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煤矿综采工作面智能化系统的设计摘要：对高山煤矿综采工作面智能化技术进行了全面、系统的研究,重点阐述了综采工作面智能化控制系统技术方案及关键技术,介绍了综采工作面各个智能化控制系统的技术路线以及目前综采工作面智能化存在的问题。
智能化控制系统实现了液压支架自动跟机、采煤机记忆截割、远程集控与监控等功能。
关键词：采煤机智能化；支架电液智能化；视频监控远；程运维系统1综采工作面概况高山煤矿1095综采工作面设置在一采区，走向长度400m，采面斜长（切眼长度）160m。
平均煤层厚度2.7m，为高瓦斯、高突矿井，煤层沿走向有较大起伏，形成仰采5°～7°，最大俯采角度15°，煤层斜向倾角17°～30°，局部最大35°。
工作面主要配套设备：108架ZY6800/18/40D型液压支架，1台MG300/720-AWD型采煤机，1台SGZ730/2X250型刮板输送机，1台SZZ730/160型转载机，1台PLM1000型破碎机，1套BRW400/31.5型乳化液泵系统，1套BRW250/10型喷雾泵系统。
2综采工作面智能化控制系统技术方案以先进可靠的电液控系统、三机语音通信系统、泵站智能集控系统、采煤机控制及精确定位系统为基础，以顶板压力检测系统、大型设备故障诊断系统、安全监测监控系统和工作面视频系统为保障，以工业总线网络为通道，以大数据分析和处理为依据，以高端集控设备为平台，以实现井下集控、地面远控为目标,达到具有主动感知、自动分析、智能处理的安全、高效、节能、少人化的智能综采工作面效果[1]。
3综采工作面智能化控制系统关键技术3.1采煤机智能化控制系统前期MG300/720-AWD型电牵引采煤机无法满足综采工作面智能化要求，另外煤层沿走向有较大起伏，采煤倾角较大甚至达到35°，这对采煤机工况准确了解提出较高要求，通过加装上海煤科采煤机智能化系统的传感器检测系统，如摇臂温度检测、牵引箱温度检测、泵箱温度检测、油箱油位检测、背压压力检测、电缆张力检测、摇臂摆角角度检测、采煤机位置检测等传感系统，经过本安型传感中心模块集成，并根据采煤机自动跟机视频监控系统，保证监控人员能够实时掌握综采工作面各个子系统设备的现场情况，并及时对综采工作面系统设备进行远程干预，减少工作面事故发生，保障煤矿正常生产[2]。
第2期(总第225期) 2021年4月机 械工程与自动化MECHANICAL ENGINEERING&AUTOMATIONNo2Apr文章编号=672-6413(2021)02-0191-02综采工作面集中控制系统的设计高志勇(西山煤电西铭矿综采三队，山西太原030052)摘要：首先，简要介绍了综采工作面集中控制系统的结构；其次，详细介绍了其监测功能和控制功能，除了实现基本的监测功能，还能实现就地控制和远程控制，远程控制又分为手动远程控制、半自动远程控制和全自动远程控制；最后，分析了5类综采工作设备协同控制策略以及软件设计。
关键词：综采工作面；集中控制系统；协同控制中图分类号：TP273文献标识码：B0引言目前国产的综采设备都有与之配套的监测和自动控制系统，已经基本实现了半自动化的机械化采煤，但是整体的协调控制还需人工干预，自动化程度不高。
人工手动操作误差较大，稍有不慎将可能导致误操作从而引发严重的井下安全事故。
在对采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机等综采设备及其监测和自动化系统进行综合分析调研后，研究了一种综采工作面集中控制系统，能够提高煤炭生产的自动化水平，提高煤矿企业的安全性。
1集中控制系统结构现阶段，大部分煤矿综采工作面的各种综采设备都具备各自独立的控制平台，各个分散的控制平台依托人工配合形成了相互配合、各自独立的控制系统。
综采工作面集中控制系统将原有的分散控制系统整合起来，使得集中控制系统内所有设备的运行信息能够相互融合,综采工作面所有设备在这个控制平台内进行统一调度。
