电站锅炉清洗步骤--满度工程电站锅炉加盟

天津天化科威水处理技术有限公司1．工业锅炉的清洗1．1清洗目的和内容：工业锅炉的清洗,锅炉是工业生产中最基本的设备之一,锅炉按其功能分为采暖锅炉、工业锅炉和发电锅炉;按其使用压力分为低压锅炉、中压锅炉：次高压锅炉、高压锅炉、亚临界参数锅炉和超临界参数锅炉；按工作介质的循环方式分为自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉；按燃料分为燃煤、燃气、燃油锅炉。

污垢会严重影响传热效果，降低锅炉使用效率,增加燃料消耗，以常见的工业锅炉为例，每结1 mm的水垢，其热效率可降低5%以上。

我国工业锅炉和采暖锅炉的年燃煤量是煤炭总产量的1／4；发电锅炉的燃煤量可达煤炭总产量的1／2。

如果工业锅炉和采暖锅炉的平均垢量为1 mm，发电锅炉的污垢平均厚度为0.5mm，则将造成4500万t／a燃料损失。

污垢会严重影响传热效果，降低锅炉使用效率,污垢的产生会使炉管局部过热,加速炉管腐蚀,导致爆管事故。

因此，对锅炉水垢进行定期化学清洗，是锅炉维护中具有节能和安全意义的一项重要内容。

1．2 锅炉产生的污垢锅炉中的污垢主要是水垢和腐蚀产物，主要来自以下三个方面：（一)水中的杂质，锅炉用水中含有的悬浮物质、胶体物质在受热过程中沉积在受热表面形成的污垢。

（二）水中含有的各种钙、镁盐是以Ca(HC03）2、Mg（HC03)垢，而以CaSi03、Ca（P04)2等形式存在的微溶盐中，也会沉积形成污垢。

（三）水中含有的C02、02以及酸碱等物质使锅炉材料中的钢铁或铜受到腐蚀,从而产生铁的氧化物、铜的氧化物和磷酸盐.由于锅炉的形式不同，操作条件不同,各地水质不同，所以形成的污垢组成也不同。

