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设备故障与维修管理制度一、前言为了确保企业设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，以及减少故障对生产造成的影响，我们制定了设备故障与维修管理制度。
本制度旨在规范设备故障的报修流程、维修责任的分配、维修记录的管理等方面，以确保设备故障能够及时有效地解决，并对设备的维修进行全面的管理和监控。
二、设备故障的报修流程1. 设备故障的发现：任何人员在发现设备故障时，都应该立即向设备维修部门报修。
报修人员应在报修单上详细描述故障情况，包括故障的具体表现、影响范围等，并尽量提供相关的照片、视频等辅助信息。
2. 报修单的提交：报修人员应将完整填写的报修单交给设备维修部门。
设备维修部门应及时确认报修单的有效性，并及时进行设备故障的初步分析。
3. 故障分级：设备维修部门应根据设备故障的影响程度，对报修单中的故障进行分级。
通常情况下，可以分为一般故障、重要故障和紧急故障三个级别。
不同级别故障的处理优先级也不同。
4. 维修计划的制定：设备维修部门根据故障的分级和处理优先级，制定维修计划，并将计划通知相关的维修人员和设备使用部门。
维修计划应明确维修的时间要求、维修人员的分配等内容。
5. 维修执行及验收：维修人员按照维修计划进行设备的维修和检查，确保设备能够正常运行。
维修完成后，维修人员应及时与设备维修部门进行验收，并将维修记录填写完整。
三、维修责任的分配1. 设备维修部门负责设备故障的接待、排除以及维修计划的制定和监控等工作。
维修部门应具备一定的技术实力和维修经验，以确保设备维修的质量和效果。
2. 设备使用部门负责设备的日常维护和保养工作，包括设备的定期检查、润滑、清洁等。
设备使用部门还应及时记录设备的运行情况，及早发现设备的故障和问题，并向设备维修部门报修。
3. 企业领导和管理部门负责对设备故障和维修工作的监督和管理。
他们应定期检查设备使用部门的维护记录和报修情况，确保设备故障及时解决，并对设备维修部门的工作进行绩效评估。
公司设备故障管理制度第一章总则第一条为了规范公司设备的使用和管理，提高设备的利用率和效率，保障公司正常生产经营，制定本制度。
第二条公司设备包括生产设备、办公设备、通讯设备、运输设备等各类设备。
第三条公司设备故障管理制度适用于公司所有设备的维护和管理工作。
第四条公司设备故障管理制度实行设备设施管理负责人负责，相关部门协作配合的原则。
第五条公司设备故障管理制度应与公司其他管理制度相互配合，确保设备的正常运转。
第二章设备故障预防第六条公司设备设施管理负责人应加强设备的日常维护，及时发现并排除可能引发设备故障的隐患。
第七条公司设备设施管理负责人应制定设备的定期保养计划，定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
第八条公司设备设施管理负责人应组织设备故障的隐患排查，对可能导致故障的问题及时处理，防止故障的发生。
第九条公司员工在使用设备时要严格按照操作规程操作设备，不得擅自改动设备的结构和功能。
第三章故障管理流程第十条公司设备故障发生后，相关人员应快速发现并报告设备故障情况。
第十一条设备故障报告包括故障发生时的设备状态、故障原因的初步分析、故障对公司生产经营的影响等内容。
第十二条设备故障报告应及时提交设备设施管理负责人，由设备设施管理负责人派遣专业人员进行故障排除。
第十三条设备故障排除过程中，应根据实际情况选择适当的维修方式，确保设备能够尽快恢复正常运行。
第十四条设备故障排除后，应及时对设备进行检测和试运行，确保设备正常运转。
第四章故障记录和分析第十五条公司应建立设备故障记录，记录每次设备故障的发生时间、原因、处理方式等信息。
第十六条设备故障记录应及时整理汇总，由设备设施管理负责人进行分析，找出故障的共性和规律，制定相应的防范措施。
第十七条设备故障分析结果应及时向相关部门通报，并提出改进建议，以避免类似故障的再次发生。
第五章故障处理责任第十八条设备故障的处理责任应明确，设备设施管理负责人应对设备故障的处理负最终责任。
