联合收割机割台常见故障的排除

联合收割机常见故障及排除

一、造成谷物联合收割机常见故障的原因

造成谷物联合收割机常见故障的原因，归纳起来，主要表现为四个方面：

1、机器零部件的正常磨损造成故障

2、事故性故障

3、维修、安装调整不正确在成的故障

4、作业中使用、调整不当造成的故障

作业中故障的表现形式有两种：一种故障造成停机，不能继续作业，必须立即排除故障，才能进行作业；另一种“故障”不造成停机，机器仍然可以继续进行作业，故障表现作业质量完全达不到农业技术要求，如脱粒不净，分离不彻底，清选不净等，大量籽粒排除机外，丰产了不丰收。出现这种故障的主要原因，是作业中使用调整不当和维修不规范，安装调整不正确造成的。

除正当磨损损坏造成故障外，其他原因引起的故障，只要驾驶员在工作中严格执行联合收割机使用操作规程，认真做好技术维护保养和作业中随作业环境的变化随时调整工作部件的技术状态时完全可以避免的。

熟悉机器的构造、零部件的作用和工作原理是排除故障的基础。

故障分析和排除应采取先易后难、先外后内、先简后繁、先头后尾、先低压后高压的方法。避免盲目乱拆乱卸。

联合收割机械常见故障及其排除

一、收割台常见故障及其排除

不同类型的联合收割机其割台常见故障大同小异

1、割台前部堆积谷物

（1）割台推运器与其底面的间隙太大推运器叶片抓不住谷物，不能及时推进，造成谷物堆积。排除方法是将推运器向下调整减小间隙。

（2）拔禾轮转速太低向推运器运送谷物的能力过低，谷物不能及时被推运器推送抓取。排除方法是适当提高拔禾轮转速

（3）拔禾轮位置太高、太偏前谷物被割后过早脱离了拔禾轮的推送作用，倒在割台前方，不能及时被推运器抓取而形成堆积。排除方法是将拔禾轮下降并向后移。

（4）割下的谷物短而稀少谷物层薄，推运器无法抓取，排除方法是提高机器的前进速度或降低割茬高度。

2、拔禾轮打落籽粒太多（损失较大）

（1）拔禾轮转速太高对禾杆的冲击力太大，造成落粒。排除方法是降低转速。

２０１　０．０８Ｂ　总第１９６期　

文章编号：１　６７３—８８７Ｘ（２０１　０）０８—００５１－０３　谈联合收割机割台的正确调整与故障排除　

安徽省寿县小甸镇农机专业站　代玉保　摘要介绍了联合收割机割台的正确调整方法，对收割机割台常见故障进行了分析，并提出了排　除措施。　关键词联合收割机割台　ｄｏｉ：ｌＯ．３９６９￣．ｉｓｓｎ．１６７３－８８７Ｘ．２０１０．０８．０２２　中图分类号￥２２５．３　文献标志码Ａ　