图1为综采工作面集中控制系统结构框图，整个系统结构自上而下可以分为三层：①综采设备层，主要包括采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机和破碎机、带式输送机和摄像头；②综采设备机载控制系统层，对应于综采设备层的设备，机载控制系统指的是采煤机系统、电液系统、三机监测系统、带式输送机监控系统和视频系统；③顺槽计算机控制系统，该系统是位于顺槽的服务器，其功能是对综采设备的状态显示和监测数据处理，并形成一套完整的生产工艺流程。
煤矿综采工作面智能化系统的设计煤矿综采工作面智能化系统的设计随着科技的不断进步，煤矿安全问题一直是人们关注的焦点。
煤矿综采工作面作为煤矿开采的核心区域，其安全与高效的运行直接影响着整个矿山的生产效益和工人的生命安全。
为了提高煤矿综采工作面的安全性和效率，开发一种智能化系统是非常重要的。
一、系统需求分析在设计智能化系统之前，我们首先需要对煤矿综采工作面的特点和需求进行分析。
煤矿综采工作面通常存在以下几个主要问题：一是环境复杂，存在尘埃、高温、高湿等因素，需要耐受恶劣环境；二是作业空间狭小，机械设备和工人行动受限；三是矿山安全隐患较多，如瓦斯爆炸、顶板坍塌等；四是人工劳动强度大，容易造成工作人员疲劳和事故发生。
基于以上问题，我们设计的智能化系统应具备以下几个基本功能：一是实时监测环境因素，包括瓦斯浓度、温度、湿度等，确保作业环境的安全性；二是自动控制生产设备，如割煤机、支架等，提高煤炭的开采效率；三是自动预警与报警，及时发现矿山安全隐患；四是对工人的监测与保护，避免发生工人伤亡事故；五是数据采集和分析，为煤矿管理层提供决策支持。
二、系统设计在智能化系统的设计中，我们可以采用传感器、数据采集模块、通信模块、控制算法等多种技术手段。
1. 环境监测子系统：该子系统由多个传感器组成，用于实时监测瓦斯浓度、温度、湿度等环境因素。
传感器通过数据采集模块将数据采集并传输到中央控制系统。
2. 设备自动控制子系统：该子系统通过控制算法实现对割煤机、支架等设备的自动控制。
通过实时采集到的数据来调整设备的工作状态，提高开采效率和安全性。
3. 监测与报警子系统：该子系统通过摄像头、声音传感器等设备监测作业区域，及时发现矿山安全隐患，并通过报警器等设备发出警报，引起人们的注意。
4. 人员监测与保护子系统：该子系统包括对工人的生理状态监测和身体保护。
通过穿戴式传感器等设备对工人的心率、体温、运动情况等进行实时监测，当工人出现异常情况时，及时发出警报并采取措施保护其安全。
目录0前言 (1)1 绪论 (2)1.1综采概述 (2)1.2综采工作面设备组成 (2)1.3 采煤工作面工作过程 (3)2 综采设备联动控制系统概述 (4)2.1 可编程控制器技术的发展 (4)2.2 综采设备联动控制系统的发展现状 (4)2.2.1 国外综采技术发展现状 (4)2.2.2 国内综采技术的发展现状 (5)2.3 综采设备联动控制系统的优势 (5)2.4 综采设备联动控制系统设计的意义 (6)2.5 主要设计内容和思路 (6)2.6 设计原则 (7)3 综采设备联动控制系统总体分析设计 (8)3.1 联动控制系统要实现的控制功能 (8)3.2 联动控制系统的PLC控制方式 (8)3.3 联动控制系统控制下综采设备工作原理分析 (9)3.4 综采工作面通讯控制系统设计 (10)3.4.1 通讯控制系统简介 (10)3.4.3 通讯控制系统功能 (11)3.4.4 通讯设备选型 (12)4 综采工作面设备的PLC单独控制设计 (14)4.1 采煤机的PLC控制系统 (14)4.1.1 采煤机介绍 (14)4.1.2 采煤机的PLC控制 (14)4.2 工作面三机的PLC控制系统 (15)4.2.1 工作面三机介绍 (15)4.2.2 工作面三机的PLC控制 (16)4.3 液压支架的PLC控制系统 (17)4.3.1 液压支架介绍 (17)4.3.2 液压支架的PLC控制 (17)5 联动控制系统的PLC硬件设计 (19)5.1 PLC简介 (19)5.1.1 PLC的基本结构 (19)5.1.2 PLC的工作原理 (19)5.1.3 