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矿井通风系统优化方案分析[摘要]本文针对某煤矿进入深部开采瓦斯涌出量可能增大，通风能力不足的问题进行研究，对矿井通风系统进行了技术测定后，提出了扩井通风系统优化改造方案。
利用计算机对各个方案进行解网分析后，又进行了经济投入与效益分析，确定了矿井通风系统优化改造方案，该方案被采用后应可取得较好的经济效益和社会效益。
【关键词】煤矿；通风系统；优化某煤矿矿井的主要可采煤层瓦斯涌出量随着开采深度的增加而增大。
该矿为突出矿井，煤层具有自然发火倾向性。
矿井开拓方式为立井、斜井混合开拓。
矿井通风方式为中央并列、两翼对角混合抽出式通风，“三进三回”，即工业广场主井、大皮带斜井、中央进风井为进风井，工业广场副井、北部风井、南部风井为回风井。
l.矿井通风系统优化的必要性该矿目前工业广场风井安装风机型号为70B2-21-18型风机两台，该风机属淘汰型号，效率低下，浪费电能；而且所担负的北翼采区通过风量仅为50.20m/s，与所需风量66.967m/s相比差16.47m/s，不能满足所担负采区的用风要求。
中央采区虽然是有新风井担负，但进风路线较长，导致该采区通风阻力较大。
南部风井担负南翼采区通风，该风井70B2-21-24型风机也属淘汰型号，效率低下，浪费电能；而且该采区进风路线与回风路线都比较长，也使得增风困难。
随着矿井向深部延深，通风路线进一步增长，而瓦斯涌出量也在逐渐增大，需风量逐渐增多，通风阻力会进一步增大，使矿井通风越来越困难。
为解决这些问题，保证矿井供风满足安全生产要求就必须对矿井进行通风系统优化与改造。
2.通风现状的技术测定与分析2.1 通风现状的技术测定为确定矿井通风系统最优方案，首先进行了矿井通风系统各用风地点及主要进回风巷的风量、阻力等参数的技术测定和主要通风机的性能测试。
风网技术测定采用气压计法中的两测点同时测定法，即在一条分支巷道的两端用两台气压计同时读数，从而减少了气压波动、风门开启、矿车运行等各种因素的影响。
论文题目：赵家梁煤矿矿井通风系统设计专业：安全工程毕业生：（签名）指导教师：（签名）摘要本设计为赵家梁煤矿矿井通风优化设计，全区可采煤层1层，为5-2煤层；局部可采煤层2层，为3-1、4-2上煤层；其余均不可采。
各煤层具有特低灰、特低硫、特低～中磷煤等特点，为优质动力燃料、工业气化及低温干馏用煤。
赵家梁矿井首先开采5-2煤层，后期开采3-1、4-2煤层，即采用上行开采；矿井采用斜井开拓方式，设计生产能力0.45Mt/a （后期扩建到0.90 Mt/a）.。
设计5-2煤采用长壁综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板。
本矿井为瓦斯矿井，采用中央并列式通风系统，抽出式通风方式进行通风，由主斜井、副斜井、管子井进风，回风立井出风。
关键字：通风系统设计通风阻力风量计算安全Subject: Zhao Jialiang coal mine ventilation system design Professional: Safety EngineeringGraduates: (Signed)Instructor: (Signed)AbstractThe design for the Zhao Jialiang coal mine ventilation optimization design, the regionmineable a layer of 5-2 coal seam; locally coal layer 2 layer for 3-1,4-2 on coal; others were inadmissible. Each seam with a special low ash, low sulfur, ultra-low to medium phosphorus coal, etc., for high-quality power fuel, industrial coal gasification and low temperature carbonization. Zhao Jialiang 5-2 mined coal mine first, post-mining 3-1,4-2 seams, which uses upward mining; mine uses inclined to explore ways to design production capacity of 0.45Mt / a (post-expansion to 0.90 Mt / a).. Design 5-2 mechanized longwall coal mining method, all of the roof caving method manager.The mine is gassy mine, parallel with the central ventilation system, ventilation exhaust ventilation manner by the main shaft, auxiliary shaft, tube wells into the air, return air shaft out of the wind.Keywords: ventilation system design air volume ventilation resistance Computing Security1 绪论1.1 选题的目的和意义矿井通风是一个随时变化的系统，是矿井系统的一个重要组成部分，担任着重要的通风任务。
