下载文档原格式
涵洞工程施工方案涵洞工程是水利、交通、排水等领域常见的重要工程之一，用于引导、蓄积、排放水流，具有调节水流、保护环境等重要功能。
本文将从施工前准备、涵洞结构施工、涵洞管道安装和涵洞竣工验收四个方面介绍涵洞工程的具体施工方案。
一、施工前准备在进行涵洞工程施工前，首先要认真制定施工方案和施工组织设计，明确工程的施工范围、工期和质量标准。
同时，要对施工场地进行勘察，保证场地平整、无障碍物。
施工前还需准备好所需的施工设备和工具，以及足够的人力物力资源，确保施工进度和质量。
二、涵洞结构施工涵洞结构施工是涵洞工程的核心环节，通常包括基础施工、墙体施工和顶板施工。
在进行基础施工时，需根据设计要求进行地基处理、基础浇筑等工作，确保基础的稳固性。
墙体和顶板施工需要按照设计方案进行模板搭建、混凝土浇筑等工序，同时要保证施工质量和进度，确保结构的牢固性和密实性。
三、涵洞管道安装涵洞管道安装是涵洞工程的重要组成部分，通常包括管道敷设、连接和封闭等环节。
在进行管道敷设时，需按照设计要求进行管道的定位、连接和固定，保证管道的畅通和密封性。
同时，在进行管道连接和封闭时，需注意管道接口的严密性和材料的质量，以确保管道运行的安全和顺畅。
四、涵洞竣工验收涵洞工程施工完成后，需要进行竣工验收，主要包括工程质量、安全和环保等方面的检查。
在进行验收时，需按照相关标准和规定进行验收工作，确保涵洞工程的施工质量和安全性符合要求。
同时，还要进行环保清理和工程档案整理等工作，为涵洞工程的正常运行和管理提供必要的支持。
通过以上四个方面的介绍，我们可以更好地了解涵洞工程施工的全过程及相关要点，为今后类似工程的施工提供参考和借鉴。
愿涵洞工程施工方案能在实践中得到有效的落实，为保障城市基础设施的建设和运行贡献力量。
涵洞工程施工方案、施工方法涵洞工程施工方案、施工方法一、项目概述1.1 项目背景涵洞工程是一种用于解决交通流水中的水流问题的工程，通常用于铁路、公路等交通路线的建设和改造。
本项目旨在设计和施工一座涵洞，以确保交通的顺畅和安全。
1.2 工程目标本工程的主要目标包括 but不限于：- 解决交通路线上的水流问题- 提供交通流水的顺畅与安全- 保证工程质量的合规性- 完成工程的规定时间1.3 工程内容本工程的主要内容包括 but不限于：- 针对工程环境进行详细勘测- 制定涵洞施工方案- 进行相关设备、材料、施工人员的准备- 实施施工方案- 进行监测和质量控制- 完成验收，并提交相关报告二、施工方案2.1 勘测与设计2.1.1 工程环境勘测根据工程所在区域的地质、水文等情况，进行详细勘测。
包括but不限于：- 地质勘测：了解地层情况，确定地质构造，评估地质灾害风险。
- 水文勘测：测定水文地质条件，包括水位、水流速度等。
2.1.2 设计方案根据勘测结果，制定涵洞工程的设计方案。
包括 but不限于：- 结构设计：设计涵洞的结构形式和参数，确保其能够承受交通流量和水流压力。
- 排水设计：设计涵洞的排水系统，以保证洞内没有积水。
2.2 施工准备工作2.2.1 施工图纸编制根据设计方案，制定施工图纸。
包括 but不限于：- 结构图纸：详细说明涵洞结构的布置和构造。
- 排水图纸：图示涵洞的排水系统布置和连通。
2.2.2 设备和材料准备根据施工图纸，准备相应的设备和材料。
包括 but不限于：- 施工设备：包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
- 施工材料：包括钢筋、混凝土、砂石等。
2.2.3 施工人员培训对施工人员进行培训，确保其具备相应的技术和安全知识。
2.3 施工方法2.3.1 土方开挖根据施工图纸，采用适当的土方开挖方法，确保涵洞顺利施工。
2.3.2 土工处理对土方进行适当的处理，确保涵洞的稳定性和安全性。
2.3.3 结构施工采用适当的施工方法，按照施工图纸要求进行涵洞结构的施工。
输水涵洞工程施工方案一、前言输水涵洞工程是指在山区、丘陵地带进行输水管道施工时，为保证输水管道通畅，避免地质条件对管道施工及输水过程造成影响，而采用的一种特殊工程形式。
输水涵洞工程是为了在地质条件复杂的地区，使输水管道顺利渗透并运输水资源，解决当地水资源短缺的问题。
因此，输水涵洞工程的施工方案设计至关重要，需要综合考虑地质环境、施工条件、工程技术等多方面因素，保证工程安全、高效地完成。
本文将围绕输水涵洞工程的施工方案进行详细介绍。