第一章总则第一条为确保生产设备安全、稳定、高效运行，提高设备故障处理效率，降低故障损失，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产设备的日常管理及故障处理。
第三条本制度旨在明确设备故障处理的责任、流程、措施和考核，确保设备故障得到及时、有效的处理。
第二章设备故障分类及处理原则第四条设备故障分为以下类别：1. 一般故障：影响生产效率，但不影响产品质量的故障。
2. 严重故障：影响产品质量或造成安全事故的故障。
3. 重大故障：造成重大经济损失或严重影响生产的故障。
第五条设备故障处理原则：1. 安全第一：确保人员安全和设备安全，避免事故扩大。
2. 及时处理：发现故障后，立即启动应急预案，尽快恢复生产。
3. 分析原因：对故障原因进行深入分析，制定预防措施，防止类似故障再次发生。
4. 责任到人：明确故障处理责任人，确保责任落实。
第三章设备故障处理流程第六条设备故障报告：1. 发现故障的员工应立即向班长或设备管理员报告。
2. 班长或设备管理员接到报告后，应立即向车间主任报告。
第七条故障处理：1. 车间主任根据故障情况，组织相关人员进行分析和处置。
2. 一般故障由班组自行处理；严重故障由车间组织处理；重大故障由公司组织处理。
第八条故障修复：1. 处理人员应按照故障原因制定修复方案，确保修复质量。
2. 修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常运行。
第四章预防措施第九条定期维护保养：1. 设备管理员应制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、保养。
2. 发现设备隐患，及时整改，防止故障发生。
第十条操作人员培训：1. 对操作人员进行设备操作培训，提高操作技能和安全意识。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免人为因素导致故障。
第五章考核与奖惩第十一条设备故障处理考核：1. 对设备故障处理情况进行考核，考核内容包括处理速度、修复质量、预防措施等。
2. 对表现优秀的个人或团队给予奖励；对处理不当造成严重后果的，进行处罚。
设备故障培训方案1. 背景在日常生活和工作中，设备故障可能会时常发生。
如果在关键时刻不能快速解决问题，可能会导致生产停滞甚至事故发生。
因此，加强设备故障培训，提高员工应对设备故障的能力，显得尤为重要。
2. 培训目标本培训旨在帮助员工：1.了解设备的基本构造、原理及维护保养方法。
2.能够辨识设备故障的常见症状和原因。
3.掌握措施，快速有效地解决设备故障，避免损失。
3. 培训课程本培训课程共分为3个阶段。
第一阶段：技术基础课程内容：1.设备基本构造和原理2.功能模块划分3.维护保养方法4.技术规范和标准第二阶段：常见故障课程内容：1.设备故障的常见症状及其诊断方法2.常见故障案例分析和解决方案3.保养维护经验分享第三阶段：故障处理课程内容：1.故障排除思路2.故障排除的常用技巧和方法3.故障排除案例分析4. 培训方式本培训将采用以下方式：1.线上视频教学2.线下实操培训3.成果检验和考评5. 培训成果经过本培训培训，员工将能够掌握：1.设备构造及维护保养方法等基础知识2.在工作中快速辨识设备故障症状3.采取适当的措施，快速有效地解决设备故障4.遵守操作规范和相关标准，减少设备故障发生的概率6. 培训结构阶段课程内容学时第一阶段技术基础8学时第二阶段常见故障8学时第三阶段故障处理8学时总共24学时7. 结语本培训将帮助员工提高设备故障的解决能力，为工作和生产安全提供坚强保障。
同时，通过现场实操等方式，增强员工实际操作能力，使得培训的成果能更好地应用于工作中。
设备故障管理制度第一章总则第一条为了加强设备故障管理，提高设备运行效率，确保生产安全，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司范围内所有设备的故障处理工作，包括生产设备、辅助设备及配套设施。
第三条设备故障管理应遵循预防为主、故障及时处理、安全第一、节能减排的原则。
第四条公司设备管理部门负责组织、协调、监督设备故障处理工作，确保设备故障处理工作的顺利进行。