第六章矿井通风系统（专题设计）矿井通风设计是矿床开采总体设计的一个不可缺少的组成部分。
它的主要任务是：根据矿床开采要求，基于开拓方案和采矿方法等生产条件，规划设计一个安全可靠、经济合理的矿井通风系统使通风网路-动力机械-调控设施密切配合，把新风送到井下并分配至每一个工作面，将有毒有害气体与粉尘稀释并排出矿井外，为矿井安全生产提供通风保障。
矿井通风设计必须符合高效率、低消耗、易管理的原则，做到经济上合理、技术上可行，有利于通风管理，有利于生产的发展。
有效的通风系统，应不断的向作业地点供给足够的新鲜空气，稀释和排出有毒、有害、放射性和爆炸性气体和粉尘、调节气候条件，确保作业面良好的空气质量。
6.1 国内外矿井通风评述6.1.1 我国金属矿山通风技术发展动态上世纪50年代前，我国金属矿山和其它非金属地下矿山多采用自然通风方式。
1953年华铜铜矿首次建立了我国第一个机械通风系统，至50年代中期，大部分矿山相继建立了机械通风系统，对促进矿山生产安全、保证工人身体健康起到了积极而深远的作用。
60年代初，不少矿山与大专院校合作，开展了广泛深入的通风专题研究，探索出许多适合矿体赋存特点和开采技术条件的矿井通风系统，如西华山钨矿的分区通风系统、锡矿山锑矿的棋盘式通风网络等。
1965年中国金属学会第一届矿井通风会议召开，会议总结了若干年来我国矿井通风技术的经验，促进了我国通风技术的发展与提高。
70年代中期，盘古山钨矿的梳式通风网络、大冶铁矿尖林山矿区采区的爆堆通风等经验在全国获得推广应用。
1977年，针对矿山通风中发展起来的众多技术进步与成果，召开了全国金属矿山通风系统经验交流会，重点对矿井通风系统、通风网络结构、主扇工作方式及安装地点，采场通风线路和通风方法以及通风系统鉴定技术指标等进行了全面的总结，初步形成和完善了我国金属矿山通风系统与方法。
80年代后，新型节能风机得到推广应用；多级机站通风系统初见成效；电子计算机在通风计算和管理中开始发挥作用，总之，我国矿山通风技术取得了长足的进步，呈现出欣欣向荣的喜人景象。
矿井通风课程设计--煤矿的通风系统前言本设计是针对于邓家庄煤矿的通风系统进行的设计，内容涉及较多，设计时间较短，对于我来说，设计的过程是一个学习的过程，更是一个把所有知识与实践相结合的一个过程。
再此设计过程中，通过查阅资料和在老师的帮助下对全矿有了较为全面的认识和了解，其中以前的矿井开拓设计也为本次设计打下了一个良好的基础。
同时涉及的参考文献较多，由于参考资料层次不齐，难免存在一些错误，还望大家见谅。
根据设计大纲所要求内容，将设计分为五章，内容主要有三部分，第一部分主要是对于邓家庄煤矿的地质条件和水文、煤层情况进行分析，从而合理的对煤田进行划分，内容涉及第一章。
二到四章为设计的第二部分，也是本次设计的核心内容，主要是对矿井的开拓和通风系统进行合理设计，选择合理的通风方式和方法，并计算出容易时期和困难时期的风阻，最后选择出适合的风机和对通风费用进行概算。
第五章介绍了矿用设备的选择。
由于时间紧迫，加之所学知识有限，本设计中难免有错误和不妥之处，欢迎大家批评指正。
2013年12月23号·2·目录前言 (2)目录 (3)第一章井田地质条件 (4)1.1井田概况 (4)1.2水文和地质条件 (6)1.3煤层及煤质 (8)第二章井田开拓 (14)2.1井田再划分 (14)2.2井田开拓方式 (19)2.3主要巷道设计 (25)2.4井底车场设计 (29)第三章采煤方法 (33)3.1采煤方法选择 (33)3.2采区巷道布置及回采工艺 (35)3.3采区车场选择 (37)3.4采区生产能力确定 (39)第四章通风系统设计 (41)4.1矿井通风系统设计 (41)4.2采区通风系统设计 (42)4.3风量计算与分配 (48)4.4计算矿井通风系统总阻力 (54)第五章矿井通风设备选择 (63)5.1主要通风机的选择 (64)5.2电动机的选择 (70)5.3矿井通风费用计算 (71)致谢 (73)·3·参考文献 (75)第一章井田地质条件本章主要介绍井田的地理概况以及井田煤系地层、开采赋存条件、地质构造及水文地质条件、煤层瓦斯涌出规律等地质概况。
煤矿通风系统优化方案通风防突办二〇一二年二月二十九日1通风系统现状分析***煤矿此次通风系统改造时间紧迫、任务重，为保证矿井正常生产，对于矿井通风风量进行调整，同时为保证整体优化方案与局部整改措施的统一，必须以矿井阻力测定（详细内容见阻力测定报告）数据为基础，准确获取全矿井的总阻力。
