行行道,严禁与机械或车辆抢道,严禁扒车、追车、搭车.5、人工装渣时,将车辆停稳并制动.人工卸渣时,将车辆停稳并制动,严禁站在斗车内扒渣.机械装渣时,坑道断面保证满足装载机械的安全运转,装渣机械操作时,其回转范围不得有人通过.6、洞内采用无轨运输,运输时必须做到：1洞内运输的车速不准超过：人力车5km/h；机动车在施工作业地段单车10km/h,有牵引车及会车时5km/h；机动车在非作业地段单车20km/h,有牵引车时15km/h,会车时10km/h；2车辆行驶中严禁超车；3在洞口、平交道口及施工狭窄地段必须设置“缓行”标志；4凡停放在接近车辆运行界限处的施工设备与机械必须在其外缘设置醒目的警示防护,组成显示界限,以防止运输车辆碰撞；5在洞内倒车与转向必须时,必须开灯鸣号,并有人指挥；6路面必须有一定的平整度,并由隧道队司机班每天养护；7洞内车辆相遇或有行人通行时,必须关闭大灯光,改用近光或小灯光.7、在运输爆破器材时,遵守国家现行的民用爆炸物品管理条例：1在任何情况下,雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送.当人力运送时,雷管与炸药必须分别运送,不准由一人同时运送.汽车运输时,雷管与炸药必须分别装在两辆车内运送,其间距必须相隔5m以上.项目部设专职押运员押送炸药.2用人力运送爆破器材时,必须直接送到工地,不准在中途停留,押运员李放生全程监控..一人一次运送的炸药量不准超过20kg或原包装一箱.3用汽车运送爆破器材时,汽车排气口必须加装防火罩.器材由爆破工于押运员护送,其他人员严禁搭车.爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘,雷管或硝化甘油类炸药的装载不得超过二层.4严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆破器材.二、各种机械安全操作规程一运输车辆司机安全操作规程一、一般要求1、严格遵守交通规则和有关规定,证、照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车.2、发动前应将变速杆放到空档位置,并拉紧手刹车.3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠,并确认周围无障碍物后,方可鸣号起步.4、涉水时,如水深超过排气管,不得强行通过,并严禁熄火.5、在坡道上被迫熄火停车,并拉紧手制动器,下坡挂倒档,上坡挂前进档,并将前后轮楔牢.6、通过泥泞路面时,应保持低速行驶,不得急刹车.7、车辆陷入坑内,如用车牵引,应有专人指挥,互相配合.二、载重汽车1、气制动的汽车,严禁气压低于时起步,若停在坡道上,气压低于时,不得滑行发动.2、货车载人,应按车辆管理部门规定执行,任何人不得强令驾驶员违章带人.载人车辆的安全装置必须良好.3、装载构件和其他货物上路时,宽度左右各不得超出车厢20㎝,高度从地面算起不得超过4m,长度前后共不得超过2m,超出部分不得触电,并应摆放平衡,捆扎牢固,如装运异形特殊物件,应备专用搁架.4、运输超宽、超高和超长的设备和构件,除严格遵守交通部门的有关规定外,还必须事先研究妥善的运输方法,制定具体的安全措施.三、自卸汽车1、发动后,应检试倾卸液压、机构.2、配合挖土机装料时,自卸汽车就位后,拉紧手刹车.如挖斗必须超过驾驶室顶时,驾驶室内不得有人.3、卸料时,应选好地形,并检视上空和周围有无电线,障碍物及行人.卸料后,车斗应及时复原,不得边走边落.4、向坑洼地卸料时,必须和坑边保持适当距离,以防边坡坍塌,确保安全.5、检修倾卸装置时,应撑牢车厢,以防车厢突然下落伤人6、自卸汽车的车厢内严禁载人.四、牵引车1、牵引车与平板车的联结必须牢固.2、经常检查制动装置确保安全可靠.3、牵引车应缓慢运行,最高时速不超过5km/h,通过平交道口时,应有人维持交通秩序.五、机动翻斗车1、向坑槽或砼集料斗内卸料时,应保持适当安全距离并设置档墩,以防翻车.2、车上严禁带人,转弯时应减速,注意来往行人.二机械维修工安全操作规程1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道.2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开.3、扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人,活动板手不准反向使用,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人.4、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放.废油、废棉纱不准随地乱丢.5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二.6、机械解件,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死.7、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳.8、不准在发动着的车辆下面操作.9、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立.10、检修中的机械,应有“正在修理、禁止开动”的示警标志,非检修人员,一律不准发动或转动机械.检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔.三挖掘机安全操作规程一、挖掘机司机,应遵守一般安全技术规程的规定.二、挖掘机在工作前,应做好下列准备工作：1、向施工人员了解施工条件和任务.内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置.挖掘机进入现场后,司机应遵守施工现场的有关安全规则.2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时,应先进行爆破再进行挖掘.3、按照日常例行保养项目,对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固.4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加.在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾.5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好.6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,动作是否异常.7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠.8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上,起动发动机若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动,不可将拉绳缠在手上.检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常,确认无误后,方可开始工作.9、发动机起动后,严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上.三、挖掘机在工作中,应注意下列安全事项：1、挖掘机工作时,应停放在坚实、平坦的地面上.