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大体积混凝土施工方案交底记录表一、工程概况本工程为_____，基础形式为筏板基础，混凝土强度等级为C_____，筏板厚度为_____mm，属于大体积混凝土施工。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行优化，减少水泥用量，降低水化热。
（3）做好测温点的布置和测温设备的准备工作。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）骨料：选用级配良好的粗、细骨料，严格控制含泥量。
（3）外加剂：根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂。
（4）粉煤灰：适量掺入粉煤灰，减少水泥用量。
3、机械设备准备（1）配备足够数量的混凝土搅拌车，保证混凝土的连续供应。
（2）准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣设备。
（3）准备塔吊或泵送设备，用于混凝土的垂直运输。
4、劳动力准备（1）组织足够数量的混凝土工、钢筋工、木工等施工人员。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎（1）钢筋的规格、型号、间距等应符合设计要求。
（2）钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
（3）钢筋绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
2、模板安装（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板的拼缝应严密，防止漏浆。
（3）模板内表面应涂刷脱模剂。
3、混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间。
（2）混凝土运输：选择合适的运输路线，减少运输时间，防止混凝土离析。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑的方法，每层厚度不超过500mm，振捣密实。
（4）混凝土振捣：振捣棒应快插慢拔，插点均匀，避免漏振和过振。
4、混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜和保温材料，进行保湿保温养护。
（2）养护时间不少于 14 天。
5、测温控制（1）在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部温度。
（2）根据测温结果，调整养护措施，控制混凝土内外温差。
桥梁工程大体积混凝土技术交底记录一、项目概述本项目是一座大跨径桥梁工程，总长度约为XXX米，桥梁采用大体积混凝土结构施工。
本次交底主要涉及大体积混凝土的施工工艺、设备使用和施工要求等内容。
二、技术要求1.施工工艺：采用梁箱预制工艺，即在临时模板上进行混凝土浇筑，形成预制梁箱，并将其悬挂至合适位置，最后拼接成完整桥梁。
2.施工设备：包括混凝土搅拌车、泵送设备、塔吊等。
3.施工要求：保证混凝土均匀性和充实性，控制施工过程中的温度、湿度和振捣时间，确保混凝土达到设计强度和抗裂性。
三、施工工艺1.预制梁箱制作：按照设计要求制作模板，注意模板的平整度和尺寸精度。
根据混凝土配合比进行搅拌和浇筑，采用振捣和震动来排除空隙和气泡。
2.悬挂预制梁箱：使用塔吊将预制梁箱吊装到桥墩上，并调整位置，使其与桥墩正确对接，同时保证吊装过程中的稳定性和安全性。
3.拼接梁箱：预制梁箱悬挂到合适位置后，使用特殊连接件将梁箱拼接在一起，确保结合处的密实性和稳定性。
4.混凝土浇筑：通过混凝土搅拌车将配制好的混凝土通过泵送设备送到梁箱内，根据设计要求，进行喷射浇筑或抽吸式浇筑。
5.振捣和抹光：在混凝土浇筑后，使用振捣器对梁箱表面进行振捣，排除混凝土内的空隙和气泡。
之后，使用抹光机对表面进行抹平和光滑处理。
四、施工设备使用1.混凝土搅拌车：用于将水泥、沙子、石子和水按一定比例混合均匀，制成混凝土，保证混凝土的质量。
2.泵送设备：将混凝土从搅拌车输送到悬挂预制梁箱的合适位置，保证混凝土的连续性和流动性。
3.塔吊：用于将预制梁箱吊装至桥墩上，在吊装过程中保证安全和稳定。
五、施工要求1.混凝土强度要求：按设计要求控制混凝土的配合比和强度等级，保证混凝土能够满足使用期间的工作要求。
2.施工过程中的环境控制：控制施工过程中的温度、湿度，避免因天气等原因对混凝土的影响，确保混凝土的质量。
3.施工质量控制：通过现场检查，保证混凝土浇筑的均匀性和充实性，排除混凝土中的空隙和气泡，确保混凝土的密实性和坚固性。
大体积混凝土施工技术交底交底提要：基础大体积混凝土施工防开裂措施交底内容：一、施工准备1）基础筏板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收；2）将基础筏板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用；3）混凝土运输车道路清理畅通；4）了解天气情况，尽量选择在低温时段施工；5）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的草席等应提前准备好；6）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用，环保已申请；7）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
二、施工方法1、润泵浇筑混凝土时楼面上准备灰斗搁置在泵送输送管的出料口。
浇筑混凝土时先将1:2水泥砂浆润管浆液输出，随后紧接着输送混凝土将1:2水泥砂浆浆液挤出出料口至灰斗，直至输送出混凝土为止，严禁润管水泥砂浆未完全挤出浇筑至混凝土结构中。
对于完全挤出的水泥砂浆，用塔吊将灰斗内的水泥砂浆吊运至废弃物处理处，并有专人负责检查验收。
2、浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度分别为1350 mm和1500mm，因此基础底板为一个自然施工段。
基础筏板浇筑时计划采用2台混凝土车泵同时浇筑，混凝土的浇筑顺序由两端向中间，采用斜面分层浇筑，分层浇筑厚度为40cm,至中部汇合，浇筑简图如下：基础筏板浇筑路线简图推移式连续浇筑混凝土3、混凝土浇筑1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。