1.1 矿井通风现状参数1.1.1 通风系统矿井通风方式采用分区抽出式通风，现有2个采区，通风方法为机械抽出式。
矿井主要由***平硐、***平硐排水巷、一采区回风井、二采区回风井。
矿井主要通风机型号：一采区BDK54-6-№15-04型对旋轴流式通风机两套，功率55×2kw，额定风压：1470Pa，额定风量：2021.6m3/min，一台工作，一台备用。
一采区配风量2400 m3/min（见风量分配表），实测风量2673 m3/min；二采区：FBCDZ-6-№19型对旋轴流式通风机两套，功率185×2kw，额定风压：987-3737Pa，额定风量： 6300m3/min，一台工作，一台备用。
二采区配风量2580 m3/min（见风量分配表），实测风量2881 m3/min；矿井通风系统布置合理，所有工作面、采区均为独立通风，井下局部通风机采用FBDY№6.0/30型对旋风机，并实现了双风机双电源自动切换和风电、瓦斯电闭锁。
通风路线：矿井新鲜风流经***主平硐、8#排水巷分别进入一采区、二采区。
一采区新鲜风流经***主平硐分别进入两条支路后汇至***m水平7#联络巷：一条经一采区7#车场通风道（+***m水平7#联络巷）→一采区材料道→***m水平7#联络巷；一条经一采区石门皮带巷→7#石门皮带巷（中段）→+***m水平7#联络巷；+***m水平7#联络巷→7#主运输下山→***运输巷→***综采面→***回风巷→***上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门、一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1935m水平7#联络巷→7#材料下山→+1830m水平石门绕道→37122回风巷→27121上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门、一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→7#主运输下山→由局部通风机压至37123开切眼（已停掘）→37123运输巷→37123上山→37122上山→37121上山→27121上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门、一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→由局部通风机压至36123行人下山掘进工作面（另一局部通风机压至36123回风巷掘进工作面）→6#回风上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门、一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→7#主运输下山→37123运输联络巷→37123下山→37122上山→27121上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门→一采区回风石门→一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→7#材料道→一采区7#水仓→37123运输联络巷→37123上山→37122上山→27121上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门→一采区回风石门→一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→一采区下部变电所→下部变电所回风下山→一采区上部变电所→16121下山→16121回风巷→一采区回风石门→一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；二采区新鲜风流经***主平硐、二采区主大巷、二采区斜石门、二采区集中运输上山、二采区集中运输石门分别进入各支路；一条经+1870m水平运输石门→4#猴车道中部联络巷→4#猴车道→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→36211运输联络巷→36211行人上山→36211回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→36211运输联络巷→36211运输巷→36211中部运煤下山→36211回风巷→36211回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→36211运输联络巷→36211运输巷→36211综采工作面→36211回风巷→36211架子通道→36211回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→36211运输联络巷→36211运输巷→36211综采工作面→36211中间巷→36211回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