5S现场管理整改前后对比图

是在此期间，欧阳修在滁州留下了不逊于《岳阳楼记》的千古名篇——《醉翁亭记》。接下来就让我们一起来学习这篇课文吧！【教学提示】结合前文教学，有利于学生把握本文写作背景，进而加深学生对作品含义的理解。二、教学新课目标导学一：认识作者，了解作品背景作者简介：欧阳修(1007—1072)，字永叔，自号醉翁，晚年又号“六一居士”。吉州永丰(今属江
电子仓中物料框外标识为红色，框
上的标签太多，需整理好，没用的 标签需撕掉。
5S现场管理改进图片 第五项 工艺整理方面建议项
软件升级工装上的物件架引影响过道， 需调整，同时需设计一个放卡的物件 和光盘架
建议公司统一制做空调/拉线/电源开 关责任人的压克力铭板，做到可以更 换责任人卡架，请工程与行政评估
产线工具盒这样放置有点乱，易掉， 工程评估
5S现场管理改进图片
第五项 工艺整理方面建议项
SMT主板放置重量不合理，有品质隐 患，车间改进
半制车间双层小件物料架需全厂推广 可节少桌面空间，请工程评估
5S现场管理改进图片
第五项 工艺整理方面建议项
仓库电子仓物料存放需改进，进出账物卡
需建立一个分类放置的地方，不是随意放 在框中，需改进
5S现场管理改进图片
第一项清洁工具如何统一放置
包装线角边，包装费料多 需设置一外拉圾位置
总装线电源柜旁，产品 与清洁工具在一起
5S现场管理改进图片
第一项清洁工具如何统一放置
总装拉线下面扫把放置
总装线电源柜上清洁布（漏电）
5S现场管理改进图片
第一项清洁工具如何统一放置
四楼半制走道 拉圾乱丢，有提示，还是有人丢， 谁去找到乱丢的人，告示无效
5S现场管理改进图片
第二项 工装治具不规范

5S现场管理实例(shílì) 图片
2021/11/8
第一页，共56页。
第二页，共56页。
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第十三页，共56页。
第二十七页，共56页。
第二十八页，共56页。
第二十九页，共56页。
第三十页，共56页。
第三十一页，共56页。
第三十二页，共56页。
生活用品集中(jízhōng) 定位
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第三十四页，共56页。
第三十五页，共56页。
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第三十七页，共56页。
第三十八页，共56页。
第三十九页，共56页。
第四十页，共56页。
第四十一页，共56页。
第四十二页，共56页。
第四十三页，共56页。
第四十四页，共56页。
第四十五页，共56页。
第四十六页，共56页。
餐厅(cāntīng)管理
第四十七页，共56页。
第四十八页，共56页。
第四十九页，共56页。
第五十页，共56页。
第五十一页，共56页。
第五十二页，共56页。
宿舍(sùshè)管理
第五十三页，共56页。
第五十四页，共56页。
第五十五页，共56页。
第五十六页，共56页。
第十四页，共56页。
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第十八页，共56页。第二十一页，共56页。

VS
56.电箱内有异物
精益生产
55
改善前
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改善后
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57.电箱内有灰尘
精益生产
56
改善前
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改善后
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58.电箱里面排风扇灰尘多
精益生产
57
改善前
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改善后
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59.地上有污垢
精益生产
58
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改善后
改善后
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36.工具未清理
精益生产
35
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37.挡板随意放置
精益生产
36
改善前
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37.机台后方有油污、料粒子
精益生产
37
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改善后
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39.机台后方有油污、料粒子
精益生产
38
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68.酒精壶标识不可用透明胶带缠绕
精益生产
精益生产
19
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19.喷嘴下方有污垢
精益生产
20
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20.机器射嘴孔处死胶未清理
精益生产
21
改善前
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21.机台前方玻璃板破损
精益生产
22