通常锅炉水垢,尤其是高压锅炉中的水垢主要是钙、镁的硫酸盐以及铁垢，它们在高温下形成坚硬致密的复合盐。

普通锅炉管道中水垢的成分。

1．3锅炉的清洗1．31 锅炉的清洗方法锅炉的清洗方法可分为人工清扫、机械方法和化学清洗三大类。

①.人工清扫：利用身材瘦小的工人进入锅炉铲刷污垢或用榔头敲打，使水垢松动脱落。

商用锅炉工艺流程
《商用锅炉工艺流程》
商用锅炉是工业生产中常用的设备，用于将水加热成蒸汽，供应给各种设备使用。

商用锅炉的工艺流程包括多个步骤，每个步骤都需要严格控制，以确保安全和高效运行。

首先，商用锅炉的工艺流程开始于给水。

给水是商用锅炉运行的基础，其质量直接影响到锅炉的运行效率。

在给水之前，需要进行除氧和过滤等处理，以保证给水的纯净度和稳定性。

同时，还需要按照设计要求控制给水的流量和温度。

接下来是锅炉的燃烧过程。

商用锅炉通常采用燃煤、燃油、天然气等作为燃料，通过燃烧产生高温热量，将水加热成蒸汽。

在燃烧过程中，需要进行燃料和空气的混合调节，以保证燃烧充分并且燃烧产生的烟气达到排放标准。

随后是锅炉的热交换过程。

在燃烧产生的高温热量作用下，水被加热成蒸汽，这一过程需要进行对流、传热和等热学计算，以确保热量的传递效率和蒸汽的质量。

最后是蒸汽的输送和利用。

经过热交换后的蒸汽被输送到需要的设备中，用于驱动发电机、加热生产设备等。

在蒸汽传输过程中，需要进行压力和温度的控制，并且要注意防止蒸汽中的杂质对设备造成损坏。

总之，商用锅炉的工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要多
个环节的协调和精准控制。

只有在每个步骤都得到有效的控制和管理，商用锅炉才能够安全、高效地运行，满足工业生产的需要。

锅炉工操作规程
引言概述：
锅炉是工业生产中常用的热能设备，为了确保锅炉的安全运行和高效工作，需要有一套严格的操作规程。

本文将详细介绍锅炉工操作规程的内容和要点。

一、锅炉操作前的准备工作
1.1 清理锅炉外部环境：确保锅炉周围没有杂物堆积，保持通风良好。

1.2 检查供水系统：检查供水系统是否正常，水位是否在规定范围内。

1.3 检查燃料系统：检查燃料系统是否正常，燃料是否充足。

二、启动锅炉
2.1 打开给水阀门：逐步打开给水阀门，使水位逐渐升高到正常水位。

2.2 启动引风机：启动引风机，确保锅炉正常通风。

2.3 点火：按照操作规程点火，等待锅炉达到正常工作压力。

三、锅炉运行中的注意事项
3.1 保持水位稳定：定期检查水位，保持水位在规定范围内。

3.2 清洗锅炉：定期清洗锅炉，防止结垢影响热传导效率。

3.3 注意燃烧情况：随时观察燃烧情况，确保燃烧充分。

四、锅炉住手运行
4.1 关闭燃料供给：住手供给燃料，等待锅炉燃烧彻底住手。

4.2 关闭给水阀门：关闭给水阀门，住手供水。

4.3 关闭引风机：住手引风机运行，关闭锅炉。

五、紧急情况处理
5.1 水位异常：若水位异常，即将住手燃烧，关闭给水阀门。

5.2 燃烧异常：若燃烧异常，即将关闭燃料供给，通风排烟。

5.3 其他紧急情况：根据实际情况采取相应措施，确保锅炉安全。

结语：
锅炉工操作规程是确保锅炉安全运行的重要保障，操作人员应严格按照规程操作，做好日常维护和检查工作，确保锅炉的正常运行。

希翼本文对锅炉工操作规程有所匡助。

常用锅炉清洗药剂1、碱洗剂清洗锅炉使用的碱主要是磷酸三钠，有时也配合加入适量的氢氧化钠和碳酸钠，但碱性一般不应太强，为增加除油效果适当加入低泡型表面活性剂润湿剂如OP-15（烷基酚聚氧乙烯醚）。

