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基于PDCA循环理论的“三位一体”协同监督工作机制探析作者：徐旺黄新燕来源：《中国内部审计》2022年第07期[摘要]本文将PDCA循环理论引入B公司“三位一体”协同监督工作机制中，针对巡审联动实践进行评价，进而分析存在的问题并提出改进建议。
在实践中，B公司内部监督过程分为前期计划、现场检查、评价、整改四个阶段。
通过这四个阶段的不断循环，进而提高管理水平，降低监督成本，提升监督效能。
[关键词]PDCA循环三位一体监督巡察审计一、基于PDCA循环理论的“三位一体”协同监督机制建立的意义B公司是一家大型配套制造企业，下属13家子公司，公司产品涵盖海、陆、空等领域。
为落实国企改革三年行动相关要求，进一步推进实体化改革，深入贯彻全面从严治党要求，统筹监督资源、增强监督合力、提高监督实效，推动企业高质量发展，B公司基于PDCA循环理论，结合经营管理实际，构建了纪检、巡察、审计“三位一体”的协同监督工作机制。
PDCA循环即Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（处理），首先由美国质量管理专家沃特·阿曼德·休哈特提出，再由质量管理专家戴明采用、宣传，并获得普及，故又被称为戴明环。
PDCA循环理论的主要原理是从企业实际工作中出发，循序渐进地不断改进，形成一个可以自己发现、完善、发展的管理体系，最早在企业质量管理中获得普遍性运用。
对B公司“三位一体”协同监督管理工作机制来说，整合纪检、巡察、審计监督等各种资源，形成监督合力，提升监督实效，实现纪检“纪律体检”、巡察“政治体检”和审计“经济体检”信息共享、资源和结果共用，进一步扩大企业内部监督的广度和深度，切实提高监管质量和效能，具有重要的意义，主要体现在以下几个方面。
（一）围绕改革，明确公司总体目标以推动B公司实体化改革一体化管理工作落实为抓手，在做实做细各级监督职责基础上，把落实从严治党的要求和推进改革发展及科研生产经营管理等重点难点工作作为纪检、巡察、审计监督工作的着力点，提出以“业务协同开展，资源统筹使用，促进企业改革和发展”为总体目标，建立权责明确、横向协同的“三位一体”监督体系，把上级决策部署和纪律要求贯穿于公司治理全过程。
三标一体化管理体系是一个组织为实施三标一体化管理（质量、环境、安全）所需要的一体化组织结构、程序、过程和资源组成的综合性管理体系。
这就是说，组织要建立并保持一个兼容质量、环境和职业健康安全管理体系等标准要求和其他管理要求的三标一体化管理体系。
三标一体化管理体系包括质量管理体系ＩＳＯ９０００、环境管理体系ＩＳＯ１４０００职业健康安全管理体系ＯＨＳＡＳ１８０００的要求。
一、三个标准的异同三项标准的目的、对象和适应范围不安全相同。
ＩＳＯ９０００标准控制的是预期的产品（服务），以防出现产品、服务的不合格，目的是增强顾客满意；ＩＳＯ１４０００标准控制的是非预期的产品和服务，以防出现对环境的破坏，资源的浪费，追求的是社会满意；而ＯＨＳＡＳ１８０００标准控制的是产品和服务的实现过程中各种可能的职业健康安全方面的事故或灾害，追求的是员工及相关方的满意。
三项标准的名称相同或相近，但内容差别很大。
三项标准体系要素不一一对应。
三项标准的指导思想兼容或一致。
三个标准都声明并不刻意限制一个组织将其他管理性标准要素纳入整个管理体系。
三项标准的框架结构十分接近或相似。
ＩＳＯ１４０００与ＯＨＳＡＳ１８０００标准在结构、章节上是一一对应的，同时在标准附录部分给出标准之间的章节对照表。
这有利于企业按照三个标准建立整合型的一体化管理体系。
二、对一体化管理体系的基本认识一个组织客观上都有一个“自在”的管理体系，但并非都能保持和有效运行，在一个组织内只应建立并保持一个符合标准要求的质量、环境、职业健康安全的一体化管理体系，而这个体系应覆盖组织所有体系情况，一体化管理体系应形成文件，并满足标准要求，在具体内容上应反映本组织的特点，同时满足组织内部管理要求，也要考虑外部相关方要求，应权衡组织和相关方的利益、成本和风险之间的关系，应持续改进、不断提高绩效。
一体化管理体系应做到协调统一、简捷高效、优化实用。
应用质量管理八项原则中过程方法、管理的系统方法及基于事实决策的方法，将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。
