冷凝水管道系统充水试验记录

4.5.3.3 水系统管道强度试验、严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）水系统管道强度试验和严密性试验包括冷（热）水、冷却水和阀门的强度及严密性试验，以及管道系统冲洗记录和冷凝水管道系统充水记录。

（2）水系统管道安装前，应清除内部污垢和杂物，系统安装完毕后，应进行系统冲洗。

冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。

系统冲洗记录填写在质控（通）表4.5.3－8上。

（3）阀门安装前应进行强度试验及严密性试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20％，且不少于1个，对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间应符合下表的规定, 试验情况填写在质控（水）表4.2.3－1上。

阀门压力持续时间时，应符合下列规定：1）冷热水、冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。

2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。

一般建筑可采用系统试压方法。

分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。

在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，则强度试验压力为合格；再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏则严密性试验为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。

试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，则强度试验为合格；再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏则严密性试验为合格。

给水管道通水试验记录试验日期：xxxx年xx月xx日试验地点：xxxxx一、试验目的本次试验旨在验证水管道的质量和稳定性，以确保管道能够正常运行并达到设计要求。

二、试验条件1.试验管道：包括主干管、支管、弯头、法兰连接及阀门等；2.试验水源：用于试验的水源需经过处理后，具备符合国家相关标准的要求；3.试验参数：试验水压力、流量、持续时间等；4.试验设备：包括水泵、压力表、流量计、温度计等；5.试验人员：由专业的工程技术人员进行操作。

三、试验步骤1.准备阶段①检查管道系统是否有漏水等明显缺陷；②检查试验设备，确保其正常工作；③做好试验记录准备工作。

2.启动水泵打开供水管道的阀门，并启动水泵将水注入管道系统。

3.逐段试验根据管道布置，逐段加压试验，试验过程中记录各段管道的压力变化。

将试验参数调至设计要求的最大值，持续一段时间，并观察管道系统的运行情况。

4.压力保持试验在达到最大压力后，保持一段时间，观察管道是否有渗漏或压力下降的现象。

同时记录保压时间和最高压力值。

5.减压试验缓慢减少供水压力，观察压力下降是否均匀且无异常现象。

6.再次加压试验在压力完全释放后，再次进行一定程度的加压试验，观察管道系统是否完好。

7.结束试验试验结束后，关闭供水阀门，停止水泵工作。

四、试验记录1.试验管道：① 主干管：直径为xxmm，长度为xxm；② 支管：直径为xxmm，长度为xxm；③ 弯头数：xx个；④ 法兰连接数：xx个；⑤ 阀门数：xx个。