割台是联合收割机一个非常重要的工作部分。它不但　把直立或倒伏的作物扶直、割取，而且将作物按要求输送　到脱粒滚筒。割台主要由切割器、割台传动部分、中央喂人　搅龙和拨禾轮组成。合理地使用并正确调节割台，对于保　证联合收割机高效率、低损失、低消耗工作，为联合收割机　提供一个光滑均匀的谷物流，起到重要的作用。为此，机手　必须在作业前对割台进行仔细的检查和保养，在作业中正　确使用调整并及时排除故障。　１　收割机割台的正确调整　１．１拨禾轮的调节　１．１．１拨禾轮速度的调节拨禾轮速度调节通过调速电机　控制无机变速轮来实现。拨禾轮速度应根据作业速度和作　业条件进行调节。收割的植株较密时，拨禾轮圆周速度可稍　低于或等于机器作业速度；收获稀矮或倒伏作物时，拨禾轮　圆周速度应快于机器作业速度，以减少作物堆积；在收割后　期或收割易落粒作物时，应尽量采用较低的转速。　１．１．２拔禾轮高度的调节拨禾轮高度调节要通过液压　油缸来实现。拨禾轮油缸在最低位置时，弹齿与切割器之　间的间隙不能小于３０　ｍｍ，以防止弹齿触及割刀。在正常　收割、作物无倒伏时，应使弹齿和齿耙管轴打在被收割作　物高度的２／３处（切割线以上算起），即打在作物的重心　上。若位置过低，则割掉的作物易被拨禾轮扬起或缠绕在　拨禾轮上；若位置过高，则会冲击穗部造成损失。作物矮　小时，应降低拨禾轮高度；若作物高大，则应升高拨禾轮，　同时相应调节割台高低和拨禾轮的水平位置。　１．１．３拔禾轮水平的调节拨禾轮左右支臂上各有多排　圆孑Ｌ，用于固定拨禾轮。通过改变拨禾轮固定销在这些孔　上的位置，即可实现水平调节。通常应使拨禾轮放在切割　器的正上方。在收割低矮作物时，应降低拨禾轮，并向后移　动拨禾轮；在收割较高的作物时，应升高拨禾轮，并向前移　动拨禾轮。值得注意的是，调节时要避免弹齿打击螺旋推　运器的伸缩指。　１．１．４拨禾轮弹齿倾角的调节一般情况下，应使弹齿垂　直插入所收割的禾秆中。若收割高大、稠密的作物，则应将　弹齿向前倾斜；若收割倒伏作物，则应将弹齿向后倾斜。　１．２切割器　切割器的状态对收割质量有很大影响，应经常检查和　调整。切割器要满足以下要求：当割刀往复运动到两个极　限位置时，动刀片与护刃器尖的中心线应重合，护刃器应　处于同一平面上。　调整护刃器切割面水平的方法：取一根细绳在割台最　左和最右护刃器尖之间拉直，将不在此直线上的护刃器进　行调整、找正。正确的调整应保证刀杆在护刃器中前后最　大间隙０．８　ｍｍ，可通过摩擦片的前后移动来实现；动刀片　顶面与护刃器上表面间隙０．４—１．２　ｈｉｍ，动刀片底面与护刃　器底面间隙０．８　ｍｍ，可用手锤、钎杆打击压刃器和护刃器　来完成。调整后的刀杆，在护刃器、摩擦片构成的槽内应能　灵活运动，不得有卡滞现象。　１．３割台搅龙　１．３．１搅龙间隙的调节搅龙叶片与割台底板间隙为　

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联合收割机常见故障及排除

作者：马学银

来源：《农机使用与维修》2019年第05期

摘 要：随着农业机械化的不断发展，农业生产效率在很大程度上得到了提高。联合收割机在农业生产中的应用，进一步促进了农业机械化的发展。着重探讨了联合收割机常见故障及排除对策，旨在确保联合收割机的正常工作。

关键词：联合收割机；常见故障；排除方法

中图分类号：S225 文献标识码：A

doi：10.14031/ki.njwx.2019.05.050

在应用联合收割机的过程当中，由于受到众多因素的影响，极易出现故障，影响正常使用。在这种情况下，采取有效措施，及时地排除故障显得尤为重要。

1 切割刀片损坏

联合收割机在正常的工作过程当中，如果遇到石块等硬物，就会导致切割刀片损坏或者刀片铆钉出现松动，导致在切割的时候相互碰撞损坏刀片。解决的办法是：在实际的工作过程当中，应及时清理前方障碍物，避免碰撞到石块、铁丝等硬物，同时要做好对切割刀片的检查，一旦发现松动，及时进行固定。

2 刀杆折断

导致刀杆折断的原因主要包括两个方面，一方面是割刀运动阻力过大，另一方面是割刀驱动机构的安装位置错误。解决的办法是：应及时调整切割器，确保割刀驱动安装位置准确，降低割刀运动阻力。如果刀杆折断，应及时进行修复并更换备用割刀。

