动力传输带自动调节器——技术报告
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毕业设计(论文)开题报告题目:四驱越野车主传动装置结构设计参考文献[1] 杨立成,刘广森.全时四驱越野车新型传动系统[J].百科之窗,2011(7):24-25.[2] 孟文阁.四轮驱动汽车的工作特性研究[J].科技与经济,2006,36(4):57-58.[3] 杨立成,刘广森.淇林全时四驱系统—新型全时四驱技术[J].百科之窗,2011(9):25.[4] 赵治国,顾君,余卓平.四轮驱动混合动力轿车驱动防滑控制研究[J].机械工程学报,2011,47(14):83-98.[5] 本刊编辑部.莫让浮云遮望眼—越野车四驱技术[J].汽车与安全,2011(4):29-31.[6] 关大勇.四轮驱动汽车的机构特点及合理使用[J].农机使用与维修,2012(1):66.[7] 杨立贵,周毅.四轮驱动汽车新型动力传动技术[J].百科之窗,2011(6):24-25.[8] 胡建军,王银,秦大同等.基于轴间转矩分配的四轮驱动汽车牵引力控制[J].华南理工大学学报,2010,38(1):108-112.[9] 李明成.四轮驱动胸的结构特点及故障检修[J].汽车维修与保养,2013,(10):57-59.[10] 戚烈.车辆四轮驱动系统研究及仿真分析[D].辽宁:西北农林科技大学,2011.[11] 吴乙万,付苗苗,陈广.菱形四轮驱动汽车动力传动系统的设计与研究[J].计算机仿真,2010,27(2):286-289.[12] 叶斌,王洪军,王丹.齿形链传动在汽车变速箱及分动箱中的应用[J].机械传动,2012,(1):14-16.[13]蒋振江.四轮独立驱动电动汽车驱动控制策略的研究[D].重庆:重庆理工大学,2012,4.[14] 赵治国,何宁,朱阳等.四轮驱动混合动力轿车驱动模式切换控制[J].机械工程学报 ,2011,47(4):100-109.[15] 王贵明,王金懿.四轮驱动四轮转向的汽车电子差速转向控制[J].变频器世界,2011,(2):48-51.[16]QIZh-i quan,MA Yue-feng, LIU Zhao-du. Estimation of Vehicle Speed Based on WheelSpeeds from ASR System in Four-Wheel Drive Vehicles[J].Journal of Beijing Institute ofTechnology,2010,19(2):153-157[17]CHEN S-i zhong,SHU Jin, Y ANG Lin. Research on Vehicle Control Technology usingFour-Wheel Independent Steering System[J].Journal of Beijing Instiute of Technology,2006,15(1):22-26.[18] CHEN Ning,CHEN Nan, CHEN Yan-dong.On fractional control method for four-wheel-steering vehicle[J]. Science in China(Series E:Technological Sciences),2009,52(3):603-609.。
机械员工岗位实习报告(5篇)机械员工岗位实习报告篇一一、实习目的1、将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手潜质,加强社会活动潜质,严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
2、单位简介__市__机械制造有限公司,是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。
公司建立于详细信息__年,位于__市____工业区,占地面积__平方米,建筑面积8500平方米,固定资产5000余万元,拥有各种中高级技术、管理人员260余人。
目前,公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产潜质。
