成本管控系统搭建方案

第 1 页 共 3 页 公司20xx年成本管控方案

一、 成本管控的基本原则

1、 全面介入原则

全面介入原则是指成本控制的全部、全员、全过程的控制。全部是对生产经营的全部费用要加以控制，不仅对变动成本要控制，对固定成本也要进行控制。全员控制是要发动领导干部、管理人员、服务人员和广大职工建立成本意识，参预成本的控制，认识到成本控制的重要意义，才能付诸行动。全过程控制，是指对前端预测、过程管理及后馈分析，并将控制的成果在有关报表上加以反映，借以发现缺点和问题。

2、 例外管理原则

成本控制要将注意力集中在超乎常情的情况。因为实际发生的费用往往与预算有上下，如发生的差异不大，也就没有必要一一查明其原因，而只要把注意力集中在非正常的例外事项上，并及时进行信息反馈。

3、 经济效益原则

提高经济效益，不单是依靠降低成本的绝对数，更重要的是实现相对的节约，取得最佳的经济效益，以较少的消耗，取得更多的成果。此外,在进行成本控制的同时还必须要兼顾产品服务的不断创新,特别是要保证和提高产品服务的质量,绝不能片面地为了降低成本而忽视品质,更不能为了片面追求眼前利益而丧失公司信誉。

二、 成本控制主体

决策主体：公司领导班子。负责对公司涉及成本控制的方案进行审阅决断。

组织主体：预算办公室。负责根据成本决策结果组织、协调整个企业成本控制，落实具体实施步骤、职责分工和控制要求，处理成本控制信息、考核成本控制结果等的控制主体。

执行主体：各部门、各单位领导层面的控制主体。具体构成如下：

1、 人工成本管控小组，由行政人事部负责；

2、 采购成本管控小组，由XX中心XX负责；

3、 酒店原材料消耗成本管控小组，由XX中心XX负责；

4、 酒店物料费用管控小组，由XX中心XX负责；

5、 能耗费用管控小组，由XX中心XX负责； 第 2 页 共 3 页 6、 维修费用管控小组，由XX中心XX负责；

7、 园林绿化管控小组，由XX中心XX负责。

加强成本管控体系建设 落实成本费用主体责任

摘要：构建成本管控体系能够助力企业实现价值最大化，成本管控是企业生产经营活动的关键环节，是衡量企业管理水平的重要标准，体现其核心竞争力及整体盈利水平。本文提出构建项目型企业成本管控体系的模式和方法，以期对本行业的成本管控工作提供帮助。

关键词：成本管控体系；成本费用责任

引言

项目成本控制是一项复杂的动态系统工程，需要实施科学严格的管理。在实践中，很多项目管理型企业的成本管控存在诸多问题，严重制约了其经营发展，特别是在当前我国宏观经济不景气的外部环境下，市场竞争更加激烈，项目型企业的盈利空间受到大幅挤压，影响企业竞争力。

一、加强成本管控体系建设

1、建立完整、系统的成本监控体系

为了降低项目成本，施工企业需对地铁建设管理中的项目成本进行全局的监督。施工企业一方面需考虑到自身的能力，同时以技术优势为基础，根据地铁工程的施工定额要求，预算工程项目的成本并把握好项目的所得利润；另一方面，施工企业也需通过领导班子对政策做出一些调整，弥补现场施工阶段运作的不足，及时了解各单位信息，为参建单位提供资源上的帮助，从而确保成本管理在施工全阶段处于可控制的范围之内。

2、建立专门监管部门

建立专门的成本预算执行监管部门，召集专才从事监管。在大部分地铁施工企业中，预算方案制定和监督实施通常由一个部门负责，同一批人来负责预算方案的制定和监督执行，这虽然节省了人力成本，但是在效果上却大打折扣：这些员工大部分专长于计算成本或者执行监管的某一方面，虽然不可否认其中会有一些全才，但是毕竟只是小部分，大部分员工还是适合从事一方面的工作。因此，地铁施工企业还是应该将原本的预算部门一分为二，形成独立的预算方案制定部门和方案监督执行部门，同时聘用一些有经验的监督执行人员进行工作，保证地铁施工过程能够按照预算方案进行，这种做法虽然表面上来看增加了人力成本，但是从回报上来看，增加的人力资源能够帮助企业实现节约成本和资金，从长远的角度上来看，能够帮助企业提升核心竞争力，帮助企业在市场竞争中获得先机，这样的利益远远高于企业付出的人力成本。

工厂能源管控系统开发,能耗在线监测平台搭建

什么是能源管控系统？

能源管控中心系统是专门为企业服务，真正解决企业节能降耗的能源管控系统，其中也包含能耗在线监测，能耗在线监测主要在于数据采集报表生成自动上传到省级市级平台，但是并不能真正为企业实现节能降耗，政策的下发也并不是只为看到各大企业的能耗数据，而是要真正的做到节能减排。

源中瑞工厂能源管理系统特点 ：

基于能源计量网络图的能源流转过程管理：通过能源计量网络图，可以轻松实现远程抄表，同时，让能源输入输出、加工转换、损失、回收利用等流转过程数据一目了然。

基于计量器具唯一识别编码的数据溯源管理：计量器具识别编码是依据《计量器具识别编码》标准，由中国物品编码中心授权的计量器具唯一编码。它就相当于是计量器具的“×××”，通过此编码可以实现对计量器具全生命周期的管理，基于此编码的数据溯源和有效性确认，可以提高计量数据的可靠性。 能源管控系统开发（138电2315微3201）