二、工程背景分析1. 工程地理位置输水涵洞工程位于山区丘陵地带，地处贵州省黔东南苗族侗族自治州，地处亚热带季风气候区。
周边地势复杂，地质条件较为复杂，需要进行综合地质勘探分析。
2. 工程设计要求输水涵洞工程的设计目标是确保输水管道在地质条件复杂的地区顺利渗透和运输水资源，保障当地居民的用水需求。
因此，设计要求必须综合考虑地质条件、工程技术、环境保护等多方面因素，保证工程的安全、稳定和可持续运行。
3. 工程技术难点输水涵洞工程的技术难点主要包括以下几个方面：一是地质条件复杂，需进行深入地质勘探和分析；二是施工条件艰苦，需要制定有效的施工方案；三是需要进行大量的地质加固和支护工程，确保输水管道的安全运行。
三、地质勘探及分析1. 地质勘探针对输水涵洞工程所在地的地质条件复杂，需要进行深入地质勘探。
首先进行地质勘探工作，包括地质勘探孔的取样和分析，地表地质构造状况的勘测等。
通过这些工作，可以对工程地区的地质情况进行全面深入的了解，为后续工程施工提供参考依据。
2. 地质分析在地质勘探的基础上，进行详细的地质分析工作。
主要包括对地层岩性、构造构造、地下水情况等要素的分析。
通过地质分析，可以综合评价工程地区的地质条件，为工程施工的实施提供科学依据。
四、施工方案设计1. 施工方法考虑到工程地区地质情况复杂，施工条件艰苦，需要采用较为先进的施工方法。
首先，对输水涵洞工程所在地的地质情况进行分析，确定适合的施工方法。
一、工程概况本工程位于某公路路基，涵洞主要用于排水，解决路基积水问题。
涵洞结构形式为钢筋混凝土圆管涵，长度为30米，直径为1.5米。
涵洞基础采用扩大基础，基础深度为1.2米。
涵洞进出口采用八字墙结构，墙身高度为1.0米。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有涵洞施工经验的专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、测量员、施工员、质检员等。
2. 施工材料：水泥、钢筋、砂石、模板、防水材料等。
3. 施工设备：挖掘机、装载机、运输车辆、混凝土搅拌站、振动器、切割机等。
4. 施工场地：平整施工场地，设置排水沟，确保施工过程中的排水畅通。
三、施工工艺1. 涵洞基础施工（1）放样：根据设计图纸，采用全站仪进行测量放样，确定涵洞基础位置。
（2）挖基坑：采用挖掘机开挖土方，人工清理坑底，确保基坑平整。
（3）基础垫层：在基坑底部铺设一层厚度为10厘米的砂石垫层，并进行夯实。
（4）基础混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的C20混凝土，按照设计要求进行浇筑，并振捣密实。
2. 涵洞主体施工（1）模板制作：根据涵洞直径和长度，制作相应尺寸的圆形模板。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的C25混凝土，按照设计要求进行浇筑，并振捣密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 涵洞进出口八字墙施工（1）模板制作：根据八字墙结构，制作相应尺寸的模板。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的C20混凝土，按照设计要求进行浇筑，并振捣密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 防水施工（1）防水材料：选用优质防水卷材，按照设计要求进行铺设。
（2）施工方法：将防水卷材粘贴在涵洞内壁，确保搭接严密，无空隙。
四、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
涵洞工程施工方案一、项目背景涵洞工程是一项重要的基础设施工程，用于解决道路交通中的河流、溪流等水体的横穿问题。
在施工涵洞工程之前，需要制定详细的施工方案，以确保施工的安全、高效和质量。
二、施工目标1. 实现涵洞工程的按时完工，确保施工进度；2. 保证施工过程中的安全，防止事故发生；3. 提高施工质量，确保涵洞工程的使用寿命和可靠性。
三、施工方案1. 前期准备工作a. 确定施工地点，进行现场勘察和测量；b. 制定详细的施工计划，包括施工工序、时间安排等；c. 确定施工所需材料和设备，并进行采购；d. 搭建施工临时设施，包括工地办公室、工人宿舍等。