第二章故障定义及分级第五条设备故障是指设备在运行过程中，因各种原因导致设备性能下降或停止运行的现象。
第六条设备故障分为以下四级：（一）一般故障：影响设备正常运行，但未造成生产中断的故障。
（二）重要故障：影响设备正常运行，造成生产中断，但未影响产品质量的故障。
（三）重大故障：影响设备正常运行，造成生产中断，影响产品质量的故障。
（四）特大故障：导致设备报废、重大安全事故或严重影响公司形象的故障。
第三章故障处理流程第七条设备故障处理流程分为以下几个步骤：（一）故障发现：设备操作人员或监控人员发现设备故障，立即报告给班长或设备管理员。
（二）故障确认：班长或设备管理员接到报告后，前往现场确认故障情况，并根据故障级别进行分类。
（三）故障分析：设备管理员组织技术人员对故障进行分析和排查，确定故障原因。
（四）故障处理：根据故障原因，制定故障处理方案，组织人员进行维修或更换故障部件。
（五）故障复位：故障处理完成后，设备管理员组织人员进行设备复位，确认设备恢复正常运行。
（六）故障记录：设备管理员将故障处理情况记录在设备故障处理记录本上，便于跟踪和分析设备运行情况。
第四章故障处理措施第八条设备故障处理应遵循以下措施：（一）及时报告：设备操作人员发现故障后，应立即报告给班长或设备管理员，确保故障及时得到处理。
（二）安全第一：在故障处理过程中，确保人员安全，遵守操作规程，防止事故扩大。
（三）原因分析：对故障进行全面分析，找出故障原因，为今后类似故障的处理提供借鉴。
设备故障管理制度第一章总则第一条为规范设备故障的管理，提高设备的稳定性和可靠性，保证生产的顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的所有设备，包括生产设备、办公设备等。
第三条公司设备的维护和保养由专门的设备部门负责。
设备部门负责设备的维修和保养工作，确保设备的正常运转。
第四条本制度由公司设备部门负责实施，所有员工都必须遵守本制度。
第五条设备故障管理制度是公司设备管理的一个重要组成部分，对设备的维护和保养起到关键作用。
只有制定适当的设备故障管理制度，才能保证设备的正常运转，提高设备的使用寿命。
第六条本制度的目的是规范设备的管理，提高设备的稳定性和可靠性，确保生产的顺利进行。
第七条公司设备部门负责设备的维护和保养工作。
设备部门负责设备的日常维护工作，包括设备的保养、检修等。
第二章设备故障管理的原则第八条设备故障管理应当遵循以下原则：（一）维护为主、预防为辅的原则。
维护是设备管理的重点，要注重设备的日常维护工作，做好设备的保养和检修工作，确保设备的正常运转。
（二）技术先进、设备更新的原则。
要注重引进先进的设备和技术，及时更新设备，提高设备的生产力。
（三）责任明确、分工合理的原则。
不同的设备管理人员要明确责任，分工合理，密切配合，确保设备的正常运转。
（四）安全第一、操作规范的原则。
设备管理人员要严格遵守操作规程，严格执行安全操作程序，确保设备的安全运转。
第三章设备故障管理的流程第九条设备故障管理的流程如下：（一）设备故障报告。
一旦发现设备故障，首先要立即报告设备部门，设备部门会安排人员进行检修。
（二）设备维修。
设备部门人员到达现场后，会对设备进行检修，找出故障原因，并及时修复。
（三）设备保养。
设备维修完成后，要及时进行设备的保养工作，确保设备的正常运转。
（四）设备检修。
定期对设备进行检修，找出潜在故障，及时修复，确保设备的稳定性和可靠性。
第四章设备故障管理的责任第十条设备管理人员要严格履行以下责任：（一）设备管理员要负责设备的日常管理工作，确保设备的正常运转。
南方电网设备故障管理制度第一章总则第一条为了规范南方电网设备故障的管理工作，保障设备运行的安全可靠，提高设备的利用率，促进电网的可持续发展，特制定本制度。
第二条南方电网设备故障管理制度适用于南方电网公司所有设备故障管理工作，包括但不限于变电站、线路、配电设备等。
第三条南方电网设备故障管理制度的执行机构为南方电网公司的设备管理部门，负责设备故障的记录、分析、处理和改进工作。
第四条南方电网设备故障管理制度的主要内容包括设备故障的分类、记录、处理流程、责任分工等。
第五条南方电网设备故障管理制度必须严格执行，任何违反制度规定的行为都会受到相应的处理。
