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电解工段职工应知应会内容一、电解工段长电解工段长应知：1、熟练掌握电解工段各种物料（烧碱、氯气、盐酸、亚硫酸钠等）的理化性能以及技术规格。
2、熟练掌握电解工段所管辖设备的性能和运行参数，提高自身的业务水平，达到“三熟三能”，尽职尽责，做到“四勤四稳”。
3、熟练掌握“两票三制”制度，做好事故预想，对出现的问题应认真分析，正确处理。
4、电解工段长必须了解掌握整个氯碱系统工艺流程。
5、电槽各项指标对经济效益的影响，对产品质量、盘存、分析做好汇总，对工段所有消耗熟悉掌握，及时调节，从而更好的优化各项指标。
6、电解工段长应熟悉车间各工段主要设备的规范参数、性能，及时完成领导安排的临时性工作。
7、熟悉本岗位的设备系统，电解生产过程及主要设备的构造、特性、原理等。
8、掌握和了解氯碱化工设备腐蚀、结垢、结盐的基本原理，根据5S管理标准提高现场环境质量。
9、掌握各种常用设备、仪器、仪表的原理，使用方法及注意事项。
10、了解与之相关的国家和地方颁布的各项法律与法规以及集团颁布的各项规章制度，根据安全标准化的要求去管理和工作。
应会：1、掌握氯碱系统的工艺流程图，精通本工段的工艺流程和工艺控制指标；熟悉并熟练掌握《电解工段安全操作规程》中要求的12大项的所有知识和内容。
2、对各岗位的操作严格要求和把关，提高职工工作热情为争取评比第一努力工作。
3、熟练掌握电解工段开停车程序以及正常操作步骤。
熟悉掌握电解槽各种故障原因及处理方法，对所有工艺指标熟悉掌握，对出现异常的指标及时调节和分析，并对出现的情况及时汇报和协调。
4、熟练使用并能正确维护本岗位的仪器、仪表。
应掌握电解工段生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行。
5、应掌握电解工段的物料毒性与作业场所（烧碱、氯气、盐酸）的最高允许浓度，应会为防止其超标而采取的安全技术措施，特别是应掌握重大危险源的识别和风险评定。
6、应熟练掌握电解工段作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施的使用方法，以及这些设施的日常维护和使用要点。
电解车间年度培训计划方案
一、培训目标：
1. 提高员工的电解车间操作技能和安全意识；
2. 加强员工的团队合作意识和沟通能力；
3. 提升员工的专业知识和技能水平。
二、培训内容：
1. 电解车间操作流程和注意事项；
2. 电解车间安全生产规定和紧急处置流程；
3. 新技术和新设备的操作和维护；
4. 团队合作和沟通技巧；
5. 专业知识和技能的提升。
三、培训方式：
1. 现场操作演练；
2. 专业讲座和培训课程；
3. 视频教学和案例分析；
4. 实地考察和学习交流。
四、培训时间安排：
1. 每月安排一次专业技能培训；
2. 每季度进行一次安全生产培训；
3. 每半年举行一次新技术和新设备培训。
五、培训效果评估：
1. 培训后进行操作技能考核；
2. 培训后进行安全生产知识测试；
3. 培训后进行团队合作和沟通能力评估。
铝电解工职业技能培训教案第一篇：铝电解工职业技能培训教案铝电解工职业技能培训教案（初级工）本次培训主要内容一、安全生产基础知识二、铝电解生产基础知识三、电解槽通电、焙烧、启动四、预焙阳极电解槽换阳极作业一、安全生产基础知识1、安全生产1.1铝电解职业环境室内、室外、高温、高空、高压、噪音、粉尘、有毒有害、强电磁场、电弧光等在强电流、系列电压、强磁场、高温、粉尘、氟化氢、沥青烟等有害气体1.2常见的安全事故触电、烫伤、爆炸、砸伤、中毒1.2.1 电解生产过程中电气安全▪电解槽绝缘系统▪多功能机组1.2.2主要工艺操作安全▪严格遵循作业规程规，避免作业过程中的安全危害。
1.3事故预防及事故管理▪“事故”是指在生产进行过程中，突发的与人们的意愿相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。