以实践的积累优化能效指标：系统提供的最佳实践库，一方面可以将企业的设备能效、产品能效与国家标准、地方标准、行业标准等进行对标；另一方面，通过能效数据的积累，进而总结实现最佳能效水平的实践过程，指导能效指标和生产过程的优化。

管控一体：与现场控制系统紧密结合，通过信息化手段提升工业化水平，既提高效率，又提高效益。

以数据为核心，通过能耗检测、能效分析、能源成本控制以及能源指标优化，提高能源利用效率。

源中瑞工厂能源管理系统解决方案以最高的质量标准定制而成，经过严格的测试，以确保在各种复杂的环境中也具备最佳稳定性、可靠性。为了满足广大客户的生命周期需求，软、硬件产品我们都提供长期的售后服务以及产品更新换代的要求。

能量管理方法分为感知层-控制层-应用层-服务层4层。 聚合管理有助于企业实现能效管理的标准化、标准化、系统化、数字化和透明化。

1 .用建模技术实现产品的高质量和快速实施

Ａｃｃｏｕｎｔｉｎｑ　ａｎｄ　Ｍａｎａａｅｍｅｎｔ　如何在企业　搭建标准成本管理系统平台　ｍ标准成本管理系统总述　标准成本管理系统是指围绕标准成本的相关指标　（如技术指标、作业指标‘、计划值等）而设计的，将成本　的事前控制、事中控制（监督）及事后控制功能有机结合　而形成的一种管理控制系统。其主要内容包括成本标准的　制定、执行标准成本、差异分析及差异的处置三部分。　标准成本系统的制定与实施是一项庞杂的工作，一　般需要生产、技术工艺、质量、研发、采购、人事及财　务等多部门的参与配合，且财务部门在建立成本体系中　起着穿针引线的作用。　ｍ企业建立标准成本系统的具体方法　标准成本管理是企业推行科学化管理的一种基本方　法，只有准确的成本差异分析才能为企业决策者提供有　效信息，帮助企业及时发现解决问题。因此笔者认为我　们在关注标准成本的差异及分析方法的同时，也应关注　标准成本的产生方法，如果我们单纯依靠过去的历史数　据、经验分析及简单的数据采样而得出了一个“标准成　本”，那么我们就曲解了标准成本在企业推行的目的，由　此得出的“标准成本”及各种成本差异分析也是“纸上　谈兵”，不能帮助企业及时发现运作中的问题，对企业降　低成本，提高效率没有多少帮助，甚至可能会产生不良　影响。科学的标准成本的制定应该是通过产品研究、作　业研究、制定合理的人工消耗定额、材料定额及费用定　额，并以所制定的各种消耗标准为依据最终确定产品的　标准成本。下面以某企业制定标准成本系统的方法为　例，说明标准成本的制定过程。　（一）划分企业的成本中心，明确成本负责人　成本中心是企业实行标准成本核算制度的基础，它包括　标准成本中心和费用中心。标准成本中心是指企业根据实际　情况以产品品种或工序为基础进行划分的成本中心。费用中　心一般为行政管理部门、研发、采购及销售部门。相关部门　的负责人为成本中心的负责人，为该中心的可控成本负责。　（二）获取标准成本　企业的标准成本一般是指标准制造成本，它主要由　■杨在峰／文　直接材料、直接人工及制造费用构成，上述三项指标分别　由标准用量（数量）×标准单价（标准费用分配率）计算　而得。　１．直接材料成本　直接材料的标准成本要素包括数量、价格和质量。　企业的工艺部门负责出具经质量部门认可的用于核算产　品成本的物料清单（ＢＯＭ），该清单包含每个部件的物　料编号、数量和计量单位。采购部门负责出具原材料价　格清单，财务部门汇总计算两部门提供的数据，得出单　位产品的材料成本。　在实际工作中通常是先由工艺部提出不含数量标准　的物料清单草稿，再由工艺部和生产部采用以下几种方　法具体确定物料消耗定额。企业可结合实际情况，综合　使用以下三种方法（表１）。　表１　名称　含义　公式。　道　＿，特点　根据技术人员和　生产工人的实际　经验，并参考有　经验估计法　萎釜奎　袭某羹　件变化等因素制　定物资消耗定额　的方法　根据物资消耗统计　资料，结合对节约　物资的各种经验的　统计分析法　研究－并考虑到计　划期内生产．技术．　组织条件变化等因　素制定物资消耗定　额的方法　以技术图纸和工艺　卡片等主要技术文　件为依据，并以相　应的技术措施为基　技术分析法　础，通过科学分析、　技术计算和现场科　学抽样等方法，确　定最经济合理的物　资消耗定额的方法　！…（ａ＋４ｃ＋…ｂ）…－６　……　简便易行，一般适　莹竺王　概率求出的物　鬲享蚕　Ｊ、批薹　料消耗妻登　。　，　矗　茬柔　：Ａ＿：ｌＪ：ｒ￣　婪　量苎　蓑　蕃　茎　苎苎！　！　耗量　…　ｃ一通常消耗量　’…　…一”　方法简单，计算工　一＝　权　平均值＋修正值　秦盍萎　奏；票喜　理因素的影响。　准确、科学可靠，　计算工作量较大，　需具备完整的技术　文件和资料，并须　进行较多的现场　定，对定额制定人　员的素质有较高要　求。　一般企业原材料的消耗包括有效消耗、工艺性消耗（指　为完成正常生产而不可避免的损耗）和非工艺性消耗（废品　损失、浪费等），列入原材料标准成本的消耗一般只包括有　效消耗和工艺性消耗。例如以重量为计量单位的某原材料Ａ　５０