2. 施工过程a. 按照施工计划，进行土方开挖，清理施工现场；b. 进行基础处理，包括地基加固、排水等；c. 进行涵洞结构的施工，包括梁板安装、墙体施工等；d. 进行涵洞的防水处理，确保涵洞的密封性；e. 进行涵洞的内部设备安装，包括照明、通风等；f. 进行涵洞的路面施工，确保道路的平整和安全；g. 进行涵洞的验收和整改，确保施工质量符合要求。
3. 安全措施a. 制定详细的安全操作规程，包括施工人员的安全防护措施；b. 安排专人负责施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全；c. 定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患；d. 做好施工现场的消防设施和应急救援措施。
4. 质量控制a. 制定施工质量标准，明确施工过程中的质量要求；b. 严格控制施工材料的质量，确保符合相关标准；c. 安排专人负责施工质量的检查和验收；d. 对施工过程中出现的质量问题及时整改，确保施工质量符合要求。
5. 环境保护a. 严格遵守环境保护法律法规，确保施工过程中不造成环境污染；b. 合理安排施工工序，减少对周边环境的影响；c. 做好施工现场的垃圾分类和处理工作；d. 做好施工现场的扬尘、噪音等污染物的治理。
四、施工管理1. 成立施工管理团队，明确各项工作职责和权限；2. 建立施工管理制度，包括施工记录、施工日志等；3. 定期召开施工会议，及时沟通解决施工中的问题；4. 监督施工进度和质量，确保施工按计划进行；5. 做好与相关部门和业主的沟通和协调工作。
一、工程概况本工程位于某市某区，涵洞现状存在以下问题：涵洞结构老化、损坏严重，涵洞排水能力不足，影响交通和排水安全。
为解决上述问题，特制定本涵洞改造专项方案。
二、改造目标1. 提升涵洞结构安全性能，确保涵洞长期稳定运行；2. 提高涵洞排水能力，缓解排水压力；3. 改善涵洞周边环境，提高道路通行能力。
三、改造范围本次涵洞改造范围包括：涵洞主体结构、进出口道路、排水设施等。
四、改造内容1. 涵洞主体结构改造（1）拆除原涵洞结构，重新设计建造新的涵洞主体结构；（2）采用新型防水材料，提高涵洞防水性能；（3）加强涵洞抗震性能，确保涵洞在地震等自然灾害中安全稳定。
2. 进出口道路改造（1）拓宽进出口道路，提高道路通行能力；（2）优化进出口道路坡度，确保车辆安全通行；（3）修复路面裂缝，提高路面平整度。
3. 排水设施改造（1）改造原有排水管道，提高排水能力；（2）增设雨水收集设施，减少地面径流；（3）修复损坏的排水设施，确保排水畅通。
五、施工安排1. 施工组织成立专门的施工团队，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工进度（1）涵洞主体结构施工：30天；（2）进出口道路改造：45天；（3）排水设施改造：35天。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工；（2）加强施工现场管理，确保施工安全；（3）做好施工记录，确保施工质量。
六、资源配置1. 人力资源：招聘具有相关资质的施工人员，确保施工质量；2. 物资资源：采购符合国家标准的建筑材料，确保施工质量；3. 机械设备：配备必要的施工机械设备，提高施工效率。
七、安全措施1. 施工现场安全防护措施：设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；3. 应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
八、环保措施1. 施工过程中减少扬尘、噪音等污染；2. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原貌。
本工程为某公路过水涵洞施工专项方案，涵洞设计流量为Q=50m³/s，洞径为D=4m，涵洞全长为L=12m。
涵洞基础采用混凝土基础，涵身采用钢筋混凝土结构，涵顶采用盖板结构。
二、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：提前备足水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保施工所需材料质量符合设计要求。
