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生产能力利用率计算公式
生产能力利用率，有时也叫设备利用率，是工业总产出对生产设备的比率，简单的理解，就是实际生产能力到底有多少在运转发挥生产作用。
指工业产品全年实际生产量，与工业产品全年平均生产能力的比率。
该指标越接近百分之百，说明生产能力利用越充分，实际产出与潜在产出之差越小，经济发展质量越高；反之，说明有部分生产能力被闲置，实际经济发展速度小于潜在经济发展速度，经济发展质量有待提高。
生产能力利用率是衡量经济发展质量的重要指标。
要正确评价经济发展质量，必须完善该指标的统计和考核办法。
计算如下：实际产能/设计产能*100%
由于没有产能利用的直接统计数据，所以产能利用状态必须依靠间接的度量方法才能实现。
生产能力的度量方法大致上可以分为峰值分析法、随机参数生产前沿面方法（SPF）、非参数生产前沿面（DEA）的数据包络分析方法以及在第三种方法为基础发展起来的要素拥挤度方法四大类，这四类方法的共同原理都是以实际生产状态和最好或者有效生产状态的比较作为过剩状态的度量。
第四部分主要工业产品生产能力一、表式：表号：Ｂ１０４－３表制定机关：国家统计局组织机构代码□□□□□□□□-□文号：国统字(2012)84号６月单位负责人：统计负责人：填表人：联系电话：分机号：报出日期：２０年月日说明：1.统计范围：辖区内规模以上工业法人单位。
2.报送日期及方式：调查单位次年2月28日24时前网上填报；省辖市和省直管县统计机构次年3月30日日24时前完成数据审核、验收。
3.本表甲栏下按《主要工业产品生产能力目录》填报。
二、指标解释1．生产能力的概念一般指产品的综合生产能力，但也有些产品用设备的容量或实物量来表示。
在填报时分为两种情况：（1）产品生产能力：指在一个企业范围内生产某种产品的综合平衡能力，是生产某种产品的全部设备（包括主要生产设备、辅助生产设备、起重运输设备、动力设备及有关的厂房和生产用建筑物等）在原材料、燃料动力供应充分，劳动力配备合理，设备正常运转的条件下，可能达到的最大年产量。
企业在具体填报时，可以分为以下三种情况：一是填报设计能力，如原有设计能力未经重大技术改造的直接填报设计能力；经过技术改造后，有技术改造后设计能力的，填报技术改造后的设计能力。
二是填报核定能力，原有设计能力已不能反映实际情况，有核定能力的，按核定能力填报。
三是填报查定能力，既没有设计能力也没有核定能力，或原设计能力（或核定能力）已与实际生产水平相差很大，按查定能力填报。
（2）设备能力：指某种设备在单位时间内可能生产的产品数量，又称设备效率或设备生产率，它不考虑与其他设备的平衡问题。
如棉纺锭、气流纺锭、棉布织机、发电设备容量等。
2．年初生产能力是指企业在报告年初全部设备的最大可能年产量。
在企业生产方向和品种构成无变化的情况下，产品的年初生产能力一般应等于上年年底的生产能力。
反之，年初生产能力应重新进行核算，以使本年年初能力与本年年末能力可以对比。
3．年末生产能力是指在本年年末企业所拥有的某种产品的生产能力。
统计与管理 二○一六·四问题研究摘 要：工业产品生产能力是研究工业产品的供应与需求平衡的基础指标。
而工业产品生产能力利用率是评判生产某种产品的能力是否利用充分、产能是否过剩的重要指标。
因此，该指标计算方法的科学性、准确性就显得非常重要。
本文探讨了工业产品生产能力利用率的三种计算方法，指出不同方法的适用范围，使其计算结果符合实际。
