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一、指导思想为深入贯彻落实国家安全生产法律法规，切实加强电石厂安全生产工作，有效防范和坚决遏制重特大事故发生，确保人民群众生命财产安全，结合我厂实际情况，特制定本三年专项整治方案。
二、整治目标通过三年专项整治，实现以下目标：1. 建立健全安全生产责任体系，落实安全生产责任制；2. 严格执行安全生产法律法规，提高安全生产管理水平；3. 消除安全隐患，降低事故发生率；4. 提高员工安全意识和操作技能，增强应急处置能力；5. 实现安全生产形势持续稳定好转。
三、整治范围1. 电石生产装置及辅助设施；2. 安全生产管理制度；3. 安全生产教育培训；4. 应急救援体系建设；5. 安全生产投入保障。
四、整治措施（一）加强组织领导1. 成立电石厂三年专项整治工作领导小组，负责专项整治工作的组织、协调和督导；2. 明确各部门、各岗位的安全生产责任，形成一级抓一级、层层抓落实的工作格局。
（二）落实安全生产责任制1. 严格执行《安全生产法》等法律法规，落实企业主体责任；2. 建立健全安全生产责任体系，明确各级领导、各部门、各岗位的安全责任；3. 定期开展安全生产责任制考核，确保责任落实到位。
（三）强化安全生产管理1. 严格执行安全生产规章制度，加强现场安全管理；2. 定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；3. 加强安全生产标准化建设，提高安全生产管理水平。
（四）加强安全生产教育培训1. 制定安全生产教育培训计划，提高员工安全意识和操作技能；2. 开展安全生产知识竞赛、技能比武等活动，激发员工学安全、懂安全、用安全的积极性；3. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
（五）加强应急救援体系建设1. 建立健全应急救援组织体系，明确应急救援职责；2. 配备应急救援物资和设备，确保应急救援工作顺利开展；3. 定期开展应急救援演练，提高应急救援能力。
（六）加大安全生产投入保障1. 严格执行安全生产投入计划，确保安全生产资金投入；2. 加强安全生产技术改造，提高安全生产水平；3. 定期开展安全生产检查，确保安全生产投入到位。
浅谈电石生产扬尘治理措施摘要：电石生产过程中产生的扬尘就是空气污染的源头之一,我们首先要对空气污染的因素进行分析,从污染源着手对空气污染进行控制。
本文分析了电石生产车间、原料车间粉尘无组织排放及其治理现状，并从生产设备的采用、环境管理、粉尘收集新技术和设备的使用等方面提出电石生产过程中无组织粉尘防治的建议。
关键词：电石生产；粉尘污染；无组织排放；治理引言电石生产过程中，无组织排放存在点多、面广、分散的特点，给收集治理带来了一定困难。
长期存在无组织粉尘排放对环境造成严重污染，也对岗位人员身体健康产生影响，成为电石行业清洁生产的障碍。
积极探索解决电石生产无组织粉尘排放问题是电石行业污染治理和实现清洁生产的主要研究方向。
1电石生产过程中产尘环节1.1 原材料储存电石生产使用原料一般为三种，即石灰、焦炭、兰炭。
我公司焦炭、兰炭全部为外购原料，石灰由外购石灰石煅烧所得，上述原料在储存过程中出现露天堆放，没有采取必要的扬尘控制措施或者防扬尘措施不能满足要求，在大风天气容易起尘，且在装卸、转运过程中易产生二次扬尘。
1.2 物料运输、电石生产工序从原料石灰石、焦炭经加工到电石成品，始终伴随着固体物料的破碎、筛分和运输等工艺过程，尤其在上料、落料过程都会产生大量粉尘，造成空气污染。
1.3 其他工序电石成产厂区裸露地面、行驶道路等在刮风天气或车辆行驶过程中都会产生扬尘污染。
2各扬尘点位针对性治理防护2.1 原料储存与运输方面2.1.1 物料运输采用封闭车厢或苫盖严密，同时可以在物料出、入口处安装车辆清洗台，清洗车辆轮胎以及箱体上附着的灰尘，有效防止车辆行驶过程中二次扬尘污染。