3. 设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、钢筋加工设备、模板等施工设备。
4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，设置施工标志，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 涵洞基础施工（1）放样：根据设计图纸，使用全站仪准确放样涵洞中心线及基础位置，做好标记。
（2）基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，人工配合清理及局部修整。
基坑开挖边坡按1:0.75放坡。
（3）基础施工：基础采用混凝土基础，施工前做好模板安装、钢筋绑扎等工作。
混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在20cm以内，浇筑过程中注意振捣密实。
2. 涵身施工（1）模板安装：根据设计图纸，使用钢模板进行涵身施工，模板安装质量应符合规范要求。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎应符合设计要求，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在20cm以内，浇筑过程中注意振捣密实。
3. 涵顶盖板施工（1）模板安装：根据设计图纸，使用钢模板进行涵顶盖板施工，模板安装质量应符合规范要求。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎应符合设计要求，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在20cm以内，浇筑过程中注意振捣密实。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保原材料质量符合设计要求，加强进场检验，不合格材料严禁使用。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量监控，确保施工工艺符合规范要求。
3. 成品保护：在施工过程中，加强成品保护，防止损坏。
输水涵洞施工方案输水涵洞施工方案一、工程概况输水涵洞作为交通工程中的重要组成部分，主要用于穿越交通线路的水体进行输水。
本次施工方案针对某地区的输水涵洞进行设计，具体工程概况如下：输水涵洞长度约为100米，宽度约为5米，深度约为3米，设计流量约为1000立方米/小时。
二、施工准备工作1. 安排施工人员合理配备，包括工程技术人员、机械操作人员、施工人员等。
2. 准备所需要的机械设备，包括挖掘机、自卸车等。
3. 联系相关部门获得施工的相关许可证和安全管理指导。
三、施工步骤与方案1. 建立施工现场根据实际情况，选定最佳施工区域，布置施工现场，包括搭建临时工棚、设置施工警示标志等，确保施工现场的安全。
2. 挖掘开挖使用挖掘机进行开挖作业，根据设计要求控制洞室的长、宽、高，同时要确保开挖面的平整。
开挖过程中，要注意保护地下管道和线路的安全，防止二次破坏。
3. 过水洞施工按照设计方案，将水流引入过水洞作业区域。
使用水泥砂浆对洞室进行密封，保证施工区域内无水进入。
同时，为了保证施工人员的安全，需设置临时过桥，方便人员的通行。
4. 加固洞壁为了增强洞室的稳定性和承载能力，对洞壁进行加固处理。
在洞壁上设置支撑钢架，并利用钢筋混凝土进行加固。
同时，进行定期的监测和检查，确保加固工程的质量。
5. 完善配套设施在洞室内设置导流桥、防水层等配套设施，确保输水涵洞的正常使用和维护。
四、安全保障措施1. 施工现场要设置合理的安全警示标志，明确施工区域，引导交通。
2. 严格执行安全操作规程，加强施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中无人员伤亡事故发生。
3. 每天开工前要进行施工现场的安全检查，确保施工设备的正常运行和使用。
4. 定期检查和维护施工设备，确保设备的良好工作状态，减少故障发生的可能性。
五、施工质量控制1. 对施工现场进行定期检查，确保施工过程中的质量符合规范要求。
2. 加强与相关监理单位的沟通，定期进行工程进度和质量的交流和反馈，及时解决施工中出现的问题。
