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本工程为某大型公共建筑，采用钢结构网架体系。
网架结构形式为平面网架，主要承重结构为钢网架，采用焊接球与螺栓球组合节点形式。
本工程总建筑面积约XX平方米，屋面最大跨度为XX米，矢高为XX米，总用钢量约为XX吨。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等。
2. 施工材料：根据设计图纸要求，采购相应规格的钢网架材料、焊接球、螺栓球、连接板等。
3. 施工设备：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢网架安装：（1）钢网架构件的预制：在工厂或预制场地，按照设计图纸和加工要求，对钢网架构件进行预制，确保构件的尺寸精度和焊接质量。
（2）钢网架构件的运输和堆放：将预制好的钢网架构件运输至施工现场，按照安装顺序和堆放要求，合理布置构件的堆放位置。
（3）钢网架构件的安装：采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。
首先，在车间纵跨上搭设三套贝雷架组装平台，各布置一套。
然后，将钢网架构件吊装至平台上，进行组装。
2. 焊接和验收：（1）焊接：钢网架构件安装完成后，进行焊接作业。
焊接要遵循焊接工艺规范，保证焊缝质量。
（2）验收：焊接完成后，进行整体验收，检查各项指标是否符合设计要求。
四、施工进度计划1. 钢网架安装工期：XX天。
2. 焊接和验收工期：XX天。
3. 总工期：XX天。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、安全通道、安全网等。
2. 机械设备安全操作：确保机械设备操作人员具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。
3. 高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，严格遵守高空作业安全规程。
4. 焊接作业安全：焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品，严格遵守焊接作业安全规程。
六、质量保证措施1. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。
钢网架安装施工方案钢网架安装施工方案一、工程项目背景随着现代建筑技术的发展，钢结构作为一种轻质高强材料，被广泛应用于建筑行业。
钢网架作为钢结构的一种，具有结构轻巧、安装方便、经济实用等优点，在建筑屋顶、大跨度空间等区域得到广泛应用。
本项目为某建筑工程的钢网架安装施工方案。
二、施工目标1. 确保施工安全，保护人员和设备的安全。
2. 确保施工质量，确保钢网架的稳定可靠。
3. 合理优化施工流程，提高施工效率，尽快完成工程。
三、施工准备1. 购买所需的钢管、连接件等材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 聘请具有经验丰富的工程师和技术人员进行施工，并制定详细施工方案。
3. 安排好施工队伍，确保人员到位。
四、施工步骤1. 布置现场：确认钢网架的安装位置，进行布置现场，确保施工的顺利进行。
布置现场需要保持整洁、安全。
2. 搭设脚手架：为了便于施工人员进行操作，需要搭设脚手架。
脚手架应坚固稳定，确保施工的安全。
3. 加工钢管：根据设计图纸进行钢管的加工。
加工过程中需要检查钢管的质量，确保没有划伤、变形等问题。
4. 钢管的连接：使用合适的连接件将钢管进行连接，确保连接牢固、稳定。
连接件应符合国家标准，并经过质量检查。
5. 安装钢网架：根据设计图纸将连接好的钢管进行组装，并按照一定的步骤进行安装。
安装过程中需要进行现场检查，确保安装的质量。
6. 固定钢网架：将安装好的钢网架固定在建筑物上，确保稳定性。
固定方式可以采用螺栓连接、焊接等方式。
7. 施工检查：施工完成后，进行施工检查。
确保施工质量符合要求，没有遗漏。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在高空作业时未加防护措施。
2. 施工现场周边需要设置警示牌，明确施工区域，确保施工区域的安全。
3. 施工人员应经过专业培训，并具备相关证书，确保能够熟练操作，防止事故的发生。