事故可能造成人身伤害或财产损失。
▪事故的预防▪事故管理发生事故→汇报→控制和保护好现场→协助各级事故调查及责任认定→ 落实整改防范措施2、职业病预防铝电解职业环境和过程中存在噪音、粉尘、有毒有害、强电流及磁场、电弧光职业危害。
为确保职业安全卫生，要做好职业病的预防。
职业病预防要求：健康适于从事电解生产；从业前接受职业卫生教育，了解岗位职业卫生常识；职业卫生教育内容包括：生产环境、职业危害因素、防护用品的正确使用、发生伤害时的急救措施和处理程序；定期接受健康检查；保持通风设备和气体净化设备，散发沥青烟和氟化氢气体的工艺过程采取密闭集气。
6．防尘、防毒设备（或设施）不得拆除或挪作它用。
7．从业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。
8．作业场所中粉尘、有毒有害物质浓度和噪音严重超标的，宜设置隔离并通风良好的休息场所。
9．对存在高温的作业场所，应制定并实施防暑降温措施。
3、铝电解生产中的环保治理1）气态污染物质。
如氟化氢（HF）气体、二氧化硫（SO2）气体、电解质蒸汽、沥青烟气等，是铝电解生产过程中产生的有害气体。
2）固态粉尘污染物质。
铝业公司电解车间换极工岗位培训教案一．培训目的：
1.使员工严格遵守公司车间和车间各项规章制度
2.使员工了解岗位安全风险，提高自我安全意识。
保护自己不受伤害。
3.使员工了解换极标准化作业作业流程。
4.减少电解生产过程中各类故障，事故，保证电解生产工作安全。
二、培训方式：
1.①现场理论培训
②现场实践培训
③钉钉视频在线培训
2.通过理论和实践相结合的培训方式、使电解工达到安全标准化作业。
三、达到的标准
1.在职期间严格遵守公司车间和车间各项规章制度
2.熟练掌握岗位安全作业标准
四、安全培训：
1.岗位风险源辩识
2.劳动保护用品的穿戴（详见：劳动保护用品培训课件）
3.职业健康培训（详见：职业健康培训课件）
四、电解车间生产概况和工艺流程
五、岗位现场设备名称、参数、操作流程 六、岗位操作制度、流程
氧化铝
冰晶石
炭阳极
氟化盐
电解槽
铝液
阳极气体
气体净化
含氟Al 2O 3
交流电 新鲜水变压所
硅整流 直流电
循环水系统
空压站 压缩空气 残极
清理电解质
送电解
破碎 残极压脱
碎炭块 钢爪 铝导杆 送炭素厂
破碎
清刷
磷生铁
中频炉
液态磷生铁
预焙阳极炭块
阳极组装
新阳极组 送电解
净化澄清
浇铸
铝锭
扎制或挤压 排放
净化后烟气
电解生产工艺流程图
导师：车间主任：单位/部门负责人：。
电解车间安全培训计划一、前言电解车间是一种涉及高温、高压和化学品等危险因素的工作环境，要求工作人员具备一定的安全意识和应急处理能力。
为了保障员工的安全和健康，提高工作效率，现就电解车间的安全培训计划进行制定。
二、目的本培训计划的目的是通过系统的培训，提高电解车间员工的安全意识，掌握安全操作规程，增强危机处理能力，减少事故发生概率，确保员工的安全和健康。
三、培训内容1. 电解车间特殊危险因素及安全保障措施2. 安全操作规程及操作技巧3. 事故应急处理程序及逃生自救方法4. 个人防护装备的选择和使用5. 化学品安全知识和危险源的识别6. 电解车间相关设备的安全使用和维护四、培训方式1. 理论教育：通过讲解、讨论、视频资料等形式，让员工了解电解车间的特殊危险因素和安全保障措施，掌握相关安全操作规程和技巧。
2. 案例分析：通过实际发生的事故案例，分析事故原因和应对措施，引导员工了解事故的严重性，增强防范意识和危机处理能力。
3. 模拟演练：组织员工进行模拟演练，包括事故应急处理、逃生自救、个人防护装备的使用等方面，提高员工面对危险的应对能力。
4. 实地指导：由专业人员对员工进行实地指导，让员工亲自操作电解车间的相关设备，掌握安全使用和维护技巧。