– 数量是否过多
• 处置方式: – 就近放在工作区域 – 丢弃 – 放在仓库
– 多余部分或是丢弃 或是放在仓库
20
不要物—桌子或柜子内
• 破旧的书籍、报纸或过期的刊物 • 老旧无用的报表、帐本 • 损耗的工具、余料、样品 • 已经损坏的文具 • 磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条 • 精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测
视觉、 万用表 用抹布擦
抹布
修理依 赖清扫
2◇
点检 管道状态、冷却温度40-55℃ 清扫 无灰尘、水
视觉 用抹布擦 抹布
修理依 赖清扫
3◇
点检 清扫
油路正常、压力≤140kgf/cm2 无油污、灰尘
视觉、 操作 用刷子、 抹布清扫
抹布
修理依 赖清扫
10 ◇ ◇
◇
点检 油压2-3kgf/cm2 清扫 无油污
5
实施5S的好处...
• 对于个人而言:
– 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; – 使您的工作环境更舒适; – 使您的工作更方便; – 使您的工作更安全; – 使您更容易和周围的同事交流; – ...
6
实施5S的好处...
• 对于企业而言:
– 零次品 -- 提高产品质量; – 零浪费 -- 降低成本; – 零“耽误” -- 提高交付可靠性; – 零事故--提高安全性 – 零停机--提高设备利用率 – 零抱怨-提高信心和信任
目的： ·培养全员讲卫生的习惯 ·创造一个干净、清爽的工作环境 ·使人心情舒畅
这里有脏污
3个注意点：
责任化、标准化 污染发生源改善
注意点1：责任化
区域、清扫部位、 清扫周期、要点·要求·目标
车间5S清扫点检表：
区域 清扫部位

定置管理
“5S” 样板图片
Cp图解，这下看明白了吧?
Cpk图解
戴明PDCA循环 图解
质量改进 图解
过程方法 图解
我们要：
只要我们脚踏实地，一丝不苟地对待品质， 金灿灿的奖杯一定属于我们大家！
▪
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。21.2.2421.2.24Wednesday, February 24, 2021
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感 谢 您 的 下 载 16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。2021年2月24日星期三7时44分10秒07:44:1024 February 2021
17、空山新雨后，天气晚来秋。。上午7时44分10秒上午7时44分07:44:1021.2.24 9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。21.2.2421.2.24Wednesday, February 24, 2021
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10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。07:44:1007:44:1007:442/24/2021 7:44:10 AM
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11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。21.2.2407:44:1007:44Feb-2124-Feb-21
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12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。07:44:1007:44:1007:44Wednesday, February 24, 2021
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13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。21.2.2421.2.2407:44:1007:44:10February 24, 2021
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14、他乡生白发，旧国见青山。。2021年2月24日星期三上午7时44分10秒07:44:1021.2.24
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15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2021年2月上午7时分21.2.2407:44February 24, 2021

改善前
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改善后
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33.机台上有油污、使用过的抹布
5S样板区前后对照图PPT(100张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
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32.油管上油污
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VS
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改善后
5.水管上有料粒
VS
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6.接油盘清理不及时
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7.机台后方油污
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8.机台后方油污
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9.机台有料粒子
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26.螺丝松动
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拓展国际市场，实现全球 化战略布局
对进一步研究的建议和展望
建议：深入研究 5S现场改善与其 他管理方法的结 合应用
建议：探索5S现 场改善在不同行 业、不同规模企 业的适用性
展望：随着工业 互联网技术的发 展，5S现场改善 将与智能制造更 加紧密结合
展望：未来5S现 场改善将更加注 重人性化、环保 和可持续发展
06
总结与展望
5S现场改善的总结和反思
5S管理在现场 改善中的重要
性
5S管理对提高 生产效率和降 低成本的影响
实施5S管理的 难点和解决方
案
未来5S管理的 发展趋势和展
望
对未来发展的展望和预测
持续优化5S管理，提高生 产效率和产品质量
引入更先进的生产技术和 设备，提升企业竞争力
加强员工培训和教育，培 养更多的5S管理人才
鼓励员工提出改 进意见和建议， 不断优化现场管 理。
建立完善的培训 体系，提高员工 对5S管理的认识 和执行力。
定期组织内外部 交流和分享，学 习借鉴先进经验 和做法。
05
5S现场改善的推广和应用
在企业中的应用和推广
5S现场改善的推广：通过培训、 宣传等方式，提高员工对5S的认 识和重视程度，促进其在企业中 的广泛应用。
方便取用
清扫：定期清 理工作区域， 保持环境整洁
清洁：维护和 检查工作区域 的卫生状况， 确保长期保持
整洁
素养：培养员 工良好的工作 习惯和职业素 养，提高整体
工作氛围
5S的推行要点
整理：区分必要与不必要 物品，处理不必要的物品
整顿：对必要物品进行分 类、标识和定位，方便取 用
清扫：保持工作场所清洁， 检查并修复设备