3 滚筒堵塞

导致联合收割机滚筒堵塞的原因非常多，第一，如果农作物太湿或者杂草太多就会导致堵塞；第二，行走速度过快也会导致堵塞；第三，传动皮带、逐稿器打滑会导致堵塞；第四，发动机马力不足会导致堵塞。要想有效避免滚筒堵塞问题的发生，应做好以下几个方面的工作：首先，如果发现作物潮湿并且杂草较多，应合理地加大滚筒和凹板的间隙；其次，如果听到滚筒转速下降的话，就应降低前进速度；再次，应及时调整传动带的精度以及逐稿器间隙。最后，一旦发现滚筒堵塞，应在第一时间内关闭发动机，并降低凹板位置，然后扳动滚筒皮带，清除堵塞物。 龙源期刊网

玉米联合收割机常见故障的排除方法

摘要：玉米是我国主要粮食作物之一，其耐受性强，种植成活率高，可以为农民带来较高的经济收益。目前，玉米种植面积不断扩大，传统的人工种植方式已经不能适应玉米规模化种植要求，机械化生产成为玉米生产的主要方向。玉米联合收割机是在玉米成熟时，用机械对玉米一次完成摘穗、堆积、茎秆还田等多项作业的农机具，使用玉米联合收割机可大大提高生产效益，减轻劳动强度。现将其常见故障诊断与排除方法介绍如下，以供参考。

关键词：玉米联合收割机；使用；故障；排除

一、玉米联合收割机的安全操作步骤

1、使用前的准备。第一，做好保养。玉米联合收割机使用之前必须要进行保养，常规的保养手段是加足燃油、润滑油、冷却水，使得玉米联合收割机能够正常工作；第二，清洗，由于玉米产量大，玉米联合收割机的收割任务比较重，而且长期工作灰尘和草屑较多，很容易导致玉米联合收割机的空气滤清器、散热器等产生堵塞，对发动机的散热效果不好。因此在使用玉米联合收割机之前必须要做好清洗工作；第三，检查。机械设备使用之前的检查是一个必要环节，主要检查玉米联合收割机的各个部件是否松动、脱落，是否有变形、裂缝等问题，同时要检查动力系统，启动柴油机，检查设备的升降系统是否正常，对玉米联合收割机的仪表盘、指示标志等进行观察，确保机械正常，没有异样；第四，田间规划。为了提高玉米联合收割机使用的安全性，在使用机械设备的时候应该要加强田间检查，要先查看作业现场，认真观察周围情况，并查看作业地的周边情况。比如地块的平整度、干湿情况、地头有无障碍物、作业地是否有输电线杆等。同时要在危险地段标记好清除障碍物标识牌等，也要对玉米种植密度、行距、最低结穗高度等情况进行观察，便于制定详细的收割计划，对机械设备进行充分利用。

2、正确使用玉米联合收割机

在玉米收割过程中，应该要正确使用机械进行操作。第一，空载条件下试运转。首先将发动机离合器分离，并且将变速杆放在空挡的位置。其次，启动发动机，在低速条件下接合离合器，等到玉米联合收割机的所有部件和机构都正常运转之后，再逐渐增加发动机的转速，直到转速达到额定转速为止，然后让玉米联合收割机在额定转速下工作。第三，在玉米联合收割机正常运作过程中要加强对设备的检查，例如检查设备的液压系统是否正常，检查液压油路、液压件的密封情况是否良好，并且检查玉米联合收割机的制动情况，对各个连接部位的紧固情况进行确定。进行收割。当空载条件下的试运转工作完成之后，要进入收割状态，在最初作业的三十分钟内，建议玉米联合收割机的速度比正常速度低25%左右，等到玉米联合收割机适应之后再将速度调整为正常的速度。