PLC的工作过程 (20)5.2 联动控制系统的PLC选型 (21)5.3 PLC的I/O节点数的确定 (22)5.4 PLC输入/输出模块选择 (22)5.4.1 数字量模块 (22)5.4.3 I/O模块接口电路 (23)5.5 PLC存储容量的选择 (25)5.6 系统其它硬件设备 (25)5.6.1 传感器介绍 (25)5.6.2 传感器的应用 (25)5.6.3 传感器的组成 (25)5.6.4 设计中涉及的传感器介绍 (26)5.6.5 急停开关 (26)5.7 控制系统PLC I/O节点的分配 (26)5.8 控制系统的电气原理图 (28)5.8.1 顺序控制 (28)5.8.2 单设备电机启停控制 (29)5.9 联动控制系统的PLC外部接线图 (30)6 联动控制系统的PLC软件设计 (31)6.1 编程软件简介 (31)6.1.1 STEP 7概述 (31)6.1.2 STEP 7的主要特点 (31)6.1.3 STEP 7的主要功能 (31)6.1.4 应用STEP 7实现自动化任务的基本步骤 (32)6.2 联动控制系统的梯形图程序 (32)6.2.1 顺序控制的功能图 (33)6.2.3 逆煤流启动功能 (36)6.2.4 顺煤流停止功能 (37)7 技术经济分析 (40)7.1 系统技术分析 (40)7.2 系统经济评估 (41)8 结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)附录A 译文 (45)附录B 外文文献 ................................................................... 错误!未定义书签。
煤矿井下综合自动化系统设计分析发布时间：2023-01-16T07:58:48.724Z 来源：《中国科技信息》2022年18期作者：王奕公[导读] 矿井自动化系统就是采用先进的技术，在煤矿矿井中进行生产、监控和管理的自动化王奕公中煤科工集团南京设计研究院江苏南京 210000摘要：矿井自动化系统就是采用先进的技术，在煤矿矿井中进行生产、监控和管理的自动化。
为了克服这个难题，采用先进的计算机技术和通讯技术，结合矿井下的复杂工业装备及周围的实际情况，开发了一套以 DSP为核心的矿井综合自动控制系统。
在对矿井下的仪器进行调查研究的基础上，根据工作流程中的基本功能要求对整个系统进行总体的设计，并对其进行了详细的硬件电路和主要软件的编写，充分满足矿井的机械化、智能化需要。
关键词：煤矿井下；自动化系统；设计一、系统整体结构目前，国内的矿井开采主要是井工开采，开采、掘进、运输、提升、通风、排水、压风、洗选、装运；电力、电力等多个联系在一起，构成了一个较为复杂的一体化生产体系。
另外，地下煤层受水、火、气的影响；煤尘、冲击地压等因素的存在，使得煤矿的安全管理难以实施。
运用现代信息技术改造传统的煤化工，已经引起了煤矿企业和有关部门的高度关注，很多煤矿企业纷纷建立了数字化煤矿，或者实现了自动化和信息化改造。
煤矿生产过程监控，综合利用生产过程信息，生产环境安全监控，生产环境安全监控，以达到安全生产的目的；对自动化、网络化的需求越来越大。
煤炭是我国工业发展过程中的重要能源，因此保障矿井的安全稳定显得尤为关键。
随着我国电力市场化、机械化的不断深入，煤矿的自动化程度不断提升，对煤矿的采掘和输送安全提出了更高的要求，煤矿是一个复杂的系统工程，它的开采、运输、洗选等各个环节都是一个巨大的安全隐患，目前为了保证矿井的安全和有效地降低矿井的安全风险，必须建立一种矿井的矿井自动化系统。
（一）基本功能安全、生产和通风是煤矿安全生产体系必须具备的条件，它涵盖了整个矿山安全生产的各个方面。
综采工作面智能化集控系统分析及应用摘要：随着科学技术的发展，我国的智能化集控系统越来越完善。
为了提高煤炭的产量和开采效率，煤炭行业对综采实施智能化和自动化的创新改造。
中国煤炭行业智能化、信息化建设迅猛，极大地促进了综采作业的效率和效益。
本文首先分析煤矿综采工作面智能化发展的意义，其次探讨智能化集控系统运行方式，最后就智能化集控系统操作方法进行研究，以供参考。