2.试验参数：①试验水压力：最高为xMPa；② 试验流量：最大为xxm³/h；③ 试验时间：持续时间为xx小时。

3.试验结果：试验期间，对各段管道的压力变化进行了记录，并未发现明显异常现象。

压力保持试验期间，压力下降不超过x%，持续时间超过设计要求。

试验结束后，再次加压试验结果良好，证明管道系统质量稳定可靠。

五、试验结论本次水管道通水试验结果良好，证明管道质量稳定可靠，能够满足设计要求，可以正常投入使用。

排水管道灌水试验记录试验目的：测试排水管道的密封性和流量能力，确保正常使用和运行。

试验时间：2024年3月15日试验设备：1.水泵：型号XYZ-100，流量范围10-100立方米/小时。

2.测量仪器：流量计、压力计、温度计、计时器等。

3.管道：采用PVC管道，直径150毫米，长度50米。

试验步骤：1.检查排水管道安装情况，确保连接完好，无松动和渗漏现象。

检查并记录每个连接点的紧固情况。

2.进行预先灌水试验，首先关闭所有排水口，然后使用水泵将水注入排水管道。

当压力达到0.05兆帕时，记录此时的流量和时间。

流量应在10-100立方米/小时之间。

3.打开第一个排水口，记录流量和时间。

逐渐打开其他排水口，记录每个排水口的流量和时间。

4.关闭所有排水口，继续灌水至10兆帕压力。

记录此时的流量和时间。

5.在灌水的过程中，观察排水管道是否有渗漏现象。

如果发现有漏水情况，及时记录并修复，然后重新进行试验。

6.根据试验数据计算排水管道的流量能力和密封性。

使用流量计读取每个排水口的流量，并结合管道长度和直径计算单位长度的流量。

根据试验结果评估管道的密封情况。

试验结果：预先灌水试验结果如下：流量：60立方米/小时时间：30分钟逐个排水口灌水试验结果如下：排水口1：流量：30立方米/小时时间：10分钟排水口2：流量：40立方米/小时时间：10分钟排水口3：流量：35立方米/小时时间：10分钟排水口4：流量：25立方米/小时时间：10分钟排水口5：流量：20立方米/小时时间：10分钟灌水至10兆帕压力的试验结果如下：流量：70立方米/小时时间：10分钟根据试验数据计算得出的单位长度流量为1.2立方米/米小时。

根据试验结果，排水管道的流量能力符合要求，满足正常使用的需要。

在试验过程中没有发现渗漏现象，排水管道密封良好。

修复和改进建议：1.排水口4和排水口5的流量较低，可能是由于管道连接处存在问题导致的。

建议对这些连接处进行进一步检查并做好密封处理。

冷却水系统(金属管道)安装检验批质量验收记录KT3.7.2.1续表监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术负责人)：年月日冷却水系统(金属管道)安装检验批质量验收记录KT3.7.2.1工程名称1#生产厂房检验批部位屋面层项目经理范红保工程施工单位名称江苏天目建设集团有限公司分包项目经理/专业工长方雪松分包单位/施工执行标准名称及编号GB50243-2002施工班组长张兵序号GB50243-2002规定施工单位检查评记录监理(建设)单位验收记录主控项目1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。