3、公司始终贯彻“科技创新,诚信为本,顾客至尊,追求卓越”的管理理念,建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面,公司严格贯彻执行iso9001:2000体系;生产管理方面,公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面,公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面,公司贯彻“日事日毕,日清日高”的管理理念。
4、公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线,拥有完备检测设备,具备年产1000吨精密铸件的生产潜质;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台,具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的潜质。
精益求精,追求卓越是我们不变得追求;诚信经营,与客户共赢是我们的经营理念;实业报国,造福地方是我们的理想;百年发展,立足世界是我们的目标。
二、实习过程1、安全第一。
对于任何机械厂,安全始终是重中之重,因此在实习老师的带领下,首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进加工车间时了,不允许穿凉鞋进厂;进厂务必穿长裤;禁止在厂里吸烟,进厂后衣服是不准敞开,外套不准乱挂在身上,不得背背包进厂;人在厂里不好成堆,不好站在生产主干道上;在没有实习老师的允许状况下,不准乱按按扭、开关;(企业口号)2、加工车间。
2023年电站实习报告范文5篇电站实习报告篇1为了丰富自己的暑期生活,我经人介绍。
到诸暨市西岩二级水电站参加实习工作。
本次通过自身的工作,了解了水电站的生产过程,变电运行情况。
在所学理论的基础上扩大知识范围,培养自身分析实际问题的能力。
在为期22天的实习中,了解了水电站的水工建筑,水轮发电机及其辅助设备和电气设备的作业布置及相互关系,从而对水电站发电的基本过程有了一个比较完整的认识,为今后的专业课大下良好的基础。
诸暨市西岩二级水电站建于1995年,并于当年运行使用,年发电量3000kw。
近年来,该水电站在站长-吴仲良的领导下,不断改进设备,完善管理,先后几次被评为市先进单位,优秀单位。
下面根据我所了解的来介绍一下水电站。
水力发电厂简称水电厂,它是把水的位能和动能转换成电能的工厂,它的基本生产过程是:从河流高处或水库内引水,利用水的压力或流速冲动水轮机旋转,将水能转变成机械能,然后水轮机带动发电机旋转,将机械能转变成电能;其分类有:按集中落差的方式分,堤坝式水电厂(又分坝后式和河床式),引水式水电厂和混合式水电厂;按径流调节的程度分,无调节水电厂和有调节水电厂;前述水电厂是专供发电用的,另外有一种特殊形式的水电厂,叫抽水蓄能电厂(十三陵电厂),这类电厂有上下两个水库,电厂中有发电和抽水两类设施,电厂在系统峰荷时发电(调峰),系统低谷时抽水耗电(填谷),另有调相、调频和备用的作用;我国目前最大的水电厂是三峡,装机容量1820万kw,26台70万kw 机组,现在参与发电的是14台机组,即980万kw;(二滩水电厂,装机容量330万kw,6台55万kw机组)最大抽水蓄能水电厂:广东抽水蓄能水电厂,装机容量240万kw,8台30万kw机组。
中国经济已进入新的发展时期,在国民经济持续快速增长、工业现代化进程加快的同时,资源和环境制约趋紧,能源供应出现紧张局面,生态环境压力持续增大。
据此,加快西部水力资源开发、实现西电东送,对于解决国民经济发展中的能源短缺问题、改善生态环境、促进区域经济的协调和可持续发展,无疑具有非常重要的意义。
4500KW皮带机变频器驱动技术说明一、需求分析●皮带机的正常起/停控制皮带机的空载起动对驱动设备没有较多的要求,一般来讲皮带机空载起动在工艺要求各条皮带机的起动有一定的顺序性——依次起动,皮带机的正常的停车控制也要求有一定的顺序性,这点通常可通过PLC控制实现。