轮胎式挖掘机应把支腿顶好.2、挖掘机工作时应当处于水平位置,并将走行机构刹住.若地面泥泞、松软和有沉陷危险时,应用枕木或木板、垫妥.3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深,提斗不要过猛,以免损坏机械或造成倾覆事故.铲斗下落时,注意不要冲击履带及车架.4、配合挖掘机作业,进行清底、平地、修坡的人员,须在挖掘机回转半径以内工作.若必须在挖掘机回转半径内工作时,挖掘机必须停回转,并将回转机构刹住后,方可进行工作.同时,机上机下人员要彼此照顾,密切配合,确保安全.5、挖掘机装载活动范围内,不得停留车辆和行人.若往汽车上卸料时,应等汽车停稳,驾驶员离开驾驶室后,方可回转铲斗,向车上卸料.挖掘机回转时,应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过.卸料时,铲斗应尽量放低,但又注意不得碰撞汽车的任何部位.6、挖掘机回转时,应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动,禁止急剧回转和紧急制动.7、铲斗未离开地面前,不得做回转、走行等动作.铲斗满载悬空时,不得起落臂杆和行走.8、拉铲作业中,当拉满铲后,不得继续铲土,防止超载.拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时,应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商,确定机械离便坡的距离.9、反铲作业时,必须待臂杆停稳后再铲土,防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击.10、履带式挖掘机移动时,臂杆应放在走行的前进方向,铲斗距地面高度不超过1米.并将回转机构刹住.11、挖掘机上坡时,驱动轮应在后面,臂杆应在上面；挖掘机下坡时,驱动轮应在前面,臂杆应在后面.上下坡度不得超过20°.下坡时应慢速行驶,途中不许变速及空挡滑行.挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时,应铺垫板.12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时,应将工作面内的较大石块和其他杂物清除,以免塌下造成事故.若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时,则需用人工处理,不准用铲斗将其砸下或压下,以免造成事故.13、挖掘机不论是作业或走行时,都不得靠近架空输电线路.如必须在高低压架空线路附近工作或通过时,机械与架空线路的安全距离,必须符合附表一所规定的尺寸.雷雨天气,严禁在架空高压线近旁或下面工作.14、在地下电缆附近作业时,必须查清电缆的走向,并用白粉显示在地面上,并应保持1米以外的距离进行挖掘.15、挖掘机走行转弯不应过急.如弯道过大,应分次转弯,每次在20°之内.16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比,当发动机转速较低时,转弯速度相应减慢,行驶中转弯时应特别注意.特别是下坡并急转弯时,应提前换挂低速挡,避免因使用紧急制动,造成发动机转速急剧降低,使转向速度跟不上造成事故.17、电动挖掘机在连接电源时,必须取出开关箱上的容断器.严禁非电工人员安装电器设备.挖掘机走行时,应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆.并注意防止电缆擦损漏电.18、挖掘机在工作中,严禁进行维修、保养、紧固等工作.工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况,应立即停车检查.19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时,应将臂杆落至地面.20、夜间工作时,作业地区和驾驶室,应有良好的照明.四、挖掘机工作后,应将机械驶离工作地区,放在安全、平坦的地方.将机身转正,使内燃机朝向阳方向,铲斗落地,并将所有操纵杆放到“空档”位置,将所有制动器刹死,关闭发动机冬季应将冷却水放净.按照保养规程的规定,做好例行保养.关闭门窗并上锁后,方可离开.五、挖掘机可做短距离自行转移时,一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里.轮胎式挖掘机可以不受限制.但均不得做长距离自行转移.六、挖掘机可做短距离自行转移时,应对走行机构进行一次全面润滑,行驶时,驱动轮应在后方,走行速度不宜过快.七、挖掘机装卸车时,应由经验丰富的装吊工指挥.装卸过程中,挖掘机在坡道上严禁回转或转向.装车时若发生危险情况,可将铲斗放下,协助制动,然后挖掘机缓缓退下.四混凝土搅拌输送车安全操作规程一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定.二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求.三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常.四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象.五、启动内燃机应进行预热运转,各仪表指示值正常,制定气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒3~5min,确认一切正常后,方可装料.六、搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容量.七、搅拌输送车装料前,应先将搅拌筒反转,使筒内的积水和杂物排尽.八、装料时,应将操纵杆放在“装料”位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利.九、运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动.十、运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转.运送混凝土的时间不得超过规定的时间.十一、搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置.十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌旋转.通过桥、洞、门等设施时,不得超过其限制高度及宽度.十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h.十四、水箱的水位应保持正常.冬季停车时,应将水箱和供水系统的积水放净.十五、用于搅拌混凝土时,应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水,然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌.十六、作业后,应先将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块.当需进入搅拌筒清除结块时,必须先取下内燃机电门钥匙,在筒外应设监护人员.五空气压缩机安全操作规程一、开车前应作好如下准备工作：1、保持油池中润滑油在标尺范围内,并检查注油器内的油量不应低于刻度线值.