设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式均符合设计规定。

2管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。

柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。

管道与设备、制冷机组连接及柔性短管连接符合要求。

与短管连接的管道设置独立支架。

3固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

管道在穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm，并不得将套管作为管道支撑。

固定在建筑结构上的管道支、吊架，不影响结构的安全。

管道在穿越墙体或楼板处设钢制套管，套管内无接口。

4阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

阀门的安装符合设计要求。

安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不向下。

5管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。

当设计无规定时，应符合下列规定：1、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

管道系统安装完毕，外观检查合格后，进行凝结水系统充水试验，无渗漏为合格。

6隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。

隐蔽管道在隐蔽前经监理人员验收合格。

按省市重点工程专项验收文件要求主要检查内容明细如下土建《建筑与结构》工程〖第一部分〗公用文件1.施工单位项目章启用函《长期》2.施工单位项目人员登记表《长期》3.项目经理任命书《长期》4.开工报审表/开工报告《长期》5.施工现场质量管理检查记录《长期》6.施工组织设计报审表/方案〘包含土方、测量、钢筋、模板、混凝土、地下防水等专项方案〙《长期》〘可以归属于各分部〙7.技术交底《长期》〘可以归属于各分部〙8.图纸会审记录《永久》9.设计变更汇总表/设计变更《永久》〘变更单应盖设计院出图章及注册师资质章；汇总表盖设计单位公章〙10.工程洽商汇总表/联系单、签证单《永久》〘汇总表盖施工单位公章〙11.工程定位测量资料《永久》〘单体定位测量〙12.施工日志《施工单位长期》〘可以考虑不归档〙13.施工材料质量文件《长期》13.1设备选型报审〘包含测量仪器、塔吊、施工电梯、搅拌机等设备〙13.2分包单位资格报审、合同、管理机构〘包含防水、门窗及幕墙等〙13.3供应单位资质报审〘包含砌墙砖、水泥、钢筋、防水、商品砼等〙13.4汇总表、材料报审/检验报告/合格证〘排序为河砂、碎石、砌墙砖、水泥、钢筋、焊剂及焊条、防水（可以归属于装饰与屋面）、掺合料（外加剂与粉煤灰）〙〖第二部分〗桩基子分部：1.自拌混凝土配合比设计报告《长期》2.混凝土浇捣令/商品砼配合比设计报告（开盘鉴定/调整通知单/配合比设计报告/水泥检验报告、合格证/砂、石检验报告/掺合料检验报告、合格证）/混凝土出厂合格证《长期》3.混凝土施工记录《永久》〘考虑文件组合可附在浇捣令或与砼相应文件组卷同册〙4.混凝土强度检验评定表/抗压试验报告《长期》5.隐蔽工程验收记录《永久》〘包含钢筋、管桩预制接点；也可附在相对应的检验批后〙6.桩基成孔检查记录《永久》〘适用灌注桩、人工挖孔桩〙7.桩基汇总表、施工记录《永久》8.试桩记录/会议纪要《永久》9.桩基静载荷试验、低应变动力检测、混凝土钻芯/选桩会议纪要《永久》10.工程质量验收记录〘子分部/分项/工程报验单/检验批〙《永久》注：1.子分部附件：验收会议纪要；结构验收通知单；监督整改通知单及反馈报告；监理质量评估报告；施工验收自评报告；2.桩基竣工图《归属于竣工图纸》〖第三部分〗基础分部注：分部（子分部）附件：验收会议纪要；结构验收通知单；监督整改通知单及反馈报告；监理质量评估报告；施工验收自评报告1.技术交底《长期》2.地基验槽记录《永久》3.土壤密实度试验报告〘包含干密度与击实〙《永久》4.砂浆配合比设计报告《长期》5.砂浆施工记录《永久》〘考虑文件组合可附在评定表或与砂浆相应文件组卷同册〙6.砂浆强度检验评定表、抗压试验报告《长期》7.自拌混凝土配合比设计报告《长期》8.混凝土浇捣令/商品砼配合比设计报告（开盘鉴定/调整通知单/配合比设计报告/水泥检验报告、合格证/砂、石检验报告/掺合料检验报告、合格证）/出厂合格证《长期》9.混凝土施工记录《永久》〘考虑文件组合可附在浇捣令与砼相应文件组卷同册〙10.混凝土强度检验评定表、抗压试验报告（抗渗）《长期》11.钢筋接头汇总表、试验报告、焊接工证件《长期》〘基础、主体分开汇总〙12.验收实体检验备案表、钢筋保护层、混凝土强度回弹13.预检工程检查记录〘技术复核〙《永久》14.工序交接班记录《永久》15.工程定位测量检查记录《永久》〘包含轴线与标高、楼层放线〙16.隐蔽工程验收记录〘包含钢筋隐蔽〙《永久》〘最好附在相对应的检验批后〙17.工程质量验收记录〘分部/子分部/分项/工程报验单/检验批〙《永久》〘拆模报审附在模板拆除检验批后〙〖第四部分〗主体分部1.技术交底《长期》2.砂浆配合比设计报告《长期》3.砂浆施工记录《永久》〘考虑文件组合可附在评定表或与砂浆相应文件组卷同册〙4.砂浆强度检验评定表、抗压试验报告《长期》5.自拌混凝土配合比设计报告《长期》6.混凝土浇捣令/商品砼配合比设计报告（开盘鉴定/调整通知单/配合比设计报告/水泥检验报告、合格证/砂、石检验报告/掺合料检验报告、合格证）/出厂合格证《长期》7.混凝土施工记录《永久》〘考虑文件组合可附在浇捣令与砼相应文件组卷同册〙8.混凝土强度检验评定表、抗压试验报告（抗渗）《长期》9.钢筋接头汇总表、试验报告《长期》〘基础、主体分开汇总〙10.验收实体检验备案表、楼板厚度、钢筋保护层、混凝土强度回弹11.预检工程检查记录（技术复核）《永久》12.工序交接班记录《永久》13.高程控制《永久》〘包含标高、全高、垂直度观测〙14.工程定位测量检查记录《永久》〘包含轴线与标高、楼层放线〙15.隐蔽工程验收记录〘包含钢筋隐蔽〙《永久》〘最好附在相对应的检验批后〙16.沉降观测记录《永久》〘包含汇总表、平面布置图、曲线图〙17.工程质量验收记录〘分部/子分部/分项/工程报验单/检验批〙《永久》〘拆模报审附在模板拆除检验批后〙〖第五部分〗装饰装修与屋面分部（区分与整合看情况）1.专项施工组织设计方案2.技术交底《长期》3.施工材料质量文件《长期》3.1分包单位资格报审、合同、管理机构〘包含防水、门窗及幕墙等〙3.2供应单位资质报审〘包含防水、门窗、幕墙、装饰与屋面材料〙3.3材料报审/检验报告/合格证4.三性试验、施工图（归属工程准备阶段文件）、计算书《永久》5.四性试验、施工图（归属工程准备阶段文件）、计算书《永久》6.外墙砖粘结力试验记录《永久》7.防水工程试水检查记录《永久》8.隐蔽工程验收记录《永久》〘最好附在相对应的检验批后〙9.工程质量验收记录〘分部/子分部/分项/工程报验单/检验批〙《永久》〖第六部分〗节能分部1.专项施工组织设计方案《长期》2.施工材料质量文件《长期》2.1分包单位资格报审、合同、管理机构2.2供应单位资质报审2.3材料报审/检验报告/合格证3.外墙节能构造钻芯检验《永久》4.隐蔽工程验收记录《永久》〘最好附在相对应的检验批后〙5.工程质量验收记录〘分部/分项/工程报验单/检验批〙《永久》注*第七部分至第十一部分别为建筑给排水、电气、通风与空调、智能建筑、电梯等安装资料目录另附。

