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一环刀校验方法本方法适用于直径为58mm、62mm、64mm、70mm、79.8mm五种规格环刀的校验。
（一）概述环刀是按GB/T50123-1999、SL237-1999、JTJ051-93进行粘土密度测定的专用器具。
（二）技术要求2.1 外观检查无缺口、卷刃和明显变形。
2.2 剪切试样用环刀直径为64.0±0.4mm，高20±0.4mm。
2.3 压缩试样用环刀直径为79.8±0.5mm，高20±0.4mm。
2.4 膨胀试样用环刀直径为58.0±0.4mm，高25±0.4mm。
2.5 渗透试样用环刀直径为62.0±0.4mm，高40±0.4mm。
2.6 含水率、密度测定用环刀直径为70.0±0.4mm，高52±0.4mm。
（三）校验用标准器具3.1 游标卡尺：最大量程150mm，分度值为0.02mm；3.2 电子天平：称量200g，感量0.01g。
（四）环境条件温度：20℃~24℃；相对湿度：≤75℅。
（五）校验方法5.1 将环刀洗净、烘干、冷却后称其质量，准确至0.01g。
5.2 环刀直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量，取算术平均值。
5.3 环刀高度用游标卡尺在环刀平面每隔120°方向上测量高度一次，共测三次，取算术平均值。
（六）校验结果处理校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（七）校验周期一年。
（八）附录校验记录表格式。
环刀校验记录SS-001仪器管理编号：校验编号：出厂编号、型号：校验日期：年月日仪器制造厂：_______________________ 环境条件：温度℃；相对湿度 % 直径（mm）主管：核验：校验：二 比重瓶校验方法本方法适用于新的或使用中的比重瓶。
（一）概述比重瓶用于粒径小于5mm 的土及其他粉状物料比重（密度）测定。
（二）技术要求2.1 外观：无裂纹或其它明显变形。
公路工程试验仪器校准指南自校表格1.1 土工标准筛校准方法(JTJZ 01-01)1.2 电热鼓风干燥箱校准方法(JTJZ 01-02)1.3 液塑限联合测定仪校准方法(JTJZ 01-03)1.4 电动击实仪校准方法(JTJZ 01-04)1.5 路面材料强度试验仪校准方法(JTJZ 01-05)1.6 北工环刀校准方法(JTJZ01-06)1.7 CBR试验装置校准方法(JTJZ 01-07)2 集料类仪器设备校准方法2.1 标准筛校准方法(JTJZ 02-01)2.2 针片状规准仪校准方法(JTJZ 02-02)2.3 压碎值试验仪校准方法(JTJZ 02-03)2.4 洛杉矶磨耗试验机校准方法(JTJZ 02-04)2.5 加速磨光机校准方法(JTJZ 02-05)2.6 砂当量仪校准方法(JTJZ 02-06)2.7 细集料棱角性(流淌时刻法)测定仪校准方法(JTJZ 02-07)2.8 容量筒校准方法(JTJZ 02-08)3 水泥及水泥混凝土类仪器设备校准方法3.1 透气比表面积仪校准方法(JTJZ 03-01)3.2 水泥负压筛析仪校准方法(JTJZ 03-02)3.3 水泥净浆搅拌机校准方法(JTJZ 03-03)3.4 量水器校准方法(JTJZ03-04)3.5 水泥标准稠度和凝聚时刻测定仪校准方法(JTJZ 03-05)3.6 雷氏夹校准方法(JTJZ 03-06)3.7 雷氏沸煮箱校准方法(JTJZ 03-07)3.8 行星式水泥胶砂搅拌机校准方法(JTJZ 03-08)3.9 水泥胶砂振实台校准方法(JTJZ 03-09)3.10 水泥胶砂流淌度测定仪校准方法(JTJZ 03-10)3.11 标准养护室校准方法(JTJZ 03-11)3.12 水泥混凝土振动台校准方法(JTJZ 03-12)3.13 坍落度测定仪校准方法(JTJZ 03-13)3.14 混合式气压法含气量测定仪校准方法(JTJZ 03-14)3.15 混凝土贯人阻力仪校准方法(JTJZ 03-15)3.16 水泥混凝土抗渗仪校准方法(JTJZ 03-6)3.17 水泥砂浆稠度测定仪校准方法(JTJZ 03-17)3.18 水泥砂浆分层度仪校准方法(JTJZ 03-18)3.19 水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法(JTJZ 03-19)4 沥青及沥青混合料类仪器设备校准方法4.1 沥青针人度仪校准方法(JTJZ 04-01)4.2 沥青延度仪校准方法(JTJZ 04-02)4.3 沥青软化点仪校准方法(JTJZ 04-03)4.4 克利夫兰开口杯闪点仪校准方法(JTJZ 04-04) 4.5 沥青标准黏度计校准方法(JTJZ 04-05)4.6 沥青混合料拌和机校准方法(JTJZ 04-06)4.7 马歇尔自动击实仪校准方法(JTJZ 04-07)4.8 马歇尔稳固度仪校准方法(JTJZ 04-08)4.9 轮碾成型机校准方法(JTJZ 04-09)4.10 车辙试验机校准方法(JTJZZ 04-10)4.11 沥青全自动抽提仪校准方法(JTJZ 04-11) 4.12 马歇尔试模校准方法(JTJZ 04-12)4.13 恒温烘箱校准方法(JTJZ 04-13)5 其他类仪器设备校准方法5.1 灌砂筒校准方法(JTJZ 05-01)5.2 贝克曼梁路面弯沉仪校准方法(JTJZ05-02) 5.3 摆式摩擦系数测定仪校准方法(JTJZ 05-03) 5.4 2m、3m直尺校准方法(JTJZ 05-04)5.5 酸度计校准方法(JTJZ 05-05)5.6 玻璃器皿校准方法(JTJZ 05——06)5.7 工作温度计校准方法(JTJZ 05-07)6 常用仪器设备检查方法6.1 电动脱模器检查方法(JTJZ 01)6.2 水泥混凝土搅拌机检查方法(JTJZ 02)6.3 水泥砂浆搅拌机检查方法(JTJC 03)6.4 取芯机检查方法(JTJC 04)6.5 环刀取土器检查方法(JTJC 05)土工标准筛校准记录表电热鼓风干燥箱校准记录表液塑限联合测定仪校准记录表电动击实仪校准记录表面材料强度试验仪校准记录表环刀校准记录表CBR试验装置校准记录表标准筛（金属穿孔板）校准记录表校验编号表（B02-01-1）标准筛（金属编织网）校准记录表校验编号表（B02-01-2）针片状规准仪校准记录表压碎值试验仪校准记录表（GB/T 14685压碎值试验仪）压碎值试验仪校准记录表（JTG E42压碎值试验仪）洛杉矶磨耗试验机校准记录表加速磨光机校准记录表砂当量仪校准记录表细集料棱角性（流淌时刻法）测定仪校准记录表容量筒校准记录表透气比表面积仪校准记录表量水器校准记录表（称重法）量水器校准记录表（移液管法）水泥标准稠度和凝聚时刻测定仪校准记录表雷式夹校准记录表雷氏沸煮箱校准记录表行星式水泥胶砂搅拌机校准记录表水泥胶砂振实台校准记录表水泥胶砂流淌度测定仪校准记录表标准养护室校准记录表水泥混凝土振动台校准记录表坍落度测定仪校准记录表混合式气压法含气量测定仪校准记录表混凝土贯入阻力仪校准记录表混凝土抗渗仪校准记录表水泥砂浆稠度测定仪校准记录表水泥砂浆分层度仪校准记录表沥青针入度仪校准记录表沥青延度仪校准记录表沥青软化点仪校准记录表沥青闪点仪校准记录表沥青标准粘度计校准记录表马歇尔稳固度仪校准记录表。