另外,空载起动时针对大功率电机存在直接投网时对电网的冲击问题;●皮带机带载运行中的问题针对负载的频繁扰动产生的负载均衡的问题(以头、尾驱动方式为例)在皮带机头、尾同时驱动的情况下,由于物料频繁下落时对皮带机产生的扰动,因此要求头部和尾部的两个驱动装置能有较好的负载分配能力——以主—从方式构成速度—速度或速度—转矩的同步调节,另外,针对频繁的负载变化也要求两驱动设备在转矩和速度的调整上有一定的快速性,从而减少皮带的振动;机械共振问题皮带机在进行速度调整(加速或减速)的过程中,往往要经历产生机械共振的速度范围,为避免机械共振对设备产生的影响,要求驱动设备在速度控制上最好能避过或跨越该速度段;●运行中紧急停车一般来讲紧急停车可能是由电网波动和突然掉电引起的,皮带机带载运行中的紧急停车会对皮带机系统造成严重的损坏,带载状态下的皮带机当带速急速下降时会因动应力波的作用使皮带产生振动,要解决这一严重的动力学问题,要求在电网波动和突然掉电时驱动设备不是立刻停止运行而是能继续拖动皮带机缓慢停止从而缓解应力波对皮带机的影响;●皮带机重载起动皮带机的重载起动是一个较复杂的过程,简单来讲就是要求驱动设备能做到“缓慢起动”。
因为皮带机上承载的物料在重力作用下会使处于静止中的皮带各部位承受不同的张力,另外皮带机系统中的各个机械部位的齿轮也会因静止状态下物料的作用产生间隙,所以在这种状态下如果要起动皮带机,首先要求驱动设备能在低速状态下产生较大的起动转矩;其次,要求驱动设备在低速状态下先将处于松弛状态的皮带绷紧,使皮带各部位的张力分配均匀后——皮带自身产生一定的“钢性”从而拖动负载达到一定的运行速度,还有驱动设备以较低的速度先将齿轮咬合可以缓解机械冲击,延长机械设备的寿命;●对应不同工况的带速调整运量变化及检修——有时由于工艺的调整,通常要求在驱动皮带机的设备能对皮带机的带速进行较灵活调整从而实现运量的改变,另外,在系统检修时也要求皮带机能以一个较低的速度运行,以便于检修作业,这些都要求驱动设备对皮带机的带速能进行较灵活的调整;二、变频器选型●变频器选型如下:ACS800-07-0610-7+B054+E208+E205+F250+Q951+K454+L502+L509+G300+N LWC-05●变频器可选项概述:B054—变频柜防护等级IP42 E208—保护电机共模滤波器E205—du/dt滤波器F250+Q951—进线侧交流接触器与急停,类别0 K454—Profibus DP现场总线适配器L502—脉冲编码器适配器L509—DDCS通讯适配器G300—柜体加热器NLWC-05—5米长光纤三、皮带机驱动方式简述●变频器系统原理简述变频器是针对电机控制研发的专用设备,经过几十年的发展无论从控制技术上还是设备的整体稳定性上来讲变频器现已成为非常成熟产品,一般通用型交流传动设备都是电压源型交—直—交结构,采用的控制方式也有很多种,现今公认的最先进的控制方式是DTC直接转矩控制技术。
前沿非常感谢您使用本公司产品。
本手册介绍了本产品的功能特点、安装调试步骤、操作等。
提出了因操作不当可能引起的意外事故及常见故障的排除方法和使用注意事项。
在使用本产品前,请先仔细阅读本说明书,以达到最佳使用效果。
请妥善保存说明书并交最终使用者认真阅读金利机械制造有限公司2014年7月一、产品概述1.1、产品的主要用途及特点电脑数控无卡旋切机是将人工修直的原木或有卡机旋切剩余的木芯旋切成单板的一种设备。
该设备双辊固定,刀体座沿平行导轨移动的方式,通过两根进给丝杠同时推动刀体座在水平方向移动。
采用先进的数控系统,能动态的运算根据当前旋切木料的直径、摩擦辊的转速、用户需要的旋切板厚度等参数,计算出进给速度,达到厚度均匀一致。
同时刀体座上固定有能自动调节单辊与旋切刀之间距离的结构(刀缝自动调节功能)。
由于该机采用上述结构,同市场上现有的设备具有以下特点:厚度调节范围大,厚度采用汉字调整,方便、简单、实用。
旋切出的单板厚度均匀平整。
汉字显示整个机器的工作情况,为用户提供方便的调试数据。
完善的保护功能,具有缺相、过载保护功能,过流保护,过压保护。
刀缝自动调节功能,旋切出的单板平整度大幅度提高。
采用丝杠推进,具有间隙小,不容易出现异常扇形。
结构紧凑、性能稳定,操作简单、生产高效等优点。
出板处无传动轴设计,使操作更简便。
1.2、产品规格、技术数据(1)单辊电机5.5KW-4-B35 双辊电机5.5KW-4-B5(2)进给电机5.5KW-4-B5(3)旋切刀的规格(长*宽*厚度)(mm):1500×180×16.0(4)旋切木料规格(直径*长度):最大开口400mm,最长旋切1300mm(5)小轴直径:木芯直径24mm(6)旋切刀开刃弧长:平磨21.5°成斜面长42毫米(7)圆木出板的线速度:45米/分(8)装机总尺寸:4300×1600×1260mm(9)设备适应电压范围:3相380V±20%(其它电压和频率根据客户要求可定做)。