关键词：工业产品 生产能力利用率 计算方法DOI：10.16722/j.issn.1674-537X.2016.04.017工业产品生产能力利用率是反映某种产品现有能力利用程度的统计指标，是研究和评价工业产品的生产和需求之间是否平衡，产品结构是否合理以及现有能力是否充分利用的重要统计资料，也是企业决策产品生产投资方向的重要参考依据之一。
根据美联储确定的产品生产能力利用率的标准，工业产品生产能力利用率达到83%以上，表示设备得到充分利用。
同时说明该产品可能出现“供不应求”的现象，即该产品生产能力低于市场需求总规模，则不能满足人们生产和生活的需求，公司（企业）可以投资于该产品的生产能力的建设。
反之，则表明现有能力利用不够充分，其原因是，该产品形成的生产能力高于市场需求总规模，产能过剩，造成资源浪费。
因此，工业产品生产能力利用率计算的科学性就显得尤为重要。
一、工业产品生产能力利用率计算方法目前计算工业产品生产能力利用率方法有：第一种计算方法：%100×=年末生产能力本年生产量能力利用率 [1] ①第二种计算方法：%1002×+=年末生产能力年初生产能力本年生产量能力利用率[2]②第三种计算方法：全年平均生产能力本年生产量能力利用率=[3] ③全年平均生产能力的计算公式如下：年内平均减少生产能力年内平均新增生产能力年初生产能力全年平均生产能力-+=④式④中：年底的月数（或日数）自新增之月（或日）到年内新增生产能力年内平均新增生产能力=）到年底的月数（或日数自减少之月（或日数）年内减少生产能力年内平均减少生产能力×=二、 对上述三种计算方法的剖析（一）产品生产能力的概念及变动的计算指标计算产品生产能力利用率，必须弄清产品生产能力的有关概念及计算方法。
工业总产值计算方法
工业总产值是指一个国家或地区在一定时间内所生产的所有工业产品的价值总和。
计算工业总产值一般可以按照以下步骤进行：
1. 确定统计年份：确定计算工业总产值的时间范围，通常是一年或一季度。
2. 确定统计单位：确定计算工业总产值的单位，通常是货币单位，如人民币或美元。
3. 收集生产数据：收集相关的生产数据，包括工业企业的生产数量和价格。
4. 计算工业产品的价值：根据收集到的生产数据，计算每种工业产品的价值。
这可以通过乘以产品的产量和价格来实现。
5. 汇总工业产品的价值：将所有工业产品的价值相加，得到工业总产值。
例如，假设某个国家在2019年的工业生产数据如下：
- 产品A：产量1000吨，单价100元/吨
- 产品B：产量500吨，单价200元/吨
- 产品C：产量800吨，单价150元/吨
则按照以上步骤进行计算：
计算产品A的价值：1000吨 × 100元/吨 = 100,000元
计算产品B的价值：500吨 × 200元/吨 = 100,000元
计算产品C的价值：800吨 × 150元/吨 = 120,000元
最后，将三种产品的价值相加，得到2019年的工业总产值为320,000元。
工业主要统计指标解释及核算方法工业是指通过物质转化和能量转换，将自然资源转化为产品和服务的一种经济活动。
工业的发展水平是一个国家经济实力的重要体现，同时也是判断一个国家综合国力和技术水平的重要指标之一、为了对工业发展水平进行评估和比较，需要统计和核算一系列指标。
以下是对工业主要统计指标的解释及核算方法的介绍。
1.工业增加值：工业增加值是衡量工业部门在一定时期内生产、创造价值的总量。
它可以通过三种核算方法来计算：产出法、贡献法和支出法。
产出法是将工业生产的最终产品加总得到的总产值；贡献法是将工业部门分别对其他部门和其他部门对工业部门的需求相加得到的总产值；支出法是将工业部门对资本、劳动和投入的支出相加得到的总产值。
2.工业产值：工业产值是指工业部门在一定时期内生产的产品和提供的服务的总价值。
它可以从两个角度进行核算：总产值和净产值。