工地试验室自查自纠检查表一、试验室设施及环境1.试验室设施：（1）试验设备是否齐全，设备功能是否正常；（2）试验设备的标定和校准是否及时；（3）试验设备存放和维护是否符合规定。
2.试验室环境：（1）试验室是否保持清洁整齐；（2）试验室是否有足够的空气流通；（3）试验室内温度、湿度是否在规定范围内；（4）试验室内是否妥善存放危险品。
二、试验室管理1.试验室文件和记录：（1）试验室是否有完整的文件和记录；（2）试验室文件和记录是否按照规定进行存档和归档。
2.试验室安全管理：（1）试验室是否设置了安全管理责任人；（2）试验室是否制定并贯彻安全操作规程。
三、试验项目1.试验项目准备：（1）试验项目是否按照标准要求准备；（2）试验项目是否在规定时间内完成准备工作。
2.试验项目实施：（1）试验过程是否按照标准要求进行；（2）试验记录是否准确完整。
四、试验数据分析和处理1.试验数据分析：（1）试验数据是否按照标准要求进行分析；（2）试验数据分析结果是否准确可靠。
2.试验数据处理：（1）试验数据处理是否按照标准要求进行；（2）试验数据处理结果是否符合要求。
五、试验报告1.试验报告编制：（1）试验报告是否按照标准要求进行编制；（2）试验报告是否准确完整。
2.试验报告审查和存档：（1）试验报告是否经过审查并签字确认；（2）试验报告是否按照规定进行存档和归档。
六、自检结果和整改措施（1）自检结果是否符合要求；（2）如有问题，已采取哪些整改措施。
七、自查自纠改进措施（1）为了改进试验室管理，有何新的建议或改进措施。
以上为工地试验室的自查自纠检查表，通过对试验室设施、环境、管理、试验项目、数据分析和处理、试验报告以及自检结果和整改措施的全面检查，可以及时发现和解决存在的问题，保证试验室的正常运行和试验的准确性可靠性。
通过自查自纠改进措施的执行，还可以不断提升试验室管理水平，确保试验室工作达到更高的质量标准。
公路工程常用试验室表格监理表式第三部分试表（施工）试表目录（施工）试表1击实试验记录.................................5试表2液塑限联合测定试验记录表..........................6试表3含水量试验记录表（烘干法）........................7试表4容重试验记录表（蜡封法）..........................8试表5试表6试表7试表8试表9试表10试表11试表12试表13试表14试表15试表16试表17试表18试表19试表20试表21试表22试表23试表24比重（土粒相对密度）试验记录表（比重瓶法）.........9结构物基底承载力试验记录表.......................10水泥物理力学性能试验表...........................11水泥试验报告表...................................12粗集料试验报告表.................................13粗集料筛分记录表（一）..........................14粗集料水筛法筛分记录表（二）.. (15)粗集料试验记录表（三）..........................16粗集料试验记录表（四）..........................17粗集料试验记录表（五）..........................18粗集料试验记录表（六）..........................19粗集料试验记录表（七）..........................20沥青混凝土路面用碎（砾）石试验记录表.............21粗集料与沥青粘附性试验记录表....................22细集料试验报告表................................23细集料筛分试验记录表（一）......................24细集料筛分试验记录表（二）......................25细集料试验记录表（三）..........................26细集料试验记录表（四）..........................27细集料的试验记录表（五） (28)试表25细集料试验记录表（六）..........................29试表26细集料试验记录表（七）..........................30试表27水泥砼配合比试验报告表..........................31试表28砼抗折强度试验记录表...................32试表29水泥砂浆抗压强度试验报告表......................33试表30水泥砼抗压强度试验报告表........................34试表31试表32试表33试表34试表35试表36试表37试表38试表39试表40试表41试表42试表43试表44试表45试表46试表47试表48试表49试表50水泥砼（砂浆）抗压强度汇总表....................35钢筋拉力及弯曲试验记录表........................36焊接钢筋试验记录表..............................37金属洛氏硬度（HRC）试验记录表...................38水泥（石灰）剂量试验记录表（EDTA滴定法）........39石灰化学分析试验记录表..........................40沥青试验报告表..................................41沥青物性试验记录表（一）........................42沥青物性试验