多孔砖砌体施工工艺

7、砌体工程的施工

测量放线—焊接拉墙筋、绑扎构造柱钢筋—基层清理、细石砼找平（厨房、卫生间墙体砼卷边支模浇筑砼）—立皮数尺、挂线砌筑—构造柱浇筑砼

（1）施工方法

1）测量放线

首先找出结构施工时的控制轴线和标高控制点，通过测量放出墙体的内外边线及控制线和1m标高控制线。

2）墙体拉结筋、构造柱

①墙体与结构的拉结筋采取在结构施工时预留短钢筋（预留时垂直间距应根据砌块模数进行调整），采取单面搭接焊连接，焊接长度不能小于10d，对于漏埋和预留位置偏差较大的拉筋，则采取植筋的方式与结构连接，植筋深度不小于10d，并按规范要求进行抗拔试验。拉结筋按间距500mm、2φ6通长设置（120mm砖墙为1φ6），砌筑时严禁将其随意切断或弯曲，拉筋的端部应做成90o的弯钩，弯钩长度不小于10d。砼结构与墙体接口处应用1：2水泥砂浆填密实。

②构造柱钢筋的主筋采取单面搭接焊的方式与预留钢筋进行焊接连接，箍筋按设计和规范要求进行绑扎，并按要求进行加密。上述工作完成后报监理验收。

③构造柱待砌筑砂浆达到一定强度后（≥）方可绑扎钢筋，钢筋验收合格后，用定型模板支模，加固用短钢管及对拉螺杆或用铁丝对拉加固，间距为500mm，在底部留一个柱宽×20cm的清扫口。顶部留一个柱宽×30mm的下料口，下料口周边钉成喇叭口，高过梁底100mm，模板与砌体之间贴海绵胶带封堵缝隙。

④浇灌构造柱混凝土前，应将模板内的落地灰、砖渣等清除干净，将清扫洞口封模后，浇水湿润构造柱孔内壁。 浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰多孔砖墙，混凝土浇平模板，模板拆除三天后将喇叭口处混凝土凿平构造柱面。拆模后养护时间不应少于7天。3、基层处理、厨、卫墙体砼卷边

3）墙体砌筑前，应将现浇结构板上的松散砼及其他杂物清理干净，并用高压水进行冲洗，再用C20细石砼进行找平。

厨房、卫生间等有防水要求的房间，墙体底部做160mm高的细石砼卷边，厚度同墙厚。

多孔砖砌体砌筑施工方案及工艺方法

1、施工准备

1.1技术准备

（1）熟悉图纸，确定多孔砖砌体砌块的排列顺序，多孔砖镶嵌的部位，各预留孔洞的大小、位置、尺寸，了解各种埋管、预埋件在砖墙中的做法。了解多孔砖砌体的构造要求及有关质量标准。

（2）试验室已下达砂浆级配单，用书面形式向水、电、设备安装负责人了解在砌筑过程中有无需要预留、预埋的孔洞、管线、埋件等，为满足以后设备安装，有无特殊的要求。

（3）轴线、门窗洞口线、墙边线、皮数杆经复核符合要求。

（4）钢筋、预埋件、预埋管等经验收符合要求并办好相关的手续。

（5）砌筑过程中的各项技术要求、质量要求、安全措施已经向班组进行交底并做好书面记录。

1.2材料准备

（1）多孔砖砌体：品种、规格、强度、密度等必须符合设计要求及施工规范的规定，出厂合格证或试验报告要齐全。

（2）多孔砖：品种、规格、强度、密度等必须符合设计要求及施工规范的规定，出厂合格证或试验报告要齐全，过火砖、欠火砖不得使用。

（3）水泥：32.5MPa普通硅酸盐水泥，出厂合格证要齐全，出厂日期在三个月以内。

（4）砂：宜用中、粗砂（与级配单相符），使用前应过5mm的筛子。配制M5以下的砂浆所用的砂的含泥量不得超过10%，配制M5以上的砂浆所用的砂的含量不得超过5%，砂中不得含有草根、树皮等有机质。