关键词：综采工作面；智能化；集控系统引言近年来科技飞速发展，各行业进行着重要的产业结构调整和升级。
与此同时煤炭行业也顺应趋势，对综采技术进行了大量创新和优化，主要以智能化、信息化和自动化为主要提升方向。
在开采过程中通过合理运用智能化技术，能快速准确地做好煤炭资源的勘探工作，进而进行勘探数据的智能化分析，实现数据的快速传输和反馈，再加上智能化开采技术的应用，极大地提高了综采工作面的工作效率及安全性。
总之，对于煤矿生产这一传统工业而言，想要更高效、安全、可持续地发展，就需要以智能化技术为方向完成产业结构升级。
1煤矿综采工作面智能化发展的意义煤矿综采工作面的智能化发展，强调在现有煤矿开采自动化系统和技术原理的基础上，引进更先进的智能化技术原理，实现煤矿开采作业的无人化，在减少人力、物力消耗的同时，有效提升开采作业的效率。
煤矿开采技术的智能化有高效率和安全性好的特点。
高效率主要是指智能化开采技术的应用是建立在所有煤矿开采作业流程自动化基础上的，不仅能够减少人对煤矿生产作业的干预，减少人为失误，也能够满足高强度的开采作业需求，从而提升煤矿开采作业的效率。
安全性则主要是指在实现整个煤矿开采过程无人化和自动化的情况下，不仅井下工人数量减少，生产过程实现自动化控制或远程控制，也能够更及时地发现开采作业中可能存在的安全事故，从而有效保障人员的生命安全。
2智能化集控系统运行方式智能化集控系统的运行方式主要分为两类：一种是自动运行模式，一种是人工操作模式。
在煤矿井下现场操作过程中，首先具有优先权的是人工操作模式，也就是说，当综采面需要现场工人进行操作作业时，该系统自动转换成人工操作模式。
综采工作面综合自动化系统技术规格书一、控制设备：1、主控系统2、顺槽皮带子系统3、乳化液泵站子系统4、喷雾泵站子系统5、VOITH软启动设备子系统6、工作面三机（转载机、破碎机、刮板运输机）子系统7、视频监控子系统二、通讯连接综采工作面综合自动化系统包括：●三机通讯控制子系统●顺槽胶带机通讯控制子系统●泵站控制系统●工作面供电系统●采煤机控制系统（采煤机系统和支架电液控系统进行通讯，采煤机的数据信息由支架电液控系统传给主控制器）●液压支架自动控制系统各子系统网络连接结构如图综采工作面集成系统图三、各系统通讯功能1、由中央控制器对各个子系统进行信息检测、控制、显示、报警、上传等功能。
2、采煤机控制系统与液压支架控制系统之间进行通讯。
采煤机控制系统和液压支架控制系统两个子系统的全部数据经液压支架控制系统通过光缆汇报给地面监控系统，实现地面采煤机和液压支架联动控制的远程操作。
3、液压支架控制系统同中央控制器之间的通讯。
液压控制系统与中央控制器之间通过协议连接，支架控制系统将采煤机位置及支架控制系统的主要技术数据传给中央控制器，通过中央控制器上传地面。
4、供电系统和中央控制器之间的通讯监控设备为：采煤机开关、运输机开关、破碎机开关、转载机开关、喷雾泵开关、乳化泵开关、皮带机CST。
5、泵站和中央控制器之间的通讯。
泵站子系统控制器带有监控接口与中央控制器进行连接直接通讯。
四、工作面主要设备规格型号、数量见下表：1、综采工作面供电系统。
（1）监控设备负荷开关：采煤机开关、运输机开关、破碎机开关、转载机开关、喷雾泵开关、乳化泵开关。
变压器： 3150KVA/10KV/3.6KV 2台、1600KVA/10KV/1.2KV 1台。
（2）综合自动系统能调用各个组合开关的运行参数、整定参数、故障参数；并能对供电系统实现远距离控制，具有与工作面设备综合自动化系统的其他子系统的联网功能。
2、采煤机控制系统采煤机自带控制系统，它与支架的电液控系统配合实现自动跟机移架，完成系统所需的参数调用等。
煤矿综采工作面智能化管理系统的设计与应用研究
一、智能煤矿综采工作面管理系统概述
1.1概念
智能煤矿综采工作面管理系统是采用最先进的无线网、传感技术及微
电脑技术，在煤矿综采工作面应用的先进智能管理系统，其任务是对采煤机、采掘机、支护机械等设备、人员、安全隐患和开采过程等进行管理，