空调冷凝水管道冲吹洗试验记录一、试验目的空调系统在长期使用过程中，冷凝水管道内部容易产生污物和细菌，影响空调系统的正常运行以及空气质量。

为了确保空调系统的正常运行以及用户的舒适度，我们进行了空调冷凝水管道冲吹洗试验。

本文将详细记录试验过程，以及试验结果，为未来的维护提供参考依据。

二、试验内容1. 工具准备：高压清洗泵、清洗喷头、清洗管道、试验记录表等；2. 试验地点：空调系统冷凝水管道；3. 试验方法：利用高压清洗泵将清洗剂送入管道内进行冲洗；4. 试验时间：2022年10月1日上午9:00-11:00；5. 试验人员：技术人员1名、助理人员1名。

三、试验过程1. 确认管道状况：首先对冷凝水管道进行了全面的初步检查，确认管道的状况；2. 准备工作：将清洗喷头连接至高压清洗泵，将清洗剂充入清洗泵；3. 开始冲洗：由技术人员负责控制清洗泵，将清洗剂送入管道内进行冲洗；4. 观察效果：清洗过程中，助理人员负责观察管道口是否有水渍、污垢等排出；5. 结束试验：确认管道内部无明显污垢后，结束试验。

四、试验结果经过冲吹洗试验，我们发现冷凝水管道内的水垢和污垢得到了有效清除，管道内部清洁度得到了很大的提升。

经过再次检查，管道口出水清澈透明，无异味。

这说明冷凝水管道冲吹洗试验取得了成功，为未来的空调维护提供了坚实的基础。

五、个人观点和理解空调冷凝水管道的清洁与维护是保证空调系统正常运行与用户舒适度的关键。

通过此次试验，我深刻认识到了冷凝水管道的重要性，也意识到了日常维护中的必要性。

在未来的工作中，我将更加重视空调冷凝水管道的清洁与维护工作，为用户提供更好的空调使用体验。

总结通过本次试验，我们对空调冷凝水管道冲吹洗进行了全面记录，并获得了良好的试验结果。

冷凝水管道清洁与维护是空调系统运行的重要保障，也是我们维护用户舒适度的责任。

希望未来能够将这次试验的经验应用到实际工作中，为用户提供更加优质的空调服务。

以上就是本次空调冷凝水管道冲吹洗试验的记录，希望能够对您的工作有所帮助。

施工单位工程竣工报告注：1、本表为A4页面打印。

2、施工单位自评报告内容附后。

自评报告应包括以下内容：（1）工程基本概况；（2）符合设计文件及合同履约情况；（3）工程建设各环节执行法律、法规及国家强制性标准情况；（4）工程实体质量情况；（5）有关质量验收文件、质量证明文件等技术资料完整情况。