六、工期及预算本工程的预计施工周期为30天，预算为100万元，具体以实际施工情况为准。
第一节屋面钢网架施工方案1-1钢网架概况食堂及多功能厅工程局部屋面为钢网架屋面。
网架网格形式采用正放四角锥，节点采用螺栓球节点。
网架平面尺寸为36m×26.4m。
网架支撑形式为下弦柱顶支撑。
网架覆盖面积950.40㎡，网架厚度3000mm。
网架总重量为47.106t。
本工程屋顶网架吊装量较大，难度大。
因此对多种方案中的安全、质量、进度及经济等方面进行了综合分析，确定了“楼面拼装，整体提升”的施工方案，即：利用已有的塔吊配合汽车吊作为安装起重设备，在待安装的网架下的楼面上进行网架拼装，拼装完成后，实施网架结构的整体提升。
抗震设防烈度8度。
设计基本地震加速度值为0.20g。
材料：钢管：选用Q235B钢，采用高频焊管或无缝钢管。
高强螺栓：选用40Cn钢。
钢球：螺栓球选用45号钢，球体表面光滑，无裂纹、无麻点。
封板锥头：选用Q235B钢，钢管与封板或锥头的链接焊缝与钢管等墙焊缝质量为二级。
套筒：选用Q235B钢，当螺栓直径大于36mm时用45号钢。
焊条：Q235钢与Q235钢之间焊接选用43型。
Q235钢与45号钢之间焊接选用E43型。
螺栓球与支座肋板焊接时应先将球体加热至150~200摄氏度。
屋面钢网架平面示意图构件尺寸规格：钢管规格：Φ60×3.25、Φ76×3.50、Φ89×4、Φ114×400、Φ140×4.5、Φ159×6.0、Φ180×8、Φ219×10。
钢球规格：D120、D150、D180、D200、D240、D270。
支托：76×3.5。
支板规格D180×8。
1-2钢结构深化设计1-2-1深化设计的部署及思路1-2-1-1深化设计遵循的原则1、我单位将以施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。
2、我单位将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合单位制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。
钢网架施工方案
目录
1. 施工前准备
1.1 施工计划
1.2 材料准备
1.3 工具准备
2. 施工步骤
2.1 搭建基础支架
2.2 安装钢网格
2.3 连接固定
2.4 完善细节
3. 安全注意事项
钢网架施工是一项需要进行周密计划的工程。
在施工前，首先需要制定详细的施工计划，包括工程量、施工时间安排等。
同时还要充分准备好所需材料，确保施工顺利进行。
另外，准备好必要的施工工具也是非常重要的一步，确保施工过程中不出现因工具不全而耽误工期的情况。
在开始施工步骤之前，首先需要搭建基础支架，确保钢网架的稳定性。
接下来就是安装钢网格，根据设计要求和施工计划逐步进行。
在连接固定过程中要注意每个连接点的牢固度，避免出现安全隐患。
最后，在施工完成后，对细节部分进行完善，确保钢网架的外观和质量达到标准要求。
在整个施工过程中，安全始终是最重要的考虑因素。
施工人员要严格遵守施工规范，正确使用工具设备，加强安全意识，确保施工过程中不发生意外。
只有在安全的前提下，钢网架施工才能顺利进行，达到预期的效果。
钢板网架工程施工方案一、工程概况钢板网架是一种利用钢板焊接而成的结构，在工业建筑中被广泛应用，常常用于仓库、车间和厂房等大空间建筑的顶棚。
其主要特点是轻质、刚性好、耐腐蚀性强，适合大跨度、大空间建筑的使用，并且施工简便，便于加工及安装。
本文将结合一个实际案例，对钢板网架工程的施工方案进行详细的介绍和讲解。
二、施工前准备工作1. 施工前，应对施工现场进行充分的勘测和测量，确定设计方案，确认安全环保措施。
2. 要对施工工程所需的材料进行全面的清点和检查，确保材料的质量和数量符合要求。
3. 应根据设计要求确定施工顺序、工艺流程、技术要求和质量标准，编制施工计划，制定施工方案和施工工序，确定责任单位及相关人员。
4. 确定施工现场所需的施工设备和施工机械，并对其进行检查和维护，确保施工设备及机械的正常运转。
5. 安排具备相应资质和职业技能的施工人员，并对其进行必要的培训和安全教育，使其了解施工流程、作业安全及环保要求。
三、施工流程及工艺要求1. 钢板网架在制作时，需按设计要求进行切割、成型、焊接和表面处理等步骤，确保其符合要求的尺寸和质量。
2. 在搭设时，需根据设计图纸和规范要求，进行分段、拼装、连接和固定等工序，保证结构的准确性和稳定性。
