精蒸馏残渣处理工艺
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蒸馏法处理直接浸出硫渣的研究彭许文【摘要】以株洲冶炼集团股份有限公司常压富氧直接浸出硫渣为原料,选择了蒸馏法对硫渣进行系统处理,通过正交试验,得到影响硫挥发率的最主要因素是温度,其次是硫渣厚度,最后是时间.进行了条件试验,考察了温度、时间、硫渣厚度对硫挥发率的影响.在硫渣20 g、坩埚面积为11.25cm2的条件下,得出了最佳蒸馏条件为:蒸馏时间20 min,蒸馏温度为460℃.试验中残渣硫含量降为19.12%,硫挥发率超过80%.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2016(032)002【总页数】4页(P43-46)【关键词】硫渣;蒸馏;硫挥发率【作者】彭许文【作者单位】株洲冶炼集团股份有限公司,湖南株洲412004【正文语种】中文【中图分类】TF803.14株洲冶炼集团股份有限公司是我国重要的铅、锌联合冶炼生产和出口基地,同时也是全国有价金属综合回收最好的有色企业之一,公司引进奥托昆普公司的先进技术采用硫化锌精矿常压富氧直接浸出炼锌新工艺,硫化锌精矿不需焙烧脱硫就直接浸出。
锌精矿采用该工艺浸出效率高,且原料适应性较好,但是产生的硫渣一直没有很好的处理方案。
该工艺每年产出硫渣约7万t,硫渣中含硫平均在40%以上,同时还含有一定量的Fe、Pb、Ag、Si等元素,其中90%以上的硫元素是以单质硫的形式存在于硫渣中。
硫渣长期堆存不做妥善处置,将不可避免地污染自然环境和占用大量空间,浪费资源,影响资金周转,并且造成大量有价元素的流失,同时堆放时温度控制不好还会产生安全隐患。
为了充分利用公司硫渣,控制环境污染,非常有必要寻找一条技术上可行、经济上合理的工艺路径,将硫渣中硫加以合理回收与综合利用。
我国是个硫资源相对匮乏的国家,在整个硫原料产量中,硫磺的产量只占到5%~7%。
硫磺可以广泛用于化工、冶金、农药、选矿、医药、染料及硫酸工业等行业,硫磺市场宽广,供不应求[1]。
因此,通过有效的工艺路径将硫渣中的硫综合回收后将取得较大的经济效益和社会效益。
精馏残渣处理方案引言精馏残渣是石油精制过程中产生的一种副产品,它具有高温、高压、高粘度等特点,且含有大量的杂质。
如果不进行有效的处理和处理,精馏残渣将对环境和人类健康造成严重的影响。
因此,开发和实施一种可行的精馏残渣处理方案对于石油精制行业具有重大意义。
本文将介绍一种综合的精馏残渣处理方案,该方案将包括预处理、渣油加氢、渣油气化和渣油焦化等步骤,以最大程度地减少对环境的污染,实现资源的最大化利用。
1. 预处理精馏残渣的预处理主要目的是去除其中的杂质,降低其粘度,为后续加工步骤提供更好的条件。
预处理步骤主要包括:•沉淀:将精馏残渣放置在静态储罐中,通过自然沉淀分离出沉淀物,如砂、水等。
•除杂:沉淀后的残渣中存在一些固体杂质,可以通过过滤、离心或离析等方法去除。
渣油加氢是将精馏残渣与氢气在催化剂的作用下进行反应,主要目的是降低残渣的密度和硫、氮等杂质的含量。
渣油加氢步骤如下:1.制备催化剂:选择适当的催化剂,一般为钼、镍、钴等金属的氧化物与载体的复合物。
2.加热:将精馏残渣和氢气分别加热至一定温度。
3.加氢反应:将精馏残渣和氢气在催化剂存在下进行反应,去除残渣中的硫、氮等杂质。
3. 渣油气化渣油气化是将经过加氢处理的渣油进一步加热并与氧气反应,将其转化为合成气和液体燃料。
渣油气化步骤如下:1.加热:将经过加氢处理的渣油加热至高温,通常在650°C以上。
2.气化反应:将加热后的渣油与氧气以及适量的蒸汽进行反应,生成合成气(主要成分为一氧化碳和氢气)以及液体燃料。
3.分离:将生成的合成气与液体燃料分离并收集,进一步用于化学合成或燃料生产。
渣油焦化是将未能在前面步骤中转化的渣油进一步加热分解,生成焦碳和石油气。
渣油焦化步骤如下:1.加热:将未能在前面步骤中转化的渣油加热至高温,通常在900°C以上。
2.焦化反应:在高温下,将渣油进行热解,生成焦碳和石油气。
3.分离:将生成的焦碳和石油气分离并收集,焦碳可用于电极制造、冶金工业等领域,石油气可用于燃料和化学原料。
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精蒸馏残渣处理工艺
引言:
精蒸馏残渣处理工艺是一种用于处理石油精炼过程中产生的残渣的技术。
这种工艺通过将残渣进行高温高压的蒸馏,分离出有用的产品和副产品,从而实现资源的最大化利用和环境的可持续发展。
本文将介绍精蒸馏残渣处理工艺的原理、步骤以及应用领域。
一、原理:
精蒸馏残渣处理工艺的原理是基于不同组分在不同温度下的沸点差异。
在高温高压的条件下,原油残渣中的各种组分会按照其沸点的高低进行分离。
通过逐级降温和分馏的方式,可以将原油残渣分离成不同的产品。
二、步骤:
1. 预处理:将原油残渣进行预处理,包括去除杂质、降低粘度等。
这一步骤可以提高后续处理的效果。
2. 加热:将预处理后的原油残渣加热至高温高压状态,以便进行蒸馏分离。
3. 分馏:在高温高压条件下,原油残渣中的不同组分会按照其沸点的高低进行分离。
通过逐级降温和分馏的方式,可以得到不同的产品。
4. 冷却:将分离出的产品进行冷却处理,以便进一步提取有用的组
分。
5. 分离:根据产品的性质和用途,对冷却后的产物进行进一步的分离和提纯。
6. 废物处理:对于无法再利用的废物,进行环保处理,以减少对环境的影响。
三、应用领域:
精蒸馏残渣处理工艺在石油精炼行业中具有广泛的应用。
它可以将原油残渣中的各种组分分离出来,得到高附加值的产品和副产品。
这些产品可以用于燃料、润滑油、化工原料等领域,具有重要的经济和社会价值。
结论:
精蒸馏残渣处理工艺是一种高效、环保的技术,可以将原油残渣中的有用组分分离出来,实现资源的最大化利用和环境的可持续发展。
随着石油精炼工艺的不断发展,精蒸馏残渣处理工艺将在未来得到更广泛的应用。
我们应该继续加强对这一技术的研究和推广,以促进能源产业的可持续发展。