XXXX大学讲座报告学院:XXXXX专业:XXXXXXX 班级:XXXXXX 姓名:XXXXX学号:XXXXXXXXXXX讲座报告经过为期一周的自动化专业讲座,让我了解到了自动化的发展史和我们将来就业的方向。
以下就是我从这周讲座中所了解到的内容。
第一讲:工业自动化技术。
工业自动化技术就是指综合运用控制理论、电子装备、仪器仪表、计算机和相关工艺技术,对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策,达到增加产量、提高质量、节省能耗、降低消耗、减少污染、确保安全等目的的一种综合性技术。
这里指的工业生产过程指的是发电、冶金、煤油、石化等等。
可以是一个设备、一个工段、一条生产线、一个工厂、一个联合企业。
自动化专业的毕业生能在电子信息、生物工程、通信、计算机、电子商务、电力、交通、金融、机械以及轻纺等广泛领域从事技术和管理工作。
自动化专业的毕业生进一步深造,除了攻读本专业硕士研究生以外,还可以攻读其他相关学科,如计算机、电子信息、通信、仪器仪表、管理、生物医学工程等专业的硕士研究生,深受培养单位欢迎。
据人事部最近发布的网上求职信息表明:与计算机总体需求量位列第一相对应,计算机求职人数高居榜首,而自动化及其相关专业总体需求量平均列前10位之内,但求职人数平均排名在第10位之后。
这说明自动化及其相关专业目前暂时处在供略微小于需求的良性状态。
仅就业率而言,以2000年为例,据《中国青年报》报道,2000年全国自动化专业仅初次就业率就高达92%以上。
最新信息表明:自动化专业就业率仍在保持相当良好的上升态势。
第二讲则讲了关于全球导航卫星定位系统现状及其发展。
现在大家提起导航,脑海中就会浮现“GPS”这三个字母,其实GPS (Global Positioning System)只不过是美国军方建造的全球定位系统而已,由于先入为主的关系,我们把它当做卫星导航系统的代名词了。
除了GPS之外,还存在几个卫星导航系统,分别是欧洲的GALILEO(伽利略)系统、俄罗斯的GLONASS系统以及中国的北斗(COMPASS)导航系统。
电力拖动学习心得体会篇一:电力拖动学习心得体会《电力拖动自动控制系统》学习心得进入到大四我们接触到了一门新的课程叫《电力拖动自动控制系统》,几次课上下来发现这门课包含的内容实在是太多了,涉及到了自动控制原理、电机拖动、电力电子和高数等多门学科的知识,让我觉得学起来有点吃力。
但经过老师的细细梳理,使我慢慢对这门课程有了新的认识,电力拖动是以电动机作为原动机拖动机械设备运动的一种拖动方式。
电力拖动装置由电动机及其自动控制装置组成。
自动控制装置通过对电动机起动、制动的控制,对电动机转速调节的控制,对电动机转矩的控制以及对某些物理参量按一定规律变化的控制等,可实现对机械设备的自动化控制。
现代运动控制已成为电机学,电力电子技术,微电子技术,计算机控制技术,控制理论,信号检测与处理技术等多门学科相互交叉的综合性学科。
课上老师简单介绍了运动控制及其相关学科的关系,随着其他相关学科的不断发展,运动控制系统也在不断发展,不断提高系统的安全性,可靠性,在课上跟随老师的思路,使我对运动控制系统有了更深刻的理解。
运动控制系统的任务是通过对电动机电压,电流,频率等输入电量的控制,来改变工作机械的转矩,速度,位移等机械量,使各种机械按人们期望的要求运行,以满足生产工艺及其他应用的需要。
工业生产和科学技术的发展对运动控制系统提出了日益复杂的要求,同时也为研制和生产各类新型的控制装置提供了可能。
在前期课程控制理论、计算机技术、数据处理、电力电子等课程的基础上,学习以电动机为被控对象的控制系统,培养学生的系统观念、运动控制系统的基本理论和方法、初步的工程设计能力和研发同类系统的能力。
课堂上老师全面、系统、深入地介绍了运动控制系统的基本控制原理、系统组成和结构特点、分析和设计方法。
运动控制内容主要包括直流调速、交流调速和伺服系统三部分。
直流调速部分主要介绍单闭环、双闭环直流调速系统和以全控型功率器件为主的直流脉宽调速系统等内容;交流调速部分主要包括基于异步电动机稳态模型的调速系统、基于异步电动机动态模型的高性能调速系统以及串级调速系统;随动系统部分介绍直、交流随动系统的性能分析与动态校正等内容。