2.1.2 炭材、石灰石等块状物料堆场应采用封闭料棚、半封闭料场（仓、棚、库），或建设防风抑尘网并采取覆盖等方式进行储存。
同时做好料场卫生清洁、洒水降尘工作，严禁恶劣天气装卸物料。
2.1.3 电石冷却厂房应在四周设置不低于1米的围挡。
电石在转运过程中应做好苫盖工作，防止行车过程中扬尘污染。
电石渣处置方案背景电石渣是一种工业废弃物，主要由电石生产过程中的氧化石灰和煤渣混合而成，含有重金属、放射性元素和有机物等有害成分，如果不加以处理和处置就会对环境和人体健康造成严重影响。
由此，电石渣的处置问题越来越受到人们的关注。
现状目前，国内电石渣的处置主要采用填埋、砌筑、做路基等传统方式，但这些方式存在着很大的环境污染风险以及资源浪费问题，对地下水、土壤的污染严重，行业内亟需建立更加环境友好的电石渣处理方式。
方案为了解决电石渣的处置问题，提出以下两种方案：方案一：热法处理热法处理是目前治理电石渣最具前景的技术之一。
其主要流程包括加热电石渣至高温状态，分解出二氧化碳和水，从而实现对有害成分的分离。
优点•热法处理过程能够实现对电石渣有害成分的充分分离，降低了处理污染物的复杂性和危险性。
•该方式相对于传统的填埋和砌筑方式能够更加节约土地资源。
•热法处理过程中还可以生成其他有价值的物质，如水泥等，提高了废物利用的效率。
缺点•该方式的初始投资比较大，对投入资金有一定要求。
•处理过程所需的高温和高压条件会对环境造成一定影响。
方案二：化学处理化学处理也是一种有效的电石渣处理方法。
其主要流程包括加入化学试剂，在适当条件下使电石渣中有害成分发生化学反应，然后分离出经处理后的较为安全和环保的物质。
优点•化学处理方式操作简单，不需要高温、高压等极端条件，对设备投入的成本相对较低。
•处理后的物质能够被重复利用，所谓“废物再利用”。
缺点•一些化学处理试剂的价格较高，需要投入一定的资金;•处理过程中需要大量的反应药剂，不当使用会对环境造成一定污染。
结论根据以上分析，热法处理和化学处理两种方法具有针对性、可行性、可持续性等特点，可以很好地解决电石渣的处理问题。
但在实际选择中需按照实际情况慎重选择，权衡利弊，综合考虑。
需要进一步加强科学研究和技术创新，提高电石渣处理效率、资源利用率和环保水平，为国家的可持续发展做出贡献。
论电石生产中的环境综合治理摘要：近几年我国经济快速发展，对电石业的需求也有很大的增长，我国电石业生产企业的发展潜力很大，但同时也存在着环境污染的问题。
本文就电石生产中产生的环境污染和治理措施进行了分析，以供大家参考。
关键词：电石生产；环境治理；综合治理引言：电石生产是一个高污染、高耗能的产业，其发展速度非常快。
在全球能源节约和减少排放的背景下，一方面，我国是世界上最大的石料生产国，另一方面，我国的环境保护工作也十分繁重。
文章着重分析了我国电石厂的环保技术，以促进工业节能技术的发展，构建一个和谐的生态环境。
一、电石项目的污染源（一）电石生产工艺的原理电石生产的具体技术是采用电阻加热法在1800～2200℃之下，利用原理进行电石的制备。
按照时间将产生的电石进行出炉。
在焙烧时，熔融状态的电石从炉膛内排出，再经炉口送入电石炉进行降温、脱模、破碎，最终进行储存[1]。
（二）电石生产过程中产生的污染源废水：电石厂生产电石矿时，有些地方需要用到大量的水来降温，但是水都在管道里，管道是密封的，不会有任何的污染。
固废：电石生产过程中不会产生炉渣，固废主要是粉尘和氧化钙，这可以用作建材销售。
废气：在生产电石矿时，会产生大量的粉尘、CO等有害物质，以及无组织排放的废气。
因此，在生产电石矿时，最大的污染是排出的废气。
密闭的电石厂必须综合使用，在日常运行中严禁直接排放炉气，严禁使用火把。
对含尘的炉气要严格禁止，对再生气体也要进行清灰，并按规定排放，不得造成二次污染。
目前，我国的电石厂规模不一，最大的一家年产三十万吨，而少数的小公司只有数万吨。
且存在工艺设备落后、资源利用率低等问题，难以有效地回收一氧化碳和高温余热，大部分废渣也无法得到充分的利用，从而导致了资源的浪费。