pdca管理体系
PDCA 管理体系是由美国质量管理专家休哈特博士提出的，后经戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。
PDCA 是英语单词Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（处理）的第一个字母，PDCA 循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA 循环，不停顿地周而复始地运转的。
PDCA 循环不仅在质量管理体系中运用，也适用于一切循序渐进的管理工作。
1. P (Plan) 计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。
2. D (Do) 执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。
3. C (Check) 检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。
4. A (Act）处理，对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加
以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。
对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA 循环中去解决。
以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。
关于PDCA模式下的一体化管理体系探讨作者：赵凯卉孟韶龙来源：《中国市场》2022年第03期摘要：文章以PDCA模式下的一体化管理体系探讨为题，主要研究内容包括PDCA模式下的一体化管理体系设计、构建和应用案例，希望为相关行业提供借鉴。
关键词：PDCA模式;一体化管理体系;管理标准中图分类号：F279.23 文献标识码：A 文章编号：1005-6432（2022）03-0081-02DOI：10.13939/ki.zgsc.2022.03.0811 引言现阶段世界上公认的先进管理标准是质量、环境和职业健康安全管理体系标准。
但目前企业对环境管理标准体系的应用依然处在起步阶段。
在国内，众多企业建立了集质量、环境和职业健康于一体的管理体系，且应用效果较为显著。
但在建立标准化体系方面，却依然存在不足。
因此，基于PDCA构建一体化标准管理体系，对于企业发展而言，具有十分重要的现实意义。
2 PDCA模式下的一体化管理体系设计2.1 以PDCA模式为基础的一体化管理体系分析质量、环境和职业健康安全管理体系标准作为后现代管理方法和工具，其实施有助于质量管理水平的提升。
与此同时，还能使企业社会责任感进一步增强。
虽然三个管理体系标准在目的上存在显著的差异，但却具有相同的理论基础，这里所说的理论基础主要是指系统论、信息论和控制论，因此，这三个管理体系标准在结构和特征方面的要素趋于一致，具备应用PDCA 模式的条件。
PDCA模式又被称为PDCA循环，首次提出者为戴明博士，这种质量管理模式对质量管理活动的规律进行了揭示。
在该模式中，计划由P表示;执行由D表示;检查由C表示;处理由A表示。
现阶段，众多企业都借助PDCA模式促进自身经营管理水平的提升。
以某企业为例，在计划时期，该企业会通过市场调查和用户访问等方法，对用户的基本需求进行明确，并制定与之相匹配的质量管理计划。
可以将计划简化为四个步骤，第一个步骤为对现状进行调查;第二个步骤是分析原因;第三个步骤是确定重点因素;第四个步骤是制订计划。
管理体系PDCA循环一、什么是PDCA循环？PDCA是Plan-Do-Check-Act的缩写，也被称为Deming循环或者科学管理循环。
它是一种迭代循环的管理方法，用于持续改进和管理体系的不断完善优化。
二、PDCA循环的四个步骤2.1 计划（Plan）计划是PDCA循环的第一个步骤，也是整个循环的起点。
在这个阶段，管理者需要设定明确的目标和计划，制定实施方案，明确所需资源，并确定工作流程。
在进行计划阶段时，可以采用以下步骤： 1. 确定要解决的问题或改进的目标，这些目标应该是明确、可量化和可视化的。