五、培训周期本次培训计划将分为两个阶段进行，第一阶段为理论教育和案例分析，为期3天；第二阶段为模拟演练和实地指导，为期2天。
共计培训周期为5天。
六、培训考核培训结束后，将对员工进行考核，考核内容包括但不限于安全操作知识、应急处理能力、个人防护装备的使用等方面。
考核成绩合格者方可取得电解车间的上岗资格。
七、继续教育为了保持员工的安全意识和技能水平，将定期进行安全教育和技能培训。
同时，要求员工不断提升自身的技能和知识，积极参加相关的培训班和考核，不断提高安全防范意识和危机处理能力。
八、总结通过本次培训计划的实施，相信能够提高电解车间员工的安全意识和技能水平，减少事故的发生，确保员工的安全和健康。
水电解工艺简介摘要：本文简要地叙述了水电解的原理，水电解制氢装置的组成，主要技术参数及其操作、维护等问题。
关键词：水电解水电解制氢装置一水电解原理1电解小室水电解制备氢和氧,这一电化学反应是在电解小室中完成的，电解小室是水电解槽的最基本的单元。
电极上通上直流电之后，电化学反应就发生了，水就被分解成了氢和氧。
电解槽的结构形式虽然很多（有单极性、双极性、箱式及压滤型等），但目前工业上使用的水电解槽几乎都是双极性压滤型结构,众多的电室串在一起，通过若干根拉紧螺杆，把这些电室紧紧地压在两块笨重的端压板之间,从而组成了一个完整的水电解槽。
那么电解小室由哪些部件组成的呢？它们的主要功能是什么呢？现简述如下：电解小室由三部份组成：即电极、隔膜和电解液。
1.1电极电极可分为主电极和副电极，实际上电化学反应主要发生在副电极上。
我公司生产的主电极的用材是08AL深冲型薄钢板,厚度为2㎜。
经水压机模压后，该薄板两面压出了数以百千计的乳头，该圆板被焊在圆环状的极框上。
环形框上设置有若干个通孔，这些通孔称作气液道孔，气液道孔通过沟槽与电极区相贯通，这样电化学反应生成的产品气氢、氧和电解液一起，通过这些气道孔送到电解槽外，同样，反应所需的原料水和电解液通过极框下部的液道孔也能从外界补充进去，从而使电解反应能持续地进行下去。
该组件整体镀镍，镀层厚度为40—80μ。
此主极板为双极性，即极板的一侧是负极，另一侧则是下一个电室的正极。
副电极的结构十分简单，我公司生产的副电极是用镍丝网经剪裁而成的，通常是用46目的镍丝网剪裁成圆片。
镍丝的直径约0.2㎜,大家都知道，丝网的表面积大大高于平板的表面积，这样电解槽可在较高的电流密度下运行时,不会增加电耗。
在组装成的电解槽中，副电极丝网被紧紧地压在主电极的乳头上，强大的电解电流就是这样被传送到副电极上的。
1.2隔膜垫片隔膜垫片的结构有整体式和分离式两种，我公司采用前者。
在制作时先将石棉布剪成圆片，再将此圆片放入塑模压机中，在其周边敷设了F46为主料的粉料，经加热模压成我们所要求的隔膜垫片。
电解车间操作助理以上人员管理规范培训内容一、电解槽的焙烧启动及非正常期管理1、铝液焙烧：1.1通电前灌入铝水的量：应满足阳极上抬2.5cm后，在烟道端观察铝水浸没阳极5cm以上。
1.2上抬阳极的时间及判定原则：通电96小时后应满足出铝端和烟道端的铝液熔化，铝液温度在650℃以上。
如铝液未熔化，不能进行上抬阳极工作；如铝液熔化良好，但温度在700℃以上时，上抬阳极工作应推迟一天。
1.3阳极上抬频度：每小时提升阳极1mm。
抬阳极过程中发现焙烧温度低于升温曲线要求，每小时提升阳极可大于1mm，但不能出现电压摆动，若铝水温度上升过快，则要延长抬阳极的时间间隔。
2、混合料焙烧：2.1挂极装炉过程的操作要点：●混合料的比例（6:4）以及煅后焦必须经过筛分（粒度要求）；●阳极导杆和水平大母线压接面必须进行抛光处理；●分流片和软连接在安装前必须进行检查，确保片数不少；●挂完阳极后需进一步确认阳极各方向是否与阴极接触良好，如接触不好，采取往阳极底掌塞混合料的方法进行处理，严重时取出阳极重新调整混合料的厚度，再挂阳极。
2.2焙烧期间可能出现的异常情况及处置：●若分流片发红严重，须用风管吹风进行强制性冷却。