同时，节能减排形势也不容乐观。
电石生产过程中产生了大量的粉尘，但目前国内绝大部分还是中小规模的内燃机，无法有效处理废气。
加上我国电石业因其规模庞大、技术落后、生产成本压力大，导致其利润水平不断下滑，甚至出现了亏损。
16500KV A+20%电石炉废气除尘系统治理方案一、概述：电石炉的烟气治理在除尘行业是较难的一类。
它的粉尘特点是轻、细、粘且温度高，波动大，工艺也较复杂。
如果除尘设备选择不当，很难达到预期的使用效果和达到国家要求的排放标准。
如选择水除尘器一次性投资较低，但废水容易造成二次污染，且排放标准不易达到国家环保要求。
如选用电除尘器对粉尘的比电阻有一定的要求，一般在1014-1011Ω.cm。
电石的粉尘比电阻超出此范围，且电除尘器在运行中将产生电晕火花，火花和电石所体接触是不允许的，故电石炉的烟气不应采用电除尘器。
因此在电石炉的烟气治理中，主要是采用袋式除尘器。
在袋式除尘器中一种是反吹风机反吹的玻璃纤维大布袋除尘器，另一种就是压缩空气喷吹的脉冲除尘器。
前一种除尘器应用于电石炉应该就是可以的，总的经济指标和技术性能都能满足使用要求，但是由于玻璃纤维滤料的耐折性和耐磨性并且韧性也不好。
因此过滤风速不应太高。
一般应在0.5m/min以下，因此造成除尘器设备体积庞大，而且反吹清灰的清灰强度不高，造成清灰效果不理想，设备的阻力也较高，整个系统的运行费用较高。
我们的选型方案是选用离线清灰尘的低压长袋脉冲除尘器。
二、设计依据：1、工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-96）2、大气污染物综合排放标准（GB16297-96）三、16500KV A+20%半密闭电石炉烟气特点如下：烟气量：20万N/m3h烟温：300-600℃含尘浓度：800-4500mg/m3烟气成分：CC22.08% O219.6% CO70-90%烟尘成分：CaO CaCO3 SiO2 MgO C烟尘分散度：0-2 3.2% 2-5μm 31.2% 5-10μm 24.4%＞10μm 14.6%烟尘比重：堆比重：563.5kg/vm3 真比重:2670kg/ vm3四、设计目标：1、烟气排放浓度＜50mg/m3，系统除尘效率99.9%。
2、投资少，结构合理，维护简便，运行费用低。
一、前言随着我国经济的快速发展，电石产业作为重要的基础原材料产业，在国民经济中扮演着重要角色。
然而，电石生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物，对环境造成严重污染。
为了实现可持续发展，保障人民群众的身体健康，电石厂必须加强环保管理，建立健全环保制度。
本文将就电石厂的环保及管理制度进行阐述。
二、电石厂环保制度1. 环保目标电石厂应将环保工作纳入企业发展战略，明确环保目标，确保实现以下目标：（1）废气排放达标，大气环境质量得到改善；（2）废水排放达标，水环境质量得到改善；（3）固体废物得到妥善处理，资源得到充分利用；（4）噪声、振动等环境问题得到有效控制；（5）员工环保意识不断提高，环保工作得到全员参与。
2. 环保责任（1）企业负责人为环保工作的第一责任人，对本企业的环保工作全面负责；（2）各部门负责人对本部门的环保工作负直接责任；（3）员工应遵守环保制度，积极参与环保工作。
3. 环保管理体系（1）建立健全环保管理制度，明确环保目标、责任和措施；（2）设立环保管理机构，负责环保工作的组织、协调和监督；（3）定期对环保工作进行自查，确保环保措施落实到位；（4）加强与政府、环保部门的沟通，及时了解环保政策法规，确保企业符合环保要求。
三、电石厂环保措施1. 废气治理（1）采用先进的废气处理技术，如活性炭吸附、袋式除尘等，确保废气排放达标；（2）加强废气收集系统管理，确保废气收集率；（3）定期对废气处理设施进行检查和维护，确保设施正常运行。