记录表（二）........................43沥青物性试验记录表（三）........................44沥青物性试验记录表（四）........................45沥青物性试验记录表（五）........................46沥青溶解度、离析、粘韧性试验记录表(六)...........47改性沥青试验报告表..............................48改性沥青物性试验记录表..........................49改性沥青物性试验记录表..........................50乳化沥青（或改性乳化沥青）试验记录表.............51沥青含水量试验记录表............................52矿粉试验记录表..................................53沥青砼矿料组成试验记录表 (54)试表51沥青混合料生产检验结果报告表....................55试表52沥青混合料稳定度试验记录表......................57试表53沥青砼路面钻芯密度测定记录表...................586试表54沥青砼密度试验记录表（蜡封法）.................597试表55沥青砼密度试验记录表（表干法）.................608试表56沥青混合料沥青含量试验记录表....................59试表57试表58试表59试表60试表61试表62沥青混合料渗水试验记录表........................60路面（底）基层混合料无侧限抗压强度试验表.........61路面（底）基层钻芯无侧限抗压强度表..............62砼圆柱体劈裂抗拉试验或轴心抗压强度试验记录表.....63基层取芯记录表..................................64泥浆性能指标测定记录表.. (65)山东省公路工程试表1击实试验记录承包单位:山东省滨州公路工程总公司（四）合同号:监理单位:山东省滨州市公路工程监理咨询公司编号:筒号：筒容积：击锤重：落距：每层击数：大于5mm颗粒含量：试验次数筒+土重（g）筒重（g）湿土重（g）湿密度（g/cm3）干密度（g/cm3）盒号盒+湿土重（g）盒+干土重（g）盒重（g）湿土重（g）干土重（g）水量（g）含水量（g）平均含水量（%）最佳含水量=%最大干密度=g/cm3校核者：计算者：试验者：试验人：监理：年月日。
公路工程试验表格（全套）.第四章试验用表（D表）一、委托单用表（D01-D02）XXXXX高速公路工程建设项目辅道工程承包单位合同号监理单位编号材料试验委托单D—0 1委托单位名称委托单位编号取样地点送样日期年月日取样日期年月日收样日期年月日试验编号施工部位或用途试样（件）名称规格数量重量或长度备注委托试验项目：试验单位：送样人：经手人承包单位合同号监理单位编号材料试验报告单D—02试验单位试验完成日期年月日材料名称及数量试验规程取样地点试验人签字审核人签字试样描述试验室主任签字委托试验项目：试验结果：结论：符合JTJ041-2000公路桥涵施工技术规要求或符合JTJGF30-2003公路水泥混凝土路面施工技术规或符合JTJ034-2000公路路面基层施工技术规报告日期：年月日二、土工试验用表（D03-D10）XXXXX高速公路工程建设项目辅道工程承包单位合同号监理单位编号含水率试验D—03试验单位试验完成日期年月日现场桩号试验规程试验人签字试样描述审核人签字试验室主任签字盒号盒质量g （1）盒+湿土质量g （2）盒+干土质量g （3）水分质量g （4）＝（2）－（3）干土质量g （5）＝（3）－（1）XXXXX高速公路工程建设项目辅道工程承包单位合同号监理单位编号土的密度试验（灌砂法）D—04试验单位试验完成日期年月日现场桩号K0＋000-K0＋100路基填筑第一层试验规程试验人签字试样描述6﹪石灰土审核人签字试验室主任签字密度试验记录（灌砂法）量砂的密度取样桩号取样位置灌砂前筒+砂质量(g)锥体砂重(g)试坑土质量(g)灌砂后筒+砂质量(g)试坑砂的质量(g)试坑的体积(cm3)试坑土的湿密度(g/cm3)盒号盒+湿土质量(g)盒+干土质量(g)盒质量(g)干土质量(g)水质量(g)含水率(%)平均含水率(%)试坑土的干密度(g/cm3)土的最大干密度(g/cm3)压实度(%)要求压实度(%)结论符合设计要求承包单位合同号监理单位编号土的颗粒分析试验记录（筛分法）D—05 试验单位试验完成日期年月日取样地点K000＋210 1＃土场试验规程试验人签字试样描述素土审核人签字试验室主任签字土的颗粒分析试验记录（筛分法）筛前总土质量= g小于2mm土质量= g小于2mm土占总土质量= %小于2mm取试样质量= g粗筛分析细筛分析孔径(mm ) 累积留筛土质量（g）小于该孔径的土质量（g）小于该孔径质量百分比（%）孔径(mm)累积留筛土质量（g）小于该孔径的土质量（g）小于该孔径土质量百分比（%）占总土质量百分比（%）60 2.0 40 1.020 0.510 0.255 0.2承包单位合同号监理单位编号土的颗粒分析试验（甲种比重计法）D—06试验单位试验完成日期年月日取样地点试验规程试验人签字试样描述审核人签字试验室主任签字（二）土的颗粒分析试验记录（甲种比重法）土粒比重比重计较正值比重计号烘干土质量下沉时间t (min) 悬液温度T(℃)比重计读数Rm温度校正值m t分散剂校正值C D刻度及弯月面校正NR=Rm+m t+N-C DRH=RC m土粒落距L(cm)粒径D(mm)小于某粒径的土质量百分数x（%）结论承包单位合同号监理单位编号土的液限塑限联合测定试验D—07试验单位试验完成日期年月日取样地点K000＋210 1＃土场试验规程试验人签字试样描述素土（A组）（B组）审核人签字试验室主任签字液限塑限联合测定试验记录试验次数试验项目1 2 3 h—ω图入土深度mm h1h2（h1+h2）/2含水率% 盒号盒质量g盒+湿土质量g 盒+干土质量g 水份质量g 干土质量g 含水率% 平均含水率%液限ωL= 塑限ωP= 塑性指数I P=结论该土属于土XXXXX高速公路工程建设项目辅道工程承包单位合同号监理单位编号土的击实试验D—0 8试验单位试验完成日期年月日取样地点K000＋210 1＃土场试验规程试验人签字试样描述素土审核人签字试验室主任签字土样编号筒号大于5mm颗粒含量土样来源筒容积落距击锤重每层击数干密度试验次数 1 2 3 4 5 6 筒加土质量（g）筒质量（g）湿土质量（g）湿密度（g/cm3）干密度（g/cm3）含水率%盒号盒+湿土质量（g）盒+干土质量（g）盒质量（g）水质量（g）干土质量(g）含水率（%）平均值最佳含水率（%）= 最大干密度（g/cm3）=注：以干密度为纵座标，含水率为横座标绘制击实曲线图附表后。