全面有效地提升采煤效率，提高生产管理水平，保障矿井安全及稳定运行。
1.2技术组成
智能煤矿综采工作面管理系统由无线网络、工作面信息采集器、工作
面管理平台等组成，工作面信息采集器安装到采煤机、采掘机、支护机械
等现场设备上，通过无线网络将信息采集到工作面管理平台，实现对工作
面的智能化管理。
1.3功能特点
（1）动态信息采集：实时采集采掘工作面物理量及非物理量信息，
包括采掘机、采煤机运行状态、煤层特征、爆破参数等。
（2）安全监控：实时监控采掘工作面安全状况，可及时发现、报警
及预警。
（3）能耗分析：通过对能源消耗的实时监测，分析采掘过程能源消
耗情况，分析设备运行效率，以有效控制能源消耗，减少能耗。
（4）作业面管理：能在线监控机械设备、人员、安全情况等，有效
管理作业面，提。
煤矿井下综采工作面机电一体化集中控
制系统设计
摘要：目前，我国煤矿自动化开采蓬勃发展，综采自动化工作面电气设备也
随之获得了充足发展空间。
但是，因为在综采自动化工作面中，存在着数量比较多，而且操作起来也比较麻烦的问题。
因此，就必须要对电气设备进行集中控制，才能确保在煤矿开采期间的用电安全和综采自动化工作面的机电设备的安全。
为此，对综采工作面机电一体化集中控制系统设计进行了深入的研究，深化对综采
工作面机电一体化集中控制系统设计的认识，对综采工作面机电一体化集中控制
系统的应用进行了深入的探讨，为煤矿开采的安全和设备运行的稳定性奠定了基础。
关键词：煤矿井下；综采工作面；机电一体化；集中控制系统设计
为提升综采自动化工作面机电一体化的控制效果，保证矿井下工作的安全开展，本文对矿山井下综采工作面机电设备集中控制系统的设计方法进行了研究，
以期为提升综采自动化工作面机电一体化的控制效果，保证矿井下工作的安全开
展提供有益的借鉴。
1煤矿井下综采工作面机电设备集中控制系统设计要求
1.1实用性和可靠性
以矿井下的生产技术与特点为依据，在建立综采工作面机电设备运行信息采
集控制系统时，必须要与矿井作业的需求相一致，而且还要能够达到现场数据采
集装置设计和安装所需的强度与刚性的标准，以满足中央控制的需求。
但是，由
于综采作业面的环境比较复杂，而且在井下还存在着很多机电设备，因此在进行
中央控制系统的设计时，需要对对数据采集环节的保护效果进行重视，从而保证
系统可以长期可靠地运行。
1.2先进性
最近几年，矿井下的综采设备不断地进行着更新换代，为了确保中央控制系统的可用性，就不能忽视它的先进性，以满足在将来的机电设备进行升级之后，对控制系统提出的需求，同时引进了最先进的信息化技术，以确保采集信息和控制指令能够顺畅地传递。
1.3兼容性与开放性
目前，在矿井下进行综合开采时，使用的机电设备都是由各个厂商生产的，因此，在进行通讯时，需要对其进行兼容处理，并对其进行支持。
此外，在系统的设计和开发过程中，所使用的软件和数据库也应该具有兼容性，以满足对机电设备的实际需求。
随着煤炭开采技术的发展，“少人化”、“无人化”等理念的提出和推广，对综采机械系统的自动化程度要求也越来越高。
因此，在中央控制系统的设计中，应该基于通信协议、运行架构等层次，维持系统使用的开放性，为以后的系统升级提供一定的空间。
2煤矿综采工作面机电设备集中控制系统设计
2.1集控系统总体结构草案
生产计划、生产管理及监控系统均集中在煤矿井下工作的调度中心。
本设计系统将组合交换机按照CAn总线技术作为主网与CAn总线系统连接起来。
以CAn 总线作为网络通信方案，在网关和转换器的设计中，顶层计算机和智能单片机组合交换机将整体矿井中的机电设备连接起来，最终形成整体井下煤矿支柱控制系统集中的新方式。
在集中控制系统当中，局域网通信的主网是中心计算机，从网是其它设备。
集中控制系统，远程监控及集中控制机电设备，提供电流信息及电压信息等。
2.2SAM型综采自动化控制系统
SAM型综采自动化控制系统的开发以及应用都是为了能够为煤矿用户提供综合工作面自动化成套解决方案。
其主要是由井上设备和井下设备两大模块构成。
SAM型综采自动化控制系统是在综采工作面单机设备自动化的基础上二建立的自
动化控制系统。