总产值是工业产品的市场销售额，主要用于衡量工业部门的规模和活跃程度；净产值是总产值减去各种生产成本（原材料、能源、劳动力等）后的剩余价值，主要用于衡量工业部门的效益和创造能力。
3.工业用电量：工业用电量是指工业部门在一定时期内所消耗的电能的总量。
它可以通过直接测量工业部门的电表读数来获取，也可以通过对全国范围内各个工业企业用电数据的汇总来计算。
工业用电量是衡量工业部门活动强度和能耗水平的关键指标。
4.工业固定资产投资：工业固定资产投资是指在一定时期内用于购买或增加工业固定资产的总金额。
它可以分为新建和扩建固定资产的投资和更新和扩充固定资产的投资。
工业固定资产投资是衡量工业部门投资意愿和资金投入的重要指标。
5.工业企业数量：工业企业数量是指在一定时期内从事工业经营活动的企业的总数。
它通常通过对工业企业登记注册信息的统计来计算。
工业企业数量是衡量工业部门规模和活跃程度的关键指标。
6.工业产品产量：工业产品产量是指工业部门生产的产品的总数量。
它通常通过对工业企业的生产报表和销售报表的统计来计算。
工业企业生产能力查定原理与方法
工业企业生产能力查定是指对工业企业所具备的生产能力进行评估和确认的过程，旨在为企业提供科学基础和依据，以更好地规划生产和制定发展战略。
一、查定原理
1.全面性原则：查定工作要全面、系统、客观，涵盖企业各个层面、关键环节和主要产品。
2.实测性原则：查定结果要以实际生产数据为依据，避免依靠统计数据或估算数据进行查定。
3.可比性原则：查定的指标要具有可比性，不同企业、不同产品之间的生产能力不能直接比较。
4.科学性原则：查定过程要科学、合理、准确，采用科学的方法和手段进行查定。
二、查定方法
1.生产能力评估法：根据企业生产设备、技术水平、生产能力等因素，对企业的生产能力进行评估。
2.生产记录法：通过对企业生产记录的分析，计算出企业的生产能力，方法简单易行，但需要大量实际生产数据作为依据。
3.生产模拟法：根据企业生产情况和生产能力，进行生产模拟计算，得出企业的生产能力。
4.专家咨询法：请专家对企业生产能力进行评估和确认，方法较为主观，但可以结合实际生产数据进行评估。
通过以上方法对企业生产能力进行查定，可以为企业提供科学依据，帮助企业更好地规划生产和制定发展战略。
工业设备与生产能力综述(一)工业设备概念及统计范围工业设备是工业生产活动的基本物质条件之一，是工业劳动生产资料中属于固定资产的主要组成部分。
工业设备按适用范围可分为通用设备和专用设备，随着现代科学技术的发展与应用，工业计量、检测、信息处理及控制设备也属于工业设备范畴。
工业设备统计范围是列入《工业设备目录》的工业生产用设备(即工业企业生产车间、辅助车间、试验室等部门的设备)，不包括非工业生产用设备。
工业设备统计应以设备使用权为依据，不考虑其所有权之归属，即包括本企业从外单位租(借)入的设备，不包括租(借)出的设备。
工业设备统计的主要任务是反映工业设备的拥有量、分类及其构成，测算主要工业产品生产能力，核定各类设备的合理拥有量，改善设备资产运营状况，为调整行业结构、推进设备技术改造提供可靠依据。
(二)工业设备分类工业设备的分类对象是工业企业已安装设备，包括正常开动、备用、已安装封存保管、因故障不能开动而待修或正在修理改装中的设备，包括可移动使用的设备。
按工业设备在生产过程中的作用可分为生产设备和非生产设备。
1.生产设备指劳动资料中直接作用于劳动对象，改变劳动对象的物质形态或化学成份使之转化为一定工业产品的列入固定资产的机器设备。
生产设备可分为主要生产设备和非主要生产设备。
主要生产设备是指本企业生产中起主导作用并形成主要生产能力的设备，具体规定为复杂系数在5个及5个以上的各种生产设备。