若发红持续时间超过10分钟时，须进行电流量的测试。
●阳极电流分布测量值小时，用大锤敲击阳极钢梁，使阳极与混合料充分接触。
●测量值大或钢爪发红时，采取上紧该阳极卡具，再松开的方法处理；当阳极钢爪发红时，扒开阳极钢爪周围的保温料，用小风进行强制冷却，并对电流偏大的阳极加装单极分流带。
●焙烧槽出现软连接温度异常的处理：先复紧软连接两个连接面的螺帽，直至温度＜150℃；测量该阳极电流分布，检查是否存在阳极发红，如阳极电流分布大于15mv，或存在阳极发红，对阳极问题进行处理；对处理后温度＞200℃的软连接要进行重点跟踪，每小时测量一次温度；处理后软连接温度仍然大于200℃时，用风管冷却处理。
●焙烧槽出现电压异常上升的处理：检查软连接是否有温度异常，阳极电流分布是否异常或阳极发红，分流器是否螺帽松动；根据存在的问题进行处理；跟踪处理效果（看电压曲线）。
电解工序培训一启泵、到泵操作离心泵应如何启动？答：启动:1）检查油位，使液面保持在1/2～2/3位置处。
2）用手转运联轴器，并注意辨别泵内有无摩擦声或杂音，安好防护罩。
3）点试电机转动方向，严禁反转。
4）检查泵的进出口阀门、法兰、压力表等是否好用，有无泄漏，管道是否畅通。
5）确认泵出口阀关闭。
5）打开泵进口阀、取样阀及回流阀，向泵内充满液体后关取样阀。
泵进口带引水罐的，应先给引水罐注满生产水。
打开泵冷却水、压力表阀。
6）按电钮启泵。
7）慢慢打开泵出口阀，调整泵回流阀或出口阀到所需流量。
8）注意观察泵出口压力及泵运行电流、温度、流量、润滑油脂及油漏情况，泵轴承温度不能高于65℃，电机轴承温度不能高于75℃。
起泵顺序：盘车、开冷却水、排气、开回流、开入口、启泵、开出口倒泵顺序：要启动泵盘车、排气、开冷却水、开要启动泵入口、开大回流、启泵、开要启动泵入口、缓慢开出口的同时缓慢关原运行泵出口，保持泵压力不变，直至原泵出口关闭，停原运行泵，关原运行泵入口，用回流调节泵压力，到泵完毕。
二二次盐水的操作开车前的确认a.按生产工艺流程顺序依次对本岗位使用设备、管道做认真细致检查。
设备、管线严密不漏。
b.电气检查：动力电和照明供电正常，机泵、电机运转正常，电气系统检查由专业电工完成。
c. DCS、仪表系统检查：DCS电源、连锁装置、仪表电源供电正常，显示仪表准确，上述工作由仪表专业完成离子交换树脂塔T-160的操作离子交换树脂塔的运行方式为两台串联运行，一塔再生。
正常情况下单塔运行48小时后进行再生切换。
树脂塔的运行、再生、切换都是自动的，是通过仪表盘操作的。
树脂塔的运行方式有三种：自动、半自动、手动。
再生塔的选择是在手动方式下进行，再生步骤的选择也是在手动的方式下进行的；树脂塔操作程序表；树脂塔的操作步骤：选择运转方式，将开关打到手动（MAN）；选择再生塔，按下“REGENERATION”A/B/C塔的再生按钮；选择再生步骤，按下所选步骤的的对应按钮；设定再生时间继电气时间；选择运转方式，自动（AUTO）、半自动（SEN-AUTO）或手动（MAN）运转开始，按下START按钮。
自动（AUTO）运行：当所有条件都具备时，可选用自动方式，再按下START按钮，运转开始。
半自动（SEM-AUTO）：在半自动状态下，塔的切换是手动的，塔的再生步骤是自动的。
手动（MAN）：在手动状态下，每一步都是手动方式进行。
按下再生塔按钮，按下所选再生步骤按钮，按下START按钮，运转开始。
手动方式的的停止可按下STOP按钮或通过计时器停止运行。
停止后不再进行下一步骤的操作。
树脂塔在进行再生操作前，必须检查再生废水储槽V-166、回收盐水储槽Z-165储槽液位，将V-166、Z-165控制在低位。
首次开车确认纯水供水正常。
工艺空气、仪表空气压力稳定。
备好以下溶液：HC1 ：31% ，NaOH ：32% ，树脂塔控制系统、程控阀调试完成。
确认回收盐水储槽Z-165液位显示“L”位。