第六条南方电网设备故障管理制度经过公司领导小组的审定后才能执行。
第七条南方电网设备故障管理制度必须定期进行评估和改进，确保其符合公司的发展需要。
第八条南方电网设备故障管理制度的具体执行规程由设备管理部门制定并不断完善。
第二章设备故障的分类第一节变电站设备故障第九条变电站设备故障包括变压器、断路器、电容器、电抗器、接地装置等设备的故障。
第十条各类变电站设备故障按照影响范围和影响程度分为A、B、C、D四个等级。
第十一条 A级故障指影响主要设备的正常运行，需要立即进行排除的故障。
第十二条 B级故障指影响次要设备的正常运行，需在短时间内进行排除的故障。
第十三条 C级故障指影响设备局部功能的故障，可以在设备停运期间进行排除的故障。
第十四条 D级故障指影响不大，可以在设备停运期间进行排除的故障。
第二节线路设备故障第十五条线路设备故障包括电缆、杆塔、绝缘子、导线、接地装置等设备的故障。
第十六条各类线路设备故障按照影响范围和影响程度分为A、B、C、D四个等级。
第十七条 A级故障指影响主要线路的正常运行，需要立即进行排除的故障。
第十八条 B级故障指影响次要线路的正常运行，需在短时间内进行排除的故障。
第十九条 C级故障指影响线路局部功能的故障，可以在线路停运期间进行排除的故障。
设备故障的处理为了保证生产的安全，持续，顺行，除切实搞好设备的点检维护之外，在设备发生故障时，要迅速组织抢修，尽快恢复生产，在处理上，要坚持：三不放过的原则，即事故原因和事故责任不清不放过；事故责任者和有关人员；没有收到教育不放过；防止和处理事故的措施不落实不放过。
要认真总结经验教训，防止事故的重复发生。
一、故障抢修、（一）设备发生故障时，都要迅速组织抢修，尽快修复设备，尽快恢复生产。
组织抢修是，按故障的大小，由各级人员进行组织，2.重大设备事故，由各厂设备厂长组织全部维修和其他有关人员进行抢修。
设备部参与抢修方案制定，现场协助，监督检查。
3.特别重大事故，以及设计全公司性的设备事故，有总厂设备副总经理组织公司各有关单位进行抢修。
（二）抢修前，要制定抢修方案，安排抢修工序，项目，规定时间，负责人，负责单位。
（三）全体抢修人员应充分了解抢修方案，确认各自担当的任务，准备好必要的工器具。
（四）施工时，应严格遵守安全作业规程，并且要防止混乱。
（五）做好抢修的一些原则，具体组织、实施等工作，在“检修工程管理”一章中再进行详细叙述。
汇钢设备故障、事故管理标准序号制度及内容管理标准考核一设备事故及故障的定义1、凡是正式投产的设备，在生产过程中造成零件、构件损坏使生产突然中断，或由本企业设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断，称为设备事故。
2、凡因设备原因停机时间在五分钟以上四小时以下者均为设备故障。
正确划分设备事故、设备故障二下列情况不列为设备事故、故障1、不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。
2、在生产过程中，设备的安全保护装置损坏使生产中断造成其它设备损坏的。
3、在生产过程中，如轧辊导轨装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、格栅、剪刃、皮带运输机皮带等损坏，使生产中断的。
4、生产工艺事故：如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料、轧机卡钢、断带等，使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏的。
各分厂正确划分，报表统计不准确罚款10元三设备事故分级：1、特大设备事故修理费用在50万元以上或停产1周以上。
2、重大设备事故凡属于下列之一者为重大设备事故：1、设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在15万元以上者，机修分厂在1万元以上者。
2、设备事故修复费用在3万元以上者。
主要生产设备发生设备事故，生产系统停产24小时以上3、一般设备事故凡属下列之一者为一般设备事故1、设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在5万元以上15万元（不含15万元）以下，机修分厂在3000元以上1万元（不含1万元）以下者。