2）推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。
3）对底板混凝土在初凝前进行二次振捣，散发其内温和增加密实性，减少表面所产生的泌水现象。
4）混凝土浇筑约3h后，初步按标高用长刮尺进行拍打振实后，并抹平刮平赶走表面泌水，在初凝前用铁滚桶纵横碾压数遍，待混凝土收水沉实后，用木抹子搓平混凝土表面，因施工期间气温较高，为更好的封闭混凝土表面收水裂缝，进行二次抹压。
大体积混凝土浇筑安全技术交底.docx一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____，混凝土浇筑量约为_____立方米，主要用于_____结构。
为确保大体积混凝土浇筑的安全和质量，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并向作业人员进行技术交底。
对混凝土配合比进行设计，确保混凝土的强度、坍落度等性能符合设计要求。
2、材料准备准备足够的水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料，并确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行检验和复试，不合格的原材料不得使用。
3、机械设备准备配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等机械设备，并确保机械设备性能良好。
对机械设备进行检查和维护，保证在施工过程中正常运行。
4、劳动力准备组织足够的混凝土工、钢筋工、木工、架子工等作业人员，并进行安全教育和技术培训。
明确各工种的职责和分工，确保施工有序进行。
三、施工流程1、模板安装模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板安装应牢固，拼缝严密，不得漏浆。
模板安装完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行下一道工序。
2、钢筋绑扎钢筋的品种、规格、数量、位置等应符合设计要求。
钢筋的连接方式应符合规范要求，接头位置应相互错开。
钢筋绑扎完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行下一道工序。
3、混凝土浇筑混凝土搅拌：严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
混凝土运输：选择合适的运输方式，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
混凝土浇筑：采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过 500mm，振捣应密实，不得漏振。
混凝土表面处理：在混凝土初凝前，进行二次振捣和抹压，消除表面裂缝。
4、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
养护方法可采用覆盖塑料薄膜、浇水等，保持混凝土表面湿润。
四、安全注意事项1、人员安全作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
大体积混凝土施工技术交底引言大体积混凝土是一种特殊类型的混凝土，它的特点是单批次浇筑量大，施工难度大，对工程质量的要求也较高。
本文将从大体积混凝土施工的要求、施工前的准备、现场施工的操作流程、施工中需要注意的问题等方面进行交底。
大体积混凝土施工的要求大体积混凝土的施工要求在国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中有详细规定。
其中，对大体积混凝土的要求主要包括以下几个方面：1.级配与气含量：粒径大于40mm的骨料应占非高强混凝土总骨料的10%以上，空气含量不得超过6%。
2.材料要求：水泥应为普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O 42.5。
骨料应选用坚硬、完整无损的石子或砾石骨料。
3.浇筑方式：大体积混凝土应尽量采用滑模浇筑或泵送浇筑方式。
4.水泥浆比：水泥浆比应按设计强度和材料的实际情况确定。
5.浇筑工艺：应采用分层浇筑、一次浇筑高度不超过2m、先浇墩后浇梁或板、滑动模板尽量不移动等方法。
施工前的准备1.确定混凝土浇筑块数和块高，以及每块的浇筑量。
2.按浇筑顺序，确定浇筑块号和浇筑块的尺寸和高度，制定大体积混凝土施工方案。
3.选定施工现场，并根据特殊要求配置施工设备，如泵车、水平仪等。
4.试制混凝土并进行试块强度检测，根据试块强度确定是否需要加强措施来保证大体积混凝土的强度。
5.做好混凝土的保温措施，在施工现场设立隔离带和施工标志牌等。
现场施工的操作流程1.确定测量控制点、建立施工坐标系，防止施工误差。
2.对施工现场进行保温和清扫，铺设挡土布、隔离带等。
3.按施工方案确定好浇筑块号和浇筑块的尺寸和高度，并用标识牌清晰地标明。
4.按照施工方案的要求，进行模板安装、骨料水分调节、钢筋绑扎等工作。
5.进行混凝土浇筑，按层留缝，超过2m的高度应进行分次浇筑。
6.混凝土浇筑结束后，要进行表面养护，保湿措施要持续不断，至少持续7天。
7.混凝土固结完全后，进行喷涂保护层、抹灰等收尾工作。
大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____，浇筑部位为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
由于大体积混凝土浇筑过程中容易产生温度裂缝等质量问题，因此需要对施工人员进行详细的技术交底，以确保混凝土浇筑质量。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应认真熟悉图纸，了解混凝土的强度等级、浇筑部位、浇筑方量等相关信息。
（2）根据工程特点和施工条件，制定详细的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，且具有质量证明书和复验报告。
（2）骨料：粗骨料选用_____，其粒径、级配应符合设计要求；细骨料选用_____，其细度模数应在_____范围内。
（3）掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合相关标准要求。
