外墙面涂料施工工艺标准

外墙面涂料施工工艺标准

1 适用范围

本工艺标准适用于建筑物外墙面施涂乳液型、溶剂型涂料工程。

2 施工准备

2.1 材料要求 :

2.1.1 乳液型薄质外墙涂料： 指由合成树脂乳液为基料与颜料、 体质颜料研磨分散后加 入各种助剂配制而成的外墙涂料。主要品种有：苯－丙乳液、 丙烯酸酯乳液、硅－丙乳液等 配制的外墙涂料。 主要技术指标应符合 《合成树脂乳液外墙涂料》 (GB/T9755) 中一等品的规 定，其耐沾污性不得大于 30%。

2.1.2 乳液型弹性外墙涂料：指以具有弹性的乳液为基料配制的外墙涂料，其漆膜具 有弹性和优良的延伸率， 能起到遮盖基层细微裂缝防止雨水渗漏等保护墙面的作用。 主要技 术指标应符合 《合成树脂乳液外墙涂料》 (GB/T9755) 中一等品的规定， 其耐沾污性不得大于 30%工，延伸率必须大于 120%，粘结强度必须大于

0.7Mpa，透水性必须小于 0.5mI 。

2.1.3 溶剂型薄质外墙涂料：指由合成树脂溶液为基料配制的薄质外墙涂料。主要品 种有：丙烯酸酯树脂、氯化橡胶树脂、丙烯酸硅树脂、聚氨酯丙烯酸树脂等。主要技术指标 应符合《溶剂型外墙涂料》 (GB9757)

的规定。

2.1.4 复层外墙涂料：一般有底涂层、主层涂层 (中间涂层 ) 、面涂层组成。主涂层可 采用聚合物水泥、合成树脂乳液、反应固化型合成树脂乳液等作为粘结料配制的厚质涂料。 底涂层和面涂层可采用乳液型或溶剂型涂料。底、中、面三层涂料必须按产品说明书选用， 相互匹配。 主要技术指标应符合《复合建筑涂料》 (GB9779) 的规定。

2.1.5 在外墙涂料工程中应用的涂料，必须具备生产厂的质量保证书，并经施工单位 验收合格后方可使用，其使用寿命应达到 5 年以上。

2.1.6 外墙涂料工程中所用的抗碱封底材料必须与外墙基层、腻子材料和外墙涂料性 能相适应。

2.2 主要机具： 刷涂工具：漆刷、排笔、盛料桶、天平、磅秤；辊涂工具：羊毛辊筒、海棉辊筒及配 套专用辊筒；滚压工具：塑料辊筒、铁制压板；喷涂机具：空气压缩机、手持喷枪、喷斗、 各种规格口径的喷嘴、高压胶管。

2.3 作业条件：

2.3.1 对施涂外墙涂料的抹灰基层要求： 1：2~3 的水泥砂浆抹灰基层应以括糙和面层 二次成型，面层应平整； 1：1：4 的混合砂浆抹灰基层应以括糙、中层和面层三次成型。基 层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001) 的规定。

2.3.2 大面积墙面施涂涂料前，应先做好墙面分格，应对基层的清洁、平整度、修补 养护、含水率等质量指标进行验收，在基层验收合格通过后才可进行涂料施工。

2.3.3 大面积施工前应由操作人员按工序要求做好“样板块”并保存到竣工。施涂操

作人员应具有施工上岗证。

2.3.4 涂溶剂型涂料时， 基层含水率不得大于 8%；涂乳液型涂料时基层含水率不得大于 10%。

2.3.5 外墙涂料施工脚手架已搭设或整修完毕，经检查符合安全施工的要求。 3 操作工艺

3.1 薄质外墙涂料工程：

3.1.1 工艺流程：清扫墙面→填补缝隙→施涂底层涂料→施涂第一度面涂料→一施涂 第二度面涂料。

3.1.2 清除基层上的垃圾、油污、浮灰残浆。凡基层有起壳、裂缝、缺棱掉角、凹凸 不平及脚手架支撑点等应修补平整，并按规定养护。

3.1.3 施涂乳液型涂料时，后一度涂料必须在前一度涂料表干后进行。施涂溶剂型涂 料时，后一度涂料必须在前一度涂料实干后进行。

3.1.4 采用传统的施工辊筒和漆刷施涂时，每次蘸料后在齿状木板上来回滚一遍或在 桶边舔料。采用喷涂时应控制涂料稀稠度、喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流 坠、色泽均匀并应确保涂层的厚度。

3.2 弹性涂料工程：

3.2.1 工艺流程：清扫墙面→修补、堵漏→用防水腻子批嵌裂缝→打磨平正→施涂底 层涂料一度→施涂第一度面涂料→一施涂第二度面涂料。

3.2.2 弹性外墙涂料工程基层处理和施涂方法同第 2.1.2 条至第 2.1.4 条的规定。

3.3 复层涂料工程：

3.3.1 工艺流程：清扫墙面→填补缝隙→施涂底涂层涂料→喷 （ 辊0中间层涂料→滚压

→喷 （辊）第一度罩面层涂料→喷 （ 辊） 第二度罩面层涂料。

3.3.2 清除基层上的垃圾、油污、浮灰残浆，对基层局部起壳、裂缝、缺棱掉角、凹 凸不平处及脚手架支撑点等应修补平整，并按规定养护。

3.3.3 底涂层涂料可用辊涂或喷涂工艺进行。涂中间层涂料时，应控制涂料的稀稠度， 并根据凹凸立面不同要求选用喷枪嘴口径及喷枪工作压力，喷射距离宜控制在 40-60cm，喷