正常开停车通知一次盐水工序往V-175过滤盐水储槽送过滤盐水，当LICA-175液位60%时，启动过滤盐水泵P-174，泵压调至规定值启动树脂塔：选择树脂塔T-160A/B/C的运行方式。
打开树脂塔盐水入口阀，打开盐水过滤器BS-160进、出口阀，过滤盐水通过树脂塔；检查树脂塔的运行压差≤0.1MPa。
当液位达到70%时，切换成自动调节回流阀，稳定过滤盐水泵P-174出口压力为0.45MPa. 当V-170盐水高位槽液位达到70%，将LICA-170切换成自动；盐水循环，慢慢打开阀门85(V-170至V-260短路閥)盐水送至淡盐水循环槽V-260，当V-260的液位达到50%，开启淡盐水循环泵P-264，部分淡盐水送往脱氯塔T-310。
当其液位达到70%时，开启脱氯盐水泵P-314，淡盐水返回一次盐水岗位；树脂塔T-160出塔盐水质量稳定后，可通过阀门41（阳极充液阀）给电解槽充液。
如电解槽暂不开车，盐水可以通过阀85继续循环。
短期停车后的开车a. 短期停车时，打开P-174泵回流阀，保持P-174泵与V-175储槽循环。
b. 当V-175液位达到70%～90%时，启动T-160树脂塔，选择T-160A/B/C塔的运行方式。
c. 打开树脂塔进、出口阀，打开盐水过滤器BS-160进，出口阀。
当LICA-170液位达到70%，将LICA-170切换成自动，并打开阀门85，盐水送V-260循环。
d. T-160树脂塔出口盐水质量Ca2+、Mg2+量≤20ppb。
盐水合格后打开阀门41，调节阀门85向电解槽充液。
长期停车后开车前检查确定确认LICA-175液位70%～90%，如液位过低向V-175追加盐水。
启P-174泵，打开回流阀，调节出口压力至规定值。
树脂塔控制系统，程控阀调试完成。
确认Z-165液位显示“L”位。
仪表空气压力≥0.6 MPa。
启动树脂塔T-160停车 a. 正常停车电解槽停车，电解槽阴、阳极循环30分钟后确认电解槽气泡和游离氯已置换干净，维持V-175液位LICA-175 70%～90%。
打开P-174泵回流阀，P-174与V-175储槽循环运转树脂塔再生，按下“STOP”按钮，将运转状态置于“MAN”手动位置，选择再生塔，再将运转开关置与“AUTO”位置，按下“START”按钮。
b. 联锁停止及紧急停车a) 联锁停车当电解槽因工艺或仪表、电气故障发生联锁停车时，二次盐水暂不停车。
保持V-175盐水储槽液位90%，盐水高位槽V-170液位LICA-170在70%。
电解槽盐水循环30分钟以上，以彻底置换电解槽内气泡和游离氯。
b) 紧急停车如生产中突然发生停交流电或仪表电源、仪表空气时，应立即采取紧急停车措施。
C）. 长期停车电解槽停车，电解槽的阴、阳极液循环30分钟后，确认电解槽中气泡和游离氯已置换干净，保持V-175液位70～90%。
打开P-174泵回流阀，P-174泵与V-175过滤盐水储槽盐水循环。
运转树脂塔再生，按下“STOP”按钮，将运转状态置于“MAN”手动位置，选择再生塔，再将运转开关置与“AUTO”位置，按下“START”按钮。
d) 正常操作a. 确认树脂塔运行稳定，流量达到设计要求。
b. 分析树脂塔出口盐水Ca2+Mg2+总量≤20ppb。
a) V-175过滤盐水储槽液位在70～90%，并投入自动。
b) 保持V-170盐水高位槽液位在70%，投入自动。
保持Z-165液位在10～80%，V-166保持低位。
c. 树脂塔单台运行48小时，备用树脂塔已再生结束。
处于等待Ⅱ。
按下停止运转按钮“STOP”，并将运转状态置于“MAN”位置，选择再生塔，再将运转开关置与“AUTO”位置，按下“START”按钮。
正常生产中的检查a. 在线塔的操作检测多价阳离子每倒塔前半小时及倒塔后两小时从二塔的出口取样作定量分析。
确认盐水中多价阳离子比规定值低（Ca2++Mg2+≤0.02mg/l，Fe2+≤0.02mg/l等)。
b. 检测pH值每2小时，从运行塔出口取一个盐水试样。