包括金属切削机床、锻压设备、起重运输设备、木工机械、铸造、动力、电器设备、冶炼及热处理炉、其他专用设备等。
设备复杂系数以“F”代表，是表示不同机器设备结构复杂程度的一个数量标志，也是反映设备修理工作量大小的一种计算单位。
凡结构复杂、精度高、尺寸大的设备，其复杂系数就大。
复杂系数又可分为机械复杂系数、电器复杂系数和热力复杂系数。
2.非生产设备是指不直接用于产品生产的设备，如汽车中的大客车、旅行客车、轿车和职工宿舍、食堂、浴室、俱乐部等工业企业基建、文教、福利部门拥有的设备等。
三、注意事项1．年初、年末生产能力是时点指标，即在年初或年末这一时刻达到的生产能力，产品产量是时期指标，是指全年生产量。
2．以生产能力表的产品为基准填报。
设备具有通用性的，按照实际生产的品种填写。
以生产水泥设备为例，如果企业的设备仅能生产水泥，也能生产水泥熟料，而报告期企业只生产熟料，没有生产水泥，则企业只填水泥熟料的生产能力，不能填报水泥的生产能力。
3．停产企业要继续填报生产能力，破产企业不需填报生产能力。
除了破产企业外，其余企业年初年末生产能力均不能为0。
4．表中如“棉纺锭/纺纱量”、“气流纺锭/纺纱量”、“棉布织机/布”、“原油加工能力/原油加工量”、“发电设备容量总计/发电量”等前面填报的是设备生产能力，后面填的是产量，设备能力数据与产量数据区别很大，不要将产量当成设备能力数据填报。
四、指标解释（一）工业产品生产能力的概念工业产品生产能力是指企业生产某种产品的全部设备的综合平衡能力，即企业生产某种产品的全部设备(包括主要生产设备、辅助生产设备、超重运输设备、动力设备及有关的厂房和生产用建筑物等)在原材料、燃料动力供应充分、劳动力配备合理以及设备正常运转的条件下，可能达到的年产量。
（二）工业产品生产设计能力、核定能力与查定能力的区别工业产品生产能力有设计能力、核定能力和查定能力。
设计能力是指企业进行新建、扩建或技术改造时，设计与任务书和技术设计文件中规定的产品生产能力，它是在规定的产品方向与品种构成，在正常情况下可能达到的年产量。
核定能力是指由于进行设备改造、技术革新等措施，企业产品生产能力已超过原设计能力，或者由于设备条件、地质情况发生变化，基本建设设计或施工有缺陷，达不到原来的设计能力，在主管机关组织领导下，对企业产品生产能力重新进行核定，并经企业主管机关批准后的产品生产能力。
查定能力是指企业既没有设计能力，也没有核定能力，或者由于生产技术条件变化较大，使目前生产水平与原设计能力或核定能力相差较大，由企业根据工业产品生产能力的计算原则和方法，自行查定后报主管机关备案的产品生产能力。
企业在填报工业产品生产能力时，可以区分以下三种情况来确定：第一种情况是原有设计能力未经重大技术改造的，用设计能力填报；经过技术改造后，有技术改造后设计能力的，填报技术改造后的设计能力。
第二种情况，原有设计能力已不能反映实际情况，有核定能力的，按核定能力填报。
第三种情况，既没有设计能力，也没有核定能力，或原设计能力(或原核定能力)已与实际生产水平相差很大，按查定能力填报。
如果属于新查定的能力低于原设计能力或原核定能力的，必须经主管机关批准后才能填报，否则仍按原设计能力或原核定能力填报。
（三）工业产品生产能力与设备能力、计划产量、实际产量的区别1、工业产品生产能力与单项设备能力的区别。
工业产品生产能力是指在一个企业范围内生产某种产品的综合能力，是生产某种产品的全部设备综合平衡后可能达到的生产量。
而单项设备能力是不考虑与其他设备的平衡问题，它是指某种设备的单位时间内可能生产的产品数量，也就是说，某种设备在单位时间内的工作量，即一般所称的设备效率或设备生产率。
2、工业产品生产能力与计划产量的区别。