3. 施工现场的焊接、切割及打磨等作业，需要采取相应的安全措施，做好防火、防爆和作业保护等工作。
4. 施工人员在作业时，需使用相应的防护装备，开展相关的安全教育和培训，严格遵守施工现场管理规定及安全生产操作规程。
四、质量及安全措施1. 施工过程中，严格按照施工方案和工艺要求进行操作，保证结构的质量和安全性。
2. 对钢板网架的焊接、固定和连接等工艺进行质量检验，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
3. 在搭设过程中，需对临时支撑和脚手架等临时结构进行检查和维护，确保其安全可靠。
4. 施工现场应设置警戒线和安全警示标识，做好现场的安全防护和宣传工作，确保施工过程中的安全作业。
钢网架的施工方案1. 引言钢网架是一种常用的轻型钢结构，广泛应用于工业厂房、体育场馆、商业建筑等领域。
它具有重量轻、强度高、施工方便等优点，成为现代建筑中的重要组成部分。
本文将介绍钢网架的施工方案，包括施工准备、施工工序、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行钢网架的施工之前，需进行一系列的准备工作，以保证施工过程的顺利进行。
2.1 施工材料准备•钢材：根据设计要求选用合适规格的钢材，并进行验收。
•焊接材料：包括焊条、气体等，需要按照相关标准合理配置。
•设备工具：包括起重机械、焊接设备、测量工具等，确保设备工具的完好和准确。
2.2 施工人员组织•施工队伍：根据项目的规模和工期，组织合适的施工队伍，包括项目经理、施工技术人员、焊工、起重工等。
•培训与督导：对施工人员进行必要的培训和安全教育，并进行施工过程的督导和指导。
2.3 施工现场准备•现场清理：确保施工现场整洁，清除杂物和障碍物。
•安全防护：设置必要的安全警示标志和防护设施，包括安全网、安全带等。
3. 施工工序钢网架的施工可分为制作和安装两个主要工序。
3.1.1 制作工艺•钢材加工：根据设计图纸，对钢材进行切割、弯曲、打孔等加工处理，确保其尺寸和形状符合要求。
•焊接工艺：采用电弧焊或气体焊等焊接工艺，对钢材进行焊接，连接成构件或构件组合体。
•表面处理：根据需要，对焊接部位进行清理、除锈防腐处理。
3.1.2 质量控制•尺寸检查：对制作好的钢网架构件进行尺寸检查，确保其尺寸符合设计要求。
•焊接质量检查：使用无损检测等方法，对焊缝进行检查，确保其质量符合标准。
3.2.1 安装工艺•确定安装位置：根据设计要求和现场情况，确定钢网架的安装位置和方向。
•安装方法：采用起吊、固定等方法，将制作好的钢网架构件安装到相应位置。
•连接方式：根据设计要求，采用螺栓连接、焊接连接等方式，将钢网架构件连接成整体。
3.2.2 质量控制•安装质量检查：对安装好的钢网架进行检查，确保其安装位置和连接方式符合要求。
1.1.网架顶升1.1.1.顶升点底部楼板反顶加固1、技术准备：(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
(4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
(5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
2、材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；周转材料准备：做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。
3、劳动力准备：施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工，负责墩身施工所需防护支架搭设。
根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4、场地布置：根据现场特点，在现场西侧围墙边对方架体材料。
周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。
5、方案设计：盘扣式模板支撑架构配件简述盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：6、盘扣节点：连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；水平杆；5－斜杆；6－斜杆杆端扣接头；7－立杆盘扣式支架具有以下特点：采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN 以上。