（5）掺合料：白石灰膏，熟化时间不少于7天。

（6）其它材料：混凝土木砖，墙体拉接筋的规格、长度及未端弯钩应符合设计要求及施工规范的规定。

1.3作业条件准备

（1）在需砌砌体的层段的结构墙、柱上弹出楼层向上一米的水平标高线。

（2）弹好墙身及门窗洞口位置线，在结构墙、柱上弹出多孔砖砌体墙的立

边线。

（3）砌筑前先用水泥砂浆或细石混凝土把地面找平，然后在踢脚线高度范围内用标准砖砌筑。

（4）砌筑前一天应将预砌砌体与原结构相接处，洒水湿润，以保证与砌块之间的粘接。

（5）准备好制作砂浆试块的试模（一组六块）。

随着墙改工作的深入发展和粘土砖的逐渐禁用，多孔砖和其它新型墙体材料逐步代替粘土砖。把多孔砖推上了时代的“舞台”，下面就多孔砖的应用及施工问题谈一些看法。

１.为什么要推广应用多孔砖

普通粘土砖在建筑工程中是应用广、数量大的墙体材料。但粘土砖制砖毁地、耗能，且用普通粘土砖砌筑的房屋存在着自重大，隔热性能差的缺点。以普通的民用房屋为例，墙体自重占房屋总重量的40%~65%，由于自重大，就会加大基础，增加工程造价，是很不经济的。因此改革普通粘土砖推广多孔砖是墙体改革的一项新成就。

多孔砖的墙体具有自重轻、隔热保温性能好等优点。多孔砖的密谋比普通粘土砖低30%左右，由于砖本身有很多孔洞，因而减少了砖的导热性，190mm厚的多孔砖墙的保温性能，相当于240mm厚的普通粘土砖墙，多孔砖墙的厚度减薄了1/5约等于增加建筑面积2%~3%，节约制砖用土20%，多孔砖比普通粘土砖厚，就相应地减少了灰缝的数量，从而可提高砌筑效率30%，节约砂浆20%~30%。同时，也增强了砖的抗折强度，弥补了孔洞率对于砖的强度影响。多孔砖的强度能够满足房屋墙体结构受力要求。

因此，推广应用多孔砖，对于节能，节土，改善建筑功能是非常有意义的，我们应从认识上提高推广应用多孔砖的自觉性。

2.多孔砖浇水湿润程度的控制

与普通烧结砖一样，多孔砖砌筑时含水率的大小，直接影响到砖与砂浆的粘结力和强度。太干会过多的吸收砂浆中大量水分，使砂浆流动性降低，砌筑困难，工人劳动强度增加，甚至多孔砖过快地把砂浆中的水分吸走，砂浆会因为缺水达不到要求的强度。过湿，不能吸收砂浆中的多余水分，如含水率达到饱和状态，在砖表面形成一层水膜，影响砂浆的密度性、强度和粘结力，而且还会产生堕灰和砖块滑动现象，使墙面不洁净，灰缝不平整，墙面不平直。在正常气温条件下，在砌筑前1天开始浇水浸湿，含水率10%~15%最佳。施工中检验方法可将砖砍断，看其断面四周的吸水深度达10~20mm即认为合格。

第二十六节 烧结多孔砖砌体施工工艺标准

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烧结多孔砖砌体施工工艺标准

1 适用范围

适用于非抗震设防区和抗震烈度为6度至9度地区，以P型烧结多孔砖和M型模数烧结多孔砖（以下简称多孔砖）为墙体材料的砌体结构的施工。

2 基本规定

2.1 基本规定

砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。

3 施工准备

3.1 技术准备及要求

3.1.1 认真熟悉图纸，核实门窗位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置。

3.1.2 根据现场施工条件，完成工程测量控制点的定位，移交、复核工作。

3.1.3 编制工程材料、机具、劳动力和需求计划。

3.1.4 完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。

3.1.5 组织施工人员进行技术、质量、安全、环保交底。

3.2 材料准备及要求

3.2.1 烧结多孔砖：以黏土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不小于25%，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位的砖（简称多孔砖）。目前多孔砖分为P型和M型砖。

3.2.1.1 P型多孔砖：外形尺寸为240mm×115mm×90mm的砖。简称P型砖。

3.2.1.2 M型多孔砖：外形尺寸为190mm×190mm×90mm的砖简称M型砖。

4 施工工艺

4.1 工艺流程 第二十六节

烧结多孔砖砌体施工工艺标准

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4.2操作工艺

4.2.1 砌筑清水墙、柱，应选边角整齐、色泽均匀的多孔砖。

4.2.2 在常温状态下，多孔砖应提前l～2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%。

4.2.3 砌筑时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌体上下错缝、内外搭砌，宜采用全顺、一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。砌体底部3皮多孔砖的孔洞用水泥砂浆灌实。

4.2.4 砌休灰缝应横平坚直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，不应小于8mm,也不应大于12mm。灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。