计划产量要考虑国家、部门或企业对这种产品的需要量、自然条件、外运情况，可能供应的原材料、燃料、动力和劳动组织的状况等，然后确定计划产量。
生产能力则不考虑这些因素。
它只考虑全部设备在正常生产条件下可能达到的生产量，因此，不能用计划产量作为生产能力填报。
3、工业产品生产能力与实际产量的区别。
实际产量可能因为某些因素(如原材料供应、劳动组织等)影响达不到生产能力，也可能由于充分发挥设备潜力(如计算生产能力规定按两班，而实际开三班；延长设备修理间隔，缩短修理时间等)而超过生产能力，生产能力的计算不考虑这些外界因素。
另外，实际产品产量与生产能力在统计范围上不同，由人力、手工(非生产设备)生产的产品不计算生产能力，而产品产量计算。
因此，企业在填报工业产品生产能力时，既不能用单项设备能力，也不能用计划产量或实际产量代替。
（四）工业产品生产能力的主要表示方法根据不同行业工业企业的生产、设备的具体情况，为较准确地反映其生产能力，工业产品生产能力采用三种不同的表示方式，即产品生产量(实物量或折合量)；原料处理量；设备数量(容量或实物量)。
1.用产品生产量表示。
是用企业在一定时间内生产的产品实物量或折合量来表示产品的生产能力。
如原煤用吨、机床用台、内燃机用万千瓦、氢氧化钠(折100%)用吨、发电机用台和万千瓦表示等等，它是表示产品生产能力的基本方法，只要能用这种方法表示的产品，就不要用其他表示方法。
用产品生产量表示生产能力有三种具体形式：①用实物量表示：这种形式主要用于同种产品的规格型号很多，难以用折合量表示，或品种规格质的差异不大，对观察分析产品生产能力情况影响不大的产品。
如原煤、原油、钢、铁、机床、汽车等等；②用折合量表示：这种形式主要用于同种产品的规格型号很多，且质的差异较大，又需要准确分析其生产能力，而且能够计算折合量的产品。
如化肥、化工原料、内燃机等等；③用实物量和折合量表示：这种形式主要用于同种产品的规格型号虽然很多，但需要从两个方面同时观察分析其生产能力，而又能够计算两种生产产量的产品，如发电机、船舶等等。
2.用原料处理量表示：是用企业在一定时间内处理原料数量来表示产品的生产能力。
这种表示方法一般适用于原料单一，但在同一生产过程中产出多种产品，且各种产品比重，因原料、工艺和生产要求不同而变化，不便于用产量表示生产能力的情况下使用，如铜选矿、洗煤等。
3.用设备数量表示：是用企业在某一时间点已安装的主体设备的数量来表示产品生产能力。
有两种形式，一是用设备容量表示，如发电企业用配套的发电机装机容量表示；二是用设备实物量表示，如纺织企业用纱绽数表示纺纱的生产能力，用布机数表示织布的生产能力等。
这种方法只适用于受外界条件影响较大，且生产某种产品的主体设备单一的企业。
（五）年初生产能力是指企业在报告期年初全部设备的最大可能年产量。
有两种情况，一种是在企业生产方向和产品品种构成无变化的情况下产品的年初生产能力一般应等于上年年底的生产能力；另一种情况是在生产方向已决定改变或品种构成发生重大的、方向性的改变的情况下，其年初生产能力应按照本年的生产方向、产品品种构成重新进行核算，以使本年年初能力与本年年底能力可以对比。
（六）本年新增生产能力是指企业在报告期内新增加的生产能力，它包括下面三个因素：1.由于基建新增加的生产能力。
2.由于更新改造新增加的生产能力。
3.从其他企业调入或租用设备而新增加的生产能力。
（七）本年减少能力是指企业在报告期内减少的生产能力，它包括以下三个因素：1.因设备报废、拆除而减少的生产能力。
2.矿山、油田等由于地质情况发生变化而减少的能力。
3.企业关停或自然灾害等其他原因而减少的能力。