一、工程概况本项目为某市某区某道路涵洞加固整治工程，旨在提高涵洞的通行能力、防洪能力和使用寿命。
涵洞全长100米，横断面为圆形，直径为2.5米。
根据现场勘查，涵洞存在一定程度的损坏，如涵洞洞身混凝土剥落、涵洞基础沉降、涵洞进出口护坡破坏等问题。
二、施工目标1. 恢复涵洞的通行能力，确保道路畅通；2. 提高涵洞的防洪能力，保障周边居民的生命财产安全；3. 延长涵洞的使用寿命，降低维护成本；4. 确保施工质量、安全、环保、文明施工。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，进行技术交底和安全培训；2. 施工材料：准备足够的混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量；3. 施工机械：配置挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器、切割机等施工设备；4. 施工场地：清理施工现场，确保施工环境整洁。
四、施工方案1. 洞身加固（1）凿除损坏的混凝土，清理洞身表面；（2）采用C30混凝土进行洞身修复，确保新旧混凝土结合良好；（3）对洞身进行加固处理，设置钢筋网，浇筑混凝土；（4）修复洞身裂缝，采用环氧树脂砂浆进行灌缝处理。
2. 涵洞进出口护坡修复（1）清理护坡表面，凿除损坏的混凝土；（2）采用C20混凝土进行护坡修复，确保新旧混凝土结合良好；（3）设置钢筋网，浇筑混凝土；（4）修复护坡裂缝，采用环氧树脂砂浆进行灌缝处理。
3. 涵洞基础加固（1）清理基础表面，凿除损坏的混凝土；（2）采用C20混凝土进行基础修复，确保新旧混凝土结合良好；（3）对基础进行加固处理，设置钢筋网，浇筑混凝土；（4）修复基础裂缝，采用环氧树脂砂浆进行灌缝处理。
4. 涵洞进出口加固（1）清理进出口表面，凿除损坏的混凝土；（2）采用C20混凝土进行进出口修复，确保新旧混凝土结合良好；（3）设置钢筋网，浇筑混凝土；（4）修复进出口裂缝，采用环氧树脂砂浆进行灌缝处理。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天；2. 洞身加固阶段：10天；3. 涵洞进出口护坡修复阶段：7天；4. 涵洞基础加固阶段：7天；5. 涵洞进出口加固阶段：7天；6. 施工验收阶段：5天。
涵洞工程施工方案及方法涵洞是指在河流、渠道、道路等交通要道上，为了克服地理环境阻碍、障碍或满足交通流量需要而建造的通道结构。
涵洞工程的施工方案及方法至关重要，以下是一些常用的施工方案及方法。
一、施工方案1.施工控制方案：制定合理的施工方案是涵洞工程施工的首要任务。
需要对工程的整体施工流程和施工控制要点进行详细的规划和设计，确保施工过程中的安全性和科学性。
2.施工工艺方案：根据涵洞的形式和结构特点，采用合适的施工工艺。
常用的工艺包括顶进法、盾构法、开挖法等。
具体选择哪种工艺需要根据具体的地质条件、土质情况和工程要求来决定。
3.施工组织方案：对施工队伍进行科学合理的组织和管理，确保施工进度和质量。
要合理安排工人的使用以及机械设备的配备，确保施工过程的效率和安全。
4.施工安全方案：施工安全是涵洞工程的重要问题，需要制定详细的施工安全方案。
包括对施工现场的安全措施、施工人员的安全教育培训、危险源的控制和防范等。
5.施工质量方案：质量是涵洞工程的核心要求，需要制定施工质量方案来保证工程质量。
包括施工过程中的质量控制、施工材料的选择和采购、施工工艺的控制等。
6.施工进度计划：涵洞工程通常是一个较大的工程项目，需要制定详细的施工进度计划。
包括整个工程的施工工期、施工任务的安排和调度等。
二、施工方法1.顶进法：顶进法是指在施工现场先行设置初始支撑结构，然后从一端开始逐步向另一端挖掘，同时加固和支护已挖掘的部分。
这种方法适用于土层较稳定、不易塌方的情况下，对施工的现场要求较高。
2.盾构法：盾构法是通过在地下进行连续开挖、同步加固和同步安装预制结构的方法进行施工。
这种方法适用于地质条件较差、地下水位较高、存在地下管线等特殊情况的涵洞工程。
3.开挖法：开挖法是通过机械设备进行土方开挖和挖掘的方法进行施工。
这种方法适用于土层稳定、无地下水位、无特殊地质条件的情况下，对施工的机械设备要求较高。
4.海底隧道法：海底隧道法是指在海底进行涵洞建设的方法。
输水涵洞改造工程施工方案1、输水涵洞改造土石方开挖⑴输水涵洞改造等承建建筑物的基础开挖应在旱地施工，禁止水下开挖。