3、实行监理的工程，总监理工程师签署意见并加盖监理单位公章；未实行监理的工程，建设单位项目负责人签署意见并加盖建设单位公章。

风管严密性（漏风量测试）检测记录管道系统冲洗记录冷凝水管道系统充水试验记录制冷设备运行调试记录设备单机试运转记录风机盘管、吊顶式空调器水压试验、风机盘管单机试运转记录现场组装的空调机组漏风检测记录系统风量及风口风量调试记录系统流量及空调机组流量调试记录空调房间温度、相对湿度及噪声测试记录消防防排烟系统调试记录风管与配件制作工程检验批质量验收记录（金属风管）080101□□080201□□080301□□080401□□080501□□风管与配件制作工程检验批质量验收记录（非金属、复合材料风管）080101□□080201□□080301□□080401□□080501□□风管部件与消声器制作工程检验批质量验收记录080105□□080405□□080505□□风管系统安装工程检验批质量验收记录（送、排风，防排烟，除尘系统）080103□□080203□□080303□□080403□□080503□□风管系统安装工程检验批质量验收记录（空调系统）080403□□风管系统安装工程检验批质量验收记录（净化空调系统）080503□□通风机安装工程检验批质量验收记录080107□□080207□□080306□□080407□□080507□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录（通风系统）080304□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录（空调系统）080404□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录（净化空调系统）080504□□空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录080601□□空调水系统安装工程检验批质量验收记录（金属管道）080701□□空调水系统安装工程检验批质量验收记录（非金属管道）080701□□空调水系统安装工程检验批质量验收记录（设备）080701□□防腐与绝热工程检验批质量验收记录（风管系统）080105□□080205□□080306□□080405□□防腐与绝热工程检验批质量验收记录（管道系统）080604□□080704□□通风与空调工程系统调试验收记录080100□□080200□□080300□□080400□□080500□□080600□□子分部工程质量验收记录（送、排风系统）质控（通）表4.5.8－1 0801□□子分部工程质量验收记录（防、排烟系统）质控（通）表4.5.8－2 0802□□子分部工程质量验收记录（除尘系统）质控（通）表4.5.8－3 0803□□子分部工程质量验收记录（空调系统）质控（通）表4.5.8－4 0804□□子分部工程质量验收记录（净化空调系统）质控（通）表4.5.8－5 0805□□子分部工程质量验收记录（制冷系统）质控（通）表4.5.8－6 0806□□子分部工程质量验收记录（空调水系统）质控（通）表4.5.8－7 0807□□分部工程质量验收记录（通风与空调）质控（通）表4.5.8－8 08□□。

管道灌水试验记录试验名称：管道灌水试验试验日期：2024年10月10日试验地点：工程施工现场试验参与人员：项目经理、工程师、技术员等一、试验目的二、试验内容1.管道系统漏水试验：通过将管道系统充满水后观察、记录出现的漏水情况，并在降低水压后继续观察，判断是否存在潜在的漏水点。

2.管道系统稳定性试验：在正常使用压力下，观察管道系统是否出现震动、松动等情况，评估管道系统的稳定性。

3.管道系统耐压性能试验：逐步增加管道系统的水压，记录不同压力下管道系统的变形情况，判断管道系统的耐压性能。

三、试验流程1.准备工作a.检查管道系统的管道连接是否牢固，阀门是否正常、无卡死情况。

b.准备所需的灌水设备、管道压力计等试验工具。

c.组织试验人员进行试验安全培训，确保试验过程中的安全性。

2.漏水试验a.开启进水阀门，逐步充满水，观察管道系统是否出现明显的漏水点。

b.记录和标记漏水点位置，对明显漏水点进行修复。

3.稳定性试验a.调整进水阀门，使得管道系统达到正常使用水压。

b.观察管道系统是否出现明显的震动、松动等异常情况。

c.如出现异常情况，立即停止试验，检查管道系统，确定异常原因并进行修复。

4.耐压性能试验a.逐步增加管道系统的水压，记录不同压力下管道系统的变形情况。

b.连续观察管道系统的变形情况，直到达到预定试验压力或管道系统出现异常。

5.试验结果记录a.记录漏水点的数量、位置等细节。

b.记录稳定性试验过程中出现的异常情况，以及异常情况的处理方法。

c.记录不同压力下管道系统的变形情况，包括管道变形量、管道是否出现破裂等情况。

四、试验安全措施1.试验过程中必须佩戴安全帽、手套等个人防护装备，确保人员安全。

2.试验前需排除试验区域的其他人员，确保试验区域的安全性。

3.在试验过程中应加强现场监督，确保试验仪器设备的正常操作以及人员的安全。

五、试验总结通过本次管道灌水试验，我们检验了管道系统的漏水情况、稳定性和耐压性能。