⑴除去污垢中的油脂性憎水物质。

新安装锅炉在制造和保管过程中带进的油脂，要在使用前用碱液清洗，这种工艺叫碱煮炉，利用碱对油脂的皂化作用把它清除掉。

⑵使污垢中难溶于酸的硫酸钙、硅酸钙转化为能溶于酸的物质，以便在后续的酸洗过程中被清除。

⑶使垢变得疏松易被清除。

在碱处理过程中污垢发生化学转化，由坚硬牢固的致密状态转化为疏松状态，从而易被除去。

但碱洗并不是每台锅炉清洗时必须采取的步骤，如果锅炉污垢易被酸溶解，表面润湿状态也好不进行碱洗直接酸洗也是可以的。

但对含有坚硬铁垢或含硅垢，碱洗往往是不可缺少的。

2、酸洗剂酸洗是清除锅炉锈垢和水垢的关键步骤是整个清洗工艺的核心。

使用的酸洗剂钟情括盐酸、硝酸、氢氟酸等无机酸和氨基磺酸、柠檬酸、乙酸、甲酸、羟基乙酸等有机酸。

⑴盐酸是清洗锅炉最常用的酸，与基他酸洗剂相比它有几个突出的优点。

溶垢能力强每1㎏5%盐酸能溶解铁垢（Fe3O4），是每１㎏３%柠檬酸铵的5倍，是每1㎏3%磷酸的40倍。

1L5%盐酸能溶解碳酸钙水垢70g，也是其他无机酸达不到的。

而且反应生成的盐都易溶于水，不存在生成难溶性盐影响清洗效果的问题。

盐酸工业来源十分广泛而且价格便宜，具有经济实用的特点。

使用盐酸有安全可靠工艺简单的特点，除了对金属有一定的腐蚀性外并无其他危害，产生的废液只需中和酸度便于处理不会造成环境污染。

所以盐酸常作为锅炉酸洗的首选药剂，盐酸的缺点是会使不锈钢材料的设备发生小孔腐蚀，因此不适合用于清洗不锈钢基质的锅炉。

⑵硝酸是一种很好的酸洗剂，硝酸盐均易溶于水而且硝酸对于钢铁有钝化作用，对不锈钢无腐蚀致脆作用，所以在不宜使用盐酸的场合时常用它做酸溶除垢剂。

⑶氨基磺酸是较稳定的固体，所以有贮存运输使用方便的优点。

锅炉水处理工操作规程范本一、引言本操作规程旨在规范锅炉水处理工的操作行为，确保锅炉水处理工作的安全性和高效性。

本规程适用于各类锅炉的水处理工作。

二、安全操作要求1. 在进行任何操作前，确保所使用的设备和工具完好无损，工作区域无杂物。

2. 操作过程中，必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等。

3. 严禁擅自改动锅炉水处理系统的设置和参数，必须获得相关部门的批准和指导。

4. 操作过程中，禁止用手接触高温和高压设备，必须使用专用工具。

5. 操作锅炉时必须保持清醒状态，严禁酗酒或使用药物影响操作安全。

6. 发现任何异常情况或危险现象，必须立即上报相关部门并采取相应的紧急措施。

7. 操作结束后，必须仔细清理工作区域，归位工具和设备。

三、锅炉水处理操作程序1. 检查备品备件a. 检查备品备件的储存情况，确保备品备件齐全。

b. 检查备品备件的质量和有效期，确保备品备件符合要求。

2. 检查水处理设备a. 检查锅炉水处理设备的运行状态，确保设备正常工作。

b. 检查水处理设备的供电是否正常，确认电源稳定。

3. 检测水质a. 取水样品进行水质检测，包括PH值、硬度、总碱度等指标。

b. 根据水质检测结果，调整水处理设备的运行参数，使水质符合要求。

4. 清洗水处理设备a. 关闭水处理设备的进出水阀门。

b. 清洗设备内部杂质，使用专用水处理剂进行冲洗。

c. 开启水处理设备的进出水阀门，进行反洗操作，确保设备清洁。

5. 添加水处理剂a. 根据锅炉水的水质特点和处理要求，添加适量的水处理剂。

b. 按照规定的投药方法和剂量，将水处理剂加入锅炉水中。

6. 监测水处理效果a. 定期取锅炉水样品进行水质检测，确保水处理效果良好。

b. 根据水质检测结果，调整水处理剂的投药方法和剂量。

7. 清洗锅炉a. 关闭锅炉电源，排空锅炉内的水和蒸汽。

b. 使用专用清洗剂对锅炉进行清洗，清除锅炉内的沉积物和污垢。

c. 冲洗锅炉内部，确保锅炉内部清洁。

热电厂设备清洗流程
1、提高真空系统的严密性
空冷机组真空系统庞大，焊缝多，造成系统泄漏点多。

漏量达，造成机组真空变差。

导致背压高，煤耗增大，带负荷能力差。