→由局部通风机压至二采区6#主运输大巷掘进工作面（另一局部通风机压至6#排水巷掘进工作面）→二采区6#主运输大巷→36221上山→36221回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→+1800m水平集中运输石门→+1800m水平5#联络巷→5#副水仓→5#轨道下山→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→+1800m水平集中运输石门→+1800m水平4#联络巷→4#猴车道→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；另一条经***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒、二采区风井→经二采区主通抽出地面。
矿井局部通风机智能集中控制系统方案设计
马英益
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】2024()11
【摘要】为解决人工管理通风机效能低的问题,设计一种矿井局部通风机智能集中控制系统方案,实现局部通风机远程启停、主备机切换、实时监测、按需给风、预警报警、历史查询等功能,以便技术人员及管理人员随时掌握局部通风机的运行状态、定期切换试验情况、人员操作情况及故障信息,第一时间消除通风机运行隐患,提高矿井通风安全的可靠性和有效性。
【总页数】3页(P26-28)
【作者】马英益
【作者单位】华北重型装备制造有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD635
【相关文献】
1.局部通风机远程集中控制系统在矿井中的应用
2.煤矿井下局部通风机远程集中控制系统的设计与应用
3.矿井局部通风机智能控制系统设计与应用
4.矿井局部通风机智能控制系统开发与应用分析
5.矿井局部通风机智能控制系统设计及应用分析
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煤矿矿井通风及通风系统优化摘要：在我国整体经济持续向前发展的大背景下，煤炭及其相关制品的需求量也随之加大，这就意味着煤矿的开采需要向更深更快的方向发展。
但是煤炭事业的发展就伴随着煤矿事故的发生，经调查发现，大多数煤炭事故的发生都是因为矿井内部的通风管理质量不达标。
针对这个问题，我们将深入讨论煤矿通风安全问题的产生因素，以及如何做好煤矿的通风管理。
关键词：煤矿矿井通风技术；通风系统；优化随着我国很多煤矿进入到深部开采阶段，矿井通风压力不断提升，瓦斯涌出量也在不断增加，特别是在井田深部需要的风量更大，导致传统的煤矿通风系统在运行的过程中需要进行针对性的优化与提升。
从当前煤矿开采情况来看，全面增强通风系统的整体运行质效，对于更好保证通风系统稳定性，提升煤矿生产安全性有着非常重要的意义，特别是很多深部延伸煤矿，对通风系统进行全面优化非常迫切。
1.矿井通风安全影响因素1.1自然环境因素首先，在采矿企业的生产环节中，矿井开采会产生大量的瓦斯气体，并且随着生产规模的扩大，这种气体在井下空气中的含量也不断增加，提升了井下作业环境的危险等级。
其次，矿山开采是一种地下作业，受复杂的地质条件影响，开采的作业环境也含有许多不确定因素，在瓦斯含量和地下温度达到一定条件的时候，会增加爆炸的危险事故发生几率，这会给采矿企业的安全生产造成极大的伤害。
受这两种自然环境因素的制约，如果在通风系统的建设过程中，不能合理的选择通风设施和安装位置，就不能保证通风网络总体的稳定性。
1.2技术因素很多通风事故的发生是由技术水平低造成的。
国有大型煤矿资金充足，通风安全设施的投入比较多，使得煤矿通风安全事故发生的频率大幅度降低。
而地方煤矿资金有限，在通风安全设施方面投入较少，这使得在进行通风管理时效率极低。
大部分煤矿中大部分已建立了煤矿通风信息化监控系统，通过在井下各处巷道安装各种传感器，实现对矿井通风系统的实时监测。
一旦发生安全事故，就能立刻发出报警，从而最大程度上减轻安全事故的危害。
一九三〇煤矿采区通风系统优化设计方案摘要：一采区6#煤层工作面已回采完毕，由于收地质条件影响，巷道涌水较大，在36122运输巷安装两台大型水泵进行泵水，目前36122水仓泵水量不大，在7# 下部进行回采时，可以通过探放水解决上部6#采空区积水问题。
因此，为简化巷道，优化通风系统，决定对一采区6#巷道进行封闭。
为保证施工质量，按标准作业，达到通风系统安全稳定的要求，制定一采区巷道优化设计方案，简化了矿井通风系统，达到了预期目的。
关键词：采区通风系统现状分析；通风系统优化；设计方案1 巷道封闭前通风现状1.1一采区36122水仓布置在6#煤层内，位于一采区36122运输巷下部，由36122运输巷供风160 m3/min。
1.2目前一采区6#煤层巷道有6#运输下山、36122运输巷、36122下山、36121下山、26121下山、26121运输巷、16121运输巷、6#-7#石门、一采区上下部变电所及其回风道。