⑵采取措施保证基础岩石不出现爆破裂隙或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化，如裂隙发育，风化速度较快，必须采取水泥砂浆或喷混凝土等保护措施。
⑶邻近水平建筑基础面，应预留岩体保护层，其保护层厚度由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。
⑷基础开挖后，表面因爆破震松(裂)的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育成具有水平裂隙的岩石需人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。
⑸开挖后岩石表面应干净，粗糙，岩石中的数层，裂隙、较弱夹层清除断裂处按图纸的要求处理施工。
⑹基础开挖后，若发现与原勘察设计的地质状况不同时，要上报处理。
⑺基础面上不得有反坡，倒悬坡，陡坎尖角；结构面上的泥土，锈斑，钙膜，破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清理或处理。
⑻输水涵洞改造不允许欠挖，开挖面严格控制平整度，为确保坝体稳定，输水涵洞改造不允许开挖成向下部倾斜的顺坡。
⑼输水涵洞改造趾脚板部位，应进行削坡或填混凝土处理，趾脚板以上的岸坡，若岩石开挖后裂隙发育，风化速度较快，应按要求处理。
(10)开挖完成后，请经验丰富的地质工作人员来工地详细验槽，2、输水涵洞改造模板施工①模板质量要求模板采用组合钢模板，局部异形断面采用木模板。
模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置.模板有足够的强度，能随混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并牢靠的维持原样,不位移、不变形。
模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
模板制成每节可以单独拆除，而不损伤混凝土的形状。
模板施工遵照原水利电力部(SDJ207-82)规范的规定执行。
钢模面板厚度为3-5mm。
所有连接件、支撑件的设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。
模板连续缝尽可能光滑紧密，不允许带凹、皱折或其它表面缺陷。
面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。
②安装模板安装，必须按混凝土结构的施工详图在立模前测量放样，立模后必面进行校模直至符合设计及规范要求为止。
重要结构设专门控制网点，其精度不低于施工控制精度。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
模板的钢筋拉条不应弯曲，直径要大于8mm,拉条与锚环的连续秘须牢固。
预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在随荷包功时，必须有足够的锚固强度.模板之间的接缝必须平整严密。
建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有"错台”。
在模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
除工程师另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过规范规定值。
③拆除拆除模板的期限，除已征得工程师的同意外，一般应遵守下列规定：a不承载重量的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因抓紧模板而损坏时，才能拆除。
b钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规范规定的强调后才能拆除。
C拆模板作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。