一、工程概况本工程为钢网架工程，位于XXX项目施工现场，主要包括钢网架结构的设计、制作、运输、安装和调试等工作。
钢网架结构形式为XXX，跨度为XXX米，高度为XXX米，面积为XXX平方米。
工程采用的材料为Q235B钢材，连接方式为高强度螺栓连接。
二、施工目标1. 质量标准：合格，符合《钢结构设计标准》GB 50017-2017和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2020的要求。
2. 工期目标：自现场具备施工条件进场后30天内完成钢网架结构的安装工作。
3. 安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故，确保施工现场人员安全。
三、施工方法及步骤1. 施工准备（1）根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案和施工进度计划。
（2）组织施工人员学习施工方案和安全操作规程，进行技术培训和安全教育。
（3）准备施工所需的各种材料、设备和工具，确保施工顺利进行。
（4）对施工现场进行清理和平整，设置安全防护措施，确保施工安全。
2. 钢网架制作（1）根据设计图纸，进行钢网架的深化设计，包括杆件尺寸、连接节点等。
（2）在工厂内进行钢网架杆件的加工和制作，包括切割、焊接、校正等。
（3）对制作完成的钢网架进行质量检验，确保符合设计要求。
3. 钢网架运输（1）根据钢网架的尺寸和重量，选择合适的运输车辆和运输路线。
（2）在运输过程中，采取措施保证钢网架的稳定性和安全性，防止变形和损坏。
4. 钢网架安装（1）根据施工方案，采用高空散装法进行钢网架的安装。
（2）在施工现场设置脚手架和操作平台，确保施工人员的安全。
（3）按照施工方案和施工进度计划，逐个区域、逐个柱距进行钢网架的安装。
（4）在安装过程中，严格控制钢网架的轴线位置和安装精度，确保符合设计要求。
（5）在钢网架安装完成后，进行高强度螺栓的连接和紧固，确保连接牢固。
5. 钢网架调试（1）在钢网架安装完成后，进行整体调整，包括轴线位置、标高、水平度等。
（2）对钢网架的连接节点进行检测，确保连接牢固可靠。
钢网架网架吊装施工方案钢网架是一种常用的建筑结构，常用于悬挂天花板、吊装设备和支撑搭建临时工地等场合。
为了确保工程安全和效率，钢网架的吊装施工方案必须经过合理规划和细致执行。
以下是一个钢网架吊装施工方案的范例。
一、施工前准备1.确定吊装任务：确定要吊装的钢网架的规格、数量和安装位置。
根据这些信息，制定具体的吊装方案。
2.设计计算：根据钢网架的结构特点和承重要求，进行相应的设计计算，确保吊装设备的选择合理、安全并能满足施工要求。
3.材料准备：按照设计要求，准备好吊装所需的材料，如吊装绳索、扣具、吊装器具等。
二、施工方案1.吊装设备选择与布置：根据钢网架的规格和吊装要求，选择合适的吊装设备（如起重机、起重索具）并进行布置。
根据现场条件和空间限制，合理安排起重机的位置和行驶轨迹。
2.架子搭设：在需要安装钢网架的位置搭设支撑架。
支撑架要稳固可靠，能够承受吊装设备和钢网架的重量。
3.钢网架检查和准备：在吊装前，对钢网架进行检查，确保结构完整、无损坏，并进行相应的防腐处理。
将钢网架放置在安装位置附近，做好整体包装保护，以防止在吊装过程中发生损坏。
4.吊装顺序：根据工程要求和安全性考虑，确定吊装的顺序。
通常情况下，先吊装较大的部件，再吊装较小的部件，确保整体稳定性。
5.吊装过程控制：在吊装过程中，严格按照设计要求和操作规程进行操作，确保吊装过程平稳、有序。
根据实际情况及时调整吊装速度和角度，以保持稳定。
6.固定安装：钢网架吊装到位后，立即进行固定安装，采用适当的方式将钢网架与建筑主体连接，确保其稳定性和安全性。
三、安全措施1.安全周边区域：在吊装现场设置相应的安全警示标志，清理好周边区域的障碍物，确保作业区域的安全。
2.检查设备状况：在施工前检查吊装设备的状况，包括机械稳定性、电器控制系统的正常工作以及安全装置的有效性等。
3.现场指挥和协调：派遣专人负责现场指挥和协调，保证吊装过程中的信息畅通和指挥执行的有效性。
钢结构网架施工方案方法1高空拼装法钢网架用高空拼装法进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件(或分块)上吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。