公路施工试验表格
一、试验项目
1.1 基础工程
•试验项目1：路基土工程材料试验
•试验项目2：路基填料试验
•试验项目3：路基加固试验
1.2 铺设工程
•试验项目4：路面材料试验
•试验项目5：路面铺设试验
•试验项目6：路面养护试验
二、试验方法
2.1 试验准备
•试验方法1：根据工程要求准备试验样品•试验方法2：校准试验仪器设备
•试验方法3：搭建试验基地
2.2 试验过程
•试验方法4：按照规定标准进行试验操作•试验方法5：记录试验数据
•试验方法6：分析试验结果
三、试验结果
3.1 基础工程试验结果
•试验结果1：路基土工程材料试验结果
•试验结果2：路基填料试验结果
•试验结果3：路基加固试验结果
3.2 铺设工程试验结果
•试验结果4：路面材料试验结果
•试验结果5：路面铺设试验结果
•试验结果6：路面养护试验结果
四、结论与建议
4.1 结论
根据试验结果分析，对公路施工过程中的关键环节进行评估，并得出结论。
4.2 建议
基于试验结果，提出公路施工过程中改进的建议，以期优化施工质量和效率。
五、参考文献
列出用于参考并支撑本次试验的相关文献资料。
以上是关于公路施工试验表格的详细内容，希望对您有所帮助。
取样台帐试验单位：、龙山洗洛至里耶公路改建工程A6标工地试验室第页，共页粗集料试验台账试验单位：龙山洗洛至里耶公路改建工程A6标工地试验室第页，共页填报人：复核人：试验室主任：细集料试验台账试验单位：龙山洗洛至里耶公路改建工程A6标工地试验室第页，共页填报人：复核人：试验室主任：钢筋（原材/焊接）试验台账试验单位：龙山洗洛至里耶公路改建工程A6标工地试验室第页，共页填表人：复核人：试验室主任：无侧限抗压强度试验台帐试验单位：龙山洗洛至里耶公路改建工程A6标工地试验室第页，共页填表人：复核人：试验室主任：水泥砂浆试件强度试验台帐试验单位龙山洗洛至里耶公路改建工程A6标工地试验室第页，共页填表人：复核人：试验室主任：水泥（常规）试验台账试验单位：龙山洗洛至里耶公路改建工程A6标工地试验室第页，共页填表人：复核人：试验室主任：水泥密度、比表面积试验原始记录压实度检测台帐试验单位：哈尔滨市第一市政工程公司绥满高速辅道工程D3标工地试验室第页，共页填表人：复核人：试验室主任：回弹法混凝土强度检测试验台账试验单位：第页，共页填表人：复核人：试验室主任：钢筋保护层厚度检测试验台账试验单位：第页，共页填报人：复核人：试验室主任：D3标试验室试验检测项目汇总表试验单位：哈尔滨市第一市政工程公司绥满高速辅道工程D3标工地试验室第页，共页填报人：复核人：试验室主任：汇总月份：年月A6标试验室抽检不合格项目汇总表试验单位：龙山洗洛至里耶公路改建工程A6标工地试验室第页，共页填报人：复核人：试验室主任：仪器设备使用记录仪器设备维修记录第页，共页标准试验试验台账试验单位：龙山洗洛至里耶公路改建工程A6标试验室第页，共页土工试验取样台帐表龙山洗洛至里耶公路改建工程A6标工地试验室承包单位：山东通达路桥工程有限公司监理单位：江苏兆信工程监理咨询有限公司（注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。
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自校记录表格一览表1、混凝土试模校验记录（150×150×150）2、弹性模量试模校验记录3、混凝土抗渗试模校检记录4、混凝土抗冻试模校验记录5、水泥胶砂试模校验记录6、测长仪校验记录7、水泥浆泌水率膨胀试验仪校验记录8、流动锥自检记录9、细度负压筛析仪校验记录（80μm）10、细度负压筛析仪校验记录（45μm）11、分样筛校验记录12、雷氏夹校验记录13、勃氏仪校验记录14、钢筋冷弯弯芯校验记录15、连续式标点机自校记录16、压碎指标值测定仪校验记录17、建筑用砂石、容量筒校验记录18、混凝土坍落度筒校验记录自校单位试模品种规格仪器编号校验编号项目校验数据结果1．不平整度1. A面（1）mm(2) mm 平均mm2. B面（1）mm(2) mm 平均mm3. C面（1）mm(2) mm 平均mm4. D面（1）mm(2) mm 平均mm5. E面（1）mm(2) mm 平均mm2.相邻面不垂直度1. AB面（1）度（2）度平均度2. AD面（1）度（2）度平均度3. CD面（1）度（2）度平均度4. CB面（1）度（2）度平均度5. AE面（1）度（2）度平均度6. BE面（1）度（2）度平均度7. CE面（1）度（2）度平均度8. DE面（1）度（2）度平均度3.模腔各部尺寸长（mm）宽（mm）高（mm）（1）（2）平均（1）（2）平均（1）（2）平均校验结论：校验员核验员校验日期：年月日下次校验日期：年月日校验用标准器具名称：自校单位试模品种规格仪器编号校验编号项目校验数据结果1．不平整度1. A面（1）mm(2) mm平均mm2. B面（1）mm(2) mm平均mm3. C面（1）mm(2) mm平均mm4. D面（1）mm(2) mm平均mm5. E面（1）mm(2) mm平均mm2.相邻面不垂直度1. AB面（1）度（2）度平均度2. AD面（1）度（2）度平均度3. CD面（1）度（2）度平均度4. CB面（1）度（2）度平均度5. AE面（1）度（2）度平均度6. BE面（1）度（2）度平均度7. CE面（1）度（2）度平均度8. DE面（1）度（2）度平均度3.模腔各部尺寸长（mm）宽（mm）高（mm）（1）（2）平均（1）（2）平均（1）（2）平均校验结论：校验员核验员校验日期：年月日下次校验日期：年月日校验用标准器具名称：混凝土抗渗试模校检记录校检编号：仪器名称仪器编号规格型号出厂日期及编号试模序号规格顶面直径（mm）底面直径(mm)高度（mm）内表面极限不平整度结果校检结论：校检员：复核人：检日期：年月日下次校检日期：年月日校检用标准器具名称：新购混凝土抗冻试模校验记录自校单位试模品种规格仪器编号校验编号项目校验数据结果1．不平整度1. A面（1）mm(2) mm平均mm2. B面（1）mm (2) mm平均mm3. C面（1）mm(2) mm平均mm4. D面（1）mm(2) mm平均mm5. E面（1）mm(2) mm平均mm2.