（4）外加剂：选用_____外加剂，其品种、性能应符合设计要求和相关标准规定。
（5）水：采用_____水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用_____搅拌机，其性能应良好，能够满足混凝土搅拌的要求。
（2）混凝土运输设备：选用_____运输车辆，其数量应根据浇筑方量和运输距离合理确定，确保混凝土能够连续供应。
（3）混凝土浇筑设备：选用_____泵车或布料杆，其性能应良好，能够满足混凝土浇筑的要求。
（4）振捣设备：选用_____振捣棒，其数量应根据浇筑面积和振捣要求合理确定。
4、现场准备（1）浇筑前，应将模板内的杂物、积水等清理干净，并对模板、钢筋进行检查验收，合格后方可进行浇筑。
（2）在浇筑部位设置测温点，测温点的布置应符合施工方案的要求。
（3）在施工现场设置临时道路和停车场地，确保运输车辆能够畅通无阻。
三、混凝土配合比设计1、配合比设计原则（1）大体积混凝土配合比设计应遵循低水化热、低收缩、高耐久性的原则。
大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____项目的_____部位。
该部位混凝土体积较大，施工难度较高，对混凝土的质量和施工工艺要求严格。
为确保大体积混凝土浇筑的顺利进行和质量保证，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑部位及浇筑方量等相关技术要求。
编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。
进行混凝土配合比设计，根据工程特点和原材料情况，优化配合比，减少水泥用量，降低水化热。
2、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料选用中砂，含泥量应符合规范要求。
掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂、抗裂剂等。
水：使用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备：应保证混凝土搅拌均匀，计量准确。
混凝土运输设备：根据浇筑量和运输距离，配备足够数量的混凝土搅拌运输车。
混凝土浇筑设备：选用汽车泵或地泵，并配备足够数量的振捣棒和振捣电机。
其他设备：如测温设备、养护设备等。
4、劳动力准备根据浇筑量和施工进度安排，合理组织施工人员，包括混凝土工、钢筋工、木工、电工、架子工等。
对施工人员进行培训，使其掌握大体积混凝土施工的技术要点和安全注意事项。
5、现场准备清理浇筑现场，保证场地平整、畅通，无障碍物。
铺设好混凝土输送管道，并固定牢固。
在浇筑部位设置好标高控制点和模板支撑系统，检查钢筋的位置、数量和保护层厚度，确保符合设计要求。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序大体积混凝土浇筑应采用分层分段的方法进行，分层厚度一般为300 500mm，分段长度根据混凝土的供应能力和结构特点确定。
先浇筑底层混凝土，待底层混凝土初凝前，再浇筑上层混凝土，依次类推，直至浇筑完成。
一、施工准备（一）施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。
（二）技术准备1、混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
（三）作业条件1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5、劳动力安排已妥当，名单已上报。
6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
二、施工工艺1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。
2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25度以内。
3、混凝土坍落度为120～180mm，2台汽车泵同时浇筑。
4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
技术交底记录基础底板钢筋绑扎绑扎要求准备工作熟悉图纸, 掌握排列顺序, 根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。
绑扎根据底板受力情况, 一般先长边后短边, 由一端向另一端依次进行。
规定划线、铺铁、穿箍、绑扎, 最后成型。
接头接头互相错开, 上铁在跨中, 下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内, 搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
支撑垫层垫层上摆放预制的C20混凝土垫块, 间距1500mm×1500mm梅花状布置。
电梯井底板均采用角钢支架, 具体间距见附图。
底板上下层钢筋之间采用钢筋支架支撑, 规格型号及间距按设计（4）集水井及电梯井内模板集水井及电梯井内模板采用18mm夹板, 运用50×100mm木枋间距200mm及钢管进行支撑（坑内进行顶撑）, 钢管纵横间距500mm, 纵横拉杆钢管间距1500mm。
集水井采用拉杆（Φ18钢筋）桩钢筋焊接与模板底部做拉结抗浮, 纵横间距600mm。
并在模板上放置一定数量的沙包反压。
（5）后浇带部位采用快易收口钢板网作为永久性模板。
基础模板必须支撑牢固, 防止变形, 侧模斜撑的底部应加设垫木。
混凝土浇筑（1）混凝土浇筑区域划分设备及泵管布置底板混凝土浇筑大分区浇筑。
具体分为A, B, C, D, 4,5, 6A, 6B, 7A, 7B区。
在浇筑混凝土底板的过程中将投入4台砼泵机, 3台砼泵机同时浇筑底板, 1台备用泵机。
浇筑及振捣本工程底板混凝土浇筑由于混凝土方量较大, 总量约18813立方混凝土。
每台泵的实际泵送能力约30~40m3/h, 需采用3台泵浇注, 另准备1台泵备用, 施工中应保证每台泵连续运转。
每台泵在现场至少有两台罐车供料, 保证混凝土连续施工。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带。
布料时, 互相配合, 平齐向前推动, 以达成提高混凝土的泵送效果, 保证上、下层混凝土的结合, 防止混凝土浇筑时出现冷缝。
（2）各栋塔楼混凝土浇筑区域各栋塔楼浇筑区所在范围较型式相同, 这塔楼浇筑区为大伐板基础浇筑。