2. 废水治理（1）采用先进的废水处理技术，如生物处理、化学处理等，确保废水排放达标；（2）加强废水收集系统管理，确保废水收集率；（3）定期对废水处理设施进行检查和维护，确保设施正常运行。
3. 固体废物处理（1）对固体废物进行分类收集，分别进行处理；（2）加强固体废物处理设施的管理，确保处理效果；（3）鼓励固体废物资源化利用，实现废物减量化、资源化。
4. 噪声、振动控制（1）对噪声、振动源进行治理，如安装隔音设施、调整生产设备等；（2）加强噪声、振动监测，确保达标排放；（3）加强员工培训，提高员工对噪声、振动问题的认识。
电石生产应急处置方案1. 引言电石是化工行业中的一种重要原料，广泛应用于制取乙炔、乙醛、聚氯乙烯等工业产品。
然而，电石生产过程中存在着一定的安全风险，如高温、高压、有毒有害物质泄露等，一旦发生事故可能对生产厂家及周边环境造成严重影响。
为了预防和应对电石生产事故，制定应急处置方案至关重要。
2. 目标和原则2.1 目标：保障人身和财产安全，最大限度减少生产事故对环境影响。
2.2 原则：及时、科学、规范、安全为主，确保应急处置工作有效进行。
3. 应急组织体系3.1 应急指挥部：成立专门的应急指挥部，由相关部门主管负责，包括生产、安全、环保等相关部门的代表。
3.2 应急小组：由应急指挥部成员组成，负责具体的应急工作，包括预警、报警、处置等工作。
3.3 专家咨询组：由相关领域的专家组成，为应急指挥部提供技术支持和决策建议。
3.4 外援支持：根据需要，可向专业的应急机构或相关企业申请协助。
4. 应急预案4.1 事故预案：根据电石生产过程中可能发生的各类事故，制定相应的应急预案。
包括事故的预防、报警、指挥、处置、善后等内容。
4.2 紧急撤离预案：在事故发生时，根据情况制定撤离方案，包括人员疏散路线、撤离点等内容。
4.3 警戒区划定：根据事故类型和程度，划定警戒区范围，确保事故现场周边人员安全。
5. 应急流程5.1 预警和报警：建立电石生产过程中的预警机制，监测相关指标，一旦发现异常情况及时报警。
5.2 应急响应：接到报警后，应急指挥部立即启动应急响应机制，迅速调集应急小组人员赶赴事故现场。
5.3 事故处置：应急小组按照指挥部的安排，进行事故处置工作，包括隔离、封堵、演练、紧急救援等。
5.4 事故调查：在事故处理完毕后，成立事故调查组，对事故原因进行深入分析，总结教训，提出改进措施。
5.5 事故善后：根据事故的实际情况，采取相应的善后措施，包括环境治理、赔偿处理等。
6. 应急设施和装备6.1 应急设施：生产场所应配备完善的应急设施，包括消防设备、急救箱、应急通讯设备等。
电石废气治理方案1.二氧化硫治理①引进高效除尘器：在电石生产过程中，首先采取高效除尘器来去除废气中的粉尘，避免二氧化硫与固体颗粒结合形成颗粒物质的危害。
高效除尘器主要包括静电除尘器和袋式除尘器。
通过静电除尘器和袋式除尘器的联合使用可以达到较高的粉尘净化效率。
②二氧化硫脱硫：采用石灰石法或者活性炭吸附法对废气中的二氧化硫进行脱硫。
石灰石法是在废气中引入石灰石石粉，二氧化硫与石灰石发生反应生成硫酸钙，然后通过过滤物将固体颗粒分离出来。
活性炭吸附法则是将废气通入含有活性炭的吸附塔中，使活性炭吸附二氧化硫，然后再将废气通过过滤塔，使得过滤物与废气分离。
③高效喷雾器：在除尘的过程中，使用高效喷雾器对废气进行湿化处理，既可以提高除尘效果，又可降低废气中二氧化硫的浓度。
2.苯治理①引进活性炭吸附装置：废气中的苯可通过吸附装置去除，吸附装置使用活性炭作为吸附剂，将苯物质吸附在活性炭上，同时防止苯溢出。
②光催化氧化技术：利用光催化氧化技术可以将废气中的苯物质转化为无害物质，减少对环境的污染。
光催化氧化技术使用光催化剂，利用紫外光的照射作用将苯物质氧化分解为二氧化碳和水。
3.催化氧化方法①引进催化氧化装置：催化氧化技术可将废气中的CO和甲醛等有害物质转化为二氧化碳和水，同时减少二氧化硫的排放量。
催化氧化装置采用催化剂将有害物质转化，常用的催化剂有铜、铅等。