2、空冷岛散热器单元清洗
直接空冷的渡夏机组满发的经验正在总结和探索之中。

各个电厂试验多种改进方法。

比较可行方法有，散热器单元清洗；向散热器翅片表面喷雾状水。

夏季，对空冷器的清洁必须重视，每次停机时，需要对散热器单元内部彻底的清洗，外部的清洗连续不间断进行。

空气较脏，含大量的烟尘和煤灰。

容易沾结在散热器翅片管上，导热性能下降。

3、加装尖峰冷却系统
尖峰冷却系统是通过把水用喷嘴雾化，水雾喷到散热器翅片，迅速汽化蒸发，而吸收汽化热，从而降低散热器翅片温度。

达到降低背压，提高真空，增大发电负荷。

喷嘴形成的水珠直径仅为微米级，因此它可以很快地蒸发，高温时节快速蒸发的水珠司以使周围环境下降10℃左右。

电站锅炉工程施工规范一、总则电站锅炉工程是指建设、改建、扩建、拆除和维修电站锅炉等配套设施工程的活动，为了确保电站锅炉工程施工质量，保证工程安全和运行高效稳定，特制定本规范。

二、施工前准备1、施工前，需审核电站锅炉工程设计文件，并根据设计要求和施工实际情况，制定详细的施工方案和计划。

2、施工前需组织专业人员进行技术交底，对施工人员进行培训，确保每个施工人员都了解自己的任务和责任。

3、施工前需要进行现场勘查和测试，了解工程场地情况和环境影响因素，做好应对措施。

4、施工前需购买所需材料和设备，并对其进行检验，保证质量符合要求。

三、施工管理1、在施工过程中，需要设立专门的施工组织机构，明确各个岗位职责和权限，并建立施工日志和资料档案，便于后期查阅和管理。

2、在施工现场需制定施工计划和施工进度表，及时跟进施工进展情况，确保工程按时完成。

3、在施工现场设置施工安全标识，规范操作流程，严格遵守安全生产规程，保证现场人员和设备的安全。

4、在施工过程中，及时处理施工现场的问题和纠纷，保持施工秩序，并与相关部门及时沟通和协调。

四、施工质量1、施工过程中需严格按照设计文件进行施工，不得擅自变更设计和施工方法，确保质量符合规范要求。

2、在施工中，需加强监理和质量检验，对各个施工环节进行抽查和验收，发现问题及时处理，保证工程质量达标。

3、施工过程中需注意材料和设备的保护，避免在运输和施工过程中损坏，对于损坏的材料和设备应及时更换或修理。

4、在施工结束后，需进行工程验收，并出具合格证明，确保工程完工达标，可以投入使用。

五、施工安全1、在施工过程中，需建立健全的安全管理制度和安全预防措施，保障施工人员和设备的安全。

2、施工现场需设置安全警示标识，明确安全区域和危险区域，做好安全隐患排查和防范工作。

3、施工人员需进行安全培训，并配备相应的安全防护装备，严禁违章操作和不当行为。

4、施工结束后需进行安全消防检查，保障施工工地的消阁设施完好有效，发现安全问题及时处理。

附件1工业锅炉化学清洗工艺及要求一、新锅炉煮炉清洗(一)新安装锅炉应当按照GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的规定进行煮炉清洗。

煮炉药剂及加药量应当符合锅炉技术文件的规定，当无规定时，可以根据锅内锈污程度按下表选用。

煮炉加药量（kg/ m3锅水）注：(1)药品按100×10-2的纯度计算；(2)磷酸三钠与氢氧化钠或者碳酸钠同时使用；(3)胀接锅炉不宜用氢氧化钠煮炉。

(二)药品应当溶解并且稀释至一定浓度后方可加入锅内，配制和加入药液时必须注意安全。

(三)煮炉时，锅炉水位宜保持在水位表的最高可见水位，但不得使药液进入过热器。

(四)煮炉时间根据锅内锈污程度确定，一般为2～3天。

升温升压的速度及保持压力的时间按照锅炉使用说明和操作规程进行。

煮炉过程中，需要由底部排污2～3次。

(五)煮炉期间，应当定期对锅水取样分析（分析方法见附件6），当锅水碱度小于3-浓度大于500mg/L时，应当适当补加药剂。

45mmol/L或者PO4(六)煮炉结束后，交替进行排污、上水，直到锅水达到运行标准，水温降至70℃以下，然后排尽锅水，打开检查孔，冲洗锅内各部位，清除锅筒、集箱内的沉积污物，确认排污阀无堵塞。