枪支运行中喷嘴中心线应垂直于墙面， 喷枪应沿被涂墙面平行移动， 运行速度保持一致， 连 续进行。

3.3.4 压平型的中间层，应在中间层涂料表干后，用塑料辊筒将隆起部分表面压平。

3.3.5 以聚合物水泥系为中间涂层的复合涂料施工，应先在水泥系中层涂料喷涂干燥 后，采用抗碱封底涂料，再施涂罩面涂料二度。罩面涂料干燥时间应按产品说明要求进行。

3.4 外墙涂料工程均应由建筑物处上而下，每个立面自左向右进行，涂料的分段施工 应以墙面分格缝、墙面阴阳角或水落管为分界线。

3.5 外墙涂料工程的施工温度应按产品说明书规定的温度范围控制，空气相对湿度宜 小于 70%，当遇大雾、大风、下雨时应停止施工。

4 质量标准

4.1 主控项目：

4.1.1 涂料工程所用的涂料品种、型号、性能和颜色应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证、性能检测报告和进埸验收记录。

4.1.2 涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 检验方法：观察；手摸检查。

4.1.3 涂料涂饰工程的基层处理应符合规范规定要求。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。

4.2 一般项目： 涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表规定：

薄质涂料工程的质量要求和检验方法

项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法

1 掉粉、起皮 不允许 不允许

观察 2 漏刷、透底 不允许 不允许

3 泛碱、咬色 不允许 不允许

4 坠流、疙瘩 允许少量 不允许

5 颜色 均匀一致 均匀一致

6 砂眼、刷纹

允许少量轻微砂 眼、刷纹通顺 无砂眼、无刷纹

7 装饰线、分色 线直线度允 许偏差 2 1 拉 5m 线，不足 5m 拉通

线，用钢直尺检查

弹性涂料工程的质量要求和检验方法

项次 项目 质量要求 检验方法

1 漏涂、透底 不允许 观察

2 涂层厚度 按产品说明书规定 取样检测

3 造型 纹理、点子大小均匀 观察

4 掉粉起皮 不允许

5 颜色 均匀一致 观察

6 门窗 洁净

复层涂料工程的质量要求

项 次 项目

水泥系 复层涂料 硅溶胶类 复层涂料 合成乳脂乳液 复层涂料 反应固化型复 层涂料

1 漏涂、透底 不允许 不允许

2 掉粉、起皮 不允许 不允许

3 泛碱、咬色 不允许 不允许

4 喷点疏密程度 疏密均匀 疏密度均匀，不允许有连片现象

5 颜色 颜色一致 颜色一致

6 门窗 洁净 洁净

5 成品保护

5.1 涂料包装桶上的标签不得损坏，储存应避免雨淋，冬季应避免受冻。

5.2 不同品种、不同颜色涂料应分别堆放。

5.3 喷涂前应对门窗框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。如喷到玻璃等处应及时清 擦干净，防止涂层干后不好清洗。

5.4 拆架子、升降吊栏不得碰坏墙面涂层。 5.5 室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。

6 应注意的质量问题

6.1 涂膜粘结不牢， 起鼓开裂： 基层含水率太大，潮气将涂膜拱破。涂刷前基层含水必 须符合规定要求。

6.2 涂膜开裂：涂料材质较差，含胶少、粉料多，涂层过厚，局部爆晒所致。应选用好 的材质涂刷，并在涂刷前先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。

6.3 反碱，咬色：二次着补时涂层干湿不一、 厚度不一， 或冬施抹灰砂浆内掺有抗冻剂， 面层涂料施工后极易产生反碱，咬色。

6.4 掉粉： 有的涂料需要在现场施工时掺入固化剂， 但施工人员不了解，或未掺入；有 的涂料稠度较大，施工时随意加水，使涂料含胶量相应减少，涂刷后掉粉。

6.5 流坠：喷嘴过大喷涂层一次过厚， 喷涂压力小， 离墙面太近； 或涂刷过稀， 固化慢， 都会造成流坠。

6.6 发花，颜色不一：涂料稀，涂刷遍数多，或涂刷遍数不一，涂层厚度不一造成。 涂刷时应少蘸料、勤刷涂，注意遍数，掌握好涂层厚度。冬施期间，温度低于 0℃应停止外 涂施工。

7 安全环保措施

7.1 油漆施工前，应检查脚手架、马凳等是否牢固。

7.2 涂料施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。

7.3 施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的涂料仓库应有足够的消防设施。

7.4 施工现场应有严禁烟火安全标语， 现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。

7.5 每天收工后应尽量不剩油漆材料，不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废 油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。

7.6 现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。

7.7 施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声没备或其他措施，同时应 按国家有关规定控制施工作业时间。

7.8 涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。 以免危害工人的肺、皮肤等。

7.9 严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。

7.10 涂料使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通 风，但不宜过堂风。

8 质量记录

涂饰工程验收时应检查下列文件和记录：

8.1 涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

8.2 材料的产品合格证书、性能检测报告和进埸验收记录。

8.3 施工记录。

8.4 分项工程质量检验评记录。