改善后
13.前门处有抹布
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实用文档
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14.机台下方有料粒子、盖子、油污
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15.原料过滤棉脏
VS
实用文档
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16.机台上油污
VS
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改善后
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48.机台上有胶印需清理
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49.机台顶部灰尘
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50.地上及水管上有油污
实用文档
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51.机台上有污渍
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61.BK切割机内有掉盖
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62.地贴磨损未及时更换
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改善后
63.电箱内有纸屑
VS
实用文档
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64.装箱台上感应器未固定
VS
17.射台上有料粒子
实用文档
改善前
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改善前 改善后
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44.机台上有油污、料粒子
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改善前 改善后
VS
45.电箱机台顶部灰尘
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46.电磁阀漏油
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47.氮气罐无标识
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改善前 改善后
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VS
35.机台上有掉盖、使用过的抹布
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改善前 改善后
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36.工具未清理
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37.挡板随意放置
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改善前 改善后
VS
37.机台后方有油污、料粒子
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改善前 改善后
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86.输送轨道脏
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87.线用扎带固定
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88.BK机下方灰尘
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改善前 改善后
VS
89.电线未整理
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改善前 改善后
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90.电箱线凌乱
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VS
19.喷嘴下方有污垢
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改善前 改善后
VS
20.机器射嘴孔处死胶未清理
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改善前 改善后
VS
21.机台前方玻璃板破损

机修分厂二车间东面备件区(整改前)
机修分厂二车间东面备件区(整改后)白灰分厂入口处北马路（整改前）
白灰分厂入口北马路（整改后）
铁合金分厂炉台西面（整改前）铁合金分厂炉台西面（整改后）
电石分厂二车间电梯口东（整改前）电石分厂二车间电梯口东（整改后）
电石分厂原料车间煤泥池西侧（整改前）电石分厂原料车间煤泥池西侧（整改后）
电石分厂三车间西侧（整改前）
电石分厂三车间西侧（已整改）
电石二车间成品库周围（整改前）电石分厂二车间成品库周围（整改后）电石分厂一车间后小院。

• 工装使用和保养方法明确标识 • 按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物
各类工装备件分类标识，说明具体用 途，附图片以避免备件防错位置
温度计
压力表
现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以 知道正常与否。
18. 人员素养
每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求
通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自ຫໍສະໝຸດ 提出的5S改进内容张 贴在工厂门口
目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度
员工5S宣言书，张贴在人人都能看到的通道旁，宣言书中有此员 工负责的5S具体项目和完成时间，小组成员等
管理人员定期对5S的推行效果进行评估
5S 图例集
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带 实心线
红色使用区域
• 消火拴 • 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm为 一格分成四格
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
2. 工位器具
工位器具5S要求
• 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合 • 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理） • 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
工位器具5S要求
• 工位器具上存 放的零件按存 放要求存放 • 工位器具摆放 整齐
入口编号
仓库位置 人行通道标识 警示
开启方向
人员通行许可
定置定位
地面和墙 上均标明 存放物料 相关信息

3、现场不常用的模具、工具应固定存放并标识。
4、机器设备标明保养责任人。
5、机台上无杂物、无锈蚀等等。
1、各料区有标识牌。
2、摆放的物料与标识牌一致。
3、物料摆放整齐。
4、合格品与不合格品区分，且有标识。
现场标识
1、标签、标识牌与一被车示间物品现、场区5域S改一善致。报告汇报
18
2、标识清楚完整、无破损。
3、地面无纸屑、产品、油污、积尘。
4、物品摆放不超出定位线。
1、现场标识规范，区域划分清楚。
2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐。
3、物料置放于指定标识区域。
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。
5、生产过程中物品有明确状态标示。 1、常用的工装、工模具集中放置。
2、机器设备、工装擦拭干净并按时点检与保养。
17
序号
1 2
3 4
5
吴江天富金属制品有限公司
改善项目
生产地面、通道、墙壁 生产作业现场 设备、工装 现场物料区
一车间改善报告
检查规范（每日必做项）
责任人：
2013年 月份 第 周
检查标准
1、通道顺畅无物品。
周一 好差
周二 好差
评判标准
周三 好差
周四 好差
周五 好差
周六 好差
2、通道标识规范，划分清楚。
改善前
改善后
一车间现场5S改善报告汇报
9
吴江天富金属制品有限公司
一车间现状改善前和改善后对比
栈板竖立放置斜靠在 物料框上
改善前一车间现场5S改善报告汇报
改善后
10
吴江天富金属制品有限公司
生产现场改善后的状况
一车间现场5S改善报告汇报