2、修理费用在5000元至3万元之间。
3、影响生产在4小时至24小时之间。
4、设备故障凡因设备原因造成停产5分钟至4小时（不含4小时）以下。
序号制度及内容管理标准考核四事故管理规定1、贯彻预防为主的方针，采取日常维护与计划检修相结合，推行点检、巡检制度，开机状态监测，把事故消灭在萌芽状态。
2、无论事故大小何种原因，各单位应《设备统计报表管理标准》及时上报。
隐瞒一次罚款50元3、对违章操作，人人有权制止。
4、设备事故实行全过程管理，包括事故抢修、组织分析、制定措施、处理责任人。
缺一项考核50元五事故、故障抢修规定发生事故、故障后各单位要立即上报生产安环部、设备部。
积极组织力量抢修，尽快恢复生产。
组织抢修不利罚100至500元特、重大设备事故事故单位应立即通知生产部安环及设备部，通知公司领导，积极组织抢修。
超过五分钟每迟一分钟罚20元一般设备事故事故单位应立即通知生产安环部和设备部，当班调度和设备管理人员立即深入事故现场协调、组织抢修不报罚100元不到现场罚20元六事故分析、统计、上报事故抢修完成后，有关人员要进行事故分析，总结经验教训及处理结果，遵循“三不放过”原则，即：事故原因不明、责任不清不放过，事故责任无分析罚50元无处理罚100者不受到教育不放过，防范措施未落实不放过。
元无防范措施罚200元不按时交报告罚50元 特、重大设备事故由公司组织抢修，在恢复生产后72小时内提出事故报告书，报生产安环部、设备部。
一般设备事故由事故单位，在恢复生产48小时内提出设备事故报告书，报生产安环部、设备部。
序号制 度 及 内 容 管 理 标 准 考 核 七 设备事故及故障损失计算设备事故损失费包括设备修复和减产损失费，其中减产损失费=单位产品利润×影响生产时间，设备修复费=备件费用（修复或更换）+人工费+材料费不统计罚款100元 八 设备事故、故障的奖罚惩罚（惩罚事故单位） 1、特、重大设备事故。
罚事故单位10000元至50000元2、一般事故。
罚事故单位2000元至10000元3、设备故障 故障时间少于1小时罚300元，每增加1小时多罚200元4、由于电器设备造成全厂停电三十分钟，由于电器设备发生一般事故。
故障一次罚分厂400元，一般事故罚分厂2000元 5、因仪表造成停电十至三十分钟或发生一般事故。
故障一次罚分厂400元，一般事故罚分厂2000元6、因设备检修不足5天内发生故障或一般事故。
故障一次多罚200元一般事故多罚400元7、在联查中发现问题，已下达整改通知书，不及时整改，发生故障或一般事故。
备注：以上考核各单位正职及主管领导各承担5％；管理责任各承担20％序号 制度及内容管 理 标 准 考 核 八 惩罚（责任人） 1、特、重大设备事故。
责任人免1至6月奖金；违章操作、违反劳动纪律引起事故下岗处理2、一般事故。
违章操作、违反劳动纪律引起事故罚150元7、由于维修工、电工巡查不到或不按时加油及不按期换油以至发生故障或一般事故。
故障一次罚50元；一般事故罚200元奖励（单位）1、重点、重要设备操作工在工作中，严格按设备操作规程操作，保持设备清洁完好并坚持润滑“五定”。
参与红旗设备评比。
2、炼铁厂设备故障休风率≤0.2% 基本奖1000元每减少0.05%加奖400元3、机烧设备故障停机率≤1.56% 基本奖1000元每减少0.5%加奖400元4、竖炉设备故障停机率≤1.7% 基本奖1000元每减少0.5%加奖300元5、连铸设备故障停机率≤0.75% 基本奖1000元每减少0.2%加奖300元带钢设备故障停机率≤0.35% 基本奖1000元每减少0.1%加奖400元7、制氧设备故障停机率≤0.06% 基本奖1000元每减少0.02%加奖400元奖励（个人）1、能提前发现异常现象，避免特、重大设备事故发生，奖励500至2000元。
2、重点设备保证一年内无设备故障及一般事故发生，由分厂提出申请，设备部组织评选，并奖励100至200元/台3、凡能迅速排除设备事故恢复生产立功的个人，写出申请由设备部报主管领导审批后可适当奖励100至500元。