油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定.2、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠.3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全.4、检查排气管路是否畅通.5、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通.二、长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象.新装机械必须按说明书规定进行试车.三、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转.四、正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整,主要数据范围如下：1、润滑油压力应在～,任何情况下不得低于.2、Ⅰ级排气压力为～,不得低于；Ⅱ级排气压力为,不得超过.高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值.3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃.4、机体内油温不得超过60℃.5、冷却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡现象.冷却水温度应低于40℃.五、工作中还应检查下列情况：1、电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内.2、各机件运行声音是否正常.3、吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常.4、各种安全防护设备是否可靠.六、每工作二小时,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风桶内油水每班排放一次.七、空气压缩机在运转中发现下列情况时,应立即停车,查明原因,并予以排除.1、润滑油终断或冷却水终断.2、水温突然升高或下降.3、排气压力突然升高,安全阀失灵.4、负荷突然超出正常值.5、机械响声异常.6、电动机或电器设备等出现异常.八、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机.九、停车后关闭冷却水进水阀门.冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水,以免发生冻裂事故.十、如因电源终断停车时,应使电动机恢复启动位置,以防恢复供电,由于启动控制器无动作而造成事故.十一、以电动机为动力的空气压缩机,其电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行.十二、以内燃机为动力的空气压缩机,其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行. 十三、空气压缩机停车10日以上时,应向各摩擦面注以充分的润滑油.停车一个月以上作长期封存时,除放出各处油水,拆除所有进、排气阀并吹干净外,还应擦净气缸镜面、活塞顶面,曲轴表面以及所有非配合表面,并进行油封,油封后用盖盖好,以防潮气、灰尘浸入.十四、移动式空气压缩机在每次拖行前,应仔细检查走行装置是否完好、紧固.拖行速度一般不超过20公里/小时.十五、空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求.十六、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗,保持畅通,以减少不必要的动力损失.十七、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时,应使机械与喷砂场地保持一定距离,并应采取相应的防尘措施.六发电机安全操作规程一、以柴油机为动力的发电机,其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行.二、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确,各连结部分是否牢靠,电刷是否正常、压力是否符合要求,接地线是否良好.三、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上,断开输出开关,有离合器的发电机组应脱开离合器.先将柴油机空载启动,运转平稳后再启动发电机.四、发电机开始运转后,应随时注意有无机械杂音,异常振动等情况.确认情况正常后,调整发电机至额定转速,电压调到额定值,然后合上输出开关,向外供电.负荷应逐步增大,力求三相平衡.五、发电机并联运行必须满足频率相同,电压相同,相位相同,相序相同的条件才能进行.六、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转.七、接到“准备并联”的信号后,以整部装置为准,调整柴油机转速,在同步瞬间合闸.八、并联运行的发电机应合理调整负荷,均衡分配各发电机的有功功率及无功功率.有功功率通过柴油机油门来调节,无功功率通过励磁来调节.九、运行中的发电机应密切注意发动机声音,观察各种仪表指示是否在正常范围之内.检查运转部分是否正常,发电机温升是否过高.并做好运行记录.十、停车时,先减负荷,将励磁变阻器回复,使电压降到最小值,然后按顺序切断开关,最后停止柴油机运转.十一、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台,应先将需要停车的一台发电机的负荷,全部转移到继续运转的发电机上,然后按单台发电机停车的方法进行停车.如需全部停车则先将负荷切断,然后按单台发电机停机办理.十二、移动式发电机,使用前必须将底架停放在平稳的基础上,运转时不准移动.十三、发电机在运转时,即使未加励磁,亦应认为带有电压.禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫.运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖.十四、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物,以免运转时损坏发电机.十五、机房内一切电器设备必须可靠接地.十六、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品,除值班人员外,未经许可禁止其它人员进入.十七、房内应设有必要的消防器材,发生火灾事故时应立即停止送电,关闭发电机,并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救.七混凝土搅拌机安全操作规程一、作业前的检查1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板.2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作.大齿圈、皮带轮等部位,应装防护罩.3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用.4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油脂.。

