主体结构钢筋混凝土工程施工方案

11主体结构钢筋混凝土工程施工方案

11.1、主体模板工程

1.1模板工程

本项目梁、板、墙、柱砼效果要求达到清水砼效果，楼板顶面原浆压光、找平、打磨。施工中为在保证混凝土质量的前提下加快进度，要求多层主楼的模板及支撑体系套数按照全部楼层1/3设置，高层主楼按每栋楼各配备6层，施工中全部使用后再进行拆倒模板。

外檐施工要求采用附着式整体提升式脚手架。室内满堂脚手架必须选用结构刚度比较大，施工快捷的碗扣式支承快拆体系碗扣架支撑体系。多层外檐脚手架要求采用悬挑式脚手架。

模板工程，在满足工程整体配模要求同时，加强对模板特殊部位的设计，重点放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点等部位，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。同时处理好模板间的接缝，做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆，达到清水砼目的。

满堂模板和上空部分模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°

-60°。当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水

平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。

1.1.1模板及支撑选择

1）柱模板：采用18mm厚多层板，50×100mm木方做竖背楞，每250mm一道。柱箍采用φ48×3.5mm双钢管，用φ16全丝高强螺栓对拉。

工艺流程：立柱模板、临时固定→加水平斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固支撑。

2）梁板模板：采用竹胶板做面板，支撑系统为满堂红脚手架，采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，施工工效高，支搭方便。模板周转快，保证了施工进度。工艺流程如下：

支模工艺：放线→放置固定托座或可调托座→安装底杆→安装连接棒与自锁销钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支承梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。

早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落到档板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉杆与水平架→清理模板和支承梁→模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。

3）楼梯模板均采用定型木胶板模板。

1.1.2模板及支撑的配备数量

1.根据本工程的实际情况，多层部位主体结构顶板模板及支撑均按所有结构满配，高层部位满配6层。

2.配建框架柱、梁板模板按结构满配。

3.另在现场配备一定数量的通用模板、阴阳角模板和扣件钢管。

1.1.3模板安装前的准备工作

1、模板的拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

2、模板的基准定位工作

首先引测建筑的边体或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

3、找平

为了防止砼烂根，在浇筑顶板砼时，在墙体根部支设模板处分别用4m刮杠刮平，并控制墙体两侧板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平。严禁在支模前用砂浆找平，或用砂浆封堵。

4、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

5、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放。

6、检查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，在办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续后，再进行墙体模板安装。

7、砼施工缝清理干净，浮浆已剔除。

8、在顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。

1.1.4模板施工

1、柱模板：

（1）工艺流程：立柱模板、临时固定→加水平斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固支撑。

（2）柱模板采用18mm厚多层板，50×100mm木方做竖背楞，每250mm一道。柱箍采用φ48×3.5mm双钢管，用φ16全丝高强螺栓对拉，从下往上间距，第一道为300mm，第二道为400mm，第三道及以上为500mm一道。斜支撑采用三道φ48×3.5mm架子管刚性支撑。

详见下图：

50*100木方15mm厚多层板48横向钢管龙骨48钢管斜撑预埋22钢筋100*100木方16全丝高强螺栓柱模板支设示意图

角模有阴角模、阳角模及异形角模三类，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙。阴角模和阳角模采用100×100mm方木和定尺腹膜多层板加工制作。阴角模与大模板

之间通过专用连接螺栓和四道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间隙。边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接且设置两道直角背楞，有效保证了阳角棱角顺直光滑。如下图所示。

（3）模板的安装及加固、校正：

*柱支模前，首先对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。

*成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。

*组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。

*支撑：在柱模安装完后，四面设拉杆，与满堂脚手架拉接、支设牢固。

*柱模加固后用花栏螺栓逐个校正，排柱拉线进行通长检查，然后顺柱纵横方向搭设整体钢管架进行整体拉结，稳定。

*在柱模根部对角设置清扫口，清理干净后封堵严密、牢固。

*柱模安装完后，吊线检查四角垂直度，误差不大于3㎜。

2、顶板模板施工

本工程顶板模板支撑系统采用碗扣式脚手架辅以双T早拆头系统。面模为15厚

多层板。早拆体系模板柱头采用螺旋式。采用此系统具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等优点。