并且还利用拟人手法，将人的视觉、听觉延申到了工作面。
让其
能够拟人远控、协调平衡以及进行数据分析等工作，实现了高效化。
随着科学技
术的发展，该自动化控制系统也将、必将朝着自动化的方向发展。
2.3控制系统的通信结构
在中央控制系统的通信结构中，必须能够将系统中的所有单元转换成CAn总线。
单片机智能组合开关在此网络中能利用单片机里的系统软件增加至三十二台。
计算机通网后，能与设备工作要求相符。
在CAn总线中，通畅使用双绞线来传输。
与此同时与传输速率呈负相关。
为从根源解决高速和长距离间的矛盾，在对系统
进行设计时，使用了数字复用的方法，使用光纤传输方式来增强系统的抑制功能
及干扰功能。
2.4软件结构的设计
该中心控制系统的设计原则是：通过 CAn网关对计算机的命令进行处理，并
将其发送到对应的单片机组合开关，再通过一定的方法将该单片机组合开关响应
的程序传递到计算机。
采用 CAn技术完成了计算机网关与上位机的联接及通讯，
并对其进行了仿真。
通过 CAn总线上的计算机网关与 MCU的智能组合切换，完
成了系统的通讯。
3煤矿井下综采工作面机电设备集中控制系统的应用
3.1在矿井提升系统中的应用
而在煤矿开采中，提升机又是最关键的一环。
然而，由于煤矿提升机在应用
中受多种因素的干扰，使得其应用结果无法达到理想的效果。
将自动控制技术引
入到煤矿井下提升机中，能有效地改善煤矿井下提升机的使用情况。
采用自动控
制和智能化装置，可以有效地改善整机的安全性。
这些装置能够运用智能化的技
术来测试自身的机能。
但是，由于采用了某些原始技术，使得多地址系统具有了
更好的自诊断功能。
采用该技术后，提高了煤矿提升机的整体性能。
不仅是在功
能上得到提升，在整体上也得到了极大的简化。
3.2在煤矿安全监控系统中的应用
当前，国内大部分煤矿企业已在矿井中安装了相关的监测设备，并将其应用
到矿井中。
该监视系统的实用功能较为完备，能够对全部保安系统的监视内容进
行有效的监视。
例如如何监控人员，如何操作，如何检测出有毒气体，如何使用
网络等等。
既能保障工人的人身安全，又能实现最大限度的发挥作用，从而极大
地提高了煤矿的生产效益。
在矿山安全监测系统中，采用了自动控制技术，既能
对井下作业人员的真实工作状态进行实时监测，又能在发生安全问题或事故时，
对其进行预警。
要最大限度地保障施工人员的生命安全，这个系统可以事先对可
能发生的风险进行预测，并可以制定一系列的风险预防措施，确保在煤炭开采过
程中，各个环节的各项工作都可以正常地进行。
一旦发生了安全事故，整个监测
体系还能在事故发生后，立即执行应急预案，对事故现场的工作人员进行紧急抢救。
3.3在煤矿运输中的应用
通常来说，煤矿的生产有很多的步骤，而且这些步骤都是紧密联系在一起的，而在这些步骤之中，最重要的就是煤矿运输，它不仅能够保证矿井的正常进行，
而且还能够提高矿井的工作效率，提高矿井的工作品质。
实际上，矿井的开采是
一个非常复杂的项目。
在这种情况下，采用集中控制技术可以提高机电设备的自
动化程度，提高有关企业的经济效益。
在煤矿输送到矿井的时候，如果与矿井的
生产方向不相适应，将会导致许多恶劣的事故发生，其中最普遍的就是大量的聚煤，这不仅会影响到后续的采矿工作，也会影响到矿井的效率和安全。
这时，在
矿井运输中采用机电设备集中控制系统，可以将运输流程进行整合，使矿井运输
设备的基本性能充分地发挥出来，为矿井运输的顺利实施提供了有力的保证。
同时，通过采用中央控制系统，可以有效地防止大量聚集煤，提高了输送效率，保
证了矿井的高质量、高效率地完成。
结语
总体来说，将集中控制系统用于煤矿井下综采工作面机电设备中，可以在第
一时间内，对其存在的可能存在的安全隐患进行检测，并对其进行及时、高效地
消除，提高了机电设备的运行稳定性，提高了矿井的生产效率，为矿井的开发工
作的顺利开展提供了有力的保证，最后提高了煤矿企业的经济效益。
因此，必须科学地设计和使用矿井综合开采的集中控制系统。
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