相邻面不垂直度1. AB面（1）度（2）度平均度2. AD面（1）度（2）度平均度3. CD面（1）度（2）度平均度4. CB面（1）度（2）度平均度5. AE面（1）度（2）度平均度6. BE面（1）度（2）度平均度7. CE面（1）度（2）度平均度8. DE面（1）度（2）度平均度3.模腔各部尺寸长（mm）宽（mm）高（mm）（1）（2）平均（1）（2）平均（1）（2）平均校验结论：校验员核验员校验日期：年月日下次校验日期：年月日校验用标准器具名称：水泥胶砂试模校验记录自校单位仪器编号校验号项目校验数据结果外观是否有铭牌、产品合格证、产品说名书试模尺寸长1、mm 2、mm 3、mm 宽1、mm 2、mm 3、mm 高1、mm 2、mm 3、mm 试模组装后漏浆检查结果试模内表面不平整度%试模垂直度偏差°校验结论校验员核验员校验日期：年月日下次校验日期：年月日校验用标准器具名称：测长仪校验记录校验编号：仪器名称仪器编号规格型号出厂日期及编号校验项目校验数据结果长度测量示值误差塞尺厚度0.02㎜示值㎜，误差㎜0.04㎜示值㎜，误差㎜0.06㎜示值㎜，误差㎜0.08㎜示值㎜，误差㎜0.10㎜示值㎜，误差㎜量杆长度㎜校验结论：校验员：复核人：校验日期：下次校验日期：校验用标准器具名称：水泥浆泌水率膨胀试验仪校验记录自校单位仪器编号/生产厂家校验号项目校验数据结果外观是否有铭牌表面是否有裂纹，光滑是否有漏水情况尺寸外径mm 内径mm 深度mm容积仪器刻度校验值100mm110mm120mm130mm140mm校验结论：校验员核验员校验日期年月日校验用标准器具名称：流动锥自检记录校验单位：试验日期试验环境温度：相对湿度（%）：试验者试验规程试验次数流动锥上口直径R1（㎜）流动锥圆柱体高度H1 (㎜)流动锥锥体高度H2（㎜）流动锥锥体下端高度H2（㎜）流动锥锥体下端直径R2（㎜）1流动锥锥体体积(ml)流动锥的校准使用仪器使用仪器检定证书编号结论备注校验员：核验员：年月日年月日细度负压筛析仪校验记录自校单位仪器编号生产厂家校验号项目校验数据结果一、数显时间控制器1、误差2min±s二、筛析仪1、密封程度2、负压可调范围MP a～MPa三、80μm细度筛1、是否有堵塞破洞现象2、筛框内径mm筛框外径mm筛框高度mm筛框底内径mm3、修正系数测定结果标准样质量m n=25.00g标准样筛余质量m t= g标准样给定筛余百分数F n= %标准样实际筛余百分数F t =m tm n= % 80μm细度筛修正系数C=F n/F t=校验结论校验员核验员校验日期年月日下次校验日期年月日校验用标准器具名称：细度负压筛析仪校验记录自校单位仪器编号生产厂家校验号项目校验数据结果一、数显时间控制器1、误差3min±s二、筛析仪1、密封程度2、负压可调范围MP a～MPa三、45μm细度筛1、是否有堵塞破洞现象2、筛框内径mm筛框外径mm筛框高度mm筛框底内径mm3、修正系数测定结果标准样质量m n=10.00g标准样筛余质量m t= g标准样给定筛余百分数F n= %标准样实际筛余百分数F t =m tm n= % 45μm细度筛修正系数C=F n/F t=校验结论校验员核验员校验日期年月日校验日期年月日校验用标准器具名称：分样筛校验记录自校单位仪器编号生产厂家校验号项目校验数据结果外观1、是否有堵塞破洞现象尺寸内径：1、2、框高：1、2、底径：1、2、校验结论校验员核验员校验日期年月日下次校验日期年月日校验用标准器具名称：雷氏夹校验记录自校单位仪器编号校验号项目校验数据结果外观材料外表状态环模尺寸直径mm 模厚mm 高度mm 切口mm指针尺寸长度mm直径mm间距mm挂砝码后针尖距离mm取砝码后针尖距离mm校验结论校验员核验员校验日期年月日下次校验日期年月日校验用标准器具名称：勃氏仪校验记录记录编号：仪器名称仪器编号规格型号出厂日期及编号/校验项目校验数据平均值透气筒内径1、㎜2、㎜穿孔板厚度1、㎜2、㎜穿孔板直径1、㎜2、㎜透气筒上口边到突出1、㎜2、㎜边缘的距离透气筒的质量1、g2、g(透气筒+水银)的质量1、g2、 g（透气筒+试样）的1、 g2、 g质量（透气筒+试样+水银）1、g2、 g的质量试料层体积1、㎝32、㎝3标定结论：试验人：复核人：日期：下次标定日期：校验用标准器具名称：钢筋冷弯弯芯校验记录TGX084-2008校验单位：校验编号：仪器名称仪器编号规格型号出厂日期及编号检验项目技术要求校验数据结果外观连接杆上端侧面带螺孔下端底面中央有燕尾槽上端顶面中央有燕尾块各部位尺寸弯芯长度㎜弯芯直径：30 ㎜校验结论：校验员：复核人：校验日期：下次校验日期：校验用标准器具名称：连续式标点机自校记录自校单位：自校日期：校验编号：仪器编号：仪器型号：制造单位：连续式标点机标距距离（mm) 实测距离（mm) 测试所用的主要计量标准器具：名称型号/规格或测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差证书编号游标卡尺（0~300）mm 0.02mm测试地点及其环境条件：地点：温度：湿度：其他：测试依据：校验员：核验员：年月日年月日压碎指标值测定仪校验记录自校单位：仪器编号：校验号：项目校验数据结果外观1. 外表是否光滑、平整、镀铬2. 内表是否光滑、平整3. 顶面与底面是否平行4. 顶面及底面与轴线是否垂直5. 焊缝是否光滑、平整尺寸检验项目技术要求校验数据加压头直径d=150mm偏差-1mm圆模内径：（152±1）mm筒厚：（10±1）mm底盘外径：（182±1）mm内径：（172±1）mm校验结论：校验员核验员校验日期年月日校检用标准器具名称：建筑用砂石、容量筒校验记录校验编号仪器名称仪器编号/ 规格型号出厂日期/ 校验项目技术要求校验数据结果1L 内径（108±0.3）mm 净高（109±0.5）mm 壁厚（2±0.1）mm2L 内径（103±0.3）mm 净高（124±0.5）mm 壁厚（2±0.1）mm3L 内径（145±0.3）mm 净高（157±0.5）mm 壁厚（2±0.1）mm5L 内径（185±0.4）mm 净高（186±0.7）mm 壁厚（2±0.1）mm10L 内径（208±0.5）mm 净高（294±1.0）mm 壁厚（2±0.1）mm20L 内径（294±0.5）mm 净高（294±1.0）mm 壁厚（3±0.2）mm30L 内径（360±0.5）mm 净高（294±1.0）mm 壁厚（4±0.2）mm校验结论：校验员朱晓燕核验员马淑琴校验日期：2011.03.14下次校验日期：2012.03.13 校验用标准器具名称：混凝土坍落度筒校验记录自校单位仪器编号校验号项目校验数据结果外观1.内壁是否光滑2.顶面与底面是否平衡3.底面与锥体轴线是否垂直4.顶面与锥体轴线是否垂直5、手把、脚踏板位置是否正确6、捣棒是否磨圆尺寸1、壁厚1、mm2、mm 平均mm2、底部内径1、mm2、mm 平均mm3、顶部内径1、mm2、mm 平均mm4、高度1、mm2、mm 平均mm5、捣棒长度mm6、捣棒直径mm校验结论：校验员核验员校验日期：下次校验日期：校验用标准器具名称：。