关闭企业的生产能力，不论这些设备暂时由关闭企业保管、调往其他工业企业，移作另一种用途或已破损不能使用，均应全部计入减少的生产能力。
另外，关闭企业于年底已撤销，生产能力已愉部废弃不用，因而年底生产能力应作为“0”计算。
凡是减少的能力，一定要经过上级主管机关批准。
（八）年末生产能力是指企业在报告期年底企业的生产某种产品的综合平衡能力。
其计算公式为：年末生产能力＝年初生产能力＋本年新增能力－本年减少能力在开工企业中，年底季节性停工企业和年底临时性停工企业，要按本年内正常生产时的情况计算年末生产能力。
年末生产能力中，包括暂时停工企业的生产能力，不包括已经关闭停止生产的企业，也不包括因缩小生产规模而外调的生产能力。
十、工业产品生产能力（一）工业产品生产能力的概念和意义工业产品生产能力是指企业生产某种产品的全部设备的综合平衡能力，即企业生产某种产品的全部设备（包括主要生产设备、辅助生产设备、起重运输设备动力设备及有关的厂房和生产用建筑物等）在原材料、燃料动力供应充分，劳动力配备合理，以及设备正常运转的条件下，可能达到的年产量。
工业产品生产能力有设计能力、核定能力和查定能力。
设计能力是指企业进行新建、扩建或技术改造时，设计任务书和技术设计文件中规定的产品生产能力。
它是在规定的产品方面与品种构成，在正常情况下可能达到的年产量。
核定能力是指由于进行设备改造、技术革新等措施，企业产品生产能力已超过原设备能力；或者由于设备条件、地质情况发生变化，基本建设设计或施工有缺陷，达不到原来的设计能力，在主管机关组织领导下，对企业产品生产能力重新进行核定，并经企业主管机关批准后的产品生产能力。
查定能力是指企业既没有设计能力，也没有核定能力，或者由于生产技术条件变化较大，使目前生产水平与原设计能力或核定能力相差较大，由企业根据工业产品生产能力的计算原则和方法，自行查定后报主管机关备案的产品生产能力。
企业在填报工业产品生产能力时，有以下三种情况：第一种情况是原有设计能力未经重大技术改造的，用设计能力填报；经过技术改造后，有技术改造后设计能力的，填报技术改造后的设计能力。
第二种情况，原有设计能力已不能反映实际状况，有核定能力的，按核定能力填报。
第三种情况，既没有设计能力，也没有核定能力，或原设计能力（或原核定能力）已与实际生产水平相差很大，按查定能力填报。
如果属于后者原因，新查定的能力低于原设计能力或原核定能力的，必须经主管机关批准后才能填报，否则仍按原设计能力或原核定能力填报。
对工业企业的产品生产能力进行统计，是为了取得比较准确、全面的主要产品生产能力资料，为正确编制生产计划，进行产品的社会生产与社会需要之间的平衡，以及正确地安排基本建设和技术改造，挖掘企业的生产潜力，提供可靠的依据。
（二）工业产品生产能力与设备能力、计划产量、实际产量的区别１.工业产品生产能力不同于设备能力。
工业产品生产能力是指在一个企业范围内生产某种产品的综合能力，是生产某种产品的全部设备综合平衡后可能达到的生产量。
而设备能力是不考虑与其他设备的平衡问题，它是指某种设备在单位时间内可能生产的产品数量，也就是说，某种设备在单位时间内的工作量，即一般所称的设备效率，或设备生产率。
２.工业产品生产能力不同于计划产量、计划产量要考虑国家、部门或企业对这种产品的需要量、自然条件、外运情况，可能供应的原材料、燃料、动力和劳动组织的状况等，然后确定计划产量。
生产能力则不考虑这些因素。
３.工业产品生产能力不同于实际产量。
实际产量可能因为某些因素（如原材料供应，劳动组织等）影响达不到生产能力，也可能由于充分发挥设备潜力（如计算生产能力规定按两班，而实际开三班；延长设备修理间隔，缩短修理时间等）而超过生产能力。
生产能力的计算不考虑这些外界因素，计算生产能力要按照国家统一规定的原则和方法。