2. 收集和分析与目标相关的数据，了解现状。
3. 制定可行的解决方案和实施计划，明确每个步骤的时间表和责任人。
4. 确定资源需求，并进行合理的分配和安排。
2.2 执行（Do）执行是PDCA循环的第二个步骤，也是将计划付诸实施的阶段。
在这个阶段，计划制定者将实施计划转化为行动，并确保所有步骤都按计划进行。
在进行执行阶段时，可以采用以下步骤： 1. 根据制定的计划，按时、按质、按量执行各项工作。
2. 建立必要的沟通机制，确保信息畅通、沟通顺利。
3. 监控和控制执行过程，及时发现问题和风险，并采取相应措施进行调整。
2.3 检查（Check）检查是PDCA循环的第三个步骤，也是对执行阶段的结果进行评估与检查的阶段。
在这个阶段，管理者需要明确评估的标准，并根据实际结果进行检查和评估。
在进行检查阶段时，可以采用以下步骤： 1. 收集数据和信息，对实施结果进行评估和分析。
2. 比较实际结果与预期目标的差异，找出原因和影响因素。
3. 根据检查结果，识别问题和风险，并提出改进措施。
2.4 行动（Act）行动是PDCA循环的最后一个步骤，也是根据检查阶段的结果进行改进和修正的阶段。
在这个阶段，管理者需要根据检查结果制定改进计划，并进行实施。
在进行行动阶段时，可以采用以下步骤： 1. 根据检查结果，制定改进计划，明确目标和行动计划。
PDCA循环管理一、PDCA循环管理详细解释PDCA循环管理方法是一种科学的工作程序，是解决问题、做好各项工作的有效基本方法。
PDCA是英文缩写，其中P代表Plan（计划），D代表Do（执行），C代表Check（检查），A代表Action（处理）。
这四个阶段构成了一个循环往复、不断提升的过程，因此也被称为戴明环或质量环。
1. P阶段（计划阶段）在P阶段，主要任务是针对问题点及产生的原因或某项工作，确定改善和完成的目标，并制定达到这一目标的具体对策和方法。
计划阶段是整个循环的基础，它决定了后续执行、检查和处理的方向和内容。
在制定计划时，应遵循“5W1H”原则，即明确为什么（Why）要制定该计划、在哪里（Where）执行、由谁（Who）负责、何时（When）开始和结束、如何（How）执行，以及达到什么程度（How much）或什么标准（What standards）。
2. D阶段（执行阶段）D阶段是按照已制定的计划内容去实施，由相关的责任人按照具体措施和步骤，在限定的时间内去完成工作目标。
在执行过程中，要不断调整方法，检查工作进度，确保计划能够顺利执行。
同时，领导要掌握进度，责任人定位定责、定期汇报，确保计划的执行效果。
3. C阶段（检查阶段）C阶段是对照计划目标，进行检查、确认、验证问题改善的效果和工作完成状况，及时发现计划实施过程中的新问题。
检查阶段不仅是实施责任者的责任，同时也是管理者的监督和检查责任。
通过检查，可以了解计划的执行效果，为下一步的处理阶段提供依据。
4. A阶段（处理阶段）A阶段是前一阶段的总结归纳，也是下一个循环的接续环节。
在这一阶段，需要针对在C阶段（检查确认阶段）存在的不足和计划上没有实施完成的工作，作为新课题编入下一个PDCA循环中去。
同时，也要对成功的经验进行总结并整理成标准，以便巩固提高。
处理阶段是整个循环的关键一环，它决定了循环是否能够持续进行，质量是否能够不断提升。
管理体系pdca循环机制PDCA循环机制是一种管理体系，它代表了不断改进的循环过程。
PDCA（Plan-Do-Check-Act）分别代表了计划、执行、检查和纠正的阶段。
这一机制被广泛应用于各个领域，包括项目管理、品质管理和持续改进等。
在本文中，我将深入探讨PDCA循环机制的各个方面，并分享我的观点和理解。
一、PDCA循环机制的基本原理PDCA循环机制的基本原理是通过不断循环的过程实现持续的改进。
它提供了一个系统化的方法来解决问题和优化过程。
具体来说，PDCA 循环机制包括以下四个阶段：1. 计划（Plan）：在这个阶段，组织或个人需要确定目标、制定计划和规划执行过程。
这包括了分析问题、制定目标、确定相关的指标和制定行动计划等。
2. 执行（Do）：在这个阶段，组织或个人按照计划执行具体的行动。
这可能涉及到实施新的方法、采取措施和收集数据等。
3. 检查（Check）：在这个阶段，组织或个人需要对执行的结果进行评估和分析。
