PE管道焊接工艺评定报告中常见问题的地方

PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施聚乙烯PE管热熔焊接施工符合国家节能减排、低碳化规定，并且能较好地控制施工环境。

本文将分析聚乙烯PE管热熔焊接施工中出现的质量问题及其产生原因，并提出相应的质量控制措施。

PE管是建设部“十一.五”推广应用的一种新型材料，也是国际上推崇的绿色建材。

目前，国内一些厂家的聚乙烯管材、管件等生产设备和制造技术基本达到国际先进水平。

国家制订了燃气、给水等埋地式聚乙烯管材、管件标准和施工规范，从而使聚乙烯PE燃气管道在市政燃气工程中的大规模应用确立了理论依据。

聚乙烯PE管燃气管道施工得到了迅速发展。

在聚乙烯PE管施工中，管沟的开挖宽度和工作坑尺寸应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按公式确定。

在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实做好排水工作，排除沟内积水。

开挖时应在槽底预留30～60mm厚土层进行压实处理。

管道下沟前应检查地基处理层的标高，并清除沟底的一切杂物。

管道下沟采用人工下管，下沟时应防止划伤、扭曲或过强的拉伸及弯曲，严禁用金属绳捆绑吊装。

施焊的焊工必须持有省质量技术监督局颁发的《锅炉压力焊工合格证》且施焊项目与证书规定项目相一致。

在焊接前先试焊，按照焊接设备性能、管材生产厂家提供的参数，结合规范规定调整加热温度、焊接加热时间、拖动压力、保压时间、冷却时间等焊接参数，并制定出合格焊缝的环高、环宽、环缝高标准。

正式焊接应按照《PE管焊接作业指导书》进行。

聚乙烯PE燃气管连接方式采用热熔对接焊连接，焊机为热熔对接焊机。

焊接后，对焊口进行100%的外观检查及10%的焊口切除检验。

在对接前，两管端各伸出夹具一定长度25～30mm，并校直两对应的连接件，使其处于同一轴线。

在施工前，应检查焊机各部分电源线及其它线路连接是否正常，并按要求接通加热板、铣削装置、液压系统的电源等。

最后，根据所施工的管材规格选用恰当的夹具，设置好机架位置。

通过以上措施，可以有效地控制聚乙烯PE管热熔焊接施工的质量问题，确保工程质量。

PE管施工质量通病及成因一、PE管材、管件质量问题PE管材、管件的质量问题一般是由于在运输、施工的过程中的不规范操作而引起的，质量问题产生的原因如下：1、在运输、搬运和存放过程中托拉拽扔聚乙烯管材,造成管材受损；2、PE管直管段焊接及非开挖回拖过程中未使用滚轮支架，造成PE管管壁划伤划痕；3、未采取防晒和防雨等遮蔽措施来保护现场存放的管材,影响管材的使用性能和缩短管材使用寿命；4、开挖下沟后的管道未按规定及时回填，长时间被建筑垃圾、雨水等覆盖浸泡，影响管道运行安全和使用寿命；5、管材、管件本身质量未达到要求或使用过期的管材、管件。

二、热熔焊接接口质量问题PE管热熔焊接焊口中较多出现的有卷边不对称、错边量过大、焊缝表面有气泡凹陷和麻点等质量问题。

存在上述问题的原因包括：1、为节约设备成本，使用半自动焊机且未按规定焊接参数施焊，如焊机拖动压力过大、冷却时间过短；2、使用焊接性能不合格的全自动焊机；3、由于不同生产厂家的PE管材性能(如热稳定性)不同，热熔焊机的参数设置未与管材特性一致；4、使用不相匹配的管材进行焊接，如PE80与PE100的材料对接焊；5、施工人员为赶工期，在潮湿等恶劣天气条件下施工；6、焊接时未使用规定的热熔夹具及滚轮支架，对口质量不符合要求；7、焊机操作人员未经专业培训无证上岗。

三、电熔连接焊口质量问题PE管电熔连接质量问题主要是“假焊”。

产生原因大致有六点：1、电熔套筒管件连接两端PE管时未使用专用固定夹具使两PE管接口保持“同心”，强行拼装造成接口间隙不均匀，接口熔接面积减少；2、电熔套筒管件与PE管材不属同一生产厂家，管材与附属器件存在兼容问题；3、未实施刮除氧化层作业或刮除不均匀，致使PE管端口部分产生不圆度，致使接口配合间隙不均匀，产生虚焊；4、在融合过程和冷却时间内移动连接件；5、为赶时间，冷却过程未在自然状态下进行，淋水或强制风冷；6、管材插入电熔管件长度不足，可能造成脱焊。