1.3一采区6#运输下山、36122运输巷、36122下山、36121下山、26121下山供风量为160 m3/min；26121运输巷调节风窗供风量为70 m3/min；16121运输巷风门上部调节风窗供风量为60 m3/min；一采区上下部变电所供风量为250 m3/min。
1.4一采区6#煤层巷道长度1100m，供风量为540 m3/min，通风阻力0.3978kg/m2。
巷道简化后，可以减少供风巷道长度860m，降低通风阻力0.2178 kg/m2，减少分配风量290 m3/min，提高风量利用率，有利于通风系统的稳定。
2 巷道简化前的准备2.1由于36122水仓、6#运输下山布置有水泵及管路，26121运输巷、16121运输巷及6#-7#石门堆放有材料、轨道等，在6#煤层巷道封闭前必须对需封闭的巷道进行清理。
2.2在需封闭的6#煤层巷道清理完后，才可进行封闭工作。
2.3封闭前必须要在6#运输下山上口、26121运输巷口、16121运输巷口、6#-7#石门北侧准备好封闭的材料。
通风系统优化（降阻）方案当前我矿贵石沟井和五林井各主扇通风负压均超过了AQ标准要求，为了确保主扇运行的安全性、稳定性，特提出通风系统优化（降阻）方案（五林井处于回收阶段，暂不考虑降阻），具体如下：一、矿井通风概况1、通风概况贵石沟矿井采用多风井分区通风系统，机械抽出式通风方法，通风方式为分区式。
矿井现有11个井筒，其中进风井7个，分别是主斜井、2#主斜井、副立井、排矸井、南翼进风井、小南庄进风井、天花池进风井；回风井4个，分别是中央回风立井、小南庄回风立井、南翼回风立井、天花池回风立井，其井口均安装有符合要求的防爆帽。
目前矿井总进风量为42072m3/min，总回风量42671m3/min。
矿井分为4个分区通风系统，分别为中央区南条带通风系统、四采区通风系统、南翼采区通风系统、西北翼采区通风系统。
分别由中央主扇、小南庄主扇、南翼主扇、天花池主扇负担全井的通风任务，联合通风的区域之间连通的巷道全部实现隔绝。
2、主扇运行参数3、各进风井风量情况二、各采区生产布局我矿贵石沟井由四个生产采区，即南翼采区（南翼一区、二区）、四采区、中央采区、西北翼采区，各采区生产布局如下：1、南翼采区南翼采区现布置有2个回采工作面、2个备用工作面、11个掘开工作面（包含1个停掘工作面）、6个硐室。
当前南翼主扇运行工况为负压为500mmH2O，采区回风风量为15067m3/min，采区风阻值为0.079kμ。
2、四采区四采区现布置有1个回采工作面、1个拆架工作面、2个备用工作面、7个掘开工作面、4个硐室和7个通风巷。
当前小南庄主扇运行工况为负压为450mmH2O，采区回风风量为12156m3/min，采区风阻值为0.01kμ。
3、中央采区中央采区现布置有1个备用工作面、3个硐室和6个通风巷。
当前中央主扇运行工况为负压为320mmH2O，采区回风风量为4029m3/min，采区风阻值为0.07kμ。
4、西北翼采区西北翼采区现布置有1个回采工作面、1个备用工作面、6个掘开工作面、7个硐室和9个通风巷。
矿井通风系统优化设计研究与应用矿井开采技术的延伸以及深度的增加，矿井开采时间的延长，使我国对矿山的安全和监督非常重视并严格要求，作为矿山生产不可缺少的系统，矿井通风系统对矿井生产起着重大的功能，在每个煤矿企业中，煤矿矿井的通风系统设计是否合理，对确保矿井安全生产以及工作人员的人身安全问题起到重要的作用，对矿井投入生产后的安全生产和经济效益具有深远的影响，是反映矿井设计质量和水平的关键，优化矿井通风系统由众多因素复杂组成的，要考虑各种因素的影响，运用科学方法达到合理应用的目的。
标签：矿井；通风系统；优化；设计0 前言现在我国的的工业技术正在不断的发展中，虽然现在的煤炭资源已经十分的紧缺却还是有大量的需求，因为煤矿的开采一般是在地下进行，所以如果没有一个良好的通风系统就会产生很多有害气体排不出去，这样有害气体既会伤害矿井工作人员，又对安全生产带来威胁。
所以对矿井必须进行通风。
1 煤矿矿井的通风理论与方法矿井通风系统是主要是指运用良好的通风动力将井下的作业环境提供新鲜安全的空气，并且可以将井下的不好的空气顺利的排出到矿井外面。
保障通风系统的有效运行是对矿井工人人身安全和煤矿能够安全生产的有效保证。
现在这些年因为矿井开采力度不断的加大导致通风的力度已经严重的没有以前的效果了，已经不能保证煤矿的安全生产要求，所以一定要将矿井的通风系统进行合理的优化设计，并且良好的应用到煤矿的安全生产中，由于自然通风中风压具有小和不稳定的特点，所以按照《煤矿安全规程》的规定，矿井都必须采取机械通风来达到矿井通风的目的。
2 矿井通风系统优化的研究（1）通风系统基本分析。
通风机是矿井通风系统好坏的重要保证。
现在有很多矿井的使用的使用的通风机运行功率较低，不光起不到作用，还很耗费能量。
因为通风环境需要的风速过大，所以要根据各矿井的要求选择低转速、小功率的电机，既提高电机负荷，又可以节约能源，还能实现降低矿井的生产运转费用。
（2）矿井通风网络的通风系统优化。