分类号密级:秘密UDC 编号
辽河油田冷家油田开发公司
科学技术报告
动力传输带自动调节器
工作完成日期:2012—10—10
报告提交日期:2012—10—10
动力传输带自动调节器
参加单位:冷家油田开发公司
参加人:龚其俊、杜学盛、张阿娟
王大力、贲雨明、张峻岭、回洁审核人:审核日期:
目录
1 项目概况及背景 (1)
2 动力传输带自动调节器原理及应用效果 (2)
3关键技术及创造点 (3)
4应用及效益评价 (4)
一、项目概况及背景
冷家公司以往使用的抽油机电机,普遍采用滑道式安装结构,电机皮带的安装、更换及调整均需2人以上配合,通过松紧电机固定螺栓、顶丝等操作来完成,平均操作时间在30分钟以上,电机皮带在使用过程中,会随时间、材质等因素逐渐伸长而松弛,严重时会产生皮带打滑、丢转等现象,导致电机传动效率降低,皮带使用寿命缩短,频繁停机造成油井卡井,同时操作中存在夹手、坠落、物体打击等风险。
公司研究小组将其作为一项课题进行攻关,经过不断的摸索、讨论,经过数次的实践,选用了目前安全可靠的动力传输带自动调节器。
二、动力传输带自动调节器原理及应用效果
(一)原理:
动力传输带自动调节器,主要由连接架、滑杠、电机座、动力驱动机构、丝杠传动机构等组成。
其工作原理为:装置安装固定于抽油机电机支架上,替代原滑道机构,抽油机电机安装固定于电机座上(本装置上部滑杠上),由本装置动力驱动机构中的电机提供动力,经本装置减速机减速,经丝杠传动机构带动抽油机电机在滑杠上前后移动,进而实现电机皮带的张紧度自动调节。
动力传输带自动调节器结构示意图
动力传输带自动调节器现场应用图片
(二)应用效果:
该装置的安装使用,可以直接带来以下应用效果:
1、产品一次安装,彻底解决抽油机皮带安装的“四点一线”问题
原状态下,安装皮带和调整皮带张紧度过程中,调整“四点一线”是一个操作技术要求较高、费时费力的复杂过程,“四点一线”调整不好,必将直接造成皮带的使用寿命缩短。
安装应用该装置后,由专业人员一次安装合格,后期使用电机只作前后移动,不存在操作偏差。
2、大幅度降低安装抽油机皮带难度,安装方便,省时省力
原来安装一组抽油机皮带,需要2人操作,用时40分钟到1小时完成,应用该装置后,电动移动抽油机电机,只需1人独立操作,5分钟即可完成。
因此,每次安装抽油机皮带可节省操作人员1人,减少停机时间30分钟以上。
3、调节抽油机皮带张紧度实现了不停机操作
原来发现抽油机皮带松,需要停机,2人操作,用时30分钟左右完成,应用该装置后,不需停机,只需点动装置电动执行按钮即可完成。
因此,每次调整抽油机皮带,可节省操作人员1人,减少停机时间30分钟。
4、节省抽油机皮带
操作便捷性,直接促进皮带调节的及时性。
使用该装置后,抽油机皮带使用寿命达到半年以上,长者超过一年,单井年平均消耗抽油机皮带2组以下,因此,单井年平均节省抽油机皮带3组。
5、提高油井生产时率
机停更换抽油机皮带减少3次数,减少停机时间40×3=120分钟;更换抽油机皮带2次,减少停机时间30×2=60分钟。
合计减少停机时间180分钟。
调整抽油机皮带,单井年平均按10次计算,年减少停机10次,减少停机时间30×10=300分钟。
两项合计,单井年平均减少停机次数3+10=13次;减少停机时间180+300=480分钟,即8小时。
6、降低卡井发生几率
经验表明,由于油井出砂、油稠等原因,停机是引发油井卡井的主要因素之一,因此,应用本装置后,可以有效减少卡井发生次数。
7、提高操作安全性能
原来进行抽油机皮带,操作复杂、费力,并有夹手、摔伤等风险,安装该装置后,操作安全性显著提高。
三、关键技术及创造点:
本装置安装固定于抽油机电机支架上,替代原滑道机构,抽油机电机安装固定于电机座上(本装置上部滑杠上),由本装置动力驱动机构中的电机提供动力,经本装置减速机减速,经丝杠传动机构带动抽油机电机在滑杠上前后移动,进而实现电机皮带的张紧度自动调节。
四、应用及效益评价:
目前冷家公司油井共安装212套,其中一区132套;三区20套;五区60套,预计2013年将再安装240套。
1、提高开井时率:
节约时间/次.年×总井数×平均单井产量(吨)×原油价格 8小时×212井×5(吨)/24小时×3722元/吨=1315107元
2、节约皮带使用成本:
组数×每组价格×总井数
3组/井×800元/组×212井=508800元3、合计经济效益:182.4万元
4、安全效益和社会效益。