公路工程工地试验室自校表格大全(doc 37页)土工标准筛校准记录表（B01-01）设备名称设备规格型号出厂生产厂家校准校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值筛孔直径偏差最大值校准结果校准环境外观检查校准项目技术要求实测值校准结果标准温度显示器温显示器示值准确性——30405060708090100110120…温度控制稳定性设定值±3℃设定温度（℃）读数1（℃）读数2（℃）读数3（℃）备注校准校核日期液塑限联合测定仪校准记录表（B01-03）设备名称设备规格型号出厂生产厂家校准校准器具名称校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均圆锥下沉时间（s）5±0.1圆锥仪的质量（g）76±0.2 100±0.2圆锥仪的锥角（°）30±0.2锥尖磨损高度初始高度（mm）————实测高度（mm）——磨损高度（mm）≤0.3盛土杯小杯内径（mm）40±0.5高度30～40尺寸（mm ） 大杯内径（mm ）50±0.5 高度（mm ） 40～50 下沉深度 测量误差 示值（mm ） 5 误差（%） 2% 示值（mm ）10 误差（%） 2% 示值（mm ）15 误差（%） 2% 示值（mm ） 20 误差（%）2%校准结果备注校准校核日电动击实仪校准记录表（B01-04）设备名称设备规格型号出厂生产厂家校准校准器具名称校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均击实锤质量（g）轻型2500±5 ——重型4500±9 ——击锤落高（mm）轻型300±2 重型450±2锤头直径（mm）轻型50±0.5 重型50±0.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙（mm）2～2.5击实筒高度小型127±0.23 大型170±0.25击实筒内径小型100±0.2 大型152±0.3校准结果备注校准校核日路面材料强度试验仪校准记录表（B01-05）设备名称设备规格型号出厂生产厂家校准校准器具名校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均上升速率初始读数（mm）————终止读数————（mm）上升速率1（mm/min）框架横梁、升降台的水平度上升轴及贯入杆的竖直度校准结果备注校准校核日期环刀校准记录表（B01-06）设备名称设备规格型号出厂生产厂家校准校准器具名校准检验项目内径（mm）高度（mm）体积（cm3）外观检查校准结果技术要求79.8±0.1561.8±0.1560～8020.0±0.1020.0±0.1020～30环刀编号1 2 3平均1 2 3平均备注校准校核日期CBR试验装置校准记录表（B01-07）设备名称设备规格型号出厂生产厂家校准校准器具名校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3平均值贯入杆直径（mm）50±0.5试筒直径（mm）152±0.2 高度170±1（mm）筒内垫块直径（mm）151±0.2 高度（mm）50±0.5套环高度（mm）50±0.5荷载板直径（mm）150±0.5 中心孔眼直径（mm）52±1.0 质量（g）1250±10校准结果备注校准校核日期标准筛（金属穿孔板）校准记录表（B02-01-1）设备名称设规格型号出生产厂家校校准器具名称及编校准环境外观检查校准项目技术要求实测值筛孔校准筛孔尺寸（mm）75 ±0.70 63 ±0.60 53 ±0.5537.5 ±0.4531.5 ±0.4026.5 ±0.3519 ±0.2916 ±0.2713.2 ±0.25 9.5 ±0.214.75 ±0.14备注校准校日标准筛（金属编织网）校准记录表（B02-01-2）设备名称设备规格型号出厂生产厂家校准校准器具名称校准环境外观检查校准项目技术要求实测值平均尺寸偏差校准结果筛孔尺寸左读见表201-2 右读实测单孔（mm）左读右读实测单孔左读右读实测单孔左读右读实测单孔左读右读实测单孔备注一个筛填一张表校准校核日期针片状规准仪校准记录表（B02-02）设备名称设备规格型号出厂生产厂家校准校准器具名称及校准环境外观检查校准项目粒级技术要求实测值1 2 3针状规 4.75～17.1±0.9准仪相应的立柱间距（mm）9.5～30.6±1.2 16～42.0±2 19～54.6±3 26.5～69.6±4 31.7～82.8±5片状规准仪相应的孔宽（mm）4.75～ 2.8±0.15 9.5～ 5.1±0.25 16～7.0±0.35 19～9.1±0.45 26.5～11.6±0.55 31.5～13.8±0.75片状规准仪相应的孔长（mm）4.75～17.1±0.9 9.5～30.6±1.2 16～42.0±2 19～54.6±3 26.5～69.6±4 31.5～82.8±5校准结果备注校准校核日压碎值试验仪校准记录表（JTG E42压碎值试验仪）（B02-03-2）设备名称设备规格型号出厂生产厂家校准校准器具名称及校准环境外观检查校准项目技术要实测值求 1 2 3 平均试筒尺寸（mm）内径150±0.3 高度125～128 厚度≥12压柱尺寸（mm）压头直径149±0.2 压杆直径100～149 压柱总长100～110 压头厚度≥25底板尺寸（mm）直径200～220 厚度 6.4±0.2 边缘厚度10±0.2金属筒（mm）内径112±0.2高度179.4±0.2捣棒直径（mm）10±1.0校准结果备注校准校核日砂当量仪校准记录表（B02-06）设备名称设备规格型号出厂生产厂家校准校准器具名校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均圆柱试筒外径40±0.5 内径32±0.25 高度420±0.25 刻度线380刻度线100配重活杆长度440±0.25 底座直25±0.1 配重（g）1000±5冲洗管外径6±0.5 内径4±0.2 