危险化学品安全生产系列讲座第二讲 危险化工工艺的主要安全技术

危险化学品安全生产系列讲座第二讲危险化工工艺的主要安全技术周学良【摘要】介绍了国家重点监管的18个危险化工工艺及其工艺过程的危险性，重点监控的工艺参数和推荐的安全措施。

【期刊名称】《杭州化工》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】4页(P4-6,12)【关键词】危险化工工艺;危险性;工艺参数;安全措施【作者】周学良【作者单位】杭州杭氧化医工程有限公司，浙江杭州 310053【正文语种】中文根据国家安全生产监督管理总局2009年6月12日安监总管三〔2009〕116号文公布的首批重点监管危险化工工艺15个（化工自动化控制仪表除外），2013年1月15日国家安监总局又以安监总管三〔2013〕3号文公布第二批重点监管的危险化工工艺3个，至今，属国家重点监管的危险化工工艺计18个。

这些工艺目前在许多化工企业中都有着大量的使用。

为使这些企业，尤其是未经正规设计的在役化工装置和中小型化工企业的安全状况有所改善和提升，特将这些工艺的过程危险性、重点监控的工艺参数和推荐的安全措施方式等内容在上述文件基础上加以整理归纳如下：1 光气及光气化工艺它系含光气制备及以光气为原料制备光气化产品的工艺过程。

1.1 工艺过程的主要危险性（1）光气为剧毒品，在生产、使用、储运过程中如有泄漏易造成人员中毒，甚至致命，以及环境污染等严重事故。

（2）反应介质有燃爆危险性。

（3）副产物氯化氢有一定毒害性（作业场所氯化氢及盐酸浓度不得超过7.5 mg／m3），遇水后有腐蚀性。

1.2 重点监控的主要工艺参数（1）控制一氧化碳含水量不宜大于50 mg／m3，氯气含水量不宜大于 50 mg／m3。

（2）严格监控反应釜的温度、压力和反应物配料比。

（3）在制备光气化产品时尤其要严控光气进料速度。

（4）管控好冷却介质温度、压力、流量等。

1.3 推荐的主要安全措施（1）当出现光气、氯气等剧毒气体泄漏等异常情况时，应立即启动停止进料、系统停车、冷却、安全泄放等自控措施。

危险化工工艺安全技术与管理
危险化工工艺安全技术与管理，是指针对危险化学品生产、储存、使用和运输过程中存在的安全风险，采取一系列技术和管理手段来保障工人和公众的生命财产安全。

危险化工工艺安全技术包括但不限于以下几个方面：
1. 工艺安全设计：对于危险化工生产过程中可能出现的事故和意外，需要进行全面的工艺风险评估和安全设计，确保工艺系统的稳定性和安全性。

2. 安全设备和装置：在危险化学品工艺生产过程中，需要配备相应的安全设备和装置，包括防爆设备、泄漏报警系统、紧急停机装置等，以提供必要的安全保护措施。

3. 安全操作规程：制定和执行科学合理的安全操作规程，确保工作人员按照规定的程序和方法进行操作，避免操作失误导致事故的发生。

4. 应急救援体系：建立完善的应急救援体系，包括应急预案、应急演练、应急队伍培训等，能够及时有效地处理突发事件，减少事故的损失。

危险化工工艺安全管理包括但不限于以下几个方面：
1. 安全策划和管理体系：建立完善的危险化学品安全管理体系，明确责任和权限，制定相应的安全策划和管理措施，确保工艺
安全的落实和执行。

2. 安全培训和教育：针对从业人员进行定期的安全培训和教育，提高其安全意识和技能，使其能够正确应对突发情况和危险化学品事故。

3. 监督检查和评估：建立健全的监督检查和评估机制，定期对危险化学品工艺安全进行检查和评估，及时发现和纠正安全隐患，确保安全管理的有效性。

4. 信息共享和交流：加强与相关部门和企业的信息共享和交流，借鉴他人的成功经验和教训，提高危险化工工艺安全管理水平。

危险化工工艺安全技术与管理的目标是最大限度地减少危险化学品事故的发生，保障人民群众的生命财产安全，促进危险化工行业的可持续发展。

危化品生产使用安全技术要点危化品是指在生产、储存、运输、使用过程中，可能对人体、动植物、环境等造成危害或潜在危害的化学物质。

为了保障危化品生产使用的安全性，应采取以下技术要点：1.选用合适的原材料：在危化品生产过程中，应选用符合国家标准的合格原材料。

原材料的质量直接关系到最终产品的安全性，因此对原材料的选择要非常慎重。

2.建立完善的安全管理制度：危化品生产企业应制定并执行相应的安全管理制度，包括危化品生产过程中的各个环节的操作规程和安全操作规范。

并通过培训，确保员工熟悉并严格遵守这些制度，以保障生产过程中的安全。

3.安全设施的建设：为了降低危化品生产过程中的安全风险，应在工厂内部建设相应的安全设施，例如安装火灾报警器、泄漏报警器、防爆设备等，以及建设相应的防火、防爆、防毒、防放射等区域和设施。