4.生物法处理生物法利用特定微生物的代谢作用降解或转化废气中的有害物质，将其转化为无害物质。
生物法处理废气可以选择使用活性污泥法或者生物滤池法。
总之，针对电石废气治理，应综合运用多种技术手段，如除尘、脱硫、吸附、催化氧化和生物法处理，通过不同方法的组合，可以有效降低电石厂废气对环境的污染，保护人体健康。
在具体实施时，需要考虑工艺和设备成本、操作便利性、废气处理效率等因素，制定合理的方案，确保废气治理工作的可持续发展。
电石是重要的基本化工原料，但电石的生产会给环境带来污染(主要是烟尘污染)。
据测算，生产每吨电石排尘约60 kg，以2万kW电石炉日产电石135 t计算，每天排到大气中的烟尘为8.1 t。
国内电石行业对烟气治理(包括余热利用)作了不懈的探索和努力。
在炉型改造方面，尤其在全密闭式电石炉上取得了一定经验，但由于电石生产特有的规律和各厂条件不同，均未取得预期的效果。
福建三明化工总厂电石厂始建于1958年。
现有电石炉4座。
1#、2#、3#炉是开放式电石炉；4#炉于1989年建成，容量2万kW，是半密闭式电石炉。
该炉烟气治理(余热利用)系统于1989年底与电石炉主体同时投入运行。
当时由于缺乏大型半密闭式电石炉设计依据和经验，烟气治理(余热利用)方案在试运行中暴露出许多缺陷，虽经多次整改，终因设备不适于烟气特性，最后全套烟气治理装置退出运行。
全部烟尘不得不直接排入大气。
三明**家级文明卫生城市，广大市民对烟气治理要求强烈。
4#炉烟气治理1995年被列入省环保重点治理项目。
1 原方案存在的主要缺陷
原治理方案流程图见图1。
图1 4#炉原烟气治理流程图
4#电石炉烟气经二出口管进入沉降室，去掉少量＞10 μm烟尘后，进入余热锅炉放热并将烟温降到250℃以下，由1#引风机将烟尘送至两组高效旋风除尘器(共16筒)进行第一级除尘(除去大部分5～10 μm烟尘)，再经 φ1 600 mm管道进入第二级扁袋除尘(除去5 μm以下烟尘)，在冷风调节阀自动作用下，电石炉烟气温度应调节在180～220℃。
当炉气温度过高时，冷风调节阀能自动调节，使沉降室通往余锅的烟温保持在440℃左右，以保证布袋过滤器的正常运行。
尾气经二级除尘后，进入60 m 高烟囱排放。
本方案经生产实践发现，主要设备存在重大缺陷：
①余热锅炉型号Q50/440～3.6-13卧式余热锅炉，蒸汽量3.6 t/h，压力
1.3 MPa，其它设计数据为：烟气量5万m3/h，烟气进口温度440℃，烟气含尘质量浓度6 000 mg/m3，蒸汽压力1.3 MPa，蒸发量3 571 kg/h，排烟温度248℃，锅炉给水温度20℃，对流蒸发面积为557 m2，烟气流通截面
2.7 m2，烟气流速12.8 m/s，锅炉蒸汽温度为过饱和蒸汽。
该锅炉的最大缺陷是适应不了烟气量大，烟尘多的状况，管内、管间积灰严重。
虽在整改中多次试用人工、气吹、机打等办法清灰，但效果甚微，最终烟尘积满管内及管间，余锅热效率也因烟尘迅速堵塞而急速下降，最终因完全堵死而无法继续运行。
上述原因还使烟气经余锅后不能确保降温至250℃以下，此烟温恰恰是布袋除尘器进口烟温的关键条件。
②除尘器ZC-600Ⅲ型扁袋除尘器，过滤风速高，回转反吹风在线清灰，反吹效果不佳，阻力大，布袋更换难度大，运行部件、机构故障多，维修量大且困难，不能长期可靠使用。
③风机Y4-73-11 225 kW风机，其叶轮悬臂运行。
在高温烟尘多的介质条件下，容易造成叶轮积灰，引起剧烈振动，甚至将地脚螺栓振断。
由于以上三大主要设备不能适应烟气特点，以致整个烟气治理(余热利用)方案夭折。
此外，烟尘中微尘比例大，经沉降、旋风二级除尘效果不佳；第三级布袋过滤器亦因过滤面积小，风速大，引起袋子极易破损且换袋维修困难。
当烟
温过高而无法投入运行时，只好将烟气直接向大气排放。
2 4#炉新的烟气治理方案
要使烟气治理方案可靠、长期、安全运行，关键在于选择设备必须适应烟气特点。