此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。
因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜，目前仍有一些钢网架用此法施工。
2整体安装法整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。
这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。
因此，此法对球节点的钢网架(尤其是三向网架等杆件较多的网架)较适宜。
根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。
1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。
安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业(即拼装位置与安装轴线错开一定距离，以避开柱子的位置)。
然后用多台起重机(多为履带式起重机或汽车式起重机)将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。
(1)网架拼装为防止网架整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10～l125px，同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。
需要时可与设计单位协商，将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接，或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。
钢网架在金属结构厂加工之后，将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地，工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。
网架拼装的关键，是控制好网架框架轴线支座的尺寸(要预放焊接收缩量)和起拱要求。
网架焊接主要是球体与钢管的焊接。
一般采用等强度对接焊，为安全起见，在对焊处增焊6～8mm的贴角焊缝。
管壁厚度大于4mm的焊件，接口宜作成坡口。
为使对接焊缝均匀和钢管长度稍可调整，可加用套管。
鹤壁市体育局体校综合训练馆施工组织设计目录1、施工方案1.1、工程概况和建设目标1.2、施工组织管理机构1.3、施工准备工作1.4、施工顺序及施工机械1.5、土建分部分项工程施工工艺和施工方法1.5.1 施工测量控制1.5.2 土方工程1.5.3 基础工程（1）钢筋工程（2）模板工程（3）混凝土工程1.5.4地脚螺栓预留孔的施工1.5.5砌筑工程1.5.6 脚手架工程1.5.7抹灰工程1.5.8 地面工程1.5.9 门窗工程1.5.10 外墙外保温1.6 钢结构工程1.7 轻钢屋面工程1.8 安装分部分项工程施工工艺和施工方法1.8.1 电气工程施工程序1.8.2主要分项工程施工方法1.8.3主要分项工程施工技术要求1.8.4 管道工程施工方法2、施工进度计划及保证措施3、施工总平面图4、确保工程质量的技术组织措施4.1 各工种、各专业相互配合措施4.2 各分项工程质量保证措施4.3 质量保证体系4.4 施工现场质量管理规定5、确保安全生产的技术组织措施5.1 安全生产保证体系5.2 安全生产目标5.3 安全管理制度5.4 主要分项工程安全技术措施6、确保文明施工的技术组织措施6.1 施工现场管理6.2 成品防护措施6.3 消防保卫措施6.4 环保及防噪声措施7、劳动力安排计划8、主要材料、构件用量计划9、主要机械设备使用计划10、合理化建议1、施工方案1.1工程概况和建设目标：1.1.1 工程概况本工程为鹤壁市体校综合训练馆，建设地点位于兴鹤大街南段路东，建筑面积为1003.77平方米，为单层门式钢架轻钢结构。
长度为40.1米，宽26.48米。
建筑高度8.45米，室内外高差为0.45米。
该工程基础采用独立混凝土基础。
基础混凝土为C30，垫层为C10，圈梁，构造柱为C20。
钢柱柱距8.1米，跨度23米，承重结构为门式钢架。
门式钢架采Q235B钢，钢管材料采用Q235B,可采用热轧无缝钢管或是高频焊接钢管。
