CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计 开题报告 2

武汉职业技术学院机电工程学院毕业设计题目：设计CA6140车床拨叉零件的加工工艺规程以及夹具的设计班级：姓名：学号：指导老师：完成日期：目录一、零件工艺性分析 (1)1.1、零件的作用 (1)1.2、零件的工艺分析 (1)二、机械加工工艺规程设计 (2)2.1、确定毛坯的制造形成 (2)2.2、基准的选择 (2)2.2.1粗基准的选择 (2)2.2.2精基准的选择 (2)2.3、制定工艺路线 (2)2.3.1工艺路线方案一 (3)2.3.2工艺路线方案二 (3)三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)3.1、毛坯余量及尺寸的确定 (4)3.2、确定工序 (4)四、夹具的设计 (12)4.1、提出问题 (12)4.2、设计过程 (12)4.3、夹具设计 (12)4.3.1定位分析 (13)4.3.2切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算 (13)4.3.3夹具操作说明 (13)五.体会 (13)六．参考文献 (14)一、零件工艺性分析1.1、零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

宽度为18+0.012mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。

所以，宽度为18+0.012mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

1.2、零件的工艺分析二、机械加工工艺规程设计2.1、确定毛坯的制造形成零件材料HT20-40、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。

由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。

经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。

2.2基准的选择2.2.1 粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。

目录一、序言 (2)二、设计题目 (2)三、设计内容 (2)四、工艺规程设计 (3)（一）拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (3)（二）确定毛坯、绘制毛坯件图 (4)（三）拟定拨叉工艺路线 (6)（四）确定加工余量及工序尺寸 (9)（五）确定切削用量及时间定额 (10)五、夹具设计 (16)六、夹具设计中的特点 (20)七、总结 (20)八、参考文献 (20)一．序言机械制造工艺课程设计时在我们学习完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题坚决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。

由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指导。

二．设计题目：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及铣槽夹具设计三.设计内容：（1）零件--毛坯合图（2）机械加工工艺规程（3）夹具总装图、主要零件图（4）课程设计说明书拨叉得工艺分析及生产类型的确定某拨叉零件的零件图如下图所示：其余未注明圆角半径R3~5mm一、拨叉的用途题目给定的零件是CA6140拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。

二、拨叉的工艺分析拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下：1．以Ø25mm 孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括：21.0025+φ的六齿花键孔及倒角，尺寸为80㎜与花键孔垂直的两端面，尺寸为11.0018+与花键孔垂直的通槽。

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻M22孔的钻床夹具设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（一张）；3、绘制毛坯图（一张）；4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）；5、绘制夹具总装图；6、说明书目录序言 (3)一、零件的分析 (4)（一）.零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析： (4)二. 工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式。

(4)（二）基面的选择 (4)（三）制订工艺路线 (4)（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)三、夹具设计 (12)(一)问题的提出 (12)(二)夹具设计 (12)（三）定位误差分析 (13)四、参考文献 (14)序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。

由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。

一、零件的分析（一）.零件的作用题目所给的零件是CA6140机床上的拨叉，他位于机床变速箱内。

主要作用是用于机床的变速。

（二）零件的工艺分析：CA6140车床共有四处加工表面，其间有一定位置要求。

分述如下：1. 以φ25为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25023.0+的孔。

2 以φ25孔为基准来加工φ60的圆弧和圆弧的两个端面来达到图纸要求。

3 以φ25孔来定位来加工16的槽来满足垂直度要求。

4 铣32×32面后钻孔攻丝加工M22螺纹孔。

二. 工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式。

零件的材料为HT200铸铁，考虑到零件的几何形状比较复杂。

理工大学毕业设计前言CA6140车床是普通精度级万能车床，它运用加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转表面，以及车削端面等，是应用最广泛的车床。

CA6140车床床身是机床的基础构件，机床的各个主要部件和零件都装在床身或床身的导轨上作相对运动。

在切削中，刀具与工件的相互作用力传递到床身上而使床身变形床身的变形和振动直影响到被加工零件的精度和表面粗糙度，因此，床身是车床上极为重要的一个部件。

而导轨，则是床身上极为重要的一个部分，床身上共有四条导轨，其中，有两条导轨是拖板用的导轨，另外两条导轨为尾座导轨，其作用为导向和承载，所以，以导轨要求有较高的的导向精度，结构简单，工艺好等特点。

本次的设计主要就是针对加工床身导轨而进行设计的，为了保证导轨的精度，降低工人的劳动强度，床身导轨的加工基准选用导轨本身即“自为基准”原则。

本次设计的主要内容是设计一个调节装置，其作用就是在加工床身时对床身在空间的各个位置进行调节，限于目前的水平有限，希望各位老师给予指正。

1第2章工艺规程设计2第3章确定切削用量及基本工时第1章零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140机床床身，它是机床的基础构件。

机床的各个主要部件和零件都装在床身上或在床身导轨上作相对运动。

床身是机床的支承件，装左床腿和右床腿并支承在地基上。

床身上安装着机床的各部件，并保证它们之间具有要求的相互准确位置。

在床身上安装有刀架、尾座、床头箱等零件。

在切削中，刀具与工件相互作用力传递到床身上而床身变形，床身的变形和振动直接影响到被加工零件的精度和表面粗糙度。

因此，床身是机床上极为重要的构件。

1.2 零件的工艺分析该零件主要有四组加工表面，该三组加工表面都要求有较小的表面粗糙度值。

现述如下：1.2.1床鞍与床身的结合面。

该平面是床鞍与床身的结合面，负责纵向进给运动。

所以，要求该平面的表面粗糙度值不得超过1.6，以保证纵向进给的精度。

1.2.2导轨面。

床身上有四条导轨，其中有两条上安装拖板，另两条安装尾架，导轨面是床身的的一个重要表面，刀架负责安装车刀，直接影响到工件的切削精度，尾座可以安装钻头进行钻削等工作，因此，要求导轨面有较小的表面粗糙度值和好的直线度，以保证零件的加工精度。

CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计开题报告河南科技学院本科生毕业论文,设计,开题报告题目名称 CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计学生姓名专业机电技术教育学号所学专业机械设计制造及自动化职称讲师导师姓名完成期限一、选题的目的意义在现代生产中～机床夹具是一种不可缺少的工艺装备～特别是生产批量较大时～大都用夹具装夹工件～因为它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。

机床夹具的使用有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量,有利于提高劳动生产率和降低成本,有利于改善工人劳动条件～保证安全生产,有利于扩大机床工艺范围～实现“一机多用”等。

题目所给的零件CA6140车床的拨叉～它位于厢体内部:主要作用是传递纽矩～帮助改变机床工作台的运动方向。

虽然现阶段数控机床夹具已经开始在一些企业中使用开来, 数控机床夹具所具有的柔性为能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件～在经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。

但数控夹具只用于多品种、小批量生产～而CA6140车床的拨叉零件的结构简单,又是属于大中批量生产～所以采用专用机床夹具比较方便、合理。

二、国内外研究现状近些年来～随着数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统等现代化加工设备的广泛应用～使传统的机械加工的制造方法发生了重大变革～人们对夹具的功能已经从过去的装夹、定位、引导刀具定位为装夹、定位。

而数字化的设备加工功能的扩大化～已经将夹具的引导刀具的功能完全替代～给今后夹具的快速定位、快速装夹提出了更高的要求。

目前国内外已开始将夹具设计和数字化、现代化加工技术相结合～研究和推广KBV夹具～即基于知识的工程。

KBV把知识、技能、经验、原理、规范等结合到三维CAD系统中～使得设计人员只要输入工程参数或应用要求～系统就能依据相关的知识～推理构造出符合特定要求的工程设计结果KBV 夹具。

三、主要设计内容1.简述机床夹具的发展现状以及机床夹具的分类与构成。

机械制造技术基础课程设计题目：CA6140车床拨叉钻22孔夹具设计班级：机械10—2姓名：指导教师：完成日期：2013.6.30一、设计题目CA6140车床拨叉钻22孔夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。

1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。

其花键孔Φ25mm通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动，零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合。

AbstracEffect of topic parts to the parts is a fork of the CA6140 lathe. It is located on the lathe speed institutions, mainly from the shift, make the spindle rotary motion work, workers in accordance with the requirements of the work process: fork parts are in the driving system shift sliding gear, in order to realize the system control steering. The spline hole diameter 25mm by matching the shaft to transmit the cam curve groove to motion, two fork spare parts andsliding gear matched.目录1 零件的工艺分析 (6)2 零件机械加工工艺规程设计 (6)2.1 毛坯的选择 (6)2.2 基准的选择 (6)2.3 工艺路线的拟定 (7)2.3.1表面加工方法及加工方案的确定2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (7)2.5 切用量及时定额的确定 (8)3 钻扩孔Φ20工序夹具设计 (19)3.1 任务的提出 (19)3.2 位方案及定位装置的设计计算 (19)3.3 导引元件设计 (21)3.4 夹紧方案及装置的设计计算 (21)3.4.1夹紧方案的确定3.5 连接元件及夹具体设计 (24)3.6 夹具操作及维护简要说明 (24)参考文献 (25)1、零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面。

制造技术课程设计题目CA6140车床变速拨叉机械加工工艺及加工拨叉工作面夹具设计班级学号姓名指导教师海都学院工程系目录一、零件的分析（一）零件的作用 (2)（二）零件的工艺分析 (2)二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式 (2)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (4)（四）机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)（五）确立切削用量及基本工时 (7)三、夹具设计（一）问题的提出 (13)（二）夹具设计 (13)四、设计总结 (16)五、参考文献 (17)六、工序简图 (18)一、零件的分析（一）零件的作用本次设计所给题目的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

另外两件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔2、大头半圆孔Ф553、小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。

查《机械制造工艺设计简明手册》第38页表2.2-3，选用铸件尺寸公差等级为CT-11，加工余量等级为H。

优秀设计CA6140拨叉（831007型号）零件的工艺规程及夹具设计目录序言 (2)1.零件的分析 (2)1.1零件功用 (2)1.2零件表面加工技术要求分析 (2)2.毛坯的选择 (3)2.1毛坯的制造方法 (3)2.2毛坯的制造精度 (3)2.3毛坯余量的确定 (3)3.工艺路线的拟定 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.2加工方法的选择 (4)3.3工序集中与工序分散的安排 (4)3.4工序顺序的安排 (4)3.5填写工艺过程卡 (5)4.工序详细设计 (5)4.1 确定工序加工余量 (5)4.2 确定工序加工设备、刀具、夹具、量具 (6)4.3 计算切削用量和切削工时 (7)4.4 填写工序卡片 (12)5.专用机床夹具的设计 (12)5.1 夹具设计任务 (12)5.2定位方案的确定 (12)5.3夹紧方案的确定 (13)5.4对刀导向装置的设计 (13)设计感想与体会 (14)参考资料 (15)序言后进行的一个实践教学环节。

其目的是对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，巩固加深理论教学内容,理论联系实际的机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之训练。

因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1）、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2）、掌握加工方法及其机床刀具及切削用量等的选择应用能力；3）、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4）、学会使用查阅各种设计资料手册和国家标准等，以及学会绘制工序图，夹具装备图，标注必要的技术条件等。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。

1、零件的分析1.1 零件的功用拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的结合。

滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，是齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴，从而控制输出轴的横向或纵向传动。