流出口1±0.1机振幅203±1械频率（次180±2校准结果备注校准校核日期容量筒校准记录表（B02-08）设备名称设备规格型号出厂生产厂家校准校准器具名称及校准环境筒编号规格型号外观内径（mm）高度（mm）壁厚（mm）容积校准结果单值平均单值平均筒+玻璃质量（g）筒+水+玻璃质量（g）水温（℃）容积（cm3）单值平均技术要求1L 108±1 109±1 2.5 备注3L 155±2 160±2 2.55L 186±2 186±2 2.510L 205±2 305±2 2.510L 208±3 294±5 3.015L 255±5 295±5 3.020L 355±5 305±5 3.020L 294±5 294±5 3.030L 360±5 294±5 4.0校准校核日期透气比表面积仪校准记录表（B03-01）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均漏气检查5min液面不下降未装料装满水银质量（g）——装料后装满水银质量（g）——温度（℃）——粉料层体积（0.001cm3）——校准结果备注校准校核日期水泥负压筛析仪校准记录表（B03-02）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值筛析仪负压（kPa）4000～6000标准样品筛余标准值（%）——试验筛修正系数校准试验次数—— 1 2 3 标准样品筛前质量（g）——标准样品筛余质量（g）——标准样品筛余值——（%）标准样品筛余平均值（%）——试验筛修正系数C 0.8～1.2校准结果备注校准校核日期水泥净浆搅拌机校准记录表（B03-03）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均搅拌锅内径（mm）160±1 深度（mm）139±2搅拌叶片总长度（mm）165±1 有效长度（mm）110±2总宽度（mm）111.0～112.5 外沿直径（mm）5.0～6.5叶片与锅壁之间的最小间隙（mm）2±1控制慢速（s）120±3 停机（s）15±1程快速（s）120±3转速低速自转（r/min）140±5公转（r/min）62±5高速自转（r/min）285±1公转（r/min）125±1校准结果备注校准校核日期量水器校准记录表（称重法）（B03-04-1）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值注水后量水器读数（mL）所注水的质量（g）水温度（℃）所注水的计算体积（mL）量水器示值差（mL）差值平均值（mL）刻度校准量水器读数与天平校准（称量）计算注水量之差不超过1%为合格校准结果备注校准校核日期量水器校准记录表（移液管法）（B03-04-2）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准技术实测值刻度量水 1 移液管加水10 10 10 10 10 10校准器读数与移液管加水量不超过1%为合格量水器读数连续两次读示值误差2移液管加水10 10 10 10 10 10 量水器读数连续两次读示值误差3移液管加水10 10 10 10 10 10 量水器读数连续两次读示值误差示值误差平均量水器最低刻示值差不超过量水器读数100 100 100容量瓶调整用量水器的示值示值误差平均校准结果备注校准校核日期水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准记录表（B03-05）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境 外观检查校准项目技术要求实测值 1 2 3 平均试 杆 有效长度50±1直径（mm ） 10±0.05 初凝针 长度 总长度——螺杆长——针长度50±1直径（mm ） 1.13±0.05 终凝针 长度 总长度——螺杆长—— 针长度30±1直径（mm ） 1.13±0.05 环形附件针头至其底端的距离—— 环形附件平面至其底端的距离—— 环形附件平面与针头的距离（mm ） 0.5 滑动 滑动杆+试300±1滑动杆+初300±1 滑动杆+终300±1 圆模 上口内径65±0.5下口内径75±0.5 高度（mm ） 40±0.2 垂直试杆（mm ） <2.0试针（mm ） <1.5校准结果 备 注 校 准校 核日雷氏夹校准记录表（B03-06）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均雷氏夹尺寸高度（mm）30±1 内径（mm）30±1 针长（mm）左150±1右针直径（mm）2.0±0.2 壁厚（mm）0.50±0.05 开口宽度≤1弹性限变A值（mm）——C值（mm）——C-A值（mm）17.5±2.5 B值（mm） B = A校准结果——备注校准校核日期雷氏沸煮箱校准记录表（B03-07）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 4 平均沸煮箱箱长（mm）410±3 宽（mm）240±3高（mm）310±3体内部尺寸加热至沸腾的时间（min）30±5维持沸煮的时间（min）180±5 校准结果备注校准校核日期行星式水泥胶砂搅拌机校准记录表（B03-08）设备名称设备规格型号出厂生产厂家校准校准器具名称及校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均搅拌锅内径202±1 深度180±3搅拌叶片总宽135+0.63 叶翅宽8±1 叶翅厚5±1 总长度198转速低速自转140±5公转62±5 高速自转285±10公转125±10控制程序各阶段所低速（s）30±1 自动加砂30±1 高速（s）30±1 停机（s）90±1 高速（s）60±1叶片与锅底、锅3±1校准结果备注校准校核日水泥胶砂振实台校准记录表（B03-09）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均振幅14.7+0.05（mm）15±0.3 15.3-0.05（mm）振动频率次/秒60 /（60±2）套模尺寸长（mm）160±0.1 宽（mm）132±0.4 高（mm）20±1 隔板厚6±0.1（mm）自动控制器——校准结果备注校准校核日期水泥胶砂流动度测定仪校准记录表（B03-10）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均圆盘桌面的300±1圆盘桌面和 4.35±0.15试高度60±0.5模尺寸上口内70±0.5 