3、输水涵洞改造钢筋施工钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，I级钢筋采用冷拉方法调直，冷拉率不宜大于2%,箍筋采用A6、A8I级钢箍筋末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，弯钩形式按设计图。
钢筋根据设计图长度进行钢筋放样，并按放样表进行加工，11级钢需连接时用闪光对焊，I级钢通长布置时采用绑扎搭接，搭接长度为35d,绑扎接头的末端应做弯钩。
钢筋在钢筋加工场加工好后运至位置绑扎，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，按梅花形进行绑扎，箍筋弯钩的叠合处。
钢筋工程按技术交底、施工放样，原材料进场检验，配料加工，运输绑扎,隐蔽验收，混凝土浇灌中的保护这六个过程进行控制。
技术交底、施工放样：在钢筋分项工程施工放样中，严格按照规范要求，注明纵向钢筋锚固长度、弯折角度和半径、接头位置和型式，施工放样经技术负责人审查签字后，认真进行技术交底，在施工全过程中持续进行检查，确保操作班组严格按照技术交底和施工放样完成制作、绑扎钢筋。
施工放样在保证技术要求的前提下，对锚固方式、长度进行调整，减少施工难度，同时对如何保证核心区，密集交叉处的技术构造要求采取方法，可以贯通的纵向钢筋尽量贯通；纵筋放样前复核插筋的实际高度。
原材料进场检验：先对钢筋的直径、标牌、外形、裂痕、锈蚀等外观检查，发现有异常现象时，严禁用于工程中。
取样进行力学试验，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，确保符合现行国家标准的规定。
配料加工：钢筋经检验各项技术指标符合要求后，按照施工放样单分类进行加工、编号、堆放，认真做好原材料及半成品的标识。
钢筋加工注意下列质量通病防治：确保钢筋的断口无马蹄形或起弯现象；钢筋的长度力求准确，其允许偏差士IOmn1；保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲现象；保证钢筋弯曲点处无裂缝，弯曲半径符合要求；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径d的5倍；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长土Iomm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5m‰运输、绑扎、隐蔽验收：该分项质量是通过绑扎工序实现的，钢筋绑扎前认真熟悉图纸，对照放样表检查已加工好的钢筋，对号入座。
钢筋绑扎完后，均经甲方或监理人员检查签认隐蔽工程验收记录后浇灌碎。
钢筋绑扎质量控制：钢筋绑扎前钢筋工要认真熟悉图纸，并按钢筋放样加工单和标识牌逐号检查,检查规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并按施工图进行钢筋安放，防止漏筋。
钢筋成品保护：模板刷隔离剂时，不得污染钢筋，严禁任意切割钢筋，各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
4、输水涵洞改造混凝土施工①水泥本工程所的水泥由本县境内的四营水泥厂购进。
水泥必须实行进场检验验收制度。
②外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，在混凝土中掺加适量的外加剂。
任何外加剂(诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂等等)的使用及其掺量必须通过试验确定。
外加剂使用时应注意使用方法及称量的准确性。
③水拌制和养护混凝土的水用水库水设泵站直接抽取，其水质满足水工混凝土施工规范(SDJ207-82)的规定。
④骨料砂：由业主指定的现有砂石料场开采加工要求砂子质地坚硬、清洁级配良好。
对每批砂进行质量检验，质量技术指标须满足规范及设计要求。
粗骨料：在工程区周边的石料厂采购，其物理力学性满足规范要求，每批粗骨料都须作质量检验，保证清洁、级配良好。
⑤原材料的贮运质量保证措施A、水泥的运输、保管采取如下措施：a落实诸运输过程中防止水泥受潮。
b水泥仓库设置在干燥地点，并有排水、通风、护潮等措施。
C堆放袋装水泥时，距离边墙至少30cm。
d袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。