隧道工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障隧道工作人员的安全，维护隧道工程的正常运行，特制定本隧道工安全技术操作规程。

第二条本规程适用于隧道工程的各个施工工序和作业环节，以及相关设备、工具的使用过程中。

第三条所有隧道工作人员必须严格遵守本规程的规定，保持工作场所的安全、整洁和干净。

第四条隧道工程公司应加强对隧道工作人员的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。

第二章作业前的准备第一条在进行任何施工工序和作业环节之前，隧道工作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。

第二条隧道工作人员在进入施工现场之前，必须进行安全交底，了解工作任务、风险预控措施和逃生路线。

第三条隧道工作人员必须检查所使用的工具和设备的安全状况，确保其完好无损。

第四条在进行施工工序和作业环节之前，必须对施工区域进行清扫，清除隐患和杂物。

第三章施工操作规范第一条隧道工作人员在进行挖掘工作时，必须按照规定的挖掘轮廓进行，不得随意超限挖掘。

第二条隧道工作人员在进行支护作业时，必须使用符合要求的支护材料和设备，确保支护的稳固性。

第三条隧道工作人员在进行爆破作业时，必须按照爆破方案进行操作，确保爆破效果和安全。

第四条隧道工作人员在进行隧道维修作业时，必须按照维修方案进行操作，确保维修质量和安全。

第四章紧急情况处理第一条在遇到火灾、瓦斯泄漏、水灾等紧急情况时，隧道工作人员必须立即采取相应的措施进行处置。

第二条隧道工作人员应熟悉逃生通道和逃生设备的使用方法，以备发生紧急情况时能够迅速撤离。

第三条隧道工作人员在处理紧急情况时，必须听从现场指挥，协助其他人员进行救援和保护。

第五章安全管理第一条隧道工程公司应建立健全安全管理制度，明确责任分工和安全管理流程。

第二条隧道工程公司应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。

第三条隧道工程公司应及时向工作人员提供安全培训，加强他们的安全意识和操作技能。

第六章处罚和奖励第一条对违反本规程的隧道工作人员，将给予相应的处罚，包括扣发工资、停工整顿、甚至解雇等。