工艺流程：抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨100×100木方→安放次龙骨100×50木方→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。

（1）工作准备：由木工工长组织好顶板模板支拆、固定人员，技术员会同工长、班组长进行书面与操作前的技术交底，熟悉排模图，弄清顶板标高。

（2） 依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50㎝标高线并用红漆涂成“▼”做为标记，支撑以此作为控制顶板支撑高度的依据。

（3）顶板模板的支撑支撑采用碗扣式钢管脚手架，主龙骨采用100*100木方，间距不超过1.2m，次龙骨采用100*50木方，间距不超过30cm。顶板与墙板交接处的角模，使用100*100木方制作。次楞沿短向布置，长向间距300接长时要在主楞上进行，上口拉线进行调整。

横杆15mm厚多层板50×100次龙骨间距小于300mm100×100主龙骨U型托顶板模板支撑示意图通长50mm厚木板

（4）楼板处后浇带支撑

为便于楼板模板达到强度后拆模，在楼板处后浇带采取独立支撑，每边宽出100mm，作为支撑用，支模方法详见下图：

后浇带宽+200后浇带支撑架自成体系多层板覆盖保护

楼板后浇带支模示意图

（5）顶板均使用15mm厚度的新多层模板。模板安装时，板缝拼接要严密。两块模板板缝处及模板的阴阳角处必须压盖一道木龙骨，以保证模板板缝的刚度；根据排板图，按照编号，对号铺在次楞上，竹胶板采用硬拼的方法，其拼缝控制在1～2mm以内，中间要铺有80～100宽的窄条，作为拆除时的第一块模板，拼缝要尽量在次楞上进行，四周钉子间距300，发现次楞与胶板有空隙时，用干木楔垫紧。顶板边模在靠墙的方木及多层板上贴10宽、5厚的自粘海棉条，防止漏浆，保证顶板与墙阴角处观感效果。

3、梁模板

对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始进行（通过∪托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光木方。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。梁立杆间距为900 mm，水平杆间距为1200 mm。梁节点详见下图：

4、楼梯模板施工

（1）楼梯模板支模要与顶板支模同时进行，支模前，先检查标高线，并备好支模材料。

（2）支模工艺：铺梁底→铺底板→支梯步挡板

在控制梯宽模板上测出标高，弹出楼梯分步控制线，梯筋绑完

后，按线放上梯步挡板，在挡板上斜钉上两根50×50拉条。

（3）质量检查：检查人员、方法同顶板模，其支撑间距偏差不

大于10mm，标高、梯板宽、踏步挡板间距偏差不得大于2mm。楼梯施工缝按下图留置：

1.1.5模板的检查

模板要求支撑、主楞、次楞间距准确，偏差不大于10，尺量检查，钢支撑与主楞支顶稳固，模板表面平整度用2m靠尺、塞尺检查，偏差不得大于1.5mm，模板拼缝不得大于1mm，相邻两板高低差不大于1mm，模板标高偏差不得大于±2。

操作人进行自互检，填写自互检记录，技术负责人组织工长、组长、质检员进行预检和分项评定，栋号负责人组织木工长、钢筋工长进行交接。

1.1.6顶板模板的拆除

模板的拆除时间由工长、试验员控制，以同条件试块试验结果确定。其混凝土强度等级达到设计要求的下列数值时才准拆模：

结构跨度≤2m ≥50% 结构跨度>2m，≤8m ≥75%

结构跨度>8m 、悬挑构件 100%

1、拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。

2、模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门及现场监理的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。

3、梁、板模拆除：梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，拆底模时每根方木龙骨下暂留1－2根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撑，使龙骨自由下落，梁、板模板拆除分区段由里向外进行，严防砸伤。

4、柱模拆除：拆除时等到混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时方可拆模，一般为1.2mpa；先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，吊车吊走。拆模时轻撬，防止损坏模板。柱模拆除后，四周用竹编板保护柱角。

5、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已