e袋装水泥贮运时间超过三个月，使用前应重新检验。
f按入库时间顺序，先进库原水泥先用。
g避免水泥的散失浪费，注意环境保护。
外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂要用专门的设施使之搅拌均匀。
B、骨料的堆存和运输采取如下措施：a堆放骨料的场地，四周做好排水设施。
b不同粒径的骨料分开堆存。
c尽量减少转运次数。
粒径大于40三的粗骨料的净自由落差不宜大于3m,超过时设置缓降设施。
d骨料堆存时，不准堆成斜坡或锥体，以防产生分离。
f避免泥土混入滑料或骨料遭受破碎。
⑥硅配合比混凝土配合比的选定应根据设计要求,分别满足抗压、抗掺、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工的易性的要求，其值通过多组试验来确定。
混凝土的坍浇度应根据结构部位的性质、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，取值时尽可能采用小的坍浇度。
⑦拌合和运输结合工程的混凝土配合比情况,在整个混凝土生产过程中，经常对拌合设备、混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程序等进行检查，确保混凝土拌合质量。
根据试验确定的混凝土配料单进行配料，水泥、混合材料和骨料均以重时计,水与外加剂溶液按重量折算成体积。
称量偏差不应超过不列规定数值：水泥、混合材料1%骨料2t⅛水1%外加剂溶液3%使用外加剂时，尽量将外加剂溶液均匀地配入拌合用水中搅拌均匀。
混凝土运输应尽量减小运输距离以减小运输时间，并减少倒运次数。
运输过程中应保持混凝土的均匀性和易性，不发生漏浆、分离和严格严重泌水现象，并使坍落度损失较小。
混凝土运输采用轻型斗车运到碎泵站由碎泵输送直接入仓或手推车运输，配合溜槽、溜筒入仓，斜溜槽的坡度一般在1：1左右，溜筒长度一般不超过15m,混凝土自由下落高度不大于2m。
每道溜槽控制的浇筑宽度5m-6m。
⑧碎浇筑拌制好的碎运入仓内，按50Cm厚一层均匀铺开，插入式振捣器以一定的顺序依次振捣，严防漏振或超振。
振捣中深入下层5cmT0cm,由下自上缓慢提取，以无气泡出现，且表面开始泛浆作为结束标准。
振捣器距模板的距离为10cm。
局部无法作用振捣器的部位，同辅以人工捣固。
施工中严格按规范和设计要求进行，不得向仓内加水。
若仓内表面泌水较多，则及时给予清除，并研究减少泌水的措施以下一步采用。
碎浇筑须保持连续性，若因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。
4、平板钢闸门安装⑴、在开工前对输水涵洞中心位置桩，对三角网基点桩、水准基点桩及其他测量资料进行核对、复测。
⑵、闸门制作及安装①.闸门制作闸门在工厂制作，现场整体吊装。
②.运输钢闸门由平板车运入现场，在运输堆放过程中轻放平稳，防止变形。
③.工地安装安装人员进场，以闸中心线实测门槽、侧轨、宽度、平直度，做好检测记录。
以门叶中心和复测侧止水座实际尺寸放两侧止水螺孔中心线，底止水螺孔中心线，吊点座中心线并打上样冲记号，钻止水螺孔和烧焊吊点座，检查合格做好检测记录，报监理工程师认可。
（3）、安装调整①.闸门安装前，首先确定水流方向，然后必须校正闸门底横框上平面的正确高度位置，闸门底横框上平面必须高于河底(或渠底平面0.5米为宜以防止水流的冲激，把石头、泥沙、杂木等漂浮物冲进闸门底横框内，造成闸门不能下降到相应位置，影响止水效果②•闸门安装前，首次按检查各部位的连接螺栓是否在运输和装卸中造成松动，若有松动，应用扳手拧紧③•在检查，两边立框个上、下闸框连接处的四周止水面是否错位，若有错位，应用扳手松动连接处螺栓，将四周止水面调整在同一水平面内，再拧紧④.闸门在组装时，为了使闸板和闸框止水摩擦贴合更紧，安装后减小间隙,闸门在上下横框上安装了压板卡铁，两边立闸框的斜铁上增加了顶丝，注意在间隙调整好后，将卡铁和顶丝拆除后，才不会影响闸门启闭⑤.闸门安装时，应整体安装，禁止闸板、闸框分开安装，以防闸框弯曲变形，影响止水效果和启闭⑥.闸门吊装进预留二期浇筑水泥结构基础布置孔口后，一定要保证两边立闸框用水平长水平尺紧靠在铅垂线，上下横闸框用长水平尺紧靠在水平线上，闸门整体吊装就位后，调整好前后、左右、上下的正确位置，然后把调整地脚螺栓与工程预制钢筋焊接牢固。