为了提供可靠数据，加深对烟气特点的认识，本厂重新对烟气进行了大规模、长时间的测量，结果如下：
烟气量：4.5万m3/h；
烟温：635℃；
烟尘质量浓度：8 680～9 200 mg/m3；
烟气成分：N2 76.2%，O2 7.9%，CO2 4.9%，CO 0.033%，其它0.967%；
烟尘成分：CaO(MgO) 41.72%，SiO2 15.78%，Al2O3 7.01%，Fe2O3 0.96%，C(其它)34.53%；
烟尘粒度：0～2 μm 37.05%，2～5 μm 19.06%，5～10 μm 21.82%10～20 μm 15.02%，20～40 μm 4.05%，＞40 μm 2.43%。
根据测量数据和对烟气特性的分析，提出了既能烟尘排放达标，又能创造经济效益的“余热利用，落丸清灰、负压流程、布袋除尘、微机控制”的技术新方案，其流程示意图见图2。
图2 4#电石炉烟气治理新方案流程图
4#炉烟气由两根导烟管引入沉降室，正常情况下，经主烟道进入余锅进行热交换后，烟温由500℃以上降至220℃以下进入布袋过滤器，净化后的烟气由引风机送入烟囱排放。
当烟温过高或系统出现故障时，烟气走旁路烟道直接由烟囱排放。
新方案有三大主要设备：余锅、布袋过滤器、引风机和5个辅助装置：软水处理、钢丸循环清灰、过热蒸汽入网、卸灰和微机控制组成。
①FR-Ⅱ型单汽泡自然循环直立烟道式余热锅炉该锅炉的设计对电石炉烟气特征有较强的适应性与针对性。
锅炉分过热段、蒸气段、省煤段。
受热面密排布置，烟气以横向冲刷为主，传热效果好。
同时，还根据电石炉烟气特点在钢丸的几何形状、大小、分布密度和撞击高度，落丸循环周期和循环量等方面，都结合投入试运行后进行的实验，较好解决了钢丸在受热面、贮斗、管道等部位的堆积以及丸与灰的分离等难题，使钢丸能持续、可靠地工作，解决了锅炉列管集灰问题，从而使落丸清灰这项传统技术又增加了在电石炉烟气治理技术中新的活力。
专门设计、制造的余锅进口烟温在400～600℃(有时瞬间达700℃)，出口烟温能控制在220℃以下，完全满足了布袋除尘器对烟温的要求。
此外，余锅还针对电石炉烟气特点，采用了多项国内先进技术，使余锅整体结构紧凑，布局合理，传导效率高，维修方便。
②LFEF(Ⅲ)10W358玻纤袋除尘器该装置采用微机控制，分室反吹，定时或定阻力清灰，设有温度显示，不停机分室更换布袋或维修。
实践证明：特制的玻纤袋过滤烟尘，捕集烟尘效果良好，以一级除尘代替了原方案的三级除尘，消除漏点，降低阻力，对电石炉烟气适应性强，开、停车十分方便，更加经济、合理。
③Y6-51-2 NO15F引风机根据电石炉烟气特点选用该引风机，它是由止推轴承箱、叶轮主轴组成双支撑转动机构，该机极限转速高，运转平稳，叶轮主轴二侧轴承箱采用水冷，配有断水信号，运行安全可靠。
主要部件材质耐磨性能好，机
壳设有人孔，便于清除积灰。
其优良的性能可确保风机长期可靠运行。
在进行本方案系统设计时，充分考虑到电石炉烟气温度高，变化大，而布袋过滤器进口烟温要求严格(250℃以下)的特点，除了常规的调节与控制设计外，把异常情况下和安全保护作为设计重点，对可能出现的故障都采取了分级保护措施，从而保证全系统大部分时间处于最佳运行状态。
新方案全系统改造工程自 1995年8月启动，1996年8月投入试运行。
经过20多次开停炉与治理系统并车运行，进行了百余项适应性整改项目，如对落丸清灰部分进行革新，使余锅经此重大改进后性能更加优良、可靠，更加适应烟气特点。
全系统经过生产实践考验证明：设计流程合理，选择主要设备性能良好、可靠，操作方便、安全、控制先进、效益显著。
经市环保局测量，平均排放含尘质量浓度为40.3 mg/m3，大大低于规定排放标准。
每天收集烟尘6～7 t，余锅低压蒸汽产量4～5 t/h。
余锅压力平稳，除尘器除尘效率达99%。
该项目于1997年7月11日通过省环保验收，1997年9月2日通过省级技术鉴定。
该项目在取得显著社会效益的同时，还年产蒸汽2.6万t，折年净经济效益130万元。