下口外120±0.5 下口壁——下口内100±0.5捣棒直径20±0.5 长度约为200一个跳动次25 所需的25±1标准样流动度测定标准流动度值（mm）——实测流动度（mm）——校准结果备注校准校核日期标准养护室校准记录表（B03-11）设备名称设备规格型号出厂生产厂家校准校准器具名称校准环境外观检查校准项目技术要求实测值控制器校准灵敏度检查——标准温湿温度（℃）——湿度（%）显示器读温度（℃）湿度（%）温湿度校准————东南西北中平温度20±2湿度≥校准结果备注校准校核日期水泥混凝土振动台校准记录表（B03-12）设备名称设备规格型号出厂生产厂家校准校准器具名称及校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均台面尺寸长（mm）±5 宽（mm）±5台面平面度（mm）≤0.3振动频率（Hz）测点150±3 测点2测点3测点4中心点振幅（mm）测点10.5±0.02测点2测点3测点4中心点平均值———————试模固定的可靠性试模无松动、无位移校准结果备注校准校核日坍落度测定仪校准记录表（B03-13）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均坍落度筒底部外径——壁厚——底部内径200±2 顶部内径100±2 高度300±2尺寸（mm）筒壁厚（mm）≥4≥3捣棒直径16±0.1 长度600±5校准结果备注校准校核日期混合式气压法含气量测定仪校准记录表（B03-14）设备名称设规格型号出生产厂家校校准器具名称及校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3平均量钵容量钵+玻璃板———量钵+水+玻璃———水温度（℃）———量钵容积（mL）7000±50气量含气吸水量——压力表读数量（%）（mL）（MPa）1 70 ——2 140 ——3 210 ——4 280 ——5 350 ——6 420 ——7 490 ——8 560 ——9 630 ——10 700 ——校准结果备注校准校核日混凝土贯入阻力仪校准记录表（B03-15）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均面积试针尺寸1面积100标记长25 ——2面积50标记长25 ——3面积20标记长25 ——试料筒尺寸上口内径1600+0.——下底外径————壁厚——下底内径1500+0.筒深150±0——校准结果备注校准校核日期混凝土抗渗仪校准记录表（B03-16）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值加压系统设定压力（MPa）显示压力（MPa）显示与设1 2 3 平0.51.01.52.0试模尺寸1上口内175±0.5下口内185±0.5高度150±0.5 2上口内175±0.5下口内185±0.5高度150±0.5 …上口内175±0.5下口内185±0.5高度150±0.5 校准结果备注校准校核日水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表（B03-19-02）设备名称设备规格型号 出厂 生产厂家校准校准器具名称及校准环境校准项目技术要求试模号 试模号 试模号单值 平均 单值 平均 单值 平均长（mm ）不大于公称尺寸的±0.2%且≤±1mm宽（mm ） 高（mm ） 端 — — —边面 端— — —边面 相邻面垂直度 （°） 190±0.3— — —2— — —3— — —4 — — —5— — —6— — —7 — — —8———组装后最大间连≤0.2 隔≤0.4 备 注校 准 校 日恒温烘箱校准记录表（B04-13）设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家校准日期校准器具名称及编号 校准环境 外观检查校准项目实测值 校准结果标准温度计显示器温度显示器示值准确性 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120温度控制稳定性设定读数读数读数温度分布设定测点 实测温度（℃） 差值 基准1 2 3 平 a b c均匀性d e f g h o i j k l备注校准校核日期灌砂筒校准记录表（B05-01）设备名称设备规格型号出厂生产厂家校准校准器具名校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均储砂筒内径（mm）100/150±1 筒深（mm）270/260±1 底口孔径（mm）10/15±0.1标定罐内径（mm）100/150±1 深度（mm）150/200±1倒置圆锥漏斗上口内径（mm）10/15±0.1 下口内径（mm）100/150±1 高度（mm）90±1校准结果备注校准校核日期贝克曼梁弯沉仪校准记录表（B05-02）设备名称设备规格型号出厂生产厂家校准校准器具名称校准环境外观检查校准项目 技术要求实测值 12 3 平均杠杆 前臂长2400±4.0后臂长1200±2.0 杠杆比 2:1，误差 测头尺寸1 长（mm ） 50±0.5 宽（mm ） 15±0.5 厚（mm ） 10±0.52 长（mm ） 100±1.0 宽（mm ） 15±0.5 厚（mm ） 10±0.53 长（mm ） 150±1.5宽（mm ） 15±0.5 厚（mm ） 10±0.5 4 长（mm ） 200±2.0 宽（mm ） 15±0.5 厚（mm ） 10±0.5 挠度前臂（mm ） ≤0.1后臂（mm ） ≤0.1校准结果 备 注 校 准 校 核日 期2m 、3m 直尺校准记录表（B05-04）设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查检验项目技术要求实测值1 2 3 平均直尺全长（mm）2000±5 3000±10直尺平面度（mm）<0.6塞尺刻度误差2（mm）±0.1 4（mm）6（mm）8（mm）10（mm）校准结果备注校准校核日期电动脱模器检查记录表（B06-01）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家检查日期检查器具名称及编号检查环境外观检查有无铭牌外观是否良好安装是否端正操作是否灵活传动装置灵活，检查项目技术要求实测值1 2 3 平均顶板小型102±1 大型154±1托盘小型99±1 大型151±1托盘的中心与上升轴中托盘能否水平。