九罚款和奖励的管理办法1、每月设备运转情况奖励及设备事故、故障由设备处按《设备事故、故障考核办法》执行。
2、奖励由各单位写出书面申请，包括奖励原因、金额等，报设备部，由设备部报主管领导、公司领导审批后执行。
二、故障分析肯对策研讨（一）故障分析析目的故障分析的目的，是找出故障的原因，分清故障的责任，总结经验教训，制定和落实防范措施，并以防止和减少设备故障的发生。
为了确保不掩盖事故真相，要注意下列二点：1.不要把故障分析引入责任追究的死胡同应首先从领导者开始，要把故障分析的重点从责任追究转到弄清原因上来。
要努力创造条件让人说真话，力图使当事人入市反映事实真相，共同分析，查找原因，吸取教训。
而不是设法推卸责任，掩盖真相。
2.提高第一线作业人员的自觉性和记录水平。
第一线作业人员的自觉性是做好各项工作的基础，在故障分析中同样如此。
故障原因分析的前提条件是真实、准确、完整、全面的故障状状况。
因此，当事人的反映、书面报千是一种十分重要的资料。
所以，要结合实例，对操作者如何写清现象进行教育，以求提高第一线作业人员对故障记录的自觉性和记录水平。
故障对策的研讨1.故障管理的目标故障管理的目标是：允许故障发生，不允许重复故障的发生。
因此，要求认真，仔细的填写故障报告书，并要编写典型故障事例报告书，反复研讨，提高全员的故障处理能力，以防止故障重复发生。
召开故障分析会为了弄清故障的原因，应按事故，故障的性质，程度的不同，召开不同级别的事故，故障分析会，一起分析研究，找出发生原因，并据此定出切实可行的整改措施。
对策的组织实施制定故障对策，这只是防止重复故障发生的第一步。
重要的是组织实施。
在组织实施过程中，首先要落实责任部门和责任者，然后制定实施对策。
在实施中，应加强检查督促，是对称不至于流于空谈。
另外，在检查督促的同时，还要为对策的实施创造一些具体条件，并帮助解决实施过程中遇到的问题。
三。
设备故障的报告设备发生故障后，除迅速组织抢修，修复后进行事故分析，研讨，制定整改对策，实施整改方案外，还必须建立故障报名制度，这是故障管理的不可缺少的重要环节。
设备故障报告表各二级厂（部）的设备科，每日要将本厂（部）设备的运行状况，发生故障等情况及时进行收集，在每日早晨将前一天的情况用电话想设备部设备管理可报告，设备管理科将各二级厂（部）的主要设备故障汇总后，填写设备状态日报，赴英后分别送到公司设备经理，设备部正副部长，设备部的技术部门，以便有关人员做出快速反应。
设备状态日报是一种速报，要求及时，准确。
报送时间在每日晨8时30分左右，由设备部设备科填写复印，在9时左右复印分发，要做到这一点，各二级厂（部）必须建立一个故障信息管理网络，管理人员要有较强的管理意识和认真负责的工作态度。
设备状态管理日报是用电话的形式报送的，因而力求简单明了，故障较多时，先报主要故障。
状态日报是一种以信息为主的报表。
设备状态日报的报送内容如下：1.主作业线停机时间在5分钟以上的故障2.设备停机时间在15分钟以上的故障3.重要设备的异常（如制氧机，中压锅炉等A,B类设备）（2）每一次故障的报告内容为：1.故障名称2.故障的起止时间3.设备的损坏情况4.设备发生故障的原因5.设备故障的处理情况2.设备故障日报表设备故障日报表是每天发生设备故障的正式书面报表，是故障分析的原始资料，每天发生的全部故障均应填写。
由于供统计分析用，所以必须要有准确的起止时间，对主作业线停机在1分钟以上的故障均应天报。
有计算机记录的单元，停机时间应以计算机的记录为准。
设备故障日报表的每一项故障要求报送的内容，与设备状态日报表报送的内容是相同的。
设备故障日报表的每一项故障要求报送的内容，与设备状态日报表报送的内容相同。
设备事故报告表设备事故报告应在事故分析会前，由点检组填写，报告的内容要反映事故分析会的精神。
报告内容1.报告内容2.事故名称3.事故停机时间（包括主作业线故障时间和设备故障停机时间）4.事故发生经过5.排除事故的技术措施和经过6.事故原因和责任分析7.损坏部位简图，修复进度8.修理内容9.事故教训及整改措施10.事故损失，包括设备修复费，产值损失费，减产产品名称，减产数量，修复公式等项目11.故障分类代号，共有9种，供综合统计分析用，逐项进行分析，以掌握事故的发生趋势12.有关人员签字，特大，重大设备事故，需设备厂长签字。