(七)煮炉后应当对清洗质量进行检查，锅内被清洗的金属表面应当清洁，无油污和锈斑，并且形成完整的钝化膜。

二、在用锅炉化学清洗在用锅炉化学清洗除垢工艺包括碱煮转型、水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗及钝化等。

其中碱煮转型根据垢型确定是否进行，采用带压钝化的可以免做漂洗。

(一)化学清洗前，应当预先清除锅内堆积的沉渣和污物。

如果有堵塞的管子应当尽量预先进行疏通。

(二)对于以硫酸盐为主或者以硫酸盐和硅酸盐混合的水垢，应当进行碱煮转型，方法如下：1.根据水垢厚度和成分，将配成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合溶液加入锅内，使锅水中药剂浓度均匀地达到：Na2CO3：（0.3～0.6）×10-2；Na3PO4·12H2O：（0.5～1.0）×10-2（相当于PO43-浓度1250～2500mg/L)。

提高电站锅炉化学清洗质量的几点建议1 概述随着我国电力工业突飞猛进的发展，按照电力工业部颁发的“化学督制度”，火力发电厂无论是新建机组还是运行机组，都应按规定要求对电站锅炉进行学清洗。

化学清洗对于缩短机组启动前的吹管时间和试运工期，使机组在启动阶段尽快善汽水品质、保证机组安全经济运行有重要意义。

同时化学清洗工作也是一项技术性很、工艺要求高、非经常性工作。

因此，人们在化学清洗过程中都非常重视化学清洗的质，并不断地给予革新和充实。

2 化学清洗工作中存在的一些问题我们采用以盐酸为清介质的化学清洗工艺，通过多年的实践证明，它一直是富有活力的清洗工艺。

但它并非善尽美，如完成一次化学清洗工作需要分7道工序，工期长，费用高，耗水量多，特别临时清洗循环系统比较复杂[1]。

由于临时清洗循环系统大，牵管材、阀门、法兰、清泵、管缝焊接质量和安装等多方面的环节，稍有不慎和疏忽，就会发生跑、漏、冒、喷液的现象。

在打水压、升温试运转时，有些问题不易及时暴露，但在正式加酸介质清洗，常易泄漏酸液，使整个清洗过程受到影响或产生严重后果。

特别是管道焊口、阀门法、循环清洗泵及泵盘根等，这些部件因清洗时酸液流速较高，既受到化学因素产生的腐，又受到机械因素产生的冲蚀，最容易出现故障。

如酸液循环系统中的回液门，控制着包液位和清洗箱液位，在清洗过程中操作极为频繁，若其制造质量不好，检修不妥则会成液位失控或排放废液由此门不断泄入清洗箱，使冲洗水受到污染，延长冲洗时间。

例，黄河电厂清洗锅炉时，25个大小阀门中有5个处在重要位置的阀门出现排放门破裂，洗泵出口阀门门芯脱落，省煤器进液门闸板损坏等情况。

停泵抢修，缩短了清洗时间，响了清洗效果。

并且有一循环回路因阀门门芯脱落堵死，未能得到正常清洗，后割开定母管才将酸液排出，使得清洗效果更差。

由于化学清洗时，在金属与酸介质发生腐蚀应的同时，伴有氢气产生：Fe + 2HCI → FeCl2 + H2↑故不能直接在缺陷处补焊，当、泄酸液严重时，则需停下正常的清洗工作，进行消缺处理，既耽误了时间，又对清洗量造成不可忽视的影响（表1列出了时间与腐蚀速率的关系）。