支撑，屋面檩条，压型钢管采用Q235。
外墙材料：采用240厚烧结普通砖M10，±0.000以下M10水泥砂浆，±0.000以上M7.5混合砂浆。
钢板及型钢采用Q235B钢，焊条为E43系列焊条，构件的拼接采用10.9级摩擦型连接高强螺栓。
钢柱与基础、刚梁的连接采用螺栓连接，钢柱连接、屋架组合及薄壁加劲肋等均采用焊接。
内墙：混合砂浆墙面；地面：复合木地板地面（用于篮球场）。
外墙：涂料外墙面；屋面：采用海蓝色压型钢板防锈：所有预埋件均作防锈处理，外露铁件防锈处理后刷红丹二度门为甲级防火门（厂家定制）；乙级防火门联窗（厂家定制）。
窗为塑钢推拉窗，平推窗。
1.1.2、建设目标本工程项目施工的指导思想是：运用科学管理手段，认真执行ISO-9001质量保证体系；运用先进的计算机工程管理软件对本工程进行及时、科学的管理，使本工程创出良好的经济效益和社会效益。
(1)工期目标：自合同签订之日起90日历天。
(2)质量目标：合格。
(3) 安全目标:杜绝重伤与死亡事故发生,一般负伤频率控制在1‰以内。
(4) 文明施工目标：按文明工地要求施工。
1.2、施工组织管理机构公司通过认真的研究决定，选派技术过硬、有丰富施工经验并具有项目经理资质的同志担任该工程项目部经理，组成素质较高的工程项目部。
采取项目法进行施工管理，运用科学的管理手段和系统的工程理论，实行项目经理负责制，确保一流的速度和一流的质量，进行精干、优质、高效的施工。
该项目经理多年从事项目管理工作，并参加过多个建筑施工，具有丰富的施工和管理经验，且具有相应项目经理资质，同时该项目经理政治思想高、理论修养好，有良好的工作作风，精明干练，能纵观全局，高质量、高效益工作。
在施工现场，项目经理全权组织施工生产的各项工作，对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本等指标进行高效率，有计划的组织协调和管理，项目部全面履行公司对业主的签约承诺，每月向公司汇报，接受公司各业务科室对工程的全面检查和监督。
项目经理作为项目负责人，是施工项目的管理中心，是项目承包的责任者，项目动态管理的体现者，是项目生产要素合理投入和优化组合的组织者。
对整个项目的生产经营负全面责任。
项目经理作为项目管理的核心，同时与生产副经理、项目工程师组成项目决策层，对整个工程起领导决策作用，对本工程的质量、工期、成本、安全及文明施工负责。
本工程水电安装由专业施工作业队施工，与工地土建施工密切配合，服从工地项目部领导安排。
项目组织机构详见后面附表。
1.3、施工准备工作（1）要求做到现场三通、一平、六落实。
水电均由甲方指定的水源、电源处接到施工现场，道路可直通现场。
（2）组织现场施工人员熟悉、审查图纸，取得各项技术资料及有关图集，编写施工组织设计及质量计划纲要，做好技术交底工作，组织进场材料的检查与复验。
制定测量控制总体方案，做好测量放线工作。
（3）项目部做好人员调配工作，实行动态管理，保证施工管理人员及施工队伍按时进场，合理调度安排；机械设备按计划进场，及时做好设备的检修保养工作，确保机械设备按期到位，安装投产。
（4）对材料供应商进行调研和评估，制定周转材料、新材料等供应计划；组织人员对本地的建材市场进行调研、取样、检验和评估，制定材料合格供应商花名册，制定工程材料技术档案及供应计划。
本工程所用材料购臵前必须得到业主和监理方的认可。
（5）施工用电:由体校变压器直接接入。
（6）施工用水：本工程正式上水管为直径100MM干管,不同用量安装不同管径至各个施工用水点。
1.4、施工顺序及主要施工机械定位、抄平、放线→土方开挖→独立基础→钢柱安装→钢墙梁、柱间支撑安装→钢屋架梁安装→屋架梁间支撑安装→海蓝色压型屋面板安装→维护结构→门窗安装→外保温→内外粉刷、涂饰→钢结构防锈处理→室外工程→交付使用。
本工程基础土方采用一台反铲挖土机，主要垂直运输机械采用汽车吊。
工地设臵一台砼搅拌机及一台砂浆搅拌机。
1.5 土建分部分项工程施工工艺和施工方法1.5.1 施工测量控制（1）进场后我方将甲方给定的各红线坐标桩重新进行测定复核，复测闭合检查无误后，方可使用。
（2）在建筑物定位放线施测前，应熟悉施工总平面图和首层建筑物平面图，基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。
施测中必须严格保证精度，防止出现错误。
（3）标高和垂直控制措施高程控制网，根据业主提供的场内高程控制基点进行测设。