pe管生产工艺问题
PE管（聚乙烯管）是一种常用的塑料管材，具有优良的性能
和广泛的应用领域。

在PE管的生产工艺中，存在一些常见问题，下面将介绍几个典型问题及其解决办法。

1. 厚度不均匀：PE管的厚度不均匀会导致管材的强度和耐压
性能下降，甚至出现漏水等问题。

解决办法：要保证PE管的厚度均匀，需要控制好挤出机的挤
出速度和模具的设计，以及注塑过程中的温度和压力控制。

此外，还可以采用喷雾制冷、热气吹等方式进行冷却，以避免温度不均匀导致厚度不均的问题。

2. 外观不良：PE管的外观不良可能包括表面凹凸不平、气泡、水波纹等问题，影响管材的美观和密封性能。

解决办法：在挤出过程中，要确保模具的表面平整，防止产生凹凸不平的问题。

此外，可以加入一些助剂，如增塑剂、抗氧化剂等，以改善管材的表面光滑度和防止表面产生气泡。

还可以通过控制挤出机的温度、挤出速度等参数来减少温度和压力的起伏，避免产生水波纹的问题。

3. 拉伸强度不足：PE管的拉伸强度不足会导致管材在使用过
程中容易断裂，影响其使用寿命和安全性能。

解决办法：PE管的拉伸强度受到材料的性能和生产工艺的影响。

首先，要选择高质量的PE原料，确保材料的韧性和拉伸
强度。

其次，要控制好挤出机的温度和挤出速度，以及模具的设计，以保证管材的拉伸强度达到要求。

以上是PE管生产工艺中常见的几个问题及其解决办法。

当然，在实际生产过程中，还可能会遇到其他问题，需要通过不断的实践和改进来提高生产工艺的稳定性和管材的品质。

PE管材生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。

下面龙晖塑业将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

一、pe管材表面出现波纹。

原因：1冷却不充分和水温过高，2密封圈尺寸不合适，形成震动现象，3原料熔质低。

解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。

检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度，换水和换原料。

二、pe管材表面麻点(主要是内壁)。

原因：1原料中含有杂质2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。

解决方法：1检查原料2清理干净或过渡一段时间3检查温度传感器三、表面凹坑。

原因：1原料潮、气泡破裂2定径套水量不均。

解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套四、表面亮斑。

原因：定径套水量不足。

解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套五、内外壁轴向粗糙。

原因：原料含水量过高。

解决方法：原料烘干处理六、表面不光亮原因：熔体温度不合适或原料有问题解决方法：调整熔体温度或更换原料七、外表面划痕原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈八、外表面水线原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

解决方法：清理定径套九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。

解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

十、管材壁厚不均原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。

2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。

3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

十一、断裂伸长率低原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果2增加口摸和定径套的距离。

十二、椭圆度大：原因：重力作用解决方法：增加校正装置PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。

PE管热熔焊接缺陷及质量控制要点一、PE管热熔焊接缺陷问题分析xx某管网工程安装就应用了PE管热熔焊接工作方式，供水主管道直径大于63mm、壁厚大于5mm，在对此类管道元件进行焊接的过程中，管网的最大水压力在60m以内，可以不考虑焊接的精密度。

但是，在实际工作中，由于山区地形要求的水压力过高，焊接的技术不够就会出现一些缺陷问题，就难以提升其工作水平与质量，无法满足其工作要求。

1）焊接口成型的缺陷问题。

一般情况下，焊接口成型出现的缺陷问题，主要是在卷边几何形状与结构等方面存在偏差，不能满足相关要求。

第一，如果焊接端面出现污渍或是异物，就會导致两侧的焊接壁厚度出现偏差，在受热不均匀的情况下，使得焊接口周边方向出现不对称的现象，且尺寸无法满足相关规定，例如：出现切口与缺口等缺陷问题。

第二，如果在焊接中，焊接口端面较为潮湿，存在端口焊接不透不牢固；或是有水汽，会导致焊接质量问题的发生，出现渗漏通道。

第三，如果焊接管材椭圆程度不符合相关规定，无法保证对口工作可靠性，将会出现错边的问题。

第四，如果夹具行程出现偏差，或是在熔融的时候，对接温度与压力较低，焊接时间较短，就会致使焊接口质量降低。

如果夹具的速度较快，或是温度与压力偏高，导致焊接口高度偏高或是过宽，人为的造成过水断面变小，使其设计流量降低。

2）微观缺陷问题。

微观缺陷，就是在焊接工作中，焊接口的内部出现质量问题，例如：裂纹、开裂、焊透性差问题等。

第一，如果施工技术人员利用的热熔体质量较差，或是流动速率存在偏差，将导致管材对接质量降低，例如：流动速率偏差大于0.6g/10min左右的时候，将会导致出现焊接口质量缺陷问题。

如果熔融的温度较低，或是焊接环境较差，同样会出现焊接口裂纹与裂缝等问题。

第二，在实际施工中，管道的端面不平行，或是没有利用加热器版等对端面进行充分的熔接，导致出现焊接透性差的现象。

3）显微缺陷问题。

在实际焊接工作中，由于加热的温度过高，或是加热时间过长，导致管材出现氧化损坏的现象，在严重的时候，会出现碳化问题，继而发生材质劣化问题。

PE给水管在焊接时会出现那些问题及解决方法
PE给水管在电熔时很有可能会出现暴沸和短路故障的状况，普遍的原因是由于可能是管子与管件的尺寸的误差很大，例如管子的不圆度比较严重超标准；也有管子在管件里的定位有误，轴向未对中或是插进的深度不可以达到位。

此外也可能是管材相接处与电熔管件有水分和加热的时间太长，那样便会使电阻丝在管件内摆动时相互之间触碰，或是是所运用的裸露式管件时插进时将电阻丝带出或电阻丝被氧化，那样便会一瞬间造成部分碳化短路故障。

防止的方法是在焊制前要清除好管材与管件的表层脏物，并将管材表层的氧化层刮去和应用的布线管件要用内嵌式，严格执行焊接的加工工艺规定。