这包括了收集和分析相关数据、比较实际结果和目标、挖掘问题的根本原因等。
4. 纠正（Act）：在这个阶段，组织或个人需要根据检查结果采取纠正措施。
这可能包括调整计划、改进过程和实施持续改进措施等。
通过这样的循环过程，PDCA循环机制可以帮助组织或个人不断地改进，并达到更好的效果和绩效。
二、PDCA循环机制的优势与应用PDCA循环机制具有以下几个优势和应用：1. 持续改进：PDCA循环机制通过不断的循环过程，使得持续改进成为一种习惯和文化。
它可以帮助组织或个人持续地寻找问题和优化过程，从而不断提高效率和绩效。
2. 系统化方法：PDCA循环机制提供了一种系统化的方法来解决问题和改进过程。
它结合了系统思维和数据分析，使得改进过程更加科学和有效。
3. 灵活性：PDCA循环机制具有很高的灵活性，可以适应不同的情境和需要。
无论是项目管理、品质管理还是持续改进，PDCA循环机制都可以根据具体情况进行灵活地应用。
“三标一体化”管理运行情况总结“三标一体化”管理运行情况总结经营部“三标一体化”运行情况汇报尊敬的管理者代表、各位领导、同志们下午好！经营部就一年以来的“三标一体化”管理和运行情况作如下汇报：一．质量控制1、产品质量控制方面严把产品质量入库关，杜绝不合格产品入库，保证公司销售的产品质量达到国标要求。
2、原、辅材料质量控制方面原、辅材料采购过程中，严格按照生产单位的质量要求控制，对生产单位没有明确要求的，按国家标准或行业标准采购。
在验收入库或生产使用过程中，发现供应商没有按供货要求提供所需质量要求的原、辅材料时，一律作退换货处理。
二、环境管理涉及经营部的环境方面的工作主要有两方面，一是综合储运仓库氧化铝供料过程中的粉尘控制，我们除了每天清扫供料平台和仓库地面外，还严格控制供料过程中，氧化铝袋的高度，努力减少氧化铝飞扬的情况；二是协助生产技术部的固体废弃物的处理，在组织固体废弃物的运输过程中，严格控制运输线路，保证固体废弃物运至指定地点。
三、职业健康安全管理1、职业健康方面针对经营部打料工在工作过程中吸入氧化铝粉尘的情况，我们做了如下两方面的工作，第一，对打料工和装卸工岗位的人员逐步进行定期的岗位轮换；第二，对打料工上班时所用的口罩更换成防尘效果更好的防尘口罩。
2、职业安全方面（1）提高班组和职工的安全意识定期组织班组对安全知识的学习，与班组签订《责任状》，让职工体会到职业安全关系到每一个人。
（2）加强职业安全工作管理和检查力度除经营部的管理制度处，各班组出台了《管理细则》，由部门不定期组织对管理制度执行情况的检查并就检查情况作出考核。
四、对内审中发现的问题的整改情况在内审中提出的整改要求，我们积极作出了整改。
主要有：一是专用线运行安全控制，整改过程中，我们制定了相应的控制措施，并就高空坠落的危险源做了一次应急预案演练；二是行车运行过程中，打铃预警控制，整改过程中，我们对相关责任人进行了安全意识的教育，并做出了相应的处罚。
危险化学品企业设备完整性管理1 范围本标准制定了危险化学品企业方针和目标，组织机构、资源、培训和文件控制，设备选择和分级管理，风险管理，过程质量保证，检查、测试和预防性维修，缺陷管理，变更管理，检查和审核，持续改进等设备完整性管理要素的管理要求。
本标准适用于危险化学品企业静设备、转动设备、电气设备、仪表设备、加热设备、安全及消防设施等所有影响完整性管理的设备。
其他企业和生产经营单位的设备管理可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
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3.1.1设备完整性（Equipment Integrity）是指设备在物理上和功能上是完整的、处于安全可靠的受控状态，符合预期的功能，反映设备安全性、可靠性、经济性的综合特性。
3.1.2设备完整性管理体系（Equipment Integrity Management System）是指企业设备完整性管理的方针、策略、目标、计划和活动，以及对于上述内容的规划、实施、检查和持续改进所必需的程序和组织结构。
3.1.3设备选择（Equipment Selection）企业根据生产经营计划、设备管理目标或法律法规的要求，制定设备选择准则，将符合要求的设备设施纳入设备完整性管理体系范围内的过程。