检测pH值在9-11之间。
c. 检查盐水压力a) 检查P-174的出口压力。
b) 用V-150循环阀将PI-154调节到规定值。
c) 每1小时检查一次运行塔压差，如果压差超过规定值，应根据情况进行手动倒塔。
d.检查管线a) 检查阀门开关是否正确。
b) 当塔内压力增高时，如果塔内有结晶盐，可切成单塔运行，进行处理。
e.螯合树脂塔的再生a) 再生准备工作盐酸管线已作好准备。
NaOH管线已作好准备。
纯水管线已作好准备，FICA-162调节在自动位置。
b) 再生过程的检查要点：检查再生是否按正确的顺序进行。
检查HCl、NaOH、纯水、盐水的流量是否正确。
c) 在用盐酸再生后紧接着第二次水洗开始之后约30-40分钟检测废液的酸度，如果酸度低于规定值，则应手动切换，使过程回到HCl再生步骤，重新再生。
（碱再生后40分钟同上所述测碱度）以测定峰值时间为准。
d) 检查树脂层的高度，再生后若高度低于136cm。
则在下次停塔时要有计划地填充树脂三电解工序的开车准备电解开车前的确认 a. 按照生产工艺流程顺序依次检查本岗位使用设备、管道、油压机等严密不漏，油压机调试运转正常。
b. 电器检查：动力电、照明电供电正常，机泵电机运转正常，整流系统调试正常。
c. DCS、仪表系统检查：DCS、仪表系统、联锁装置调试完成。
d. 工艺空气、仪表空气、工业水、纯水、氮气系统满足工艺要求。
e. 开车用碱、盐酸备好满足工艺要求，二次盐水ICP分析合格。
f. 电解槽阴极系统及H2气管线充N2置换合格。
g. 电解槽试压、试漏合格。
h. DP-244氢气水封加满水。
膜泄漏检查：膜的泄漏检查是向阴极室内充入N2气，而阴、阳极侧入口软管用纯水封闭。
拆开单元槽阳极出口软管，电槽阴极室充入N2气，检查N2气是否通过膜而泄漏，如有泄漏，泄漏量超过10L/h，必须更换膜。
电解槽泄漏检查进行膜泄漏检查以后，进行电解槽的泄漏检查，防止开车后电解槽周围软管、垫片、阀门的泄漏。
电解槽泄漏检查是通过向阴、阳极室充入纯水提高入口压力进行的。
阴极系统的N2置换在开车前必须将阴极系统及H2管线中的空气用N2置换干净，在置换过程中必须保持连续充N2。
四电槽开车步骤a. 盐水循环b.电解槽充液c，电解液注入d，气相连接、e电解槽循环、f通电g过度到正常状态的操作五开车前系统置换步骤a. N2置换前的确认工作a) H2出口阀（10、12）关闭，b) H2放空阀14打开，c) 阴极液出口阀（4、6）关闭，d) 手动阀QR：PICA-226前后手动阀打开，PICA-226用手动模式打开e) PICA-226后的H2管线处于放空状态f：V-270的液位在10％以上b. N2置换步骤a) 阴极排放槽V-290 通过FI-299保持10N m3/h向V-290连续充N2。
b) 烧碱循环槽V-270 和烧碱高位槽V-273通过F-279向V-270充氮，时间20分钟，流量50N m3/h路线：V-270V-273 H2总管PICAZ-226 H2处理c) 烧碱管线通过F-279向V-270充氮，时间10分钟，流量20N m3/h路线：V-270烧碱总管阀6（阴极液出口阀）阀8（阴极中间排液阀）V-290放空d) H2总管和烧碱循环槽的上部管线使氮气通过F-279，以20 N m3/h注入V-270 2小时，同时，使氮气通过FI-249至放空路线：V-270 H2总管阀12（氢气出口阀）阀14(氢气放空阀) 放空在阀56（氮气阀）处对氮气进行采样，检测含氧量，如果O2/N2在1%以下，则进入下一程序。
e) H2总管使氮气通过F-279，以50 N m3/h注入V-270路线：V-270H2总管PICZA-226A H2处理PICZA-226Bf) V-270的循环管线通过阀86（V-410至V-270短路阀）向V-270注入烧碱液位需在70％以上，选择LICA-270为自动模式，通过阀88（V-273至V-270短路阀），开始碱液循环。