高程控制点布臵数量应不少于3个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。
1.5.2 土方工程本工程土方开挖采用机械开挖，人工配合清底修边整平。
土方开挖时，随时用水准仪抄平检查，槽底始终预留20cm厚原土，再由人工清底至设计标高。
运输车及时配合将土方运出场外，集中堆放以便用作回填土，开挖至设计标高后，应经勘察、设计、监理、建设单位联合检查验收，确认无问题并办理地基验槽手续后，方可进行下道工序施工。
对已填好的回填土层，若遭水浸，应将稀泥铲除后，方能进行上层回填，并应当天填土，当天夯实。
1.5.3基础工程本工程基础为独立基础，基础及基础梁均为钢筋混凝土结构。
（1）钢筋工程本工程钢筋采用一、二级钢筋。
钢筋配制时必须考虑各部位钢筋接头位臵，相互间的距离，保证钢筋接头位臵符合施工规范和设计要求。
钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料、后断短料，尽量缩短钢筋短头，以节约钢材。
业内技术人员必须熟练掌握其规程，精确计算下料长度，并绘制钢筋大样图，由项目部技术负责人签字后，方可进行加工。
（2）模板工程基础模板采用组合钢模板。
模板必须位臵准确，安装牢固，刚度、强度符合规范要求。
模板拆除顺序：先支的后拆，后支的先拆。
先拆非承重部位，后拆承重部位。
拆下的模板要及时清理粘结物，维修并涂隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
（3）混凝土工程基础及基础梁混凝土浇注，采用赶浆法施工，快插慢拔，保证混凝土振捣密实。
1.5.4 地脚螺栓预留孔的施工单个或预留孔较少时采用预制钢丝网模，孔深度600mm以内及下部留操作口的螺栓孔，采用一次性钢制预留孔；深度600mm以上的预留孔采用一次性钢筋混凝土预留孔洞。
圆形孔洞采用钢管做模具。
（一）、孔模制作1、施工程序设计固定方案→准备施工机具→制作固定架→测绘出预留孔位臵→绑扎钢筋→安装固定架、就位固定芯模（或预留孔）下端→固定芯模（或预留孔）上端→校正→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位臵→校正2、钢丝网模制作（1）根据预留孔洞尺寸制作钢筋骨架，骨架采用焊接制作，外侧包二至三层钢丝网。
骨架水平钢筋间距不大于100mm，钢筋网用铁丝绑扎于骨架外侧。
骨架尺寸应比孔洞尺寸稍大。
此钢丝网模为一次性的预制芯模。
（2）钢筋骨架焊接要求按照钢筋焊接技术规程有关规定执行。
3、钢制预留孔制作（l）钢制预留孔采用5mm钢板制作。
焊成方柱形，上小下大呈1：10斜度。
方柱模尺寸要求上口净尺寸比图示尺寸增加30mm，深度比设计深度增加100－150mm，钢模外焊Φ10mm，长50mm的钢筋；内表面焊Φ10mm，长30mm的短筋，以增强铁模与砼的牢固性及铁模刚度。
钢制预留孔采用2mm厚的钢板封住，设备安装时将孔芯顶口割开。
（2）制作前，先划出其整体尺寸，切割采用自动切割机，也可采用手工切割，切割完的料将边缘流坠去掉、打磨干净。
（3）煨制筒模时，采用专用机械煨制。
成上小下大的筒形（方形或圆形）焊接时注意起孤、运弧、收弧位臵。
其焊缝应均匀，尺寸按钢结构有关规定执行，筒模外侧焊锚固钢筋，钢筋长度不小于 100mm，采用点焊，焊接时不得烧伤、烧透钢板，不能出现咬肉现象。
4、圆形孔模圆形孔洞可采用无缝钢管，其长度应略比孔洞深度稍深，选用比预留孔直径稍大的钢管。
5、钢筋混凝土预制孔制作对于截面尺寸较大且深度较深的设备基础预留孔，从受力、施工及成本综合考虑，采用钢筋混凝土预制预留孔。
预制孔壁采用比设备基础混凝土强度等级高一级的细石混凝土预制。
根据孔的大小及受力情况，对孔壁内进行设计配筋，孔壁厚度控制在30-50mm为方便施工，将孔预制成两半合成，在孔壁四周根据孔深埋设铁件，以便预制孔吊装就位和固定时用。
预制孔作成上小下大呈1：10斜度，其上口净尺寸应比图示尺寸大20-30mm，孔深增加100-150mm。
6、注意事项（1）所有预留孔模应比设计要求尺寸稍大，铁模的小头尺寸应比其要求尺寸略大约30－50mm。
（2）深度应深比图示尺寸约大100－150mm，钢管应在其上部留孔或焊接抽管的吊环。
（3）预制钢筋混凝土预留孔，应在外壁预埋铁件，以便就位、固定。
其吊装就位时，混凝土应达到设计强度。
（二）、预留螺栓孔洞模安装及加固1、钢丝网模安装可制作钢筋支架，将其与钢筋支架点焊，连成整体，也可用辅助钢筋将其与模板或钢筋点焊固定。