4.保证安全操作：在危化品生产过程中，操作人员必须严格按照操作规程和安全操作规范进行操作。

特别是对于易燃、易爆、剧毒等危险品的生产，必须保证操作过程中的安全性。

5.加强危化品仓储管理：危化品的仓储管理是危化品生产安全非常重要的一个环节。

必须严格按照国家标准的仓储规定，进行分类、分档、分区储存，并采取相应的防火、防爆、防漏措施。

6.持续推进安全检查和隐患排查：危化品生产企业必须定期进行安全隐患排查和安全检查。

通过安全检查和隐患排查，可以及时发现和整改生产过程中的隐患，确保生产过程的安全。

7.加强环境保护：危化品的生产、使用会对环境造成不可逆转的危害。

危化品生产企业应采取相应的措施，减少环境污染，例如建立污水处理系统、废气处理系统等。

8.做好应急预案：危化品生产企业要制定合理的应急预案，并进行应急演练，以应对可能发生的事故和突发事件。

应急预案的制定要明确责任人和措施，以保障在事故发生时的及时响应和处置。

9.加强员工的安全意识培养：企业应当持续加强员工的安全意识培养，提高员工对危险品生产使用过程中的安全风险的认识和理解，确保员工能够合理应对危险品的操作和事故。

化工行业中的安全技术化工行业作为一种高风险的行业，对安全技术要求十分严格。

在化工生产中，不仅涉及到物料的储存和搬运，还面临着热力、压力、化学品等方面的安全隐患。

因此，提高化工行业的安全技术水平是非常重要的。

本文将从工艺安全控制、防火与爆炸安全、环境安全和职业健康安全等方面进行阐述，以期为化工行业安全技术的提升提供参考。

一、工艺安全控制在化工生产中，工艺安全控制是最基本的安全技术之一。

具体来说，工艺安全控制主要包括设计安全原则、操作规程和应急预案等方面。

首先，在设计阶段，必须考虑到物料性质、工艺条件和设备特点等因素，设计合理、安全的生产工艺。

其次，制定操作规程，明确操作人员的工作职责和操作要求，确保操作过程中的安全性。

最后，制定应急预案，做好突发事故的应对准备，及时采取救护措施，最大程度地减少事故的发生和影响。

二、防火与爆炸安全防火与爆炸安全是化工行业中的重点关注领域。

化工生产中，许多物质都具有易燃易爆的特性，一旦发生火灾或爆炸，后果将不堪设想。

因此，加强防火与爆炸安全技术的研究和应用，对保障生产安全至关重要。

具体来说，可以采取以下措施：第一，严格控制火源，禁止在易燃易爆区域内使用明火。

第二，加强防爆设施的设计和使用，如安装可靠的防爆电器设备和设施。

第三，建立完善的火灾和爆炸预防计划，定期进行消防安全检查和消防演练。

三、环境安全环境安全是指化工行业在生产过程中对环境进行保护，防止化学品泄漏、排放和污染等问题。

为了实现环境安全，可以采取以下措施：第一，严格控制化学品的使用和储存，确保符合环保标准。

第二，加强污染物的处理和排放控制，引进和使用先进的环保技术设备。

第三，建立环境安全管理制度，加强环境监控和事故应对能力，及时处理污染事件。

四、职业健康安全职业健康安全是指化工行业中保护员工健康和安全的措施。

由于化工生产中涉及到一些有害物质的使用，员工容易暴露在危险环境中。

因此，化工企业要加强对员工职业健康安全的管理和保护。

危化品生产使用安全技术要点一、引言危险化学品广泛应用于工业生产和日常生活中，如化工、石油、医药、农药等领域。

然而，由于危险化学品的特殊性和潜在的危险性，其生产和使用需要遵循一系列安全技术要点，以确保人员和环境的安全。

本文将介绍危化品生产使用的关键技术要点，帮助人们提高危化品的安全管理水平和生产使用效率。

二、危化品的生产使用安全技术要点1.事前准备在危化品生产之前，应进行详细的事前准备工作，包括以下内容： - 确定危险化学品的种类和性质； - 制定严格的操作规程和作业流程，并进行人员培训； - 装备必要的个人防护装备和安全设施； - 确保生产场所符合相关的安全标准和规范。

2. 安全储存危险化学品的安全储存是保障生产过程安全的前提。

以下是安全储存的一些要点： - 储存设施应符合危险化学品的储存要求，如密闭、防火、防爆等； - 根据危险性级别和物质特性，进行分类储存； - 选择合适的储存容器和标识； - 定期检查储存设施的完整性和安全性。

3. 生产过程控制危险化学品的生产过程需要进行严格的控制，以确保安全。

- 严格执行操作规程和工艺流程； - 定期检查和维护生产设备，确保其正常运行； - 对关键环节和高风险操作进行严格监控； - 确保操作人员具备相关的专业知识和技能； - 建立事故预警和紧急救援机制。

4. 废弃物处理危险化学品生产过程中产生的废弃物需要妥善处理，以防止对环境和人员造成危害。

- 尽量减少废弃物的产生； - 采用合适的废弃物处理方法，如降解、焚烧、中和等； - 严格遵守废弃物处理的相关法律法规； - 建立废弃物的分类、贮存和转移记录。

5. 管理系统建立和持续改进建立科学、完善的危化品生产安全管理系统是确保生产使用安全的关键。

- 制定相应的管理制度和规范； - 定期进行安全评估和隐患排查，及时纠正问题； - 组织危化品安全培训和教育； - 充分利用信息化技术，提高管理效率。

三、结论危化品的生产和使用涉及到人员和环境的安全，